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Ø32×150 mm Barreau magnétique néodyme N42 pour poudre protéinée
Ø32×150 mm Barreau magnétique néodyme N42 pour poudre protéinée
Caractéristiques générales
- Conçu pour le contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques dans les lignes de production de poudres protéinées et de boissons en poudre
- Adapté aux points de transfert appropriés lors de l’alimentation, du mélange, du dosage et avant le conditionnement
- Conception compacte Ø32×150 mm pour les installations disposant d’un espace limité
- Système magnétique en néodyme de grade N42 avec une induction magnétique annoncée de 10 000 Gauss
- Fixation par anneau de levage fileté M10 sur un support ou une structure de machine adaptée
- Corps étanche en acier inoxydable protégeant le système magnétique interne
- Surface en acier inoxydable poli facilitant le nettoyage manuel
- Contribue à retenir les particules ferromagnétiques appropriées lorsqu’il est correctement positionné dans le flux de produit
Caractéristiques techniques
- Dimensions : Ø32×150 mm
- Diamètre : Ø32 mm
- Longueur : 150 mm
- Matériau magnétique : néodyme (NdFeB)
- Grade magnétique : N42
- Induction magnétique annoncée : 10 000 Gauss
- Type de fixation : anneau de levage fileté M10
- Température maximale de fonctionnement : 80 °C
- Taille minimale annoncée des particules Fe capturables : 0,03 mm / 30 µm
- Matériaux du corps proposés : acier inoxydable AISI 304 / AISI 316L
- Surface et étanchéité : acier inoxydable poli, construction étanche
- Nettoyage et tolérance dimensionnelle : nettoyage manuel ; ±3 mm
Le barreau magnétique en néodyme N42 Ø32×150 mm est conçu pour contribuer à la capture des particules métalliques ferromagnétiques dans les lignes de fabrication de poudres protéinées, de nutrition sportive et de boissons en poudre. Doté d’une induction magnétique annoncée de 10 000 Gauss, d’une fixation par anneau fileté M10 et d’un corps étanche en acier inoxydable, ce séparateur magnétique compact peut être installé aux points de transfert appropriés lors de l’alimentation, du mélange, du dosage ou avant le conditionnement. Son efficacité réelle dépend des conditions d’écoulement, de la géométrie d’installation, des propriétés des particules et de la régularité du nettoyage manuel.
| Caractéristique technique | Description |
|---|---|
| Type de produit | Barreau séparateur magnétique en néodyme |
| Application | Lignes de poudres protéinées et de boissons en poudre |
| Dimensions | Ø32×150 mm |
| Diamètre | 32 mm |
| Longueur | 150 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Grade magnétique | N42 |
| Induction magnétique annoncée | 10 000 Gauss |
| Type de fixation | Anneau de levage fileté M10 |
| Température maximale de fonctionnement | 80 °C |
| Taille annoncée des particules Fe | 0,03 mm / 30 µm |
| Matériau du corps | Options en acier inoxydable AISI 304 / AISI 316L |
| Finition de surface | Acier inoxydable poli |
| Étanchéité | Construction étanche |
| Méthode de nettoyage | Manuel |
| Tolérance dimensionnelle | ±3 mm |
1. Barreau magnétique en néodyme pour les lignes de poudres protéinées
Le barreau magnétique en néodyme N42 Ø32×150 mm est un composant compact de séparation magnétique destiné aux points de transfert appropriés dans les installations de fabrication de poudres protéinées et de boissons en poudre.
Sa fonction principale consiste à contribuer à la rétention des particules métalliques ferromagnétiques susceptibles de pénétrer dans le flux de produit par les matières premières, l’usure des équipements ou les opérations de maintenance.
Le barreau intègre un système magnétique en néodyme de grade N42, avec une induction magnétique annoncée de 10 000 Gauss, à l’intérieur d’un corps étanche en acier inoxydable.
Pour assurer un fonctionnement efficace, il est nécessaire de prévoir un positionnement correct dans le flux, une fixation adaptée et une procédure documentée d’inspection et de nettoyage.
2. Séparation magnétique dans la fabrication des poudres protéinées
La fabrication des poudres protéinées peut comprendre différentes étapes, notamment la réception des matières premières, l’alimentation, le tamisage, le mélange, le dosage, le transport et le conditionnement.
Des ingrédients tels que les protéines de lactosérum, les protéines végétales, le cacao, les arômes, les édulcorants et les prémélanges nutritionnels peuvent traverser plusieurs équipements de production.
Au cours de ces opérations, des contaminants ferromagnétiques peuvent apparaître en raison de l’usure mécanique, de composants endommagés ou de corps étrangers métalliques présents dans les matières premières.
Un barreau magnétique correctement installé peut contribuer à réduire la présence de particules ferromagnétiques appropriées à certains points du procédé.
3. Contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques
Le contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques constitue un enjeu important dans la production de poudres alimentaires sèches.
Les particules de fer et de certains aciers peuvent être attirées vers la surface magnétique lorsqu’elles passent suffisamment près du barreau.
L’efficacité réelle de capture dépend de la taille, de la forme, des propriétés magnétiques des particules, de la vitesse d’écoulement et de la distance à la surface magnétique.
Le barreau magnétique n’est pas un détecteur universel de métaux et ne permet pas de garantir la capture de métaux non magnétiques tels que l’aluminium, le cuivre ou le laiton.
4. Conception compacte Ø32×150 mm
Le barreau magnétique possède un diamètre nominal de 32 mm et une longueur de 150 mm.
Sa conception compacte permet d’envisager son utilisation dans des installations où un séparateur à grille magnétique ou un ensemble de séparation plus volumineux ne peut pas être facilement intégré.
Les applications possibles comprennent les petites trémies d’alimentation, les entrées de doseurs, les conduits étroits de transfert de poudre et certains passages de produit avant le conditionnement.
Toutefois, les dimensions compactes ne garantissent pas une couverture magnétique complète d’un flux de produit large. Plusieurs barreaux ou une autre configuration de séparateur peuvent être nécessaires.
5. Système magnétique en néodyme N42
Le système magnétique repose sur des aimants en néodyme de grade N42, appartenant à la famille des matériaux NdFeB.
Les aimants en néodyme sont largement utilisés dans les équipements industriels de séparation magnétique en raison de leur capacité à produire des champs magnétiques élevés dans des dimensions relativement compactes.
La désignation N42 indique le grade du matériau magnétique et ne définit pas à elle seule toutes les performances du séparateur terminé.
Pour ce produit, une induction magnétique de 10 000 Gauss est annoncée. L’efficacité réelle de séparation doit néanmoins être évaluée dans les conditions d’exploitation prévues.
6. Induction magnétique annoncée de 10 000 Gauss
Le barreau magnétique présente une induction magnétique annoncée de 10 000 Gauss.
Cette valeur constitue une caractéristique technique importante lors de l’évaluation du produit pour la capture de fines particules ferromagnétiques dans les procédés de traitement de poudres sèches.
Cependant, une valeur exprimée en Gauss ne détermine pas à elle seule l’efficacité globale d’un système de séparation magnétique.
La distance entre le contaminant et la surface magnétique, l’épaisseur de la couche de poudre, le comportement d’écoulement et les propriétés des particules peuvent fortement influencer les résultats.
7. Fixation par anneau fileté M10
Le produit comporte une fixation par anneau de levage fileté M10.
Cette connexion peut servir à fixer le barreau magnétique sur un support approprié, une structure de machine ou un dispositif de montage spécialement conçu.
Selon la configuration, elle peut également faciliter le retrait du barreau pour l’inspection et le nettoyage manuel.
Le montage doit être mécaniquement sûr et adapté à l’environnement de fonctionnement, notamment aux vibrations et à la proximité éventuelle d’organes mobiles.
8. Options de corps en acier inoxydable
Le corps extérieur est proposé avec des options en acier inoxydable AISI 304 et AISI 316L.
Le matériau approprié doit être choisi selon l’environnement de production, les produits chimiques de nettoyage, les conditions de corrosion et les exigences applicables au contact alimentaire.
Ces deux nuances sont couramment utilisées dans les équipements industriels. Toutefois, le choix du matériau ne constitue pas, à lui seul, une certification de l’ensemble complet pour une application alimentaire donnée.
L’état du corps doit être contrôlé régulièrement afin de détecter les dommages ou dégradations susceptibles de compromettre l’hygiène ou l’intégrité du produit.
9. Surface en acier inoxydable poli
Le barreau magnétique est doté d’une surface en acier inoxydable poli.
Une surface lisse peut faciliter l’élimination des particules ferromagnétiques accumulées lors des opérations de nettoyage manuel.
L’efficacité du nettoyage dépend également de la conception de l’ensemble, de l’état de la surface et des procédures utilisées dans l’installation.
Le barreau doit être inspecté pour repérer les rayures, les dommages et les autres défauts de surface susceptibles de nuire à son utilisation.
10. Construction étanche du barreau magnétique
Le produit est spécifié avec un corps étanche en acier inoxydable.
Cette construction forme une barrière physique entre les composants magnétiques internes et l’environnement de production.
Cette caractéristique est importante pour les applications de traitement de poudres, où la protection du système magnétique interne et la maîtrise des corps étrangers sont essentielles.
L’état de l’étanchéité doit être vérifié lors des opérations de maintenance préventive, notamment après un choc mécanique ou la constatation d’un dommage visible.
11. Température maximale de fonctionnement de 80 °C
La température maximale de fonctionnement annoncée est de 80 °C.
Cette limite doit être prise en compte lors du choix du point d’installation dans les équipements de fabrication de poudres protéinées ou de boissons en poudre.
Les ingrédients chauffés, les conduites de transfert chaudes, les opérations de séchage ou les sources de chaleur voisines peuvent exposer le barreau à des températures élevées.
Si la température de service risque de dépasser 80 °C, il convient d’évaluer un système magnétique alternatif conçu pour des températures supérieures.
12. Taille annoncée des particules Fe de 30 µm
Les informations techniques du produit indiquent une taille minimale de particule Fe capturable de 0,03 mm, soit 30 µm.
Cette caractéristique concerne les particules à base de fer présentant des propriétés magnétiques appropriées.
Elle ne doit pas être interprétée comme une garantie que chaque particule de 30 µm sera retenue dans toutes les conditions de fonctionnement.
La performance réelle dépend de la réponse magnétique de la particule, de sa distance au barreau, des caractéristiques d’écoulement de la poudre et de la configuration de l’installation. Des essais propres à l’application peuvent être nécessaires.
13. Séparation magnétique aux points d’alimentation des matières premières
Les zones d’alimentation des matières premières peuvent constituer des emplacements potentiels pour le contrôle des contaminants magnétiques.
Lorsque les poudres protéinées ou d’autres ingrédients secs entrent dans une trémie ou un conduit de transfert, un barreau magnétique peut être positionné pour intercepter les particules ferromagnétiques appropriées.
L’installation doit favoriser le passage du matériau suffisamment près de la surface magnétique.
Si la trémie ou le conduit est trop large, un seul barreau compact peut ne pas assurer une couverture suffisante. Une configuration à plusieurs barreaux peut alors être plus appropriée.
14. Contrôle magnétique avant le mélange
La fabrication de poudres protéinées implique fréquemment le mélange de plusieurs ingrédients dans un équipement de mélange.
Un point de séparation magnétique placé en amont du mélangeur peut contribuer à retenir les contaminants ferromagnétiques appropriés avant l’entrée des ingrédients dans la chambre de mélange.
Cette disposition peut réduire le passage de certaines particules métalliques vers les étapes suivantes du procédé.
Le barreau doit être installé en toute sécurité, sans interférer avec les pales, les arbres ou les autres composants mobiles du mélangeur.
15. Application dans les systèmes de dosage de poudres
Les systèmes de dosage servent à distribuer des quantités contrôlées d’ingrédients en poudre ou de mélanges préparés.
Lorsque la géométrie de l’équipement le permet, un barreau magnétique peut être installé à l’entrée, à la sortie ou à un point de transfert intermédiaire approprié.
L’épaisseur de la couche de poudre est particulièrement importante dans cette application.
Lorsque la distance à la surface magnétique augmente, l’influence magnétique sur les particules diminue généralement. Une bonne répartition du flux et un positionnement correct du barreau sont donc essentiels.
16. Contrôle magnétique avant le conditionnement
Un point de transfert approprié en amont de la machine de conditionnement peut être utilisé pour renforcer le contrôle des contaminants magnétiques.
Cette configuration peut contribuer à retenir les particules ferromagnétiques appropriées introduites au cours des étapes précédentes de fabrication.
L’installation doit être évaluée en fonction du flux de produit, des dimensions du conduit et de l’accessibilité pour le nettoyage.
Un séparateur magnétique ne remplace pas le programme global d’assurance qualité de l’installation, qui peut également nécessiter d’autres technologies de détection et de contrôle.
17. Importance de l’épaisseur de la couche de poudre
L’épaisseur de la couche de poudre en mouvement influence directement la distance entre les contaminants métalliques potentiels et la surface magnétique.
Les particules circulant à proximité du barreau sont exposées à une influence magnétique différente de celles qui traversent une partie plus éloignée d’une couche épaisse de poudre.
Pour les conduits plus larges, les solutions techniques peuvent consister à réduire l’épaisseur de la couche, à répartir le produit sur plusieurs barreaux ou à adopter une disposition magnétique décalée.
La configuration la plus adaptée dépend de la géométrie réelle du procédé et des caractéristiques du produit.
18. Débit du produit et efficacité de séparation
La vitesse du flux de poudre peut influencer l’interaction entre les particules ferromagnétiques et le barreau magnétique.
Une particule se déplaçant rapidement peut rester moins longtemps dans la zone du champ magnétique efficace qu’une particule circulant dans un flux plus lent ou mieux contrôlé.
Le débit doit donc être considéré conjointement avec la répartition du produit, l’orientation de l’installation et les propriétés des contaminants potentiels.
Le séparateur magnétique approprié doit être sélectionné en fonction du procédé et non uniquement sur la base de l’intensité du champ magnétique.
19. Orientation de montage et couverture magnétique
L’orientation du barreau magnétique peut influencer la manière dont le produit circule autour de sa surface.
L’installation doit être conçue pour exposer autant que possible le flux de produit concerné à la zone magnétique efficace.
Un barreau placé uniquement sur le bord d’un conduit large peut laisser une partie importante du produit circuler relativement loin de l’aimant.
La structure de support doit également permettre un accès sûr pour l’inspection, le démontage et le nettoyage.
20. Dans quels cas un seul barreau magnétique suffit-il ?
Le modèle Ø32×150 mm est un barreau magnétique individuel de conception compacte.
Un seul barreau peut convenir à un passage de produit étroit ou à une petite trémie lorsque la géométrie dirige le matériau à proximité de la surface magnétique.
Cependant, lorsque la section du conduit augmente, il devient plus difficile d’obtenir une couverture efficace avec un seul barreau.
Dans ces situations, plusieurs barreaux, une grille magnétique, un séparateur magnétique à tiroir ou un ensemble spécialement conçu peuvent constituer des solutions plus adaptées.
21. Systèmes de séparation magnétique à plusieurs barreaux
Plusieurs barreaux magnétiques peuvent être disposés de manière à améliorer la couverture magnétique des passages de produit de grande largeur.
Le nombre de barreaux, leur espacement et leur disposition doivent être déterminés selon les dimensions du conduit, les caractéristiques du flux et les exigences de nettoyage.
Une disposition décalée peut être envisagée lorsqu’elle permet de rapprocher différentes parties du flux de poudre des surfaces magnétiques.
Un système multibarreaux doit être conçu comme un ensemble complet. Le simple ajout d’aimants supplémentaires ne garantit pas automatiquement la performance de séparation requise.
22. Nettoyage manuel du barreau magnétique
Le produit est conçu pour un nettoyage manuel.
Pendant le fonctionnement, les particules ferromagnétiques capturées peuvent s’accumuler sur la surface du barreau.
Le barreau doit être inspecté et nettoyé selon des intervalles définis par l’installation en fonction du niveau de contamination, du temps de fonctionnement, de la capacité de production et des conditions du procédé.
Comme le champ magnétique reste actif pendant le nettoyage, les particules métalliques accumulées doivent être retirées avec précaution pour éviter toute recontamination.
23. Définition d’un programme de nettoyage et d’inspection
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage unique adapté à toutes les installations de production de poudres protéinées.
La fréquence appropriée dépend de la charge attendue en contaminants métalliques, du débit de production, de la durée des équipes et de l’emplacement du barreau.
Pour les nouvelles installations, des inspections initiales plus fréquentes peuvent aider à déterminer la vitesse d’accumulation des particules.
Ces observations peuvent ensuite servir de base à un programme de nettoyage documenté, adapté aux conditions réelles de fonctionnement.
24. Considérations d’hygiène dans l’industrie alimentaire
La production de poudres protéinées et de boissons en poudre exige des mesures d’hygiène appropriées.
Le corps en acier inoxydable et la surface polie peuvent faciliter les procédures de nettoyage lorsque l’équipement est correctement sélectionné et entretenu.
Toutefois, l’utilisation d’acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316L ne démontre pas, à elle seule, la conformité à toutes les exigences relatives au contact alimentaire et à l’hygiène.
L’ensemble complet, y compris les raccordements, les joints, l’état des surfaces et les procédures de nettoyage, doit être évalué selon les exigences applicables à l’installation.
25. Inspection et maintenance préventive
Les inspections régulières contribuent à maintenir le barreau magnétique dans un état adapté à son fonctionnement.
L’opérateur doit vérifier le corps en acier inoxydable, la fixation par anneau M10, l’état de surface et l’étanchéité afin de détecter toute détérioration ou usure visible.
Un barreau endommagé doit être retiré du service si son état risque de compromettre la sécurité du produit, l’hygiène ou la fiabilité du fonctionnement.
Lorsqu’une vérification des performances magnétiques est nécessaire, une méthode de mesure documentée et des critères d’acceptation définis doivent être utilisés.
26. Limites de la séparation magnétique des métaux
La séparation magnétique est principalement efficace pour les particules présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes.
Le fer, l’acier au carbone et certaines particules d’acier magnétique peuvent être attirés vers la surface du barreau.
En revanche, l’aluminium, le cuivre, le laiton et certaines nuances d’acier inoxydable non magnétique peuvent ne pas être retenus par cette méthode.
L’efficacité de séparation dépend également de la taille, de la forme et de la position des particules, ainsi que des conditions d’écoulement. Le système ne doit pas être présenté comme garantissant l’élimination totale de tous les contaminants métalliques.
27. Intégration dans la gestion de la qualité et le système HACCP
Un point de séparation magnétique peut être intégré à la stratégie de maîtrise des contaminants de l’installation.
L’emplacement choisi, la fréquence des inspections, les procédures de nettoyage et les critères d’acceptation doivent être documentés.
Lorsque cela est applicable, l’équipement peut faire partie d’un système de management de la sécurité des aliments fondé sur les principes HACCP.
L’adéquation du séparateur magnétique et son rôle dans la stratégie globale de maîtrise doivent être déterminés au moyen de l’analyse des risques et des activités de validation de l’installation.
28. Solutions magnétiques Magneteksan pour les lignes de poudres protéinées
Magneteksan développe des équipements de séparation magnétique pour les applications industrielles, notamment la fabrication de produits alimentaires en poudre.
Le barreau magnétique en néodyme N42 Ø32×150 mm associe une induction magnétique annoncée de 10 000 Gauss, une fixation par anneau fileté M10, un corps étanche en acier inoxydable et des dimensions compactes.
Le produit peut être envisagé aux points de transfert appropriés lors de l’alimentation, du mélange, du dosage et avant le conditionnement, lorsque la maîtrise des contaminants ferromagnétiques est nécessaire.
Pour une sélection technique correcte, il convient d’évaluer la nature de la poudre, le débit horaire, les dimensions du passage de produit, l’épaisseur de la couche, la température de fonctionnement, les caractéristiques des contaminants potentiels, la configuration de montage et l’accessibilité pour le nettoyage manuel.
