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Ø400 mm Neodym-Rundgittermagnet – für Industrieruß-Verarbeitung, 6xØ25 mm Magnetstäbe
Ø400 mm Neodym-Rundgittermagnet – für Industrieruß-Verarbeitung, 6xØ25 mm Magnetstäbe
Allgemeine Merkmale
- Entwickelt zur Abscheidung ferromagnetischer Metallverunreinigungen in Anlagen zur Verarbeitung von Industrieruß (Carbon Black).
- Runde Magnetgitterkonstruktion mit einem Durchmesser von Ø400 mm.
- Ausgestattet mit 6 Neodym-Magnetstäben mit jeweils Ø25 mm Durchmesser.
- Für geeignete Prozesspunkte beim Mahlen, Sieben, Fördern und Verpacken von Industrieruß einsetzbar.
- Unterstützt die Abscheidung von Eisenstaub, Stahlfragmenten und ferromagnetischen Abriebpartikeln aus Produktionsanlagen.
- Runde Bauform zur Integration in passende Siloausläufe, Trichter und Schwerkraft-Förderstrecken.
- Für geeignete trockene, ausreichend rieselfähige Industrieruß- und Recovered-Carbon-Black-Anwendungen verwendbar.
- Permanentes Neodym-Magnetsystem ohne elektrischen Energiebedarf.
- Abgeschiedene ferromagnetische Partikel können bei regelmäßiger manueller Reinigung entfernt werden.
Technische Daten
- Produkttyp: Neodym-Rundgittermagnet
- Hauptanwendung: Industrieruß-Verarbeitungslinie
- Gitterdurchmesser: Ø400 mm
- Anzahl der Magnetstäbe: 6 Stück
- Magnetstabdurchmesser: Ø25 mm
- Magnetstabanordnung: 6xØ25 mm
- Magnetmaterial: Neodym
- Bauform: Rund
- Trennprinzip: Ferromagnetische Metallabscheidung
- Geeignetes Schüttgut: Industrieruß / kompatibles Trockenpulver
- Materialfluss: Geeigneter, schwerkraftgetriebener Trockenpulverfluss
- Reinigungsmethode: Manuell
- Elektrische Energieversorgung erforderlich: Nein
- Zielverunreinigungen: Eisen und ferromagnetische Stahlpartikel
Der Ø400 mm Neodym-Rundgittermagnet für Industrieruß ist ein industrieller Magnetabscheider zur Entfernung ferromagnetischer Metallverunreinigungen aus Carbon-Black-Produktions- und Verarbeitungslinien. Mit 6xØ25 mm Neodym-Magnetstäben eignet er sich für die Integration in kompatible, schwerkraftbetriebene Pulverförderstrecken, beispielsweise an Siebausläufen, Trichtern und vor Verpackungsanlagen. Das permanente Magnetsystem arbeitet ohne Stromversorgung und ermöglicht eine regelmäßige manuelle Reinigung.
| Technische Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Produkttyp | Neodym-Rundgittermagnet |
| Hauptanwendung | Industrieruß-Verarbeitungslinie |
| Gitterdurchmesser | Ø400 mm |
| Anzahl der Magnetstäbe | 6 Stück |
| Magnetstabdurchmesser | Ø25 mm |
| Magnetstabanordnung | 6xØ25 mm |
| Magnetmaterial | Neodym |
| Bauform | Rund |
| Trennprinzip | Ferromagnetische Metallabscheidung |
| Geeignetes Material | Industrieruß / kompatibles Trockenpulver |
| Materialfluss | Geeigneter Schwerkraft-Pulverfluss |
| Reinigungsmethode | Manuell |
| Stromversorgung erforderlich | Nein |
| Zielverunreinigungen | Eisen und ferromagnetische Stahlpartikel |
Ø400 mm Neodymium Round Grate Magnet – Carbon Black Processing Line, 6xØ25 mm Rods
Was ist ein Rundgittermagnet für Industrieruß?
Ein Rundgittermagnet für Industrieruß ist ein industrieller Magnetabscheider, der ferromagnetische Metallverunreinigungen während der Herstellung, Förderung und Verarbeitung von Carbon Black zurückhalten soll.
Das Modell von Magneteksan besitzt einen runden Magnetgitterrahmen mit einem Durchmesser von Ø400 mm. Innerhalb des Rahmens befinden sich sechs Neodym-Magnetstäbe mit jeweils Ø25 mm Durchmesser.
Während der Industrieruß durch das Gitter strömt, können geeignete Eisen- und Stahlpartikel von den Magnetstaboberflächen angezogen werden.
Das System kann an passenden Übergabestellen mit schwerkraftgetriebenem Materialfluss als zusätzliche Kontrollstufe gegen ferromagnetische Verunreinigungen eingesetzt werden.
Was ist Industrieruß (Carbon Black)?
Industrieruß, international als Carbon Black bezeichnet, ist ein feinteiliges, überwiegend kohlenstoffhaltiges Industriematerial.
Er wird üblicherweise durch kontrollierte unvollständige Verbrennung oder thermische Zersetzung von Kohlenwasserstoffen hergestellt.
Industrieruß wird in verschiedenen Industriebereichen verwendet:
- Reifenherstellung
- Gummi- und Kautschukindustrie
- Kunststoff-Compoundierung
- Pigmentherstellung
- Druckfarben
- Industrielle Beschichtungen
- Spezialchemikalien
In der Gummiindustrie dient Carbon Black häufig als verstärkender Füllstoff.
Da Industrieruß während der Produktion zahlreiche mechanische Verarbeitungsschritte durchläuft, ist die Kontrolle unerwünschter ferromagnetischer Partikel ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung.
Warum ist die Magnetabscheidung bei der Industrieruß-Verarbeitung wichtig?
Während der Herstellung und Verarbeitung kommt Industrieruß mit unterschiedlichen metallischen Anlagenkomponenten in Kontakt.
Typische Maschinen und Einrichtungen sind:
- Industriemühlen
- Schneckenförderer
- Becherwerke
- Lagersilos
- Austragstrichter
- Förderleitungen
- Siebanlagen
- Verpackungsmaschinen
Mechanischer Verschleiß, Wartungsarbeiten und beschädigte Maschinenkomponenten können dazu führen, dass Eisen- oder Stahlpartikel in den Materialstrom gelangen.
Ein an einer geeigneten Prozessstelle installierter Rundgittermagnet bietet eine zusätzliche Möglichkeit, solche ferromagnetischen Verunreinigungen zurückzuhalten.
Dadurch kann die Weitergabe entsprechender Metallpartikel an nachgelagerte Produktionsstufen reduziert werden.
Wo kann ein Magnetabscheider für Industrieruß installiert werden?
Der Ø400 mm Rundgittermagnet kann an unterschiedlichen Prozesspunkten eingesetzt werden, sofern die Einbaumaße und das Fließverhalten des Materials geeignet sind.
Nach der Mahlung
Ein Magnetgitter hinter einer Industriemühle kann ferromagnetische Partikel zurückhalten, die durch mechanischen Abrieb entstanden sind.
Nach der Siebung
Nach der mechanischen Klassierung kann der Industrieruß eine zusätzliche magnetische Kontrollstufe durchlaufen.
An Silos und Trichtern
Der Rundgittermagnet kann in passende Einlauf- oder Auslaufbereiche integriert werden, wenn das Pulver durch Schwerkraft fließt.
Vor der Verpackung
Vor Wiege-, Sackfüll- oder Big-Bag-Anlagen kann das Magnetgitter als zusätzliche Kontrollstufe für ferromagnetische Fremdkörper dienen.
Die endgültige Einbauposition muss entsprechend dem Produktionsprozess und den tatsächlichen Materialeigenschaften bestimmt werden.
Wie funktioniert ein Neodym-Rundgittermagnet?
Der Magnetabscheider verwendet sechs permanente Neodym-Magnetstäbe, die innerhalb eines runden Rahmens mit Ø400 mm Durchmesser angeordnet sind.
Geeigneter trockener Industrieruß strömt zwischen den Magnetstäben hindurch.
Ferromagnetische Metallpartikel, die in den wirksamen Bereich des Magnetfeldes gelangen, können an den Staboberflächen haften bleiben.
Der Industrieruß wird zur nächsten Produktionsstufe weitergeleitet, während die abgeschiedenen Metallpartikel bis zur Reinigung am Magnetgitter verbleiben.
Ein beispielhafter Prozessablauf lautet:
Industrieruß → Mahlung → Siebung → Ø400 mm Magnetgitter → Zwischenbehälter → Verpackung
Die tatsächliche Anordnung richtet sich nach dem Aufbau der Produktionsanlage.
Kann der Magnetabscheider bei der Herstellung von Recovered Carbon Black eingesetzt werden?
Ja, sofern die Materialeigenschaften und Prozessbedingungen geeignet sind.
Recovered Carbon Black, kurz rCB, ist ein aufbereitetes kohlenstoffhaltiges Material, das beispielsweise aus der Pyrolyse von Altreifen gewonnen wird.
Je nach Aufbereitungsverfahren können ferromagnetische Rückstände aus Stahlverstärkungen der Reifen oder aus den Verarbeitungsmaschinen im Material verbleiben.
Ein Magnetabscheider kann eine zusätzliche Stufe zur Abscheidung geeigneter Eisen- und Stahlpartikel bilden.
Ein möglicher Prozessablauf ist:
Reifenpyrolyse → Kühlung → Vorabscheidung von Metall → Mahlung → Siebung → Magnetgitter → Recovered Carbon Black
Der Rundgittermagnet muss an einer Stelle installiert werden, an der Temperatur, Materialfluss und mechanische Bedingungen mit dem Produkt kompatibel sind.
Kann das Magnetgitter in Reifenpyrolyseanlagen eingesetzt werden?
Der Magnetabscheider kann für ausgewählte nachgelagerte Verarbeitungsschritte in Reifenpyrolyseanlagen geeignet sein.
Altreifen enthalten Stahlverstärkungen. Daher können nach der Pyrolyse und der mechanischen Aufbereitung ferromagnetische Rückstände im kohlenstoffhaltigen Material vorhanden sein.
Nach einer geeigneten Kühlung und Vorbehandlung kann das Material durch Mahl-, Sieb- und Magnetabscheidestufen geführt werden.
Der Ø400 mm Neodym-Rundgittermagnet kann als Bestandteil einer solchen Aufbereitungslinie geprüft werden.
Eine direkte Installation innerhalb eines heißen Pyrolysereaktors darf jedoch nicht ohne Weiteres angenommen werden.
Die tatsächliche Betriebstemperatur muss innerhalb der bestätigten Temperaturgrenzen des Magnetsystems liegen.
Warum wird Carbon Black in der Gummiindustrie eingesetzt?
Carbon Black wird in Gummimischungen häufig als verstärkender Füllstoff verwendet.
Je nach Rußtyp und Rezeptur kann er die mechanischen Eigenschaften, die Verschleißbeständigkeit und weitere Eigenschaften des fertigen Gummiprodukts beeinflussen.
In der Gummiproduktion wird Industrieruß häufig aus Lagersilos zu Dosier- und Mischanlagen transportiert.
Ferromagnetische Verunreinigungen können aus vorgelagerten Verarbeitungs- oder Förderschritten stammen.
Ein geeignet installierter Magnetabscheider kann dazu beitragen, diese Verunreinigungen vor dem Mischprozess zu reduzieren.
Kann der Rundgittermagnet in einem Reifenwerk installiert werden?
Ja, wenn eine geeignete Einbaustelle im Produktionsprozess vorhanden ist.
Eine mögliche Anwendung liegt zwischen dem Industrieruß-Silo und dem Rohstoffdosiersystem.
Beispiel:
Industrieruß-Silo → Ø400 mm Rundgittermagnet → Dosiersystem → Gummimischer
In dieser Anordnung bietet das Magnetgitter eine zusätzliche Möglichkeit, ferromagnetische Metallpartikel vor der Zugabe zum Gummimischer abzuscheiden.
Die Eignung hängt vom Materialfluss, der Anlagengeometrie und den Prozessanforderungen ab.
Wird Industrieruß selbst von Magneten angezogen?
Industrieruß ist nicht die ferromagnetische Verunreinigung, die mit diesem Magnetabscheider gezielt entfernt werden soll.
Das Magnetgitter dient dazu, geeignete Eisen- und Stahlpartikel zurückzuhalten, die sich im Industrieruß befinden können.
Das Trennprinzip lässt sich wie folgt darstellen:
Industrierußstrom → Neodym-Magnetstäbe → Rückhaltung ferromagnetischer Partikel → Weitertransport des Industrierußes
Mögliche Materialablagerungen an den Magnetstäben müssen zusätzlich unter Berücksichtigung der Fließ- und Hafteigenschaften des Pulvers bewertet werden.
Welche Funktion haben die sechs Neodym-Magnetstäbe?
Das Magnetgitter enthält sechs Neodym-Magnetstäbe mit jeweils Ø25 mm Durchmesser.
Diese bilden mehrere magnetische Sammelflächen innerhalb des runden Rahmens.
Beim Durchströmen des Gitters können ferromagnetische Partikel in die Nähe der Magnetstaboberflächen gelangen und dort festgehalten werden.
Die Anordnung schafft mehrere magnetische Kontakt- und Abscheidezonen im Materialdurchgang.
Die Anzahl der Magnetstäbe allein erlaubt jedoch keine Aussage über einen garantierten Abscheidegrad.
Die tatsächliche Leistung hängt unter anderem vom Magnetfeld, den Partikeleigenschaften und den Prozessbedingungen ab.
Warum werden Magnetstäbe mit Ø25 mm Durchmesser verwendet?
Magnetstäbe mit Ø25 mm Durchmesser werden häufig in industriellen Magnetabscheidern eingesetzt.
Ihre zylindrische Konstruktion bietet geeignete magnetische Sammelflächen für ferromagnetische Verunreinigungen.
Mögliche Zielpartikel sind:
- Eisenstaub
- Stahlfragmente
- Ferromagnetische Drahtpartikel
- Abrieb aus Kohlenstoffstahl
- Magnetische Verschleißpartikel aus Produktionsmaschinen
Die magnetische Leistungsfähigkeit kann nicht allein aus dem Durchmesser eines Magnetstabes abgeleitet werden.
Für die Angabe eines konkreten Gaußwertes ist eine bestätigte Magnetfeldmessung erforderlich.
Welche Vorteile bietet die runde Ø400 mm Bauform?
Die runde Konstruktion mit Ø400 mm Durchmesser ermöglicht die Integration in geeignete kreisförmige Materialdurchlässe.
Mögliche Einbauorte sind:
- Siloausläufe
- Industrietrichter
- Runde Pulverförderschächte
- Schwerkraftbetriebene Austragsstellen
- Passende Zwischenbehälter
Wenn die Anschlussgeometrie der vorhandenen Anlage kompatibel ist, kann die runde Bauform die mechanische Integration erleichtern.
Der Durchmesser von Ø400 mm stellt jedoch keine garantierte Förderleistung dar.
Die tatsächlich freie Durchgangsfläche wird auch durch die Anordnung der Magnetstäbe beeinflusst.
Welche Förderleistung in Tonnen pro Stunde ist möglich?
Für dieses Modell liegt keine bestätigte Förderleistung vor.
Der mögliche Durchsatz eines Magnetgitters für Industrieruß hängt von verschiedenen Faktoren ab:
- Schüttdichte des Industrierußes
- Materialqualität und Partikelstruktur
- Fließfähigkeit des Pulvers
- Feuchtigkeitsgehalt
- Agglomerationsneigung
- Abstand zwischen den Magnetstäben
- Freie Durchgangsfläche
- Zuführgeschwindigkeit
- Geometrie des Trichters und Auslaufs
Daher sollten Förderleistungen wie 5 t/h, 10 t/h oder 20 t/h nicht ohne entsprechende technische Prüfung angegeben werden.
Der erforderliche Durchsatz muss anhand der tatsächlichen Material- und Anlagenbedingungen bewertet werden.
Können bei feinem Industrierußpulver Fließprobleme auftreten?
Ja, abhängig von der Rußqualität und den Betriebsbedingungen.
Einige Industrierußpulver besitzen sehr kleine Partikel, eine geringe Schüttdichte und kohäsive Fließeigenschaften.
Dadurch können folgende Probleme entstehen:
- Brückenbildung
- Agglomeration
- Materialansammlungen
- Eingeschränkter Durchfluss zwischen den Magnetstäben
- Ungleichmäßiger Austrag aus Trichtern
Da die Magnetstäbe einen Teil des freien Materialdurchgangs beanspruchen, muss das tatsächliche Fließverhalten vor der endgültigen Auslegung bewertet werden.
Bei schlecht fließenden Pulvern können andere Stababstände oder alternative Magnetabscheiderkonstruktionen erforderlich sein.
Ist ein Magnetgitter dasselbe wie ein mechanisches Sieb?
Nein.
Ein Magnetgitter und ein mechanisches Sieb arbeiten nach unterschiedlichen Trennprinzipien.
| Anlage | Trennprinzip |
|---|---|
| Mechanisches Sieb | Partikelgröße und Siebmaschenweite |
| Neodym-Magnetgitter | Ferromagnetische Eigenschaften |
| Metalldetektor | Elektronische Erkennung detektierbarer Metallverunreinigungen |
Ein mechanisches Sieb trennt Partikel anhand ihrer Größe.
Ein Magnetgitter hält geeignete ferromagnetische Partikel durch magnetische Anziehung zurück.
Wenn sowohl eine Partikelgrößenkontrolle als auch die Abscheidung magnetischer Metallverunreinigungen erforderlich sind, können beide Technologien kombiniert werden.
Welche Metallverunreinigungen kann der Rundgittermagnet abscheiden?
Der Magnetabscheider ist zur Rückhaltung von Materialien mit ausreichenden ferromagnetischen Eigenschaften vorgesehen.
Mögliche Zielverunreinigungen sind:
- Eisenpartikel
- Fragmente aus Kohlenstoffstahl
- Ferromagnetische Stahldrähte
- Eisenstaub
- Magnetische Abriebpartikel aus Maschinen
- Geeignete Stahlspäne
- Weitere ferromagnetische Metallrückstände
Die tatsächliche Abscheideleistung hängt von Größe, Form, Zusammensetzung, magnetischen Eigenschaften und Abstand der Partikel zu den Magnetstäben ab.
Der Rundgittermagnet darf nicht als Abscheider für sämtliche Metallarten beschrieben werden.
Können sehr feine Eisenpartikel abgeschieden werden?
Feine Eisenpartikel können von den Neodym-Magnetstäben angezogen werden, sofern ihre magnetischen Eigenschaften und die Prozessbedingungen geeignet sind.
Für dieses Produkt ist jedoch keine bestätigte minimale Partikelgröße angegeben.
Die Abscheidung feiner ferromagnetischer Partikel hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:
- Magnetfeldstärke
- Magnetfeldgradient
- Partikelzusammensetzung
- Materialdurchsatz
- Abstand zu den Magnetstäben
- Dicke der fließenden Materialschicht
Eine garantierte Abscheidung unterhalb einer bestimmten Mikrometergröße erfordert entsprechende Prüfungen.
Kann der Magnetabscheider Stahldrahtfragmente zurückhalten?
Ja, geeignete ferromagnetische Stahldrahtfragmente können an den Magnetstaboberflächen haften bleiben.
Dies kann insbesondere bei der Verarbeitung von Recovered Carbon Black relevant sein, da Stahlverstärkungsreste aus Altreifen im Material vorhanden sein können.
Die Magnetabscheidung kann nach der mechanischen Vorbehandlung eine zusätzliche Kontrollstufe bilden.
Die tatsächliche Abscheideleistung hängt von Abmessungen, magnetischen Eigenschaften und Position der Drahtfragmente ab.
Können Aluminium- und Kupferpartikel entfernt werden?
Nicht durch die übliche ferromagnetische Anziehung.
Aluminium und Kupfer sind unter normalen Betriebsbedingungen keine ferromagnetischen Materialien.
Der Neodym-Rundgittermagnet dient hauptsächlich zur Abscheidung geeigneter Eisen- und Stahlverunreinigungen.
Wenn nicht ferromagnetische Metalle entfernt werden müssen, können andere Trenntechnologien erforderlich sein.
Können Edelstahlpartikel abgeschieden werden?
Das hängt von der Edelstahlsorte und ihrem metallurgischen Zustand ab.
Einige Edelstahlsorten weisen ausgeprägte magnetische Eigenschaften auf, während andere nur schwach auf Magnetfelder reagieren.
Bestimmte ferritische und martensitische Edelstähle sind magnetisch. Viele austenitische Edelstähle besitzen dagegen eine deutlich schwächere magnetische Reaktion.
Deshalb kann nicht garantiert werden, dass jeder Edelstahlpartikel abgeschieden wird.
Wenn die Entfernung von Edelstahlverunreinigungen eine wesentliche Anforderung darstellt, wird eine Prüfung mit dem tatsächlichen Material empfohlen.
Kann das Magnetgitter mineralische Asche oder Siliziumdioxid entfernen?
Nicht durch die herkömmliche ferromagnetische Abscheidung.
Der Magnetabscheider dient in erster Linie zur Rückhaltung geeigneter ferromagnetischer Metallpartikel.
Industrieruß kann weitere Bestandteile enthalten, beispielsweise:
- Mineralische Asche
- Siliziumdioxid
- Nichtmagnetische anorganische Partikel
- Andere nicht ferromagnetische Rückstände
Für die Entfernung solcher Stoffe sind in der Regel andere physikalische oder chemische Aufbereitungsverfahren erforderlich.
Ein Magnetgitter ist kein vollständiges Reinigungssystem für sämtliche Verunreinigungen in Industrieruß.
Verbessert die Magnetabscheidung die chemische Reinheit von Carbon Black?
Die Magnetabscheidung kann den Anteil geeigneter ferromagnetischer Metallverunreinigungen reduzieren.
Sie beeinflusst jedoch nicht unmittelbar folgende Eigenschaften:
- Aschegehalt
- Gehalt an flüchtigen Bestandteilen
- Spezifische Oberfläche
- Kohlenstoffstruktur
- Chemische Zusammensetzung
- Nichtmagnetische Verunreinigungen
Daher ist die Magnetabscheidung als gezielte Maßnahme zur Kontrolle metallischer Fremdkörper und nicht als vollständiges chemisches Reinigungsverfahren zu betrachten.
Kann das Magnetgitter vor der Pelletierung installiert werden?
Ja, wenn Materialfluss und Einbaugeometrie geeignet sind.
In einigen Carbon-Black-Verarbeitungslinien durchläuft das Pulver vor der Pelletierung Mahl- und Klassierstufen.
Ein Magnetgitter kann zwischen der Pulveraufbereitung und der Pelletieranlage angeordnet werden.
Beispiel:
Gemahlener Industrieruß → Magnetgitter → Pelletieranlage
Die Eignung muss anhand der Fließfähigkeit, der Zuführmenge und des Anlagenlayouts geprüft werden.
Kann der Magnetabscheider vor einer Verpackungsanlage installiert werden?
Ja.
Ein Rundgittermagnet kann vor der Endverpackung eine zusätzliche Kontrollstelle für ferromagnetische Metallverunreinigungen bilden.
Beispiel:
Zwischenbehälter → Ø400 mm Rundgittermagnet → Wiegesystem → Sack- oder Big-Bag-Abfüllung
Diese Anordnung kann für kompatible, schwerkraftbetriebene Verpackungslinien geeignet sein.
Der Magnetabscheider sollte an einer Stelle eingebaut werden, an der eine sichere Inspektion und Reinigung möglich ist, ohne den Verpackungsprozess zu beeinträchtigen.
Ist Staubsicherheit bei der Industrieruß-Verarbeitung wichtig?
Ja.
Bei der Förderung und Verarbeitung von Industrieruß können feine Staubpartikel in die Umgebungsluft gelangen.
Abhängig von den Materialeigenschaften und Betriebsbedingungen können Gefährdungen durch brennbare Stäube entstehen, die besondere technische Schutzmaßnahmen erfordern.
Wichtige Aspekte sind:
- Staubdichte Prozessführung
- Geeignete Absaugung und Belüftung
- Regelmäßige Reinigung der Anlage
- Kontrolle möglicher Zündquellen
- Erforderlicher Potenzialausgleich und Erdung
- Bewertung des Staubexplosionsrisikos
- Anforderungen für explosionsgefährdete Bereiche
Das Magnetgitter verwendet Permanentmagnete und benötigt zur Erzeugung des Magnetfeldes keine elektrische Energie.
Der stromlose Betrieb bedeutet jedoch nicht automatisch, dass das Produkt ATEX-zertifiziert oder für explosionsgefährdete Bereiche zugelassen ist.
Erforderliche Explosionsschutzmaßnahmen, Zertifizierungen und Installationsbedingungen müssen gesondert geprüft werden.
Benötigt der Neodym-Rundgittermagnet eine Stromversorgung?
Nein.
Der Magnetabscheider verwendet permanente Neodym-Magnete, die ohne externe Energieversorgung ein Magnetfeld erzeugen.
Für die magnetische Abscheidung werden keine folgenden Komponenten benötigt:
- Elektromagnetische Spulen
- Gleichstromnetzteile
- Elektronische Steuergeräte
- Externe elektrische Anschlüsse
Der Materialtransport durch den Abscheider muss jedoch durch die vorhandene Fördertechnik oder durch Schwerkraft erfolgen.
Wie wird der Rundgittermagnet gereinigt?
Das Magnetgitter ist für eine manuelle Reinigung vorgesehen.
Ein typischer Reinigungsablauf umfasst:
- Den Industrierußstrom stoppen.
- Die zugehörigen Produktionsanlagen sicher abschalten und gegen unbeabsichtigtes Anlaufen sichern.
- Das Magnetgitter gemäß der freigegebenen Wartungsanweisung ausbauen.
- Die sechs Ø25 mm Magnetstäbe auf angesammelte ferromagnetische Partikel kontrollieren.
- Die abgeschiedenen Metallverunreinigungen vorsichtig entfernen.
- Magnetstäbe und Rahmen auf Beschädigungen oder ungewöhnlichen Verschleiß prüfen.
- Das Magnetgitter wieder einbauen und sicher befestigen.
- Den Materialfluss gemäß den Betriebsanweisungen wieder aufnehmen.
Da Industrieruß feinen Staub freisetzen kann, müssen bei der Reinigung die betrieblichen Staubschutz-, Arbeitsschutz- und Wartungsvorschriften eingehalten werden.
Wie häufig muss das Magnetgitter gereinigt werden?
Es gibt kein allgemeingültiges Reinigungsintervall für alle Industrieruß-Anlagen.
Die erforderliche Häufigkeit hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:
- Produktionsdurchsatz
- Industrierußqualität
- Ferromagnetischer Verunreinigungsgrad
- Betriebsstunden
- Fließeigenschaften des Produkts
- Materialansammlungen an den Magnetstäben
- Wartungsanforderungen des Betriebs
Während der Inbetriebnahme können häufigere Kontrollen helfen, die Geschwindigkeit der Metallansammlung zu bestimmen.
Auf dieser Grundlage lässt sich ein geeigneter Inspektions- und Reinigungsplan erstellen.
Was passiert, wenn sich Metallpartikel an den Magnetstäben ansammeln?
Mit zunehmender Ansammlung ferromagnetischer Partikel können die verfügbaren magnetischen Sammelflächen teilweise bedeckt werden.
Eine übermäßige Ansammlung kann sowohl die Abscheideleistung als auch den Materialdurchfluss beeinflussen.
Bei kohäsiven Pulvern können zusätzliche Materialablagerungen im Bereich der Magnetstäbe entstehen.
Regelmäßige Inspektion und Reinigung tragen dazu bei, die vorgesehene Funktion des Magnetabscheiders aufrechtzuerhalten.
Welche Gaußstärke besitzt der Rundgittermagnet für Industrieruß?
Für dieses Modell ist kein bestätigter numerischer Gaußwert angegeben.
Obwohl Neodym-Magnete verwendet werden, lässt sich die tatsächliche Magnetfeldstärke nicht allein aus dem Magnetmaterial, dem Stabdurchmesser oder der Anzahl der Magnetstäbe bestimmen.
Werte wie 10000 Gauß oder 12000 Gauß sollten deshalb nicht ohne entsprechende Messdaten oder technische Bestätigung angegeben werden.
Die magnetische Leistung muss anhand der tatsächlichen Abscheideanforderungen bewertet werden.
Welche Neodym-Magnetgüte wird verwendet?
Das Produkt ist mit Neodym-Magnetstäben ausgestattet.
Eine konkrete Magnetgüte wie N35, N42 oder N45 wurde für dieses Modell jedoch nicht bestätigt.
Daher sollte keine bestimmte Magnetgüte angenommen werden.
Die Auswahl hängt von der erforderlichen magnetischen Leistung und den Betriebsbedingungen ab.
Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur?
Für dieses Modell wurde keine bestätigte maximale Betriebstemperatur angegeben.
Neodym-Magnete werden in verschiedenen Temperaturklassen hergestellt, deren zulässige Einsatztemperaturen unterschiedlich sind.
Bei der Verarbeitung von Industrieruß müssen die tatsächliche Materialtemperatur und die Temperaturbelastung des Magnetsystems berücksichtigt werden.
Dies ist insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien aus Pyrolyseprozessen wichtig.
Ohne bestätigte Temperaturbeständigkeit sollte der Magnetabscheider nicht in Hochtemperaturprozessen eingesetzt werden.
Kann das Magnetgitter in pneumatischen Förderanlagen verwendet werden?
Die Eignung dieses Modells für druckbeaufschlagte pneumatische Fördersysteme wurde nicht bestätigt.
Die vorgesehene Hauptanwendung betrifft geeignete trockene Pulverströme an schwerkraftbetriebenen Übergabestellen.
Es liegen keine bestätigten Angaben zur Druckfestigkeit des Gehäuses oder zum maximal zulässigen Betriebsdruck vor.
Vor einem möglichen Einsatz in einer druckbeaufschlagten Förderleitung ist eine gesonderte technische Bewertung erforderlich.
Kann ein Rundgittermagnet für Industrieruß nach Maß gefertigt werden?
Ja.
Magneteksan kann kundenspezifische Neodym-Rundgittermagnete für die Industrieruß-Produktion, die Verarbeitung von Recovered Carbon Black und die Förderung von Rohstoffen für die Gummiindustrie entwickeln.
Mögliche Anpassungsparameter sind:
- Gitterdurchmesser
- Anzahl der Magnetstäbe
- Magnetstabdurchmesser
- Abstand zwischen den Magnetstäben
- Magnetmaterial und Magnetgüte
- Erforderliche Magnetfeldstärke
- Einbaugeometrie
- Fließeigenschaften des Pulvers
- Prozesstemperatur
- Reinigungsanforderungen
- Art der abzuscheidenden ferromagnetischen Verunreinigungen
Die endgültige Konstruktion muss anhand der tatsächlichen Prozessanforderungen ausgelegt werden.
Welche Informationen werden für einen kundenspezifischen Magnetabscheider benötigt?
Für die Entwicklung eines geeigneten Magnetabscheiders für Industrieruß sind folgende technische Angaben hilfreich:
- Art und Qualität des Industrierußes
- Konventioneller Industrieruß oder Recovered Carbon Black
- Pulver- oder Pelletform
- Schüttdichte
- Fließfähigkeit des Materials
- Erforderliche Förderleistung
- Durchmesser des Silo- oder Trichteranschlusses
- Verfügbarer Einbauraum
- Gewünschte Anzahl und Durchmesser der Magnetstäbe
- Tatsächliche Prozesstemperatur
- Art und Größe der ferromagnetischen Verunreinigungen
- Gewünschtes Reinigungssystem
- Sicherheitsanforderungen und gegebenenfalls Vorgaben für explosionsgefährdete Bereiche
Anhand dieser Angaben können das geeignete Magnetsystem und die mechanische Konstruktion bestimmt werden.
Kundenspezifische Magnetabscheider können für Industrieruß-Anlagen, Recovered-Carbon-Black-Betriebe, Reifenrecyclinganlagen, Gummifabriken und geeignete Trockenpulver-Verarbeitungslinien entwickelt werden.
