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400x210x42 mm Aimant à plaque néodyme N35 pour huile de tournesol
400x210x42 mm Aimant à plaque néodyme N35 pour huile de tournesol
Caractéristiques générales
- Conçu pour contribuer à la séparation des contaminants métalliques ferromagnétiques dans les étapes adaptées de la production d’huile de tournesol
- Adapté à certains points de convoyage, de transfert et de préparation des graines de tournesol
- Construction en plaque de 400x210x42 mm offrant une large surface magnétique de travail
- Système magnétique permanent en néodyme (NdFeB) de grade N35
- Quatre points de fixation M10 pour l’intégration dans des structures de machines adaptées
- Options de surface en acier inoxydable AISI 304 et AISI 316L
- Nettoyage manuel pour retirer périodiquement les particules ferromagnétiques retenues
- Aucune alimentation électrique continue nécessaire pour la séparation magnétique
Spécifications techniques
- Dimensions de la plaque : 400x210x42 mm
- Longueur : 400 mm
- Largeur : 210 mm
- Épaisseur : 42 mm
- Matériau magnétique : néodyme (NdFeB)
- Grade magnétique : N35
- Température maximale de fonctionnement : 80 °C
- Taille minimale déclarée des particules Fe capturables : 0,03 mm / 30 µm
- Fixation : quatre points de fixation M10
- Options de matériau du boîtier / de la surface : acier inoxydable AISI 304 / AISI 316L
- Tolérance dimensionnelle : ±3 mm
- Modèle : MGK-PL-211 ; Nettoyage : manuel ; Alimentation électrique : non requise
L’aimant à plaque en néodyme N35 de 400x210x42 mm est conçu pour contribuer à la capture des contaminants métalliques ferromagnétiques aux points adaptés de convoyage des graines de tournesol et de transfert des matières premières avant l’extraction de l’huile. Son système magnétique permanent, ses quatre points de fixation M10 et ses options de surface en acier inoxydable permettent son intégration dans des convoyeurs, des goulottes et des équipements de préparation correctement conçus. L’efficacité réelle de séparation dépend du débit du produit, de l’épaisseur de la couche de matière, de la distance de travail et des conditions d’installation.
| Spécification technique | Description |
|---|---|
| Type de produit | Séparateur magnétique à plaque en néodyme |
| Application | Production d’huile de tournesol et préparation avant extraction |
| Dimensions de la plaque | 400x210x42 mm |
| Longueur | 400 mm |
| Largeur | 210 mm |
| Épaisseur | 42 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Grade magnétique | N35 |
| Fixation | Quatre points de fixation M10 |
| Température maximale de fonctionnement | 80 °C |
| Taille minimale déclarée des particules Fe | 0,03 mm / 30 µm |
| Matériau du boîtier / de la surface | Acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316L |
| Méthode de nettoyage | Manuelle |
| Tolérance dimensionnelle | ±3 mm |
| Alimentation électrique | Non requise |
| Modèle | MGK-PL-211 |
1. Aimant à plaque en néodyme pour la production d’huile de tournesol
L’aimant à plaque en néodyme de 400x210x42 mm est conçu pour contribuer au contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques à certaines étapes adaptées de la production d’huile de tournesol.
La fabrication d’huile de tournesol comprend plusieurs opérations mécaniques avant l’extraction proprement dite. Ces opérations incluent la réception, le stockage, le convoyage, le nettoyage, la préparation et le broyage des graines.
Pendant ces processus, des particules ferromagnétiques peuvent pénétrer dans les matières premières en raison de l’usure des équipements, des interventions de maintenance ou de corps étrangers accompagnant les graines réceptionnées.
La plaque magnétique peut être installée à un point de transfert approprié pour aider à retenir ces contaminants avant leur passage vers les étapes suivantes.
2. Séparation magnétique dans l’extraction d’huile de tournesol
La séparation magnétique est importante dans les installations de production d’huile de tournesol, car les matières premières traversent de nombreux équipements mécaniques.
Les convoyeurs, élévateurs à godets, alimentateurs à vis, broyeurs et goulottes de transfert peuvent introduire ou transporter des contaminants ferromagnétiques.
Un aimant à plaque en néodyme produit un champ magnétique permanent capable d’attirer les particules ferreuses appropriées qui passent dans sa zone magnétique efficace.
Cet équipement est principalement destiné aux points adaptés de manutention des matières premières solides avant extraction, et non à une installation directe dans une conduite d’huile de tournesol liquide.
3. Contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques
Les contaminants ferromagnétiques comprennent notamment les particules de fer, d’acier au carbone et de certains autres matériaux magnétiques.
Ces particules peuvent provenir de composants mécaniques endommagés, de convoyeurs usés, de fixations desserrées ou de fragments métalliques présents dans les matières premières.
Lorsque des particules ferromagnétiques appropriées passent suffisamment près de la surface magnétique active, elles peuvent être attirées et retenues.
L’efficacité réelle de capture dépend de la taille des particules, de leurs propriétés magnétiques, de la vitesse du produit, de la distance de travail et de l’épaisseur de la couche de matière.
4. Construction de la plaque 400x210x42 mm
La plaque magnétique mesure 400 mm de longueur, 210 mm de largeur et 42 mm d’épaisseur.
Sa conception rectangulaire offre une surface magnétique relativement large pour une installation à certains points de transfert des graines de tournesol.
Le système magnétique en néodyme est intégré dans la structure de la plaque afin de générer le champ magnétique nécessaire à la séparation.
Les dimensions extérieures ne suffisent cependant pas à déterminer si l’ensemble du flux de matière sera correctement exposé au champ magnétique. La largeur du passage, l’épaisseur du produit et la position d’installation doivent également être évaluées.
5. Système magnétique en néodyme N35
Le système magnétique utilise des aimants en néodyme de grade N35 appartenant à la famille des matériaux NdFeB.
Les aimants en néodyme sont largement utilisés dans les séparateurs magnétiques industriels, car ils peuvent produire des champs magnétiques puissants avec des dimensions relativement compactes.
La désignation N35 indique le grade du matériau magnétique, mais ne définit pas à elle seule l’induction magnétique mesurée à la surface de la plaque assemblée.
Les performances magnétiques doivent donc être évaluées selon la conception complète du séparateur et les conditions réelles de fonctionnement.
6. Séparation magnétique permanente sans électricité
La plaque utilise des aimants permanents en néodyme et ne nécessite pas d’alimentation électrique continue pour produire son champ magnétique.
Cela permet d’assurer la séparation magnétique sans raccordement électrique externe à la plaque elle-même.
Le champ magnétique reste présent pendant le fonctionnement, mais aussi lorsque l’équipement est retiré ou rendu accessible pour le nettoyage.
Des précautions adaptées doivent être prises, car des objets ferromagnétiques peuvent être attirés par la plaque même lorsque la ligne de production est arrêtée.
7. Quatre points de fixation M10
La plaque magnétique dispose de quatre points de fixation M10 situés à ses coins.
Ces points permettent de fixer le séparateur sur une structure de machine adaptée, un châssis de support ou un ensemble de montage conçu spécifiquement.
Le système de fixation doit tenir compte des vibrations, de la stabilité mécanique, de l’accessibilité pour la maintenance et de la distance requise entre la surface magnétique et le flux de produit.
Les éléments de montage doivent être sélectionnés en fonction de la configuration réelle et des charges mécaniques de l’installation.
8. Options de surface en acier inoxydable
Le produit est disponible avec des options de surface en acier inoxydable AISI 304 et AISI 316L.
L’acier inoxydable AISI 304 est couramment utilisé dans les équipements industriels et dans de nombreuses applications de transformation alimentaire.
L’AISI 316L peut être envisagé lorsque les conditions environnementales, les produits chimiques de nettoyage ou les exigences de résistance à la corrosion le justifient.
Le choix final doit tenir compte des conditions du procédé et des exigences applicables au contact alimentaire. L’utilisation d’acier inoxydable ne constitue pas, à elle seule, une certification de l’ensemble du produit.
9. Nettoyage manuel de la plaque magnétique
La plaque magnétique est conçue pour un nettoyage manuel.
Pendant le fonctionnement, les particules ferromagnétiques capturées s’accumulent sur la surface magnétique active.
Ces particules doivent être retirées à intervalles appropriés afin d’éviter une accumulation excessive et de préserver la fonction de séparation prévue.
La fréquence de nettoyage doit être déterminée selon le niveau réel de contamination, le débit de production et l’accessibilité du point d’installation.
10. Température maximale de fonctionnement de 80 °C
La température maximale de fonctionnement déclarée pour ce modèle est de 80 °C.
La température est un facteur important, car les matériaux magnétiques en néodyme peuvent perdre leurs propriétés magnétiques lorsqu’ils sont exposés à des conditions dépassant leurs limites spécifiées.
La température du produit ainsi que la température réelle au point d’installation de l’aimant doivent être prises en compte.
Pour les applications dépassant 80 °C, il convient d’évaluer des systèmes magnétiques spécialement conçus pour des températures plus élevées.
11. Taille minimale déclarée des particules Fe : 30 µm
Les caractéristiques techniques du produit indiquent une taille minimale déclarée de particules ferromagnétiques capturables de 0,03 mm, soit 30 µm.
Cette valeur concerne les particules présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées dans des conditions adaptées.
Elle ne doit pas être interprétée comme une garantie de capture de toutes les particules de fer de 30 µm, quelles que soient les conditions d’installation et de fonctionnement.
La géométrie des particules, leur réponse magnétique, la vitesse du flux, l’épaisseur de la couche de matière et la distance par rapport à la surface magnétique influencent le résultat réel.
12. Séparation magnétique à la réception des graines de tournesol
Les graines de tournesol peuvent arriver dans une installation d’extraction d’huile avec différents matériaux étrangers.
Pendant la réception et le déchargement, les matières premières passent par des trémies de réception, des convoyeurs et des systèmes de transfert vers le stockage.
Une plaque magnétique peut être envisagée à un point de transfert adapté afin de retenir certaines impuretés ferromagnétiques avant leur entrée dans les équipements de traitement en aval.
L’installation doit permettre une exposition suffisante de la couche de graines en mouvement à la surface magnétique active.
13. Applications dans les systèmes de convoyage des graines de tournesol
Les systèmes de convoyage sont couramment utilisés pour transporter les graines de tournesol entre les étapes de stockage, de nettoyage et de préparation.
Selon la configuration des équipements, une plaque magnétique en néodyme peut être installée au-dessus d’une section appropriée du convoyeur ou près d’un point de déchargement.
La distance de travail magnétique est essentielle, car l’attraction diminue généralement lorsque la distance entre la particule et la plaque augmente.
La largeur du convoyeur, la vitesse de la bande, l’épaisseur du produit et l’espace disponible pour le montage doivent être examinés avant l’installation.
14. Contrôle magnétique dans les goulottes de transfert
Les goulottes de transfert dirigent les graines de tournesol et d’autres matières solides appropriées entre les machines.
Ces emplacements peuvent offrir des possibilités de séparation magnétique lorsque le produit passe près d’une surface accessible.
Une plaque magnétique peut être intégrée dans une goulotte correctement conçue afin de contribuer à la capture des particules étrangères à base de fer.
La conception de la goulotte doit maintenir un écoulement fiable, éviter les accumulations excessives et permettre un accès sécurisé pour le nettoyage.
15. Protection avant les équipements de broyage des graines
La production d’huile de tournesol peut comprendre des opérations de broyage et d’autres étapes de préparation mécanique avant l’extraction.
L’entrée de fragments métalliques dans ces équipements peut provoquer des conditions de fonctionnement indésirables et endommager les composants mécaniques.
L’installation d’un séparateur magnétique approprié en amont peut contribuer à réduire le passage de contaminants ferromagnétiques vers les machines de préparation.
La plaque doit être placée de manière à assurer une exposition magnétique suffisante sans interférer avec les pièces mobiles des équipements.
16. Séparation magnétique avant l’extraction de l’huile
Les étapes précédant l’extraction de l’huile de tournesol peuvent comprendre le nettoyage, le convoyage, la préparation et le transfert des graines.
Une plaque magnétique peut être intégrée à un point adapté de transfert de matières solides avant le processus d’extraction.
Son rôle est de contribuer à retenir les contaminants ferromagnétiques appropriés présents dans le flux de matières premières.
L’emplacement correct dépend de l’agencement de l’installation, de la forme du matériau traité et de la conception mécanique du système de transfert.
17. Différences entre une plaque magnétique et un filtre magnétique
Une plaque magnétique et un filtre magnétique en ligne sont conçus pour des configurations de procédé différentes.
Une plaque magnétique est généralement utilisée sur des convoyeurs, dans des goulottes ou à des points de transfert de matières solides, où une surface magnétique peut agir sur le flux de produit.
Un filtre magnétique en ligne est installé dans un boîtier adapté à une conduite et conçu pour des applications appropriées impliquant des liquides ou des produits fluides.
Pour traiter de l’huile de tournesol liquide circulant dans une conduite fermée, il convient d’envisager un filtre magnétique en ligne correctement dimensionné plutôt que d’installer directement cette plaque dans la conduite.
18. Importance de l’épaisseur de la couche de produit
L’épaisseur de la couche de graines de tournesol influence la distance entre les contaminants ferromagnétiques potentiels et la surface magnétique active.
Les particules passant près de la plaque sont soumises à des conditions magnétiques différentes de celles qui circulent plus loin, dans une couche de matière épaisse.
Une couche excessivement épaisse peut réduire la probabilité de capturer les particules ferromagnétiques plus petites ou présentant une faible réponse magnétique.
L’installation doit donc être évaluée en fonction de la profondeur du produit, de sa répartition et de la couverture magnétique.
19. Distance de travail et performances magnétiques
La distance de travail correspond à l’écart entre la surface de la plaque magnétique et le matériau traité ou la particule contaminante.
Cette distance influence directement la force magnétique exercée sur les particules ferromagnétiques.
Une plaque montée trop loin du flux de produit peut ne pas produire une attraction suffisante pour retenir les contaminants de petite taille.
La distance de travail appropriée doit être déterminée selon l’application, les caractéristiques du produit, la géométrie de montage et les contaminants attendus.
20. Vitesse du convoyeur et efficacité de séparation
La vitesse du convoyeur influence la durée pendant laquelle les particules ferromagnétiques restent dans la zone magnétique efficace.
À vitesse élevée, les particules peuvent passer moins de temps près de la surface magnétique.
Les performances de séparation doivent donc être évaluées conjointement avec la vitesse du convoyeur, l’épaisseur du produit, la distance de travail et les caractéristiques des particules.
Le séparateur magnétique approprié doit être sélectionné en fonction des conditions réelles du procédé, et non uniquement de ses dimensions extérieures.
21. Orientation de montage et couverture magnétique
L’orientation de la plaque par rapport au flux de produit est un paramètre important de l’installation.
La surface magnétique active doit être positionnée de manière à exposer efficacement la partie concernée du flux de matière.
Si la plaque ne couvre qu’une portion limitée d’une large goulotte, une partie du produit peut passer en dehors de sa zone magnétique efficace.
Lorsque cela est nécessaire, il convient d’envisager des équipements de séparation supplémentaires ou une autre configuration de séparateur.
22. Sources de contamination métallique dans les huileries de tournesol
Les contaminants métalliques ferromagnétiques peuvent provenir de différentes étapes de la production d’huile de tournesol.
Les sources possibles comprennent les composants de convoyeurs usés, les mécanismes d’élévateurs à godets, les équipements de broyage endommagés, les fixations en acier, les fragments de fil métallique et les outils de maintenance.
Certaines particules métalliques peuvent également être présentes dans les graines de tournesol à leur arrivée dans l’installation.
L’identification des sources probables de contamination permet de déterminer les emplacements adaptés pour les séparateurs magnétiques et les intervalles de contrôle nécessaires.
23. Inspection et maintenance préventive
Des inspections régulières sont importantes pour maintenir le fonctionnement prévu de la plaque magnétique.
La surface en acier inoxydable, les points de fixation et la structure de support doivent être examinés pour détecter les dommages, l’usure ou les desserrages.
Les particules métalliques retenues doivent être retirées conformément à une procédure de nettoyage documentée.
Lorsqu’une vérification des performances magnétiques est nécessaire, les mesures doivent être effectuées avec un instrument approprié et selon une méthode de contrôle établie.
24. Tolérance dimensionnelle de ±3 mm
La tolérance dimensionnelle indiquée pour ce modèle est de ±3 mm.
Cette tolérance doit être prise en compte lors de la conception des cadres de montage, des supports et des dégagements mécaniques.
Les dimensions nominales de la plaque sont de 400x210x42 mm, mais les variations dimensionnelles autorisées peuvent influencer l’interface mécanique finale.
Pour les installations exigeant un ajustement précis, le plan technique approuvé et les dimensions réelles du produit doivent être vérifiés avant l’assemblage.
25. Limites de la séparation magnétique des métaux
La séparation magnétique cible principalement les matériaux présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes.
Le fer, l’acier au carbone et certaines particules d’acier magnétique peuvent être attirés dans des conditions appropriées.
Les métaux non magnétiques, tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton, ne peuvent pas être éliminés de manière fiable par cette méthode. Certaines nuances d’acier inoxydable peuvent également présenter une faible réponse magnétique.
Une plaque magnétique doit donc être considérée comme un élément d’une stratégie globale de maîtrise des contaminants et non comme un système garantissant l’élimination complète de tous les types de métaux.
26. Hygiène alimentaire et intégration dans un système HACCP
La séparation magnétique peut contribuer à la gestion des risques de contamination par des corps étrangers dans les installations de production d’huile de tournesol.
L’emplacement du séparateur, les intervalles d’inspection, les procédures de nettoyage et les critères d’acceptation doivent être documentés conformément aux exigences de l’établissement.
Lorsque cela est approprié, l’équipement peut être intégré dans un système de gestion de la sécurité alimentaire fondé sur les principes HACCP.
Son rôle exact doit être déterminé par une évaluation des risques et une validation propres au procédé, sans supposer que l’aimant seul garantit une sécurité alimentaire complète.
27. Conception sur mesure de plaques magnétiques pour la production d’huile de tournesol
Les installations de production d’huile de tournesol peuvent différer par les dimensions des convoyeurs, les débits de matières premières, les espaces de montage et les températures de fonctionnement.
Pour cette raison, une plaque standard de 400x210x42 mm n’est pas nécessairement adaptée à toutes les applications.
Pour les projets spécifiques, il est possible d’étudier d’autres dimensions, des systèmes de fixation différents, des options d’acier inoxydable et des systèmes magnétiques conçus pour des températures plus élevées.
Une conception appropriée nécessite des informations sur le matériau traité, les dimensions du convoyeur ou de la goulotte, l’épaisseur de la couche, le débit, la température de fonctionnement et les contaminants métalliques ciblés.
28. Solutions magnétiques Magneteksan pour la production d’huile de tournesol
Magneteksan développe des équipements industriels de séparation magnétique destinés aux applications de manutention et de transformation des matières.
L’aimant à plaque en néodyme N35 de 400x210x42 mm, modèle MGK-PL-211, associe un système magnétique permanent, quatre points de fixation M10, des options de surface en acier inoxydable et un nettoyage manuel.
Ce produit peut être envisagé pour les convoyeurs de graines de tournesol, les points d’alimentation, les goulottes de transfert et les opérations de préparation avant extraction, lorsque les conditions sont adaptées.
Le choix correct de l’équipement nécessite une évaluation des conditions réelles de l’installation. Si de l’huile de tournesol liquide doit être traitée dans une conduite fermée, un filtre magnétique en ligne spécialement conçu pour cette application constitue une catégorie d’équipement plus appropriée.
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