400×180 mm Magnetgitter mit 6 Neodym-Stäben für Keksproduktionslinien

Dieses 400×180 mm Magnetgitter wird in Keksproduktionslinien eingesetzt, um Eisenpartikel aus Mehl, Zucker und anderen trockenen Rohstoffen abzuscheiden, bevor sie den Kneter erreichen. Es besteht aus sechs Neodym-Stäben Ø25 mm, die in gleichmäßigem Abstand zwischen zwei flachen Edelstahl-Seitenplatten sitzen. Wenn Pulver und Granulat zwischen den Stäben hindurchfließen, bleiben Draht, Schrauben, Muttern und Stahlsplitter an der Staboberfläche haften, während das gereinigte Produkt weiter durch die Linie läuft.

Wie gelangt Metall in den Keksteig?

Keksteig entsteht im Kneter aus Mehl, feinem Kristallzucker, Stärke, Milchpulver, Backtriebmitteln und Fett. Die meisten trockenen Zutaten werden in Säcken angeliefert und gelangen von der Sackaufgabestation zur Siebmaschine und weiter zu den Wiege- und Dosierbehältern. Auf diesem Weg können Sacknähdraht, abgebrochene Teile von Schneidmessern, Abrieb von Schnecken- und Bandförderern sowie kleine Befestigungsteile, die nach Wartungsarbeiten liegen geblieben sind, in den Rohstoff gelangen.

Solche harten Teile können die Knetarme und die Formwalzen des Rotationsformers beschädigen, die den Teig formen. Ein Magnetgitter nach der Siebmaschine fängt die meisten Eisenpartikel ab, bevor sie in den Teig gelangen.

Wo wird das 400×180 mm Magnetgitter eingebaut?

• Im rechteckigen Auslauf der Siebmaschine
• Im Einlauf des Wiege- oder Dosierbehälters
• In der Zulaufschurre des Kneters, wo das Produkt von oben fällt

Das Magnetgitter sitzt in der Öffnung, die Stäbe quer zum Produktstrom. Das Pulver trifft auf die Stäbe und durchläuft beim Passieren der Zwischenräume das Magnetfeld. Durch die Abstände zwischen den Stäben fließen Mehl und Zucker frei; bei feuchten, zum Klumpen neigenden Mischungen sollten Sie in den ersten Tagen prüfen, ob sich Produkt oben auf den Stäben ansammelt.

Warum 10.000 Gauss?

Ein Teil der Metallverunreinigungen in Mehl und Zucker besteht aus feinem Draht und Spänen. Ein Feld von 10.000 Gauss an der Staboberfläche hält diese kleinen Teile am Stab fest, statt sie vom Produktstrom mitreißen zu lassen. Im Modellcode steht S8102T für dicht verschlossene Stäbe, 80 °C Betriebsgrenze, 10.000 Gauss und Seitenplatten auf beiden Seiten.

Wie werden die Stäbe gereinigt?

1. Die Linie anhalten und das Magnetgitter aus seiner Aufnahme heben.
2. Produktreste vorsichtig abschütteln.
3. Das gesammelte Metall mit einem trockenen Tuch oder mit Handschuh entlang jedes Stabs zum Ende schieben und abnehmen.
4. Die Stäbe bei Bedarf mit einem trockenen Tuch abwischen und das Magnetgitter wieder einsetzen.

Legen Sie das Reinigungsintervall in den ersten Wochen danach fest, wie viel Metall am Ende jeder Schicht abgenommen wird. Sammelt sich viel an, häufiger reinigen.

Grenzen und Sicherheitshinweise

Der Magnet zieht nur eisenhaltige (ferromagnetische) Partikel an. Aluminium, Messing, Glas und Kunststoff werden nicht gehalten, und Splitter aus austenitischem Edelstahl gehen größtenteils durch; dafür ist ein Metalldetektor nötig. Die Betriebstemperatur darf 80 °C nicht überschreiten. Die Stäbe haben eine starke Anziehungskraft: Halten Sie sie von Personen mit Herzschrittmachern oder medizinischen Implantaten, von Magnetkarten und elektronischen Geräten fern, und achten Sie auf Ihre Finger, wenn Sie die Stäbe an Stahlflächen heranführen.

Weitere Modelle

Modelle in anderen Größen und mit anderer Stabanzahl finden Sie auf der Seite quadratische und rechteckige Magnetgitter. Ein kleineres Beispiel für Bäckereilinien ist das Magnetgitter für die Mehlsiebung in Bäckereien. Für eine Anfertigung passend zu Ihrer Öffnung nutzen Sie bitte unsere Kontaktseite.

Häufige Fragen

Passt das Magnetgitter in unseren Auslauf?
400×180 mm ist eine Standardgröße. Senden Sie uns die Innenmaße Ihrer Öffnung und die Fließrichtung, dann fertigen wir Breite, Länge und Stabanzahl passend.

Setzt sich feiner Kristallzucker oder Puderzucker an den Stäben fest?
Trockener feiner Kristallzucker fließt frei zwischen den Stäben hindurch. Puderzucker und Zucker, der Feuchtigkeit aufgenommen hat, können eine dünne Schicht oben auf den Stäben bilden; diese wird bei der Reinigung einfach abgewischt.

Wir haben bereits einen Metalldetektor. Brauchen wir trotzdem ein Magnetgitter?
Ein Metalldetektor prüft das Produkt meist kurz vor dem Verpacken. Ein Magnetgitter hält Eisenpartikel schon am Anfang der Linie zurück, sodass sie gar nicht erst in den Kneter, an die Formwalzen oder auf das Ofenband gelangen. Das eine ersetzt das andere nicht; beide ergänzen sich.