- Magneteksan
- > Electro-aimants ronds
- > Électroaimant de Transfert de Tôles pour Ligne de Presse Ø200×80 mm – 48V DC 225W
Électroaimant de Transfert de Tôles pour Ligne de Presse Ø200×80 mm – 48V DC 225W
Électroaimant de Transfert de Tôles pour Ligne de Presse Ø200×80 mm – 48V DC 225W
Caractéristiques Générales
- Conçu pour la préhension et le transfert contrôlés de pièces en tôle d’acier ferromagnétique sur les lignes de presse.
- Adapté aux applications d’alimentation de presses et de formage des métaux.
- Dimensions hors tout : Ø200×80 mm.
- Fonctionne avec une alimentation nominale de 48V DC.
- Puissance électrique nominale : 225W.
- Génère un champ magnétique lorsqu’il est alimenté électriquement.
- Permet de saisir, maintenir, transférer et positionner des flans de tôle en acier ferromagnétique adaptés.
- Peut être intégré à des systèmes d’automatisation, des mécanismes de transfert et des équipements de manutention compatibles.
- Permet des opérations de maintien et de libération magnétique commandées électriquement.
- Construction circulaire compacte adaptée à la manutention industrielle de tôles métalliques.
- Peut être utilisé pour transférer des pièces en acier adaptées entre les postes de pressage et de formage.
- Convient aux projets nécessitant des systèmes de préhension électromagnétique spécifiques.
- La capacité réelle de maintien dépend du matériau, de l’épaisseur, de la géométrie, de la surface de contact, de l’état de surface et de l’entrefer.
- La force de maintien et le cycle de fonctionnement admissible doivent être vérifiés pour chaque application.
Spécifications Techniques
- Type de Produit : Électroaimant à Courant Continu
- Application Principale : Transfert de Tôles en Acier sur Ligne de Presse
- Diamètre : Ø200 mm
- Hauteur : 80 mm
- Tension d’Alimentation : 48V DC
- Puissance Électrique : 225W
- Principe de Fonctionnement : Maintien Électromagnétique
- Matériaux Compatibles : Pièces Ferromagnétiques en Fer / Acier
- Application : Transfert de Flans de Tôle et Alimentation de Presse
- Méthode de Commande : Commande Électrique de l’Alimentation
- Activation Magnétique : Champ Magnétique Généré Sous Tension
L’électroaimant de presse Ø200×80 mm est un préhenseur électromagnétique industriel conçu pour la prise, le transfert et le positionnement contrôlés de flans de tôle en acier ferromagnétique dans les lignes d’alimentation de presses et les installations de formage des métaux. Fonctionnant sous 48V DC avec une puissance électrique de 225W, il génère un champ magnétique lorsqu’il est alimenté, permettant le déplacement de pièces en acier adaptées entre les postes de production à l’aide d’un système d’automatisation ou de manutention compatible.
| Spécification Technique | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Électroaimant à courant continu |
| Application principale | Transfert de tôles en acier sur ligne de presse |
| Diamètre | Ø200 mm |
| Hauteur | 80 mm |
| Tension d’alimentation | 48V DC |
| Puissance électrique | 225W |
| Principe de fonctionnement | Maintien électromagnétique |
| Matériaux compatibles | Fer / acier ferromagnétique |
| Application | Transfert de flans de tôle et alimentation de presse |
| Méthode de commande | Commande électrique de l’alimentation |
| Activation magnétique | Lors de la mise sous tension |
Qu’est-ce qu’un électroaimant de transfert de tôles pour ligne de presse ?
Un électroaimant de presse est un dispositif de préhension magnétique commandé électriquement, utilisé pour saisir, maintenir, transférer et positionner des pièces en acier ferromagnétique dans les installations industrielles de pressage et de formage.
Ce modèle présente les caractéristiques principales suivantes :
-
Diamètre : Ø200 mm
-
Hauteur : 80 mm
-
Tension d’alimentation : 48V DC
-
Puissance électrique : 225W
Son application principale concerne le transfert contrôlé de flans de tôle en acier dans les lignes de production, et non le levage général de charges lourdes.
Qu’est-ce qu’un flan de tôle métallique ?
Un flan de tôle est une pièce métallique découpée selon des dimensions et une forme déterminées avant une opération de fabrication ultérieure.
Ces pièces peuvent être utilisées dans différents procédés industriels :
-
Emboutissage
-
Pressage
-
Pliage
-
Découpage
-
Poinçonnage
-
Formage profond
-
Autres opérations de transformation des métaux
Un préhenseur électromagnétique peut faciliter le transfert de flans ferromagnétiques adaptés entre ces différentes étapes.
Pourquoi utiliser des électroaimants sur les lignes de presse ?
Les lignes de presse nécessitent fréquemment le déplacement de tôles métalliques depuis une pile vers un poste d’alimentation ou entre plusieurs stations de formage.
Ces opérations peuvent être réalisées à l’aide de préhenseurs mécaniques, de systèmes à vide, de robots industriels ou de dispositifs magnétiques.
Pour les pièces en acier ferromagnétique adaptées, un électroaimant permet de commander électriquement la prise et la libération de la pièce.
Il peut ainsi constituer un élément de préhension dans un système de transfert automatisé.
Où installer cet électroaimant dans une ligne de presse ?
Selon la conception mécanique et les conditions d’exploitation, plusieurs applications peuvent être envisagées.
Prise de flans de tôle : Maintien d’un flan en acier adapté lors de son prélèvement dans une pile.
Alimentation de presse : Transfert et positionnement d’une pièce métallique vers la zone d’alimentation d’une presse ou d’un outillage.
Transfert entre stations : Déplacement de pièces ferromagnétiques adaptées entre plusieurs postes de production.
Positionnement de pièces : Maintien temporaire d’un composant en acier à un emplacement déterminé.
Le montage et les performances de préhension doivent être validés pour chaque installation.
Comment fonctionne un système de transfert électromagnétique ?
Un cycle typique de transfert sur une ligne de presse peut être organisé comme suit :
Pile de tôles en acier ↓ Approche de l’électroaimant Ø200×80 mm ↓ Application de l’alimentation 48V DC ↓ Préhension magnétique du flan ferromagnétique ↓ Transfert et positionnement ↓ Poste d’alimentation de la presse ↓ Commande électrique de la libération ↓ Dépose du flan de tôle
Cette séquence peut être intégrée à un système de manutention automatisé correctement conçu.
Comment l’électroaimant maintient-il une tôle en acier ?
Lorsqu’un courant électrique traverse la bobine de l’électroaimant, un champ magnétique est généré.
Lorsqu’une pièce en acier ferromagnétique adaptée se rapproche de la surface active, une force d’attraction magnétique apparaît.
Cette force peut permettre le maintien de la pièce pendant son déplacement.
La force réelle dépend du circuit magnétique, des propriétés du matériau, des conditions de contact et de la géométrie de la pièce.
La puissance électrique seule ne permet pas de déterminer la force de maintien.
Que signifie une alimentation de 48V DC ?
La valeur 48V DC indique une tension nominale d’alimentation de 48 volts en courant continu.
L’électroaimant doit fonctionner avec une alimentation en courant continu appropriée et un circuit de commande correctement dimensionné.
Une tension d’alimentation adaptée est importante pour respecter les conditions électriques prévues lors de la conception.
Que représente la puissance électrique de 225W ?
La valeur 225W correspond à la puissance électrique nominale de l’électroaimant.
Elle caractérise la puissance électrique du dispositif et ne représente pas directement sa capacité de levage.
Par exemple, une puissance de 225W ne peut pas être convertie directement en une capacité de maintien garantie exprimée en kilogrammes.
La force de maintien réelle doit être déterminée à partir de données techniques vérifiées ou d’essais spécifiques.
Que signifient les dimensions Ø200×80 mm ?
Les dimensions indiquées correspondent à :
Diamètre : Ø200 mm Hauteur : 80 mm
La conception circulaire peut faciliter l’intégration dans des mécanismes de transfert et des systèmes d’automatisation compatibles.
Le mode de fixation doit être défini selon la construction mécanique de l’équipement concerné.
Combien de kilogrammes cet électroaimant peut-il maintenir ?
Aucune force de maintien maximale ou capacité de levage vérifiée n’a été précisée pour ce modèle.
La capacité réelle dépend notamment des facteurs suivants :
-
Nuance d’acier
-
Épaisseur de la tôle
-
Dimensions de la pièce
-
Surface de contact
-
Planéité
-
Revêtements de surface
-
Entrefer
-
Géométrie de la pièce
-
Conditions d’alimentation électrique
-
Direction de l’effort appliqué
Il ne serait donc pas approprié d’annoncer une capacité de levage garantie sans essais correspondants.
Peut-il saisir des tôles en acier fines ?
Oui, il peut convenir à des tôles ferromagnétiques fines, selon les conditions d’utilisation.
Cependant, l’épaisseur influence le circuit magnétique et peut modifier considérablement la force de maintien disponible.
Les tôles très fines peuvent également se déformer pendant la prise magnétique.
Il est recommandé d’effectuer des essais avec un échantillon réel du matériau.
Peut-il maintenir des tôles en acier épaisses ?
L’utilisation avec des tôles ferromagnétiques plus épaisses peut également être envisagée.
Toutefois, l’épaisseur seule ne permet pas de déterminer si une pièce peut être maintenue en toute sécurité.
Le poids, la géométrie, la surface de contact effective et les conditions de surface doivent également être évalués.
Peut-il prélever une seule tôle dans une pile ?
Le prélèvement systématique d’une seule tôle ne peut pas être garanti dans toutes les conditions.
Plusieurs tôles peuvent parfois se déplacer ensemble en raison de différents facteurs :
-
Présence d’huile entre les tôles
-
Adhérence des surfaces
-
Influence magnétique sur les tôles voisines
-
Épaisseur des tôles
-
Géométrie des pièces
-
Conditions de stockage en pile
Lorsque l’alimentation unitaire est essentielle, des équipements complémentaires peuvent être nécessaires.
Il peut notamment s’agir de séparateurs de tôles, de dispositifs de séparation magnétique, de mécanismes mécaniques ou de capteurs.
Un séparateur de tôles est-il identique à un électroaimant de transfert ?
Non.
Un électroaimant de transfert de tôles sert à saisir et déplacer des pièces ferromagnétiques adaptées.
Un séparateur de tôles sert à faciliter la séparation individuelle des tôles empilées.
Les deux dispositifs peuvent être utilisés conjointement dans une ligne d’alimentation de presse lorsque l’application l’exige.
Peut-il être installé sur un bras robotisé ?
Oui, si les exigences mécaniques, électriques et de sécurité sont respectées.
L’intégration doit notamment prendre en compte :
-
La capacité de charge du robot
-
Le poids de la pièce
-
La force de maintien électromagnétique
-
La configuration du montage
-
La vitesse de déplacement
-
Les accélérations et décélérations
-
La séquence de commande
-
Les exigences de sécurité
La compatibilité avec un robot particulier doit être confirmée par une évaluation technique.
Convient-il aux systèmes de transfert linéaire ?
Oui, selon les caractéristiques du projet.
Les applications possibles comprennent :
-
Les mécanismes de transfert linéaire
-
Les systèmes à portique
-
Les équipements de prise et dépose
-
Les systèmes automatiques d’alimentation de presses
-
Les machines spéciales de transfert de tôles
L’électroaimant doit être associé à une structure mécanique et à un système de commande électrique appropriés.
Peut-il remplacer un préhenseur à vide ?
Dans certaines applications de manutention de tôles en acier ferromagnétique, un électroaimant peut être envisagé comme alternative à un préhenseur à vide.
Cependant, ces technologies fonctionnent selon des principes différents.
Préhenseur à vide : Maintient une surface adaptée grâce à une différence de pression.
Préhenseur électromagnétique : Maintient un matériau ferromagnétique adapté grâce à l’attraction magnétique.
Le choix dépend du matériau, de l’état de surface, de la géométrie, du temps de cycle requis et des conditions de sécurité.
Peut-il maintenir des tôles en acier inoxydable ?
Cela dépend de la nuance d’acier inoxydable et de son état métallurgique.
Certaines nuances présentent des propriétés magnétiques importantes, tandis que certains aciers inoxydables austénitiques peuvent avoir une réponse magnétique très faible.
Il ne faut donc pas supposer que toutes les tôles en acier inoxydable peuvent être maintenues.
Un essai avec le matériau réel est recommandé.
Peut-il maintenir des tôles en aluminium ?
Pas par attraction ferromagnétique conventionnelle.
L’aluminium n’est pas un matériau ferromagnétique.
Cet électroaimant est principalement destiné aux pièces adaptées en fer, en acier au carbone et en autres aciers ferromagnétiques.
Peut-il maintenir des pièces en cuivre ou en laiton ?
Pas dans les conditions habituelles de maintien électromagnétique.
Le cuivre et le laiton ne sont pas des matériaux ferromagnétiques.
Ils ne sont donc pas attirés de la même manière que les pièces appropriées en fer ou en acier.
Peut-il saisir des tôles en acier peintes ?
Cela peut être possible avec des tôles ferromagnétiques adaptées.
Cependant, les peintures et autres revêtements créent une distance supplémentaire entre la surface magnétique active et l’acier.
Cet entrefer effectif peut diminuer la force de maintien.
Il est donc recommandé de réaliser des essais avec la pièce revêtue utilisée en production.
Peut-il manipuler des tôles en acier huilées ?
Dans les lignes de presse, les tôles métalliques présentent fréquemment des surfaces lubrifiées ou huilées.
L’huile peut influencer :
-
Le contact entre les surfaces
-
Le frottement
-
Le mouvement de la pièce
-
Le comportement lors de la libération
-
La fiabilité globale de la préhension
Il est donc recommandé de tester le système avec les tôles huilées réelles dans des conditions représentatives de la production.
La surface de la tôle doit-elle être plane ?
La planéité constitue un facteur important pour la préhension électromagnétique.
Une surface de contact plane contribue à réduire l’entrefer et à améliorer le fonctionnement du circuit magnétique.
Les surfaces courbées, irrégulières ou déformées peuvent réduire la surface de contact effective.
Cela peut entraîner une diminution de la force de maintien disponible.
Pourquoi l’entrefer est-il important ?
L’entrefer représente la distance entre la surface magnétique active et la pièce ferromagnétique.
Lorsque cette distance augmente, la force d’attraction magnétique peut diminuer considérablement.
Un entrefer supplémentaire peut résulter de :
-
La peinture
-
La rouille
-
La saleté
-
La rugosité de surface
-
La courbure de la tôle
-
La présence d’éléments intermédiaires
-
Un contact irrégulier
Les distances réelles de fonctionnement doivent être prises en compte lors de la conception du système.
Peut-il maintenir des tôles en acier rouillées ?
Une attraction magnétique peut subsister si l’acier sous-jacent conserve ses propriétés ferromagnétiques.
Cependant, une couche importante de rouille, de calamine ou des irrégularités de surface peuvent augmenter l’entrefer effectif et réduire la force de maintien.
Il est conseillé d’évaluer l’état réel du matériau avant utilisation.
Que se passe-t-il lorsque l’alimentation électrique est coupée ?
Le champ magnétique principal de cet électroaimant est produit par le courant électrique circulant dans la bobine.
Lorsque l’alimentation est interrompue, le champ magnétique diminue considérablement.
Cependant, une aimantation résiduelle peut subsister dans le circuit magnétique ou dans la pièce.
Il n’est donc pas possible de garantir une libération complète et instantanée dans toutes les situations.
La tôle est-elle libérée immédiatement après la coupure du courant ?
Pas nécessairement.
L’aimantation résiduelle, les propriétés du matériau et la méthode de commande électrique peuvent influencer le comportement de libération.
Lorsqu’une libération rapide et répétable est nécessaire, une stratégie de commande de la bobine ou de désaimantation peut être envisagée.
Les performances doivent être validées dans les conditions réelles d’utilisation.
Que se passe-t-il en cas de coupure de courant pendant le transfert ?
Cet électroaimant dépend de l’alimentation électrique pour produire son champ magnétique principal de maintien.
En cas de coupure de courant, la force de maintien peut diminuer fortement et la pièce peut se détacher ou tomber.
La sécurité d’une charge suspendue en cas de panne électrique ne doit jamais reposer uniquement sur la force de maintien de cet électroaimant.
Des dispositifs mécaniques de protection, des mesures de commande appropriées et une analyse des risques sont nécessaires.
S’agit-il d’un aimant électropermanent ?
Non.
Ce produit est un électroaimant conventionnel dont le champ magnétique principal est généré par le passage du courant électrique.
Son maintien dépend donc de l’alimentation électrique.
Un système électropermanent utilise une configuration magnétique différente et peut maintenir une pièce sans alimentation électrique continue pendant la phase de maintien.
Ces deux technologies ne doivent pas être considérées comme interchangeables.
Est-ce un électroaimant de levage pour grue ?
Non.
L’application principale de ce produit est la prise, le transfert et le positionnement contrôlés de flans de tôle en acier dans les lignes de presse et les installations de formage.
Il ne doit pas être présenté comme un électroaimant de levage universel ou destiné aux charges lourdes sans conception et validation spécifiques.
Quelle est la différence avec un électroaimant de levage pour plaques lourdes ?
Les électroaimants de levage de plaques lourdes peuvent être conçus pour la manutention de grandes plaques d’acier dans les chantiers navals, les aciéries ou l’industrie lourde.
Ce modèle est destiné au transfert contrôlé de flans de tôle adaptés dans les opérations d’alimentation de presses.
La principale différence concerne l’application industrielle prévue, et non uniquement les dimensions.
Peut-il transférer des pièces après une opération d’emboutissage ?
Oui, il peut être envisagé pour transférer des pièces en acier ferromagnétique adaptées après une opération de pressage ou de formage.
Toutefois, la géométrie réelle, la surface de contact, le poids et les conditions de préhension doivent être évalués.
Les pièces formées peuvent nécessiter une configuration différente des pôles magnétiques ou plusieurs points de préhension.
Peut-on utiliser plusieurs électroaimants simultanément ?
Oui, selon l’application.
Plusieurs électroaimants peuvent être nécessaires lorsqu’une pièce doit être maintenue en différents points.
La conception doit notamment tenir compte :
-
Du nombre d’électroaimants
-
De la position des points de préhension
-
Du centre de gravité de la pièce
-
De la répartition des charges
-
De la direction du transfert
-
De la commande électrique
-
Des conditions de défaillance
Une évaluation technique adaptée doit être réalisée avant l’exploitation.
Cet électroaimant peut-il fonctionner en continu ?
Aucune valeur vérifiée du facteur de marche admissible n’a été fournie pour ce modèle.
Par conséquent, des affirmations telles que 100 % ED ou fonctionnement continu 24 heures sur 24 ne doivent pas être faites sans confirmation du fabricant.
La température de la bobine, la durée d’alimentation, les conditions de refroidissement et la fréquence des cycles doivent être évaluées.
L’électroaimant chauffe-t-il pendant son fonctionnement ?
Oui.
Le passage du courant électrique dans la bobine produit de la chaleur.
La température atteinte dépend notamment :
-
De la conception de la bobine
-
De la durée d’alimentation
-
De la température ambiante
-
Des conditions de dissipation thermique
-
Du cycle de fonctionnement
Le régime de fonctionnement admissible doit être confirmé afin d’éviter une surchauffe excessive.
Comment déterminer la force de maintien réelle ?
La méthode la plus fiable consiste à tester l’électroaimant avec la pièce réelle dans des conditions représentatives de l’application.
Les paramètres importants comprennent :
-
La nuance d’acier
-
L’épaisseur de la tôle
-
La planéité de la surface
-
Le revêtement
-
La surface de contact effective
-
L’entrefer
-
La tension d’alimentation
-
La direction de l’effort
-
La géométrie de la pièce
Pour les systèmes automatisés, les accélérations, les décélérations et les autres efforts dynamiques doivent également être pris en compte.
Peut-il fonctionner sous 24V au lieu de 48V ?
La tension nominale indiquée est de 48V DC.
L’utilisation d’une tension différente modifie les conditions électriques de fonctionnement et peut influencer la force de maintien disponible.
L’électroaimant ne doit pas être utilisé sous une tension différente sans validation du fabricant.
Peut-on appliquer une tension supérieure à 48V ?
Pas sans une méthode de commande spécialement conçue et validée.
Une tension supérieure à la valeur nominale peut augmenter le courant de la bobine, la puissance dissipée et la température, avec un risque d’endommagement.
Toute stratégie de surexcitation temporaire ou de commande spécifique doit être étudiée et vérifiée pour la bobine concernée.
Comment commander électriquement cet électroaimant ?
Selon l’architecture du système d’automatisation, plusieurs équipements peuvent être utilisés :
-
Relais adaptés au courant continu
-
Contacteurs DC
-
Pilotes électroniques pour électroaimants
-
Circuits de commutation commandés par automate
-
Systèmes appropriés de commande de puissance
Les composants de commutation doivent être sélectionnés selon les caractéristiques électriques de la bobine et de l’alimentation 48V DC.
Une protection adaptée contre les surtensions transitoires liées à la commutation d’une charge inductive doit également être prévue.
Peut-il être connecté à un automate programmable industriel ?
Oui, au moyen d’une interface électrique correctement conçue.
Un automate programmable industriel (API ou PLC) peut envoyer des commandes à un dispositif de commutation DC ou à un pilote d’électroaimant approprié.
Il ne faut toutefois pas supposer qu’une sortie d’automate peut alimenter directement l’électroaimant.
Le circuit de puissance et l’interface de commande doivent être dimensionnés selon la charge électrique et les exigences de l’installation.
Quelles précautions de sécurité sont nécessaires ?
L’électroaimant doit être intégré à un système de manutention correctement conçu et faisant l’objet d’une évaluation des risques.
Les principales précautions comprennent :
-
Empêcher l’accès sous les pièces suspendues
-
Prévoir les conséquences d’une coupure d’alimentation
-
Vérifier la force de maintien dans les conditions réelles
-
Protéger contre la libération inattendue d’une pièce
-
Installer les protections mécaniques appropriées
-
Maîtriser les risques électriques et thermiques
-
Contrôler les fixations et les assemblages
-
Respecter les procédures de sécurité et de maintenance des machines
Un électroaimant alimenté ne constitue pas, à lui seul, un dispositif de sécurité garantissant le maintien d’une charge suspendue en cas de défaillance.
Quel entretien est nécessaire ?
Les besoins de maintenance dépendent de l’application et des conditions d’exploitation.
Les inspections périodiques doivent notamment porter sur :
-
L’état de la surface magnétique active
-
Les fixations mécaniques
-
Les câbles et raccordements électriques
-
La température de la bobine en fonctionnement
-
Les contaminations de surface
-
Les signes de dommages mécaniques
-
La fiabilité des opérations de prise et de libération
La fréquence des contrôles doit être définie selon le plan de maintenance de la machine et l’environnement industriel.
Peut-on fabriquer des électroaimants de presse sur mesure ?
Oui.
Des systèmes de préhension électromagnétique peuvent être développés selon les exigences spécifiques d’un projet.
Les paramètres de conception peuvent notamment comprendre :
-
Le diamètre de l’électroaimant
-
La hauteur du corps
-
La tension de fonctionnement
-
La puissance électrique
-
La géométrie des pôles magnétiques
-
La configuration de fixation
-
La surface de travail
-
La force de maintien requise
-
Le facteur de marche
-
Les dimensions des tôles
-
Les exigences d’automatisation et de commande
Pour une conception sur mesure, il est recommandé d’évaluer conjointement l’échantillon réel de tôle, le cycle de production et les conditions mécaniques du transfert.
Similar Products
Latest Products
