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Plaque Magnétique au Néodyme pour Convoyeur de Tri des Légumineuses – 760x150x25 mm
Plaque Magnétique au Néodyme pour Convoyeur de Tri des Légumineuses – 760x150x25 mm
Caractéristiques Générales
- Convient aux convoyeurs de tri et de transfert des légumineuses.
- Dimensions de la plaque : 760x150x25 mm.
- Équipée d’aimants au néodyme N35.
- Aide à capturer les contaminants métalliques ferromagnétiques.
- Installation au-dessus du convoyeur.
- Hauteur de travail réglable grâce aux points de fixation latéraux.
- Aucune électricité requise pour générer le champ magnétique.
- Température maximale de fonctionnement : 80°C.
Caractéristiques Techniques
- Type de Produit : Plaque Magnétique au Néodyme
- Application Principale : Convoyeur de Tri des Légumineuses
- Dimensions : 760x150x25 mm
- Classe de l’Aimant : Néodyme N35
- Installation : Au-dessus du Convoyeur
- Hauteur de Travail : Réglable
- Matériau Cible : Fer / Acier Ferromagnétique
- Température Maximale : 80°C
- Nettoyage : Manuel
- Alimentation Électrique : Non Requise
La Plaque Magnétique au Néodyme pour Convoyeur de Tri des Légumineuses est une plaque magnétique au néodyme N35 de 760x150x25 mm, conçue pour aider à capturer les contaminants métalliques ferromagnétiques pouvant être présents dans les lentilles, pois chiches, haricots et autres produits secs granulaires similaires pendant les opérations de tri ou de transfert. La plaque est installée au-dessus du convoyeur, sa surface magnétique active étant orientée vers le flux de produit. Grâce à ses points de fixation latéraux, la hauteur de travail au-dessus de la bande peut être réglée en fonction de l’épaisseur de la couche de produit et des conditions du procédé. Pendant que le produit poursuit son déplacement sur le convoyeur, le fer, les fragments d’acier appropriés, les morceaux de fil métallique et d’autres contaminants ferromagnétiques peuvent être attirés vers la surface magnétique et y être retenus. Le système magnétique permanent au néodyme N35 ne nécessite aucune énergie électrique pour générer le champ magnétique et présente une température maximale de fonctionnement de 80°C.
| Caractéristique Technique | Valeur |
|---|---|
| Type de Produit | Plaque Magnétique au Néodyme |
| Application Principale | Convoyeur de Tri des Légumineuses |
| Dimensions | 760x150x25 mm |
| Classe de l’Aimant | Néodyme N35 |
| Installation | Au-dessus du Convoyeur |
| Hauteur de Travail | Réglable |
| Matériau Cible | Fer / Acier Ferromagnétique |
| Température Maximale de Fonctionnement | 80°C |
| Nettoyage | Manuel |
| Alimentation Électrique | Non Requise |
Qu’est-ce qu’une Plaque Magnétique au Néodyme pour Convoyeur de Tri des Légumineuses ?
Une Plaque Magnétique au Néodyme pour Convoyeur de Tri des Légumineuses est un séparateur magnétique permanent installé au-dessus d’un convoyeur afin d’aider à capturer les contaminants ferromagnétiques présents dans le flux de produit.
Les principales caractéristiques de ce produit sont :
- Longueur : 760 mm
- Largeur : 150 mm
- Épaisseur : 25 mm
- Système magnétique au néodyme N35
Où est-elle utilisée ?
Elle est principalement utilisée sur les convoyeurs servant au tri, au contrôle ou au transfert des légumineuses et d’autres produits alimentaires secs granulaires adaptés.
Exemple de Processus
Alimentation en Légumineuses
↓
Convoyeur de Tri / Contrôle
↓
Plaque Magnétique au Néodyme 760x150x25 mm
↓
Capture des Métaux Ferromagnétiques
↓
Poursuite du Flux de Produit
↓
Étape de Production Suivante
Avec quelles légumineuses peut-elle être utilisée ?
Selon les conditions du procédé, elle peut être utilisée sur des convoyeurs transportant notamment :
- lentilles,
- pois chiches,
- haricots secs,
- haricots rouges,
- pois,
- autres produits secs granulaires similaires.
Quel est son principe de fonctionnement ?
La plaque magnétique est installée au-dessus de la bande transporteuse, sa surface magnétique active étant orientée vers le produit.
Lorsque le produit passe sous la plaque, les contaminants suffisamment ferromagnétiques sont attirés vers la surface magnétique, tandis que le produit principal poursuit son déplacement normal sur le convoyeur.
Le produit doit-il toucher l’aimant ?
Non.
La plaque magnétique fonctionne au-dessus du flux de produit et ne doit normalement entrer en contact direct ni avec la bande transporteuse ni avec le produit.
La hauteur de travail est-elle réglable ?
Oui.
La structure de fixation latérale permet de régler la position verticale de la plaque au-dessus du convoyeur lors de l’installation.
Cela permet d’adapter le système à différentes :
- hauteurs de couche de produit,
- géométries de convoyeur,
- conditions de procédé.
Le fait de rapprocher l’aimant de la bande améliore-t-il les performances ?
En général, l’interaction magnétique augmente lorsque la distance entre la surface magnétique et l’objet ferromagnétique diminue.
L’aimant doit donc être placé à une distance de travail appropriée sans gêner le flux normal du produit.
Il n’est pas correct de définir une distance de travail fixe pour toutes les applications.
L’épaisseur de la couche de produit affecte-t-elle les performances ?
Oui.
Si un contaminant ferromagnétique se trouve sous une couche épaisse de produit, sa distance par rapport à la surface magnétique augmente.
Il convient donc d’évaluer ensemble :
- la hauteur de la couche de produit,
- la vitesse du convoyeur,
- la hauteur d’installation de la plaque magnétique.
Quels métaux peut-elle aider à capturer ?
Les contaminants ferromagnétiques appropriés peuvent comprendre :
- fragments de fer,
- particules d’acier,
- morceaux de fil d’acier,
- vis et éléments de fixation,
- particules ferromagnétiques provenant de l’usure des machines.
Les légumineuses sont-elles affectées par l’aimant ?
Non.
Les légumineuses elles-mêmes ne sont pas ferromagnétiques.
Le système magnétique est conçu pour cibler les contaminants appropriés à base de fer et d’acier, tandis que le produit normal poursuit son déplacement sur le convoyeur.
Capture-t-elle l’aluminium ?
Non.
L’aluminium n’est pas ferromagnétique et n’est pas attiré de la même manière que le fer.
Capture-t-elle le cuivre ou le laiton ?
Non.
Le cuivre et le laiton ne sont pas ferromagnétiques dans des conditions normales.
Cette plaque magnétique n’est pas destinée à séparer ces métaux.
Capture-t-elle l’acier inoxydable ?
La réponse magnétique de l’acier inoxydable dépend de sa nuance, de sa structure métallurgique et de son état de fabrication.
Certains aciers inoxydables peuvent réagir au champ magnétique, tandis que d’autres présentent une attraction magnétique très faible.
Il ne faut donc pas supposer que tous les contaminants en acier inoxydable seront capturés.
Qu’est-ce que le Néodyme N35 ?
Le produit utilise des aimants au néodyme de classe N35.
N35 désigne la classe du matériau magnétique permanent au néodyme utilisé dans le système.
Le champ magnétique est généré en permanence sans énergie électrique.
Nécessite-t-elle de l’électricité ?
Non.
Le système magnétique permanent au néodyme N35 ne nécessite pas :
- de raccordement électrique,
- de bobine,
- d’alimentation électrique,
- d’armoire de commande électrique
pour générer son champ magnétique.
Quelle est la température maximale de fonctionnement ?
La température maximale de fonctionnement est :
80°C
Pour les applications fonctionnant au-dessus de 80°C, l’utilisation de la configuration magnétique standard doit être évaluée séparément.
Où s’accumulent les particules métalliques capturées ?
Les particules ferromagnétiques capturées s’accumulent sur la surface magnétique active orientée vers le produit.
Cette surface doit donc être contrôlée à intervalles appropriés.
Comment est-elle nettoyée ?
Après l’arrêt sécurisé du convoyeur, les contaminants métalliques accumulés peuvent être retirés manuellement de la surface de la plaque magnétique.
Lors du nettoyage, il convient de faire particulièrement attention :
- au puissant champ magnétique,
- aux fragments métalliques coupants,
- aux équipements mobiles du convoyeur.
À quelle fréquence doit-elle être nettoyée ?
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage fixe applicable à toutes les installations.
La fréquence de nettoyage doit être déterminée en fonction :
- de la quantité de contamination métallique,
- du débit de produit,
- de la durée de fonctionnement,
- de l’accumulation de métal sur la surface magnétique.
Une accumulation excessive de métal peut-elle réduire les performances ?
Oui.
Une accumulation excessive de matériau ferromagnétique sur la surface de travail peut réduire la zone magnétique effectivement disponible.
Un contrôle et un nettoyage réguliers sont donc importants.
Dans quel sens la plaque magnétique doit-elle être installée ?
La surface magnétique active doit être orientée vers le produit circulant sur le convoyeur.
L’orientation finale et la hauteur d’installation doivent être déterminées en fonction de la géométrie réelle du convoyeur.
À quoi servent les points de fixation latéraux ?
Les points de fixation latéraux permettent de fixer la plaque magnétique à la structure porteuse et de régler sa hauteur de travail.
La structure porteuse finale doit être conçue selon les dimensions réelles du convoyeur.
La vitesse du convoyeur affecte-t-elle les performances ?
Oui.
La vitesse du convoyeur influence le temps pendant lequel un contaminant ferromagnétique reste dans le champ magnétique efficace.
La vitesse du convoyeur et la hauteur de travail doivent donc être évaluées ensemble.
Possède-t-elle une capacité fixe ?
Non.
Il n’est pas approprié d’attribuer à la plaque magnétique seule une capacité fixe en tonnes par heure.
La capacité réelle du procédé dépend notamment :
- de la largeur de la bande,
- de la vitesse du convoyeur,
- de l’épaisseur de la couche de produit,
- de la densité apparente du produit.
Existe-t-il une distance d’attraction fixe ?
Aucune distance d’attraction fixe ne doit être spécifiée sans évaluation de l’application.
L’interaction magnétique varie selon :
- la taille du contaminant,
- son poids,
- sa forme,
- son matériau,
- sa distance par rapport à l’aimant.
Remplace-t-elle un détecteur de métaux ?
Non.
La plaque magnétique aide à capturer physiquement les contaminants ferromagnétiques appropriés.
Un détecteur de métaux fonctionne selon un principe de détection différent et remplit une autre fonction.
Lorsque le procédé l’exige, la séparation magnétique et la détection de métaux peuvent être utilisées conjointement.
À quels endroits d’une ligne de tri peut-elle être utilisée ?
Selon la configuration de l’installation, elle peut notamment être utilisée aux étapes suivantes :
- pré-tri,
- contrôle du produit,
- transfert du produit,
- section de convoyeur avant l’emballage.
Le point d’installation le plus approprié doit être choisi selon le flux réel du produit.
Peut-elle être fabriquée dans des dimensions spéciales ?
Oui.
Selon le projet, les paramètres suivants peuvent être adaptés à l’application :
- longueur de la plaque,
- largeur de la plaque,
- épaisseur de la plaque,
- géométrie des connexions,
- configuration de montage et de réglage de la hauteur de travail.
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