مگنت شبکه‌ای 400×180 mm با 6 میله نئودیمیوم برای خطوط تولید بیسکویت

این مگنت شبکه‌ای 400×180 mm در خطوط تولید بیسکویت برای جداسازی ذرات آهنی از آرد، شکر و سایر مواد اولیه خشک پیش از رسیدن به میکسر استفاده می‌شود. این مگنت از شش میله نئودیمیوم Ø25 mm تشکیل شده که با فاصله یکسان بین دو صفحه جانبی تخت استیل قرار گرفته‌اند. هنگام عبور پودر و گرانول از میان میله‌ها، سیم، پیچ، مهره و تکه‌های فولادی به سطح میله می‌چسبند و مواد تمیز مسیر خود را در خط ادامه می‌دهند.

فلز چگونه وارد خمیر بیسکویت می‌شود؟

خمیر بیسکویت از مخلوط کردن آرد، شکر ریز، نشاسته، شیرخشک، مواد حجم‌دهنده و چربی در میکسر به دست می‌آید. بیشتر مواد خشک در کیسه می‌رسند و از ایستگاه تخلیه کیسه به الک و سپس به مخازن توزین و دوزینگ می‌روند. در این مسیر ممکن است سیم دوخت کیسه، تکه‌های شکسته تیغه‌های برش، ذرات سایش نقاله‌های مارپیچ و تسمه‌ای و پیچ و مهره‌های کوچکی که پس از تعمیرات جا مانده‌اند وارد ماده اولیه شوند.

این قطعات سخت می‌توانند به بازوهای میکسر و غلتک‌های قالب‌زنی دوار (روتاری مولدر) که به خمیر شکل می‌دهند آسیب بزنند. مگنت شبکه‌ای نصب‌شده بعد از الک، بیشتر ذرات آهنی را پیش از رسیدن به خمیر می‌گیرد.

مگنت شبکه‌ای 400×180 mm کجا نصب می‌شود؟

• در خروجی مستطیلی الک
• در ورودی مخزن توزین یا دوزینگ
• در شوت تغذیه میکسر، جایی که محصول از بالا سقوط می‌کند

مگنت شبکه‌ای طوری در دهانه قرار می‌گیرد که میله‌ها عمود بر جریان باشند. پودر به میله‌ها برخورد می‌کند و هنگام عبور از بین آن‌ها از میدان مغناطیسی می‌گذرد. فاصله بین میله‌ها اجازه می‌دهد آرد و شکر آزادانه جریان یابند؛ در مخلوط‌های مرطوبی که تمایل به کلوخه شدن دارند، در روزهای اول بررسی کنید که محصول روی میله‌ها انباشته نشود.

چرا 10,000 گاوس؟

بخشی از آلودگی فلزی آرد و شکر، سیم‌های نازک و براده است. میدان 10,000 گاوس روی سطح میله این قطعات کوچک را روی میله نگه می‌دارد و نمی‌گذارد جریان مواد آن‌ها را با خود ببرد. در کد مدل، S8102T به معنای میله‌های آب‌بندی‌شده، حد دمای کاری 80 °C، شدت 10,000 گاوس و صفحات جانبی در هر دو طرف است.

میله‌ها چگونه تمیز می‌شوند؟

1. خط را متوقف کنید و مگنت شبکه‌ای را از جای خود بیرون بیاورید.
2. باقی‌مانده محصول را به آرامی بتکانید.
3. فلزات جمع‌شده را با پارچه خشک یا دست دستکش‌دار در طول هر میله بکشید و از انتهای آن خارج کنید.
4. در صورت نیاز میله‌ها را با پارچه خشک تمیز کنید و مگنت شبکه‌ای را سر جایش برگردانید.

در هفته‌های اول، فاصله تمیزکاری را بر اساس مقدار فلزی که در پایان هر شیفت جدا می‌شود تعیین کنید. اگر فلز زیادی جمع شود، تمیزکاری را بیشتر کنید.

محدودیت‌ها و هشدارهای ایمنی

آهنربا فقط ذرات آهنی (فرومغناطیس) را جذب می‌کند. آلومینیوم، برنج، شیشه و پلاستیک نگه داشته نمی‌شوند و بیشتر تکه‌های استیل آستنیتی عبور می‌کنند؛ برای این موارد فلزیاب لازم است. دمای کاری نباید از 80 °C بیشتر شود. میله‌ها نیروی جذب مغناطیسی قوی دارند: آن‌ها را از افرادی که ضربان‌ساز قلب یا ایمپلنت پزشکی دارند، کارت‌های مغناطیسی و دستگاه‌های الکترونیکی دور نگه دارید و هنگام نزدیک کردن آن‌ها به سطوح فولادی مراقب انگشتان خود باشید.

مدل‌های دیگر

مدل‌های دیگر با ابعاد و تعداد میله متفاوت در صفحه مگنت‌های شبکه‌ای مربعی و مستطیلی آمده‌اند. برای نمونه کوچک‌تری که در خطوط نانوایی استفاده می‌شود، مگنت شبکه‌ای الک آرد نانوایی را ببینید. برای ساخت مگنت متناسب با ابعاد دهانه خود، از طریق صفحه تماس با ما در ارتباط باشید.

پرسش‌های متداول

آیا مگنت شبکه‌ای با خروجی ما جور می‌شود؟
400×180 mm یک اندازه استاندارد است. ابعاد داخلی دهانه و جهت جریان را برای ما بفرستید تا عرض، طول و تعداد میله‌ها را متناسب با آن بسازیم.

آیا شکر ریز یا پودر قند روی میله‌ها جمع می‌شود؟
شکر ریز خشک آزادانه از بین میله‌ها عبور می‌کند. پودر قند و شکری که رطوبت جذب کرده ممکن است لایه نازکی روی میله‌ها به جا بگذارند؛ کافی است هنگام تمیزکاری آن را پاک کنید.

ما فلزیاب داریم. آیا باز هم به مگنت شبکه‌ای نیاز داریم؟
فلزیاب معمولاً محصول را درست پیش از بسته‌بندی بررسی می‌کند. مگنت شبکه‌ای ذرات آهنی را در ابتدای خط نگه می‌دارد تا هرگز به میکسر، غلتک‌های قالب‌زنی یا نوار فر نرسند. هیچ‌کدام جایگزین دیگری نیست؛ این دو با هم کار می‌کنند.