Ø414xØ328 mm Neodim Plitəli Maqnit Separatoru – Sement Zavodları üçün

Ø414 mm giriş və Ø328 mm çıxış diametrinə malik Neodim Plitəli Maqnit Separatoru sement zavodlarında və mineral emalı xətlərində quru xammaldan ferromaqnit metal çirklərinin tutulmasına kömək etmək üçün nəzərdə tutulub. Korpusa inteqrasiya edilmiş 420x210x42 mm neodim maqnit plitəsi material yuxarı girişdən aşağı çıxışa doğru şaquli hərəkət edərkən maqnit ayırma zonası yaradır. Daimi maqnit sistemi maqnit sahəsi yaratmaq üçün elektrik enerjisi tələb etmir və əllə təmizləmə və yoxlama üçün açılan giriş qapağına malikdir.

Texniki göstərici	Təsvir
Məhsul növü	Neodim Plitəli Maqnit Separatoru
Tətbiq sahəsi	Sement zavodları və quru mineral emalı
Giriş diametri	Ø414 mm
Çıxış diametri	Ø328 mm
Maqnit plitəsinin ölçüləri	420x210x42 mm
Maqnit materialı	Neodim
Maqnit sistemi	Daimi maqnitlər
Korpusun konstruksiyası	Plitəli maqnit separatoru
Material axını	Şaquli
Materialın daxil olması	Yuxarı giriş
Materialın boşaldılması	Aşağı çıxış
Ayırma funksiyası	Ferromaqnit metal çirklərinin tutulması
Təmizləmə üsulu	Əllə
Giriş konstruksiyası	Açılan qapaq
Quraşdırma nöqtələri	Uyğun siloslar, bunkerlər, axıtma kanalları və ötürmə xətləri
Maqnit üçün elektrik təchizatı	Tələb olunmur

1. Sement istehsalı xətləri üçün neodim plitəli maqnit separatoru

Neodim Plitəli Maqnit Separatoru sement istehsalında və quru mineral emalı proseslərində ferromaqnit metal çirklərinin ayrılmasını dəstəkləmək üçün hazırlanıb. Ø414 mm giriş və Ø328 mm çıxış ölçüləri onun uyğun şaquli material ötürmə sistemlərinə inteqrasiyasını nəzərdə tutur.

Sement istehsalı xammalın xırdalanması, daşınması, saxlanması, üyüdülməsi və qablaşdırılması kimi müxtəlif mexaniki mərhələlərdən ibarətdir. Bu əməliyyatlar zamanı material axınına arzuolunmaz metal parçalarının daxil olması mümkündür.

Korpusun daxilində 420x210x42 mm ölçülü neodim maqnit plitəsi yerləşir. Plitənin təsirli maqnit sahəsinə daxil olan ferromaqnit çirkləri onun səthinə doğru cəlb oluna bilər.

Separator metal çirklənməsinə nəzarət üçün əlavə mərhələ yaradır, lakin bütün metal hissəciklərinin tam tutulmasına zəmanət vermir. Faktiki nəticə material axınından, hissəciklərin xüsusiyyətlərindən və maqnit plitəsinə olan məsafədən asılıdır.

2. Sement istehsalında maqnitlə ayırma

Sement zavodlarında əhəngdaşı, gil və digər mineral xammallar bir neçə istehsal mərhələsindən keçir. Bu materiallar proses boyunca müxtəlif mexaniki avadanlıqlarla təmasda olur.

Dəmir və polad parçaları avadanlıqların aşınması, texniki xidmət əməliyyatları və ya daxil olan xammal vasitəsilə istehsal xəttinə qarışa bilər. Belə çirklər sonrakı emal avadanlıqlarına daşına bilər.

Uyğun ötürmə nöqtəsində quraşdırılan neodim plitəli maqnit separatoru ferromaqnit metal parçalarının tutulmasına kömək edə bilər. Bu, onların istehsal xəttinin növbəti mərhələlərinə keçmə ehtimalını azaldır.

Maqnit separatoru çirklənməyə nəzarət sisteminin bir hissəsi kimi istifadə edilməlidir. Zavodun iş şəraitindən asılı olaraq mexaniki ələklər, metal detektorları və digər ayırma avadanlıqları da tələb oluna bilər.

3. Ø414 mm giriş və Ø328 mm çıxış konstruksiyası

Maqnit korpusunun yuxarı giriş diametri Ø414 mm, aşağı çıxış diametri isə Ø328 mm-dir. Bu ölçülər mövcud zavod avadanlıqları ilə uyğunluğun qiymətləndirilməsi üçün vacibdir.

Daha böyük giriş yuxarı avadanlıqdan gələn quru tökmə materialın daxil olması üçün nəzərdə tutulub. Korpusun həndəsi quruluşu materialı daha kiçik çıxış istiqamətinə yönləndirir.

Bu konstruksiya uyğun silos çıxışlarında, bunker boşaltma nöqtələrində və cazibə qüvvəsi ilə işləyən ötürmə xətlərində nəzərdən keçirilə bilər. Quraşdırma zamanı giriş və çıxış diametrlərinin fərqli olması ayrıca nəzərə alınmalıdır.

Birləşdirici elementlər hazırlanmazdan və ya quraşdırılmazdan əvvəl mövcud avadanlığın faktiki ölçüləri yoxlanmalıdır. Materialın ötürmə qabiliyyəti və axının məhdudlaşması ehtimalı da qiymətləndirilməlidir.

4. 420x210x42 mm neodim maqnit plitəsi

Separator 420x210x42 mm ölçülü neodim maqnit plitəsi ilə təchiz olunub. Bu plitə korpus daxilində aktiv maqnit ayırma səthini təşkil edir.

Neodim daimi maqnitləri ferromaqnit materialların cəlb edilməsi üçün uyğun maqnit sahələri yarada bilir. Separator daxilindəki faktiki performans tam maqnit dövrəsindən və iş həndəsəsindən asılıdır.

Maqnit plitəsi dəmir parçalarının, polad hissəciklərinin, vintlərin, məftil qırıntılarının və bəzi metal aşınma məhsullarının tutulmasına kömək edə bilər. Tutulma həmin çirklərin təsirli maqnit zonasına kifayət qədər yaxın keçməsi zamanı mümkündür.

Plitənin ölçüləri təkbaşına zəmanətli çəkmə qüvvəsini və ya Gauss dəyərini müəyyən etmir. Faktiki maqnit performansı uyğun ölçmələr və tətbiqə xas iş şəraiti əsasında qiymətləndirilməlidir.

5. Materialın cazibə qüvvəsi ilə şaquli axını

Maqnit korpusu materialın yuxarıdan daxil olub aşağı çıxışdan boşaldıldığı şaquli axın üçün nəzərdə tutulub. Material ayırma zonasından cazibə qüvvəsinin təsiri ilə keçir.

Quru sement xammalı silosdan, bunkerdən və ya ötürmə kanalından Ø414 mm girişə daxil ola bilər. Daha sonra material korpus daxilində neodim maqnit plitəsinin yaxınlığından keçir.

Kifayət qədər maqnit cazibəsinə məruz qalan ferromaqnit hissəcikləri əsas material axınından ayrılaraq plitə üzərində tutula bilər. Qalan material Ø328 mm çıxış istiqamətində hərəkətini davam etdirir.

Quraşdırma zamanı materialın axıcılıq xüsusiyyətləri nəzərə alınmalıdır. Rütubət, hissəcik ölçülərinin paylanması və həcm sıxlığı korpus daxilində materialın hərəkətinə təsir göstərə bilər.

6. Elektrik enerjisi olmadan maqnitlə ayırma

Separator daimi neodim maqnit sistemindən istifadə edir. Maqnit sahəsinin yaradılması üçün elektrik enerjisi tələb olunmur.

Bu iş prinsipi maqnit korpusunun passiv ayırma elementi kimi fəaliyyət göstərməsinə imkan verir. O, uyğun material ötürmə sistemlərinə maqnitin aktivləşdirilməsi üçün ayrıca elektrik bağlantısı olmadan inteqrasiya edilə bilər.

Maqnit sisteminin elektrik təchizatına ehtiyac duymaması bəzi quraşdırma və istismar əməliyyatlarını sadələşdirə bilər. Bununla belə, ətrafdakı daşıma və emal avadanlıqları elektrik enerjisi tələb edə bilər.

İstehsal xətti dayandırıldıqda da maqnit sahəsi aktiv qalır. Buna görə yoxlama, təmizləmə və texniki xidmət zamanı müvafiq təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.

7. Sement xammalında ferromaqnit çirkləri

Ferromaqnit çirklərə dəmir parçaları, karbon poladı qırıntıları, boltlar, qaykalar, polad məftillər və bəzi aşınma hissəcikləri daxil ola bilər. Bu materiallar sement istehsal xəttinə müxtəlif mənbələrdən qarışa bilər.

Konveyerlər, elevatorlar, qırıcılar və digər mexaniki avadanlıqlar aşınma və zədələnmə zamanı metal parçalarının mənbəyinə çevrilə bilər. Texniki xidmət işləri də material axınına metal əşyaların düşməsinə səbəb ola bilər.

Neodim maqnit plitəsi təsirli maqnit sahəsinə daxil olan uyğun ferromaqnit çirkləri cəlb edə bilər. Tutulan metal parçaları təmizləmə əməliyyatına qədər maqnit səthində qalır.

Bütün metal çirkləri maqnit cazibəsinə kifayət qədər reaksiya vermir. Ayırma qabiliyyəti çirkləndirici hissəciklərin maqnit xüsusiyyətləri, ölçüləri və hərəkət şəraiti əsasında qiymətləndirilməlidir.

8. Silos boşaltma nöqtələrində maqnitlə ayırma

Siloslar sement xammalının və aralıq məhsulların saxlanması üçün geniş istifadə olunur. Onların boşaltma çıxışları materialın yoxlanılması üçün praktik nöqtələr ola bilər.

Uyğun silos çıxışında maqnit korpusu quraşdırılaraq material sonrakı emal avadanlığına çatmazdan əvvəl maqnit ayırma mərhələsi yaradıla bilər.

Ø414 mm giriş və Ø328 mm çıxış nəzərdə tutulan birləşmə konstruksiyasına uyğun olmalıdır. Quraşdırma maqnit plitəsinin təmizlənməsi və korpusun açılması üçün kifayət qədər giriş imkanı da təmin etməlidir.

Material axınının qəbuledilməz şəkildə məhdudlaşmaması və yığılmaması üçün silosdan boşalma şəraiti qiymətləndirilməlidir. Son quraşdırma həlli konkret proses şərtlərinə uyğun seçilməlidir.

9. Xammal bunkerlərinin altında quraşdırma

Xammal bunkerləri sement və mineral emalı zavodlarında müvəqqəti saxlama və idarə olunan boşaltma üçün istifadə edilir. Onların çıxışlarında əvvəlki ötürmə mərhələlərindən gələn metal çirklər mövcud ola bilər.

Uyğun bunkerin altında neodim plitəli maqnit korpusunun quraşdırılması boşaltma zamanı ferromaqnit parçalarının tutulmasına kömək edə bilər.

Cazibə qüvvəsi ilə işləyən konstruksiya materialın korpusdan keçməsinə imkan verir və maqnit plitəsi uyğun çirklərə təsir göstərir. Material daha sonra növbəti istehsal mərhələsinə ötürülür.

Quraşdırmadan əvvəl mexaniki birləşmə ölçüləri, gözlənilən məhsuldarlıq və material xüsusiyyətləri yoxlanmalıdır. Texniki xidmət üçün kifayət qədər boş sahə də təmin edilməlidir.

10. Qırıcı avadanlıqlardan əvvəl maqnit nəzarəti

Qırıcılar ağır mexaniki şəraitdə işləyir və böyük həcmdə mineral material emal edir. Arzuolunmaz metal parçaları onların komponentləri üçün əlavə risk yarada bilər.

Uyğun yuxarı ötürmə nöqtəsində quraşdırılan maqnit separatoru qırıcıya daxil olan ferromaqnit əşyaların miqdarını azaltmağa kömək edə bilər.

Plitəli maqnit korpusu materialın ölçüləri və axın xüsusiyyətləri onun daxili keçidinə və maqnitlə tutma qabiliyyətinə uyğun olduqda nəzərdən keçirilə bilər.

Bu avadanlığın bütün metal əşyaları dayandırdığı və ya xüsusi iri metal qoruma sistemlərini əvəz etdiyi fərz edilməməlidir. Qırıcıların qorunması tələbləri hər bir quraşdırma üçün ayrıca qiymətləndirilməlidir.

11. Üyütmə dəyirmanlarından əvvəl maqnitlə ayırma

Üyütmə dəyirmanları sement istehsalının mühüm emal avadanlıqlarıdır. Dəyirmana daxil olan yad metal parçaları arzuolunmaz iş şəraiti yarada bilər.

Neodim plitəli maqnit korpusu üyütmə mərhələsindən əvvəl ferromaqnit çirklənməsinə nəzarət üçün əlavə nöqtə təmin edə bilər.

Material maqnit ayırma zonasından keçərkən separator uyğun dəmir və polad parçalarını saxlaya bilər. Effektivlik çirklərin xüsusiyyətlərindən və axın şəraitindən asılıdır.

Maqnitlə ayırma mexaniki qoruma, texniki xidmət və digər zəruri yoxlama sistemlərini əvəz etmir. O, avadanlıqların qorunması strategiyasına inteqrasiya edilməlidir.

12. Vedrəli elevatorlardan sonra quraşdırma

Vedrəli elevatorlar quru tökmə materialları istehsal müəssisəsinin müxtəlif səviyyələri arasında daşıyır. Onların boşaltma nöqtələri maqnit nəzarəti üçün uyğun ola bilər.

Materialın cazibə qüvvəsi ilə axan kanala keçdiyi uyğun elevator çıxışından sonra maqnit korpusu quraşdırılması nəzərdən keçirilə bilər.

Bu quruluş əvvəlki daşıma mərhələlərində materiala qarışmış uyğun ferromaqnit parçalarının tutulmasına kömək edə bilər.

Layihədə elevatorun boşaltma xüsusiyyətləri və mövcud quraşdırma sahəsi nəzərə alınmalıdır. Korpus dövri yoxlama və təmizləmə üçün əlçatan qalmalıdır.

13. Konveyer ötürmə sistemlərində maqnitlə ayırma

Konveyer sistemləri sement xammalını saxlama, qırma, üyütmə və digər emal sahələri arasında daşıyır. Ötürmə nöqtələri çirklənməyə nəzarət üçün uyğun yerlər ola bilər.

Material konveyerdən ayrılıb şaquli axıtma kanalına daxil olduqda, plitəli maqnit korpusu ötürmə sisteminin bir hissəsi kimi nəzərdən keçirilə bilər.

Maqnit plitəsi təsirli maqnit sahəsindən keçən ferromaqnit hissəcikləri cəlb edə bilər. Digər materiallar sonrakı proses istiqamətində hərəkət edir.

Quraşdırmada materialın sürəti, boşalma trayektoriyası və axının paylanması nəzərə alınmalıdır. Yanlış yerləşdirilmiş separator çirklərin maqnit səthinə kifayət qədər yaxınlaşmasını təmin etməyə bilər.

14. Quru mineral emalı üçün maqnit korpusu

Maqnit korpusunun sement istehsalından başqa uyğun quru mineral xammal ötürmə tətbiqlərində istifadəsi də qiymətləndirilə bilər.

Mineral emalı müəssisələrində materiallar tez-tez siloslar, bunkerlər, axıtma kanalları və mexaniki konveyerlər vasitəsilə daşınır. Bu sistemlər material axınına arzuolunmaz ferromaqnit parçaları daxil edə bilər.

Neodim maqnit plitəsi uyğun dəmir və polad çirklərinin ötürmə xəttində tutulması üçün bir üsul təqdim edir.

Sistem universal mineral ayırma üçün deyil, ferromaqnit metal çirklənməsinə nəzarət üçün nəzərdə tutulub. Fərqli mineral tərkibləri xüsusi maqnit zənginləşdirmə avadanlığı tələb edə bilər.

15. Dəmir və polad parçalarının maqnitlə ayrılması

Dəmir və bir çox karbon poladı materialları ferromaqnit xüsusiyyət göstərir. Bu xüsusiyyət onların uyğun maqnit sahələrinə güclü reaksiya verməsinə imkan yaradır.

Belə parçalar neodim plitəsinin təsirli maqnit zonasına daxil olduqda maqnit cazibəsi onları material axınından ayıra bilər.

Metal parçaları separator təhlükəsiz şəkildə açılıb təmizlənənədək maqnit səthində qala bilər. Yığılan material effektiv işə mane olmadan əvvəl çıxarılmalıdır.

Tutulma hissəciyin ölçüsündən, formasından, kütləsindən, maqnit reaksiyasından, sürətindən və iş məsafəsindən asılıdır. Yalnız maqnit plitəsinin ölçülərinə əsaslanaraq tam ayırmaya zəmanət verilə bilməz.

16. Maqnitlə metal ayırmanın məhdudiyyətləri

Neodim plitəli maqnit korpusu əsasən ferromaqnit çirklərinin tutulması üçün nəzərdə tutulub. O, bütün metal növlərini ayırmır.

Alüminium, mis və latun kimi qeyri-maqnit metallar adi daimi maqnit cazibəsi ilə etibarlı şəkildə tutulmur. Bəzi paslanmayan polad növləri də zəif maqnit reaksiyası göstərə bilər.

Daha geniş metal nəzarəti tələb edən tətbiqlərdə uyğun metal detektoru və ya digər yoxlama texnologiyasından istifadə zəruri ola bilər.

Buna görə maqnit korpusu faktiki çirklənmə riskinə uyğun seçilməlidir. Onun iş prinsipi universal metal aşkarlama ilə qarışdırılmamalıdır.

17. Sərbəst dəmir çirkləri və dəmir tərkibli minerallar

Sement xammalı təbii olaraq dəmir tərkibli mineral birləşmələr ehtiva edə bilər. Bu birləşmələr sərbəst ferromaqnit metal parçaları ilə eyni xüsusiyyətlərə malik olmaya bilər.

Maqnit korpusunun əsas məqsədi daşıma və emal zamanı materiala qarışan sərbəst ferromaqnit çirklərin tutulmasına kömək etməkdir.

Bəzi dəmir tərkibli minerallar maqnit sahəsinə zəif reaksiya verə və ya fərqli ayırma şəraiti tələb edə bilər. Neodim plitəsinin mövcudluğu onların mütləq tutulacağı anlamına gəlmir.

Mineral zənginləşdirilməsi tələb olunduqda materialın maqnit həssaslığı və mineraloji tərkibi qiymətləndirilməlidir. Xüsusi maqnit ayırma prosesi tələb oluna bilər.

18. Material axını sürətinin əhəmiyyəti

Materialın axın sürəti müəyyən müddətdə maqnit korpusundan keçən xammal miqdarını müəyyən edir.

Yüksək axın sürəti ferromaqnit hissəciklərin maqnit sahəsinə reaksiya verməsi üçün mövcud vaxtı azalda bilər. Axının paylanması da onların plitəyə yaxınlığına təsir göstərir.

Ø414 mm giriş və Ø328 mm çıxış müəyyən keçid həndəsəsi yaradır. Tələb olunan ötürmə qabiliyyəti qiymətləndirilərkən bu həndəsə nəzərə alınmalıdır.

Müvafiq material və iş məlumatları olmadan sabit emal məhsuldarlığı fərz edilməməlidir. Zavoda uyğun hesablamalar və ya sınaqlar tələb oluna bilər.

19. Hissəcik ölçüləri və tökmə material xüsusiyyətləri

Sement və mineral xammallar hissəcik ölçüləri, həcm sıxlığı və rütubət baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənə bilər.

Bu xüsusiyyətlər materialın korpus daxilində necə hərəkət etdiyinə və maqnit ayırma zonası ilə qarşılıqlı təsirinə təsir göstərir.

İri və qeyri-müntəzəm hissəciklər incə tozlardan fərqli davranış göstərə bilər. Rütubətli və zəif axan materiallar yığılma riskini artıra bilər.

Separator emal ediləcək materialın faktiki xüsusiyyətləri əsasında qiymətləndirilməlidir. Uyğun axın davranışı maqnitlə ayırma tələbi qədər vacibdir.

20. Maqnitin iş məsafəsi və tutma performansı

Ferromaqnit hissəciklə maqnit plitəsi arasındakı məsafə maqnitlə tutulmada mühüm amildir.

Aktiv maqnit səthindən məsafə artdıqca maqnit cazibəsi ümumiyyətlə azalır. Plitəyə yaxın keçən hissəciklər daha güclü cazibəyə məruz qala bilər.

Korpus daxilində materialın paylanması hansı hissəciklərin təsirli maqnit zonasına daxil olduğunu müəyyən edir. Buna görə axın sxemi ayırma performansına təsir göstərir.

Plitənin ölçüləri universal tutma məsafəsini müəyyən etmir. Faktiki ayırma effektivliyinin qiymətləndirilməsi üçün tətbiqə uyğun sınaqlar lazım ola bilər.

21. Açılan giriş qapağının konstruksiyası

Korpus maqnit plitəsinə giriş imkanı verən açılan qapağa malikdir.

Bu konstruksiya istehsal xətti təhlükəsiz şəkildə dayandırıldıqdan sonra texniki xidmət işçilərinə plitəni yoxlamağa və yığılan ferromaqnit çirkləri çıxarmağa imkan verir.

Giriş konstruksiyası vacibdir, çünki tutulan metal parçaları istismar zamanı tədricən yığıla bilər. Onların müntəzəm çıxarılması maqnit toplama səthlərinin istifadəyə yararlı qalmasına kömək edir.

İstehsal yenidən başladılmazdan əvvəl qapaq düzgün bağlanmalı və bərkidilməlidir. Yoxlama və təmizləmə zavodun müəyyən edilmiş təhlükəsizlik prosedurlarına uyğun aparılmalıdır.

22. Maqnit plitəsinin əllə təmizlənməsi

Bu maqnit korpusu əllə təmizləmə konstruksiyasına malikdir. Tutulan ferromaqnit parçaları texniki xidmət işçiləri tərəfindən çıxarılmalıdır.

Təmizləmədən əvvəl material axını dayandırılmalı və avadanlıq gözlənilməz işə düşməyə qarşı təhlükəsiz vəziyyətə gətirilməlidir. Bundan sonra təsdiqlənmiş prosedura uyğun olaraq giriş qapağı açıla bilər.

Yığılmış dəmir və polad parçaları uyğun üsullar və fərdi mühafizə vasitələri ilə ehtiyatla çıxarılmalıdır. Daimi maqnitlər texniki xidmət zamanı da aktiv qalır.

Təmizləmədən sonra plitə və korpus yoxlanmalı, qapaq bağlanıb bərkidilməlidir. Daha sonra istehsal xətti müvafiq iş proseduruna uyğun yenidən istismara verilə bilər.

23. Təmizləmə və yoxlama intervallarının müəyyən edilməsi

Tələb olunan təmizləmə tezliyi prosesə daxil olan ferromaqnit çirklərinin miqdarından asılıdır.

Çox çirklənmiş xammal emal edən xətt nisbətən təmiz materiallarla işləyən xəttə nisbətən daha tez-tez təmizlənmə tələb edə bilər.

İlkin istismar dövründə müntəzəm yoxlamalar metal parçalarının maqnit plitəsində hansı sürətlə yığıldığını müəyyən etməyə kömək edir.

Bu müşahidələr praktik təmizləmə intervallarının müəyyən edilməsində istifadə olunmalıdır. Yoxlama qeydləri həmçinin yuxarı avadanlıqların vəziyyətində və ya çirklənmə səviyyəsində dəyişiklikləri aşkar etməyə kömək edə bilər.

24. Sement zavodlarında avadanlıqların qorunması

Sement istehsal xətlərində ağır şəraitdə işləyən müxtəlif mexaniki avadanlıqlar mövcuddur. Qırıcılar, dəyirmanlar, konveyerlər və dozalama sistemləri yad metal əşyalardan təsirlənə bilər.

Uyğun nöqtədə quraşdırılan maqnit korpusu ferromaqnit parçalarının sonrakı avadanlıqlara keçməsini azaltmağa kömək edə bilər.

Bu, zavodun avadanlıqların qorunması və çirklənməyə nəzarət üzrə ümumi yanaşmasını dəstəkləyə bilər.

Lakin təkcə maqnitlə ayırma bütün mexaniki zədələrin qarşısını ala bilməz. Müntəzəm texniki xidmət, avadanlıq yoxlamaları və digər qoruyucu tədbirlər zəruri olaraq qalır.

25. Maqnit korpusu ilə mexaniki ələklərin fərqi

Mexaniki ələklər materialları əsasən hissəcik ölçüsünün ələk dəliklərinə nisbətinə görə ayırır.

Neodim plitəli maqnit korpusu isə fərqli prinsip əsasında işləyərək uyğun ferromaqnit çirkləri maqnit sahəsi vasitəsilə cəlb edir.

Bəzi metal parçaları mexaniki ələyin dəliklərindən keçə biləcək ölçüdə olsa belə maqnitlə tutula bilər. Əksinə, qeyri-maqnit hissəciklər maqnit korpusundan keçə bilər.

Bu iki texnologiya bir-birini tamamlayan funksiyalar yerinə yetirə bilər. Uyğun kombinasiya materialın xüsusiyyətlərindən və tələb olunan çirklənməyə nəzarət strategiyasından asılıdır.

26. Maqnit korpusu ilə metal detektorunun fərqi

Maqnit korpusu uyğun ferromaqnit çirkləri fiziki olaraq cəlb edir və maqnit səthində saxlayır.

Metal detektoru istifadə etdiyi texnologiyadan və iş şəraitindən asılı olaraq müəyyən metal çirklərini aşkarlayan elektron yoxlama cihazıdır.

Uyğun seçilmiş metal detektoru maqnit korpusundan fərqli olaraq bəzi qeyri-maqnit metalları da aşkarlaya bilər. Lakin aşkarlama və fiziki ayırma ayrı funksiyalardır.

Yüksək nəzarət tələb edən sement və mineral emalı tətbiqlərində hər iki texnologiya koordinasiyalı çirklənməyə nəzarət sisteminin tərkibində nəzərdən keçirilə bilər.

27. Sement zavodları üçün xüsusi maqnit korpusları

Sement zavodları silos ölçüləri, bunker çıxışları, ötürmə kanallarının həndəsəsi və istehsal gücü baxımından bir-birindən fərqlənir.

Standart Ø414 mm giriş və Ø328 mm çıxış konstruksiyası hər quraşdırmaya uyğun olmaya bilər.

Tətbiqdən asılı olaraq fərqli birləşmə ölçüləri, maqnit plitəsi ölçüləri, korpus həndəsələri və ya bir neçə maqnit plitəsi olan sistemlər layihələndirilə bilər.

Seçim zamanı xammal növü, hissəcik ölçüsü, saatlıq məhsuldarlıq, birləşmə ölçüləri və ətraf avadanlıqlar nəzərə alınmalıdır. Bu məlumatlar uyğun maqnit ayırma həllinin qiymətləndirilməsi üçün vacibdir.

28. Magneteksan sement zavodları üçün neodim maqnit ayırma həlləri

Magneteksan xammalın daşınması və istehsal prosesləri üçün sənaye tipli maqnit ayırma avadanlıqları hazırlayır.

Sement zavodları üçün Neodim Plitəli Maqnit Separatoru Ø414 mm yuxarı giriş, Ø328 mm aşağı çıxış və 420x210x42 mm neodim maqnit plitəsini bir konstruksiyada birləşdirir.

Cazibə qüvvəsi ilə işləyən bu sistem uyğun quru material axınlarından ferromaqnit çirklərinin tutulmasına kömək edir. Daimi maqnit sistemi maqnit sahəsinin yaradılması üçün elektrik tələb etmir və açılan qapaq vasitəsilə əllə təmizləmə imkanı verir.

Avadanlığın düzgün seçilməsi quraşdırma həndəsəsinin, material xüsusiyyətlərinin, ötürmə qabiliyyətinin və çirklənmə risklərinin qiymətləndirilməsini tələb edir. Bu göstəricilər maqnit korpusunun sement istehsal xəttinə necə inteqrasiya ediləcəyini müəyyən etməyə kömək edir.