Ø400 mm Neodim Ələk Maqniti – Karbon Qarası Emal Xətti, 6xØ25 mm Maqnit Çubuğu

Ø400 mm Karbon Qarası Ələk Maqniti karbon qarası istehsalı və emalı xətlərində ferromaqnit metal çirklərini tutmaq üçün hazırlanmış dairəvi neodim maqnit separatorudur. 6xØ25 mm neodim maqnit çubuğu ilə təchiz edilən avadanlıq uyğun ələmə çıxışlarında, bunkerlərdə və qablaşdırma xətlərində quru tozun cazibə qüvvəsi ilə ötürüldüyü nöqtələrə quraşdırıla bilər. Daimi maqnit sistemi elektrik enerjisi tələb etmir və dövri olaraq əl ilə təmizlənir.

Texniki Göstərici	Dəyər
Məhsul Növü	Neodim Dairəvi Ələk Maqniti
Əsas Tətbiq	Karbon Qarası Emal Xətti
Ələyin Diametri	Ø400 mm
Maqnit Çubuqlarının Sayı	6 ədəd
Maqnit Çubuğunun Diametri	Ø25 mm
Maqnit Çubuqlarının Konfiqurasiyası	6xØ25 mm
Maqnit Materialı	Neodim
Konstruksiya	Dairəvi
Ayırma Prinsipi	Ferromaqnit Metalların Ayrılması
Uyğun Material	Karbon Qarası / Uyğun Quru Toz
Məhsul Axını	Cazibə Qüvvəsi ilə Ötürülən Uyğun Quru Toz
Təmizləmə Üsulu	Əl ilə
Elektrik Enerjisi Tələbi	Yoxdur
Tutulan Çirklər	Dəmir və Ferromaqnit Polad Hissəcikləri

Ø400 mm Neodymium Round Grate Magnet – Carbon Black Processing Line, 6xØ25 mm Rods

Karbon Qarası Ələk Maqniti nədir?

Karbon Qarası Ələk Maqniti karbon qarasının istehsalı, daşınması və emalı zamanı materialın tərkibinə qarışa bilən ferromaqnit metal çirklərini tutmaq üçün nəzərdə tutulmuş sənaye tipli maqnit separatorudur.

Magneteksan tərəfindən istehsal edilən Ø400 mm model dairəvi maqnit ələk konstruksiyasına malikdir və hər birinin diametri Ø25 mm olan 6 ədəd neodim maqnit çubuğu ilə təchiz edilmişdir.

Karbon qarası maqnit çubuqlarının arasından keçərkən dəmir və uyğun polad hissəcikləri maqnit səthlərinə cəlb olunur.

Bu avadanlıq quru tozun cazibə qüvvəsi ilə ötürüldüyü uyğun istehsal nöqtələrində əlavə metal çirklənməsinə nəzarət mərhələsi kimi istifadə edilə bilər.

Karbon qarası nədir?

Karbon qarası karbohidrogenlərin idarə olunan natamam yanması və ya termiki parçalanması nəticəsində əldə edilən, əsasən karbondan ibarət incə hissəcikli sənaye materialıdır.

Bu material müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur:

• Avtomobil şinlərinin istehsalı
• Rezin məmulatların istehsalı
• Plastik kompaundların hazırlanması
• Piqment istehsalı
• Çap mürəkkəbləri
• Sənaye örtükləri
• Xüsusi kimyəvi məhsullar

Rezin sənayesində karbon qarası çox vaxt materialın müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıran möhkəmləndirici doldurucu kimi istifadə edilir.

Karbon qarası müxtəlif mexaniki avadanlıqlardan keçdiyi üçün onun tərkibindəki arzuolunmaz ferromaqnit hissəciklərinə nəzarət istehsal keyfiyyəti baxımından əhəmiyyətlidir.

Karbon qarası emalında maqnitlə ayırma niyə vacibdir?

Karbon qarası istehsal və emal prosesində müxtəlif metal avadanlıqlarla təmasda olur.

Bunlara aşağıdakılar daxildir:

• Sənaye üyütmə dəyirmanları
• Şnekli konveyerlər
• Vedrəli elevatorlar
• Saxlama silosları
• Boşaltma bunkerləri
• Material ötürmə boruları
• Ələmə avadanlıqları
• Qablaşdırma maşınları

Mexaniki aşınma, texniki xidmət və zədələnmiş avadanlıq hissələri material axınına dəmir və polad hissəciklərinin qarışmasına səbəb ola bilər.

Uyğun proses nöqtəsinə quraşdırılan maqnit ələk bu hissəciklərin növbəti istehsal mərhələsinə keçməzdən əvvəl tutulmasına kömək edir.

Karbon Qarası Maqnit Separatoru harada quraşdırıla bilər?

Ø400 mm dairəvi maqnit ələk material axınının və bağlantı ölçülərinin uyğun olduğu müxtəlif proses nöqtələrində istifadə üçün qiymətləndirilə bilər.

Üyütmə avadanlığından sonra

Üyütmə dəyirmanının çıxışında quraşdırılan maqnit ələk mexaniki aşınma nəticəsində materiala qarışan ferromaqnit hissəcikləri tutmağa kömək edə bilər.

Mexaniki ələmədən sonra

Karbon qarası hissəcik ölçüsünə görə ələndikdən sonra əlavə maqnitlə ayırma mərhələsindən keçirilə bilər.

Bunker girişində və ya çıxışında

Dairəvi maqnit ələk uyğun bunker bağlantılarına inteqrasiya edilə bilər.

Qablaşdırmadan əvvəl

Separator çəkilmə, kisə doldurma və ya böyük həcmli qablaşdırma əməliyyatlarından əvvəl əlavə metal çirklənməsinə nəzarət mərhələsi yarada bilər.

Son quraşdırma nöqtəsi istehsal prosesinə və materialın real axın xüsusiyyətlərinə əsasən seçilməlidir.

Karbon Qarası Ələk Maqniti necə işləyir?

Maqnit ələk Ø400 mm dairəvi çərçivə daxilində yerləşdirilmiş 6 ədəd daimi neodim maqnit çubuğundan istifadə edir.

Uyğun quru karbon qarası maqnit çubuqlarının arasından keçərkən material axını bir neçə maqnit toplama səthi ilə qarşılaşır.

Kifayət qədər ferromaqnit xüsusiyyətə malik dəmir və polad hissəcikləri maqnit çubuqlarının səthinə cəlb oluna bilər.

Karbon qarası növbəti proses mərhələsinə ötürülür, tutulan maqnit hissəcikləri isə təmizləmə aparılanadək çubuqların üzərində qalır.

Nümunə proses ardıcıllığı:

Karbon Qarası → Üyütmə → Ələmə → Ø400 mm Maqnit Ələk → Ara Bunker → Qablaşdırma

Faktiki quraşdırma sxemi müəssisənin texnoloji xəttinə uyğunlaşdırılmalıdır.

Bu maqnit ələk bərpa edilmiş karbon qarası istehsalında istifadə oluna bilərmi?

Bəli, materialın xüsusiyyətləri və proses şərtləri uyğun olduqda istifadə edilə bilər.

Bərpa edilmiş karbon qarası, adətən rCB (Recovered Carbon Black) kimi tanınır və tullantı şinlərin pirolizi nəticəsində alınan karbon tərkibli materialın emalından əldə edilir.

Bərpa prosesindən asılı olaraq materialda şinlərin polad armaturundan və ya istehsal avadanlığından yaranan ferromaqnit qalıqlar ola bilər.

Maqnit separatoru uyğun dəmir və polad çirklərini tutmaq üçün əlavə ayırma mərhələsi kimi tətbiq edilə bilər.

Mümkün proses ardıcıllığı:

Şin Pirolizi → Soyutma → İlkin Metal Ayırma → Üyütmə → Ələmə → Maqnit Ələk → Bərpa Edilmiş Karbon Qarası

Maqnit ələk yalnız temperaturun, material axınının və mexaniki şərtlərin avadanlıqla uyğun olduğu nöqtəyə quraşdırılmalıdır.

Maqnit ələk şin pirolizi zavodlarında istifadə edilə bilərmi?

Bəli, şin pirolizi müəssisələrinin uyğun sonrakı emal mərhələlərində istifadə üçün qiymətləndirilə bilər.

Tullantı şinlərin tərkibində polad möhkəmləndirici elementlər mövcuddur. Bəzi ferromaqnit qalıqlar bərpa edilən karbon tərkibli materialda qala bilər.

Soyutma və ilkin emaldan sonra material üyütmə, ələmə və maqnitlə ayırma mərhələlərindən keçirilə bilər.

Ø400 mm neodim maqnit ələk bu prosesin bir hissəsi kimi nəzərdən keçirilə bilər.

Lakin standart maqnit ələyin yüksək temperaturlu piroliz reaktorunun daxilində birbaşa istifadə üçün uyğun olduğu qəbul edilməməlidir.

Faktiki iş temperaturu maqnit sisteminin təsdiqlənmiş temperatur hədlərinə uyğun olmalıdır.

Karbon qarası rezin istehsalında niyə istifadə edilir?

Karbon qarası rezin qarışıqlarında geniş istifadə olunan möhkəmləndirici doldurucudur.

Karbon qarasının növündən və rezin formulundan asılı olaraq o, hazır məhsulun mexaniki xüsusiyyətlərinə, aşınma davamlılığına və digər göstəricilərinə təsir edə bilər.

Rezin istehsalında karbon qarası adətən saxlama siloslarından dozalama və qarışdırma avadanlıqlarına ötürülür.

Materialdakı ferromaqnit çirklər əvvəlki emal və daşınma mərhələlərindən qaynaqlana bilər.

Uyğun xammal ötürmə nöqtəsinə maqnit ələyin quraşdırılması qarışdırmadan əvvəl bu çirklərin azaldılmasına kömək edir.

Maqnit ələk avtomobil şini zavodunda quraşdırıla bilərmi?

Bəli, istehsal xəttində uyğun quraşdırma nöqtəsi olduqda.

Mümkün tətbiqlərdən biri karbon qarası saxlama silosu ilə xammal dozalama sistemi arasındadır.

Məsələn:

Karbon Qarası Silosu → Ø400 mm Maqnit Ələk → Dozalama Sistemi → Rezin Qarışdırıcısı

Bu sxemdə maqnit separatoru karbon qarası rezin qarışdırıcısına daxil olmamışdan əvvəl ferromaqnit çirklərin tutulmasına əlavə imkan yaradır.

Quraşdırmanın uyğunluğu material axınından, avadanlığın ölçülərindən və proses tələblərindən asılıdır.

Karbon qarasının özü maqnitə yapışırmı?

Karbon qarasının özü bu separatorun tutmaq üçün nəzərdə tutulduğu ferromaqnit çirk deyil.

Maqnit ələyin əsas məqsədi karbon qarasının tərkibində ola bilən uyğun dəmir və polad hissəciklərini tutmaqdır.

Ayırma prosesi belə təsvir edilə bilər:

Karbon Qarası Axını → Neodim Maqnit Çubuqları → Ferromaqnit Çirklərin Tutulması → Karbon Qarasının Davam Etməsi

Maqnit çubuqlarının üzərində material yığılması ehtimalı tozun axıcılığı və yapışma xüsusiyyətləri nəzərə alınmaqla qiymətləndirilməlidir.

Altı neodim maqnit çubuğunun funksiyası nədir?

Separator hər birinin diametri Ø25 mm olan 6 ədəd neodim maqnit çubuğu ilə təchiz edilmişdir.

Bu çubuqlar Ø400 mm dairəvi çərçivə daxilində bir neçə maqnit toplama səthi yaradır.

Karbon qarası ələkdən keçərkən uyğun ferromaqnit hissəcikləri maqnit çubuqlarına yaxınlaşaraq onların səthində tutula bilər.

Bu quruluş material keçidi boyunca müxtəlif maqnit toplama nöqtələri yaradır.

Lakin çubuqların sayı təkbaşına müəyyən metal ayırma faizinə zəmanət vermir.

Ayırma səmərəliliyi maqnit sahəsindən, çirklərin xüsusiyyətlərindən və proses şərtlərindən asılıdır.

Niyə Ø25 mm maqnit çubuqları istifadə olunur?

Ø25 mm maqnit çubuqları silindrik konstruksiyalarına və praktik maqnit toplama səthlərinə görə sənaye maqnit ayırma sistemlərində geniş istifadə olunur.

Bu tətbiqdə çubuqlar aşağıdakı uyğun çirkləri tutmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur:

• Dəmir tozu
• Polad qırıntıları
• Ferromaqnit məftil hissəcikləri
• Karbon poladından yaranan aşınma qalıqları
• Emal avadanlığından ayrılan maqnit hissəcikləri

Faktiki maqnit performansı yalnız çubuğun diametrinə əsasən müəyyən edilə bilməz.

Konkret Gauss dəyərini müəyyən etmək üçün təsdiqlənmiş maqnit sahəsi ölçməsi tələb olunur.

Ø400 mm dairəvi konstruksiyanın üstünlüyü nədir?

Ø400 mm dairəvi konstruksiya maqnit ələyin uyğun dairəvi material ötürmə açılışlarına inteqrasiya edilməsinə imkan verir.

Mümkün tətbiqlər:

• Silos boşaltma çıxışları
• Sənaye bunkerləri
• Dairəvi toz ötürmə kanalları
• Cazibə qüvvəsi ilə boşaltma nöqtələri
• Uyğun ara saxlama bağlantıları

Ətraf avadanlığın ölçüləri uyğun olduqda dairəvi çərçivə mexaniki quraşdırmanı asanlaşdıra bilər.

Lakin Ø400 mm diametr müəyyən istehsal gücünə avtomatik zəmanət vermir.

Məhsulun keçidi üçün açıq sahə daxili maqnit çubuqlarının yerləşməsindən də asılıdır.

Maqnit ələyin saatlıq emal gücü neçə tondur?

Bu model üçün təsdiqlənmiş emal gücü göstərilməyib.

Karbon qarası maqnit separatorunun məhsuldarlığı aşağıdakı amillərdən asılıdır:

• Karbon qarasının həcm sıxlığı
• Tozun növü
• Hissəcik xüsusiyyətləri
• Materialın axıcılığı
• Rütubət miqdarı
• Topalaşma meyli
• Maqnit çubuqları arasındakı məsafə
• Material keçidi üçün açıq sahə
• Qidalanma sürəti
• Bunker və boşaltma hissəsinin konstruksiyası

Buna görə 5 t/saat, 10 t/saat və ya 20 t/saat kimi məhsuldarlıq göstəriciləri müvafiq mühəndislik qiymətləndirilməsi olmadan elan edilməməlidir.

Tələb olunan məhsuldarlıq faktiki material xüsusiyyətlərinə və istehsal şərtlərinə əsasən hesablanmalıdır.

İncə karbon qarası tozu axın problemlərinə səbəb ola bilərmi?

Bəli, karbon qarasının növündən və iş şəraitindən asılı olaraq belə problemlər yarana bilər.

Bəzi karbon qarası tozları çox kiçik hissəcik ölçüsünə, aşağı həcm sıxlığına və bir-birinə yapışmağa meyilli axın xüsusiyyətlərinə malikdir.

Bu xüsusiyyətlər aşağıdakı halların yaranma ehtimalını artıra bilər:

• Tozun körpüləşməsi
• Hissəciklərin topalaşması
• Material yığılması
• Maqnit çubuqları arasında axının məhdudlaşması
• Bunkerdən qeyri-bərabər boşalma

Maqnit ələk məhsulun keçidi üçün mövcud sahənin bir hissəsini tutur.

Buna görə separator seçilməzdən əvvəl materialın real axın davranışı qiymətləndirilməlidir.

Axıcılığı zəif olan tozlar üçün fərqli çubuq aralığı və ya alternativ separator konstruksiyası tələb oluna bilər.

Maqnit ələk mexaniki ələk ilə eyni avadanlıqdırmı?

Xeyr.

Maqnit ələk və mexaniki ələk fərqli ayırma prinsipləri ilə işləyir.

Avadanlıq	Ayırma Prinsipi
Mexaniki ələk	Hissəcik ölçüsü və ələk gözlərinin ölçüsü
Neodim maqnit ələk	Ferromaqnit xüsusiyyətlər
Metal detektoru	Aşkarlana bilən metal çirklərinin elektron üsulla müəyyən edilməsi

Mexaniki ələk hissəcikləri onların ölçüsünə əsasən ayırır.

Maqnit ələk isə uyğun ferromaqnit hissəciklərini maqnit cazibəsi vasitəsilə tutur.

İstehsal prosesində həm hissəcik ölçüsünə, həm də ferromaqnit çirklənməsinə nəzarət tələb olunduqda bu sistemlər birlikdə istifadə edilə bilər.

Karbon Qarası Ələk Maqniti hansı metal çirklərini tuta bilər?

Separator kifayət qədər ferromaqnit xüsusiyyətə malik materialları tutmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Mümkün çirklər:

• Dəmir hissəcikləri
• Karbon poladı qırıntıları
• Ferromaqnit polad məftil
• Dəmir tozu
• Avadanlıq aşınmasından yaranan maqnit hissəcikləri
• Uyğun polad yonqarları
• Digər ferromaqnit metal qalıqları

Faktiki toplama səmərəliliyi hissəciklərin ölçüsündən, formasından, tərkibindən, maqnit reaksiyasından və çubuq səthlərinə olan məsafəsindən asılıdır.

Maqnit ələyin bütün metal növlərini ayırdığı iddia edilməməlidir.

Çox incə dəmir hissəciklərini tuta bilərmi?

Maqnit xüsusiyyətləri və iş şəraiti uyğun olduqda incə dəmir hissəcikləri neodim maqnit çubuqlarına cəlb oluna bilər.

Lakin bu məhsul üçün təsdiqlənmiş minimum hissəcik ölçüsü göstərilməyib.

İncə ferromaqnit çirklərin ayrılması aşağıdakı amillərdən asılıdır:

• Maqnit sahəsinin gücü
• Maqnit sahəsinin qradiyenti
• Hissəciklərin tərkibi
• Məhsul axınının sürəti
• Maqnit çubuqlarına olan məsafə
• Axan material təbəqəsinin qalınlığı

Müəyyən mikron ölçüsündən kiçik hissəciklərin zəmanətli tutulması yalnız müvafiq sınaqlarla təsdiqlənə bilər.

Maqnit ələk polad məftil qırıntılarını tuta bilərmi?

Bəli, uyğun ferromaqnit polad məftil qırıntıları maqnit çubuqlarının səthinə cəlb oluna bilər.

Bu tətbiq xüsusilə bərpa edilmiş karbon qarası emalında əhəmiyyətli ola bilər. Çünki tullantı şinlərin polad möhkəmləndirici elementlərindən qalıqlar materialda mövcud ola bilər.

Maqnitlə ayırma ilkin mexaniki emaldan sonra əlavə toplama mərhələsi yarada bilər.

Lakin toplama səmərəliliyi məftil qırıntılarının ölçüsündən, maqnit xüsusiyyətlərindən və yerləşməsindən asılıdır.

Alüminium və mis hissəciklərini ayıra bilərmi?

Adi ferromaqnit cazibəsi vasitəsilə xeyr.

Alüminium və mis normal iş şəraitində ferromaqnit materiallar deyil.

Neodim maqnit ələk əsasən dəmir və uyğun polad çirklərinin ayrılması üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Ferromaqnit olmayan metalların ayrılması tələb edildikdə digər texnologiyalardan istifadə lazım ola bilər.

Paslanmayan polad hissəciklərini tuta bilərmi?

Bu, paslanmayan poladın növündən və metallurgiya vəziyyətindən asılıdır.

Bəzi paslanmayan polad növləri güclü maqnit xüsusiyyətlərinə malikdir, digərləri isə maqnit sahəsinə zəif reaksiya verir.

Məsələn, bəzi ferritik və martensitik paslanmayan poladlar maqnitlidir. Bir çox austenitik növlərdə isə maqnit cazibəsi daha zəifdir.

Buna görə separatorun bütün paslanmayan polad hissəciklərini tutacağına zəmanət verilə bilməz.

Paslanmayan poladın ayrılması vacib tələb olduqda faktiki çirk materialı ilə sınaq aparılması tövsiyə olunur.

Maqnit ələk mineral külü və silisium dioksidi ayıra bilərmi?

Adi ferromaqnit ayırma üsulu ilə xeyr.

Maqnit ələyin əsas məqsədi uyğun ferromaqnit metal çirklərini tutmaqdır.

Karbon qarasının tərkibində aşağıdakı maddələr də ola bilər:

• Mineral kül
• Silisium dioksid
• Maqnit olmayan qeyri-üzvi hissəciklər
• Digər ferromaqnit olmayan qalıqlar

Bu maddələrin ayrılması üçün adətən fərqli fiziki və ya kimyəvi təmizləmə üsulları tələb olunur.

Maqnit separatoru karbon qarasındakı bütün çirkləri aradan qaldıran tam təmizləmə sistemi kimi təqdim edilməməlidir.

Maqnitlə ayırma karbon qarasının kimyəvi təmizliyini artırırmı?

Maqnitlə ayırma uyğun ferromaqnit metal çirklərinin miqdarını azaltmağa kömək edə bilər.

Lakin bu proses karbon qarasının aşağıdakı xüsusiyyətlərinə birbaşa nəzarət etmir:

• Kül miqdarı
• Uçucu maddələrin miqdarı
• Xüsusi səth sahəsi
• Karbon strukturu
• Kimyəvi tərkib
• Digər maqnit olmayan çirklər

Buna görə maqnitlə ayırma tam kimyəvi təmizləmə üsulu deyil, məqsədli metal çirklənməsinə nəzarət mərhələsi kimi qiymətləndirilməlidir.

Maqnit ələk qranullaşdırmadan əvvəl quraşdırıla bilərmi?

Bəli, material axını və quraşdırma ölçüləri uyğun olduqda.

Bəzi karbon qarası emalı sistemlərində toz qranullaşdırmadan əvvəl üyütmə və təsnifat mərhələlərindən keçir.

Maqnit ələk toz hazırlama avadanlığı ilə qranullaşdırıcı arasında yerləşdirilə bilər.

Nümunə:

Üyüdülmüş Karbon Qarası → Maqnit Ələk → Qranullaşdırıcı

Quraşdırma tozun axıcılığına, qidalanma sürətinə və istehsal xəttinin quruluşuna əsasən qiymətləndirilməlidir.

Maqnit separatoru qablaşdırmadan əvvəl quraşdırıla bilərmi?

Bəli.

Maqnit ələk son qablaşdırma mərhələsindən əvvəl əlavə ferromaqnit çirklənməsinə nəzarət nöqtəsi yarada bilər.

Məsələn:

Ara Bunker → Ø400 mm Maqnit Ələk → Çəki Sistemi → Big Bag / Kisə Doldurma

Bu quruluş quru karbon qarasının cazibə qüvvəsi ilə ötürüldüyü uyğun qablaşdırma xətlərində istifadə edilə bilər.

Separator qablaşdırma prosesinə mane olmadan təhlükəsiz yoxlanıla və təmizlənə bilən nöqtədə yerləşdirilməlidir.

Karbon qarası emalında toz təhlükəsizliyi vacibdirmi?

Bəli.

Karbon qarası daşınma, ötürmə və emal zamanı havaya çox incə toz hissəcikləri yaya bilər.

Materialın xüsusiyyətlərindən və iş şəraitindən asılı olaraq yanıcı toz təhlükələri üçün xüsusi mühəndislik tədbirləri tələb oluna bilər.

Vacib məsələlər:

• Tozun qapalı sistem daxilində saxlanılması
• Uyğun aspirasiya və havalandırma
• Təmizlik prosedurları
• Alovlanma mənbələrinə nəzarət
• Lazım olduqda elektrik potensiallarının bərabərləşdirilməsi və torpaqlama
• Toz partlayışı riskinin qiymətləndirilməsi
• Təhlükəli zonalar üçün tətbiq olunan tələblər

Maqnit ələk daimi maqnitlərdən istifadə edir və maqnit sahəsi yaratmaq üçün elektrik enerjisi tələb etmir.

Lakin elektrik enerjisi tələb olunmaması avadanlığın avtomatik olaraq ATEX sertifikatlı və ya partlayış təhlükəli zona üçün uyğun olması demək deyil.

Tələb olunan partlayışdan mühafizə tədbirləri, sertifikatlar və quraşdırma şərtləri ayrıca təsdiqlənməlidir.

Neodim maqnit ələk elektrik enerjisi tələb edirmi?

Xeyr.

Separator xarici enerji mənbəyi olmadan maqnit sahəsi yaradan daimi neodim maqnitlərdən istifadə edir.

Maqnitlə ayırma funksiyası üçün aşağıdakılar tələb olunmur:

• Elektrik sarğıları
• DC enerji mənbələri
• Elektron idarəetmə qurğuları
• Xarici elektrik bağlantıları

Lakin karbon qarasının separatordan keçirilməsi üçün cazibə qüvvəsindən və ya istehsal xəttinin uyğun material ötürmə avadanlığından istifadə edilməlidir.

Karbon Qarası Ələk Maqniti necə təmizlənir?

Maqnit ələk əl ilə təmizləmə üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Tipik təmizləmə ardıcıllığı:

1. Karbon qarasının axınını dayandırın.
2. Əlaqəli istehsal avadanlığını təhlükəsiz şəkildə dayandırın və təcrid edin.
3. Təsdiqlənmiş texniki xidmət proseduruna uyğun olaraq maqnit ələyini çıxarın.
4. Altı Ø25 mm maqnit çubuğunun səthində yığılmış ferromaqnit hissəciklərini yoxlayın.
5. Tutulmuş metal çirklərini ehtiyatla təmizləyin.
6. Çubuqları və çərçivəni zədələnmə və anormal aşınma baxımından yoxlayın.
7. Maqnit ələyini yenidən quraşdırın və təhlükəsiz şəkildə bərkidin.
8. Müəssisənin iş prosedurlarına uyğun olaraq material axınını bərpa edin.

Karbon qarası incə toz yarada bildiyi üçün təmizləmə proseduru müəssisənin toza nəzarət, əməyin mühafizəsi və texniki xidmət tələblərinə uyğun olmalıdır.

Maqnit ələk nə qədər tez-tez təmizlənməlidir?

Bütün karbon qarası emal xətləri üçün uyğun olan vahid təmizləmə intervalı yoxdur.

Təmizləmə tezliyi aşağıdakılardan asılıdır:

• İstehsal məhsuldarlığı
• Karbon qarasının növü
• Ferromaqnit çirklənmə səviyyəsi
• İş saatları
• Məhsulun axın xüsusiyyətləri
• Çubuqlar üzərində yığılan material
• Müəssisənin texniki xidmət prosedurları

İlkin istismar dövründə daha tez-tez yoxlama aparılması metal çirklərin yığılma sürətini müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Sonra faktiki iş şəraitinə əsasən uyğun yoxlama və təmizləmə qrafiki hazırlanmalıdır.

Maqnit çubuqlarında metal yığıldıqda nə baş verir?

Ferromaqnit hissəcikləri çubuqlar üzərində yığıldıqca mövcud maqnit toplama səthləri tədricən örtülə bilər.

Həddindən artıq yığılma həm maqnitlə toplama performansına, həm də məhsul axınına təsir edə bilər.

Bir-birinə yapışmağa meyilli tozlarda çubuqlar ətrafında əlavə material yığılması da mümkündür.

Müntəzəm yoxlama və təmizləmə separatorun nəzərdə tutulmuş iş rejiminin saxlanmasına kömək edir.

Karbon Qarası Ələk Maqnitinin Gauss dəyəri neçədir?

Bu model üçün təsdiqlənmiş rəqəmsal Gauss göstəricisi qeyd edilməyib.

Maqnit çubuqlarında neodim maqnitlər istifadə olunsa da, onların maqnit sahəsinin gücü yalnız material növünə, çubuq diametrinə və sayına əsasən müəyyən edilə bilməz.

10000 Gauss və ya 12000 Gauss kimi konkret dəyərlər müvafiq ölçmə və ya texniki təsdiq olmadan göstərilməməlidir.

Maqnit performansı faktiki ayırma tələblərinə əsasən qiymətləndirilməlidir.

Hansı neodim maqnit sinfindən istifadə olunur?

Məhsul neodim maqnit çubuqları ilə təchiz edilmişdir.

Lakin bu model üçün N35, N42 və ya N45 kimi konkret neodim sinfi təsdiqlənməyib.

Buna görə maqnit sinfi barədə fərziyyə irəli sürülməməlidir.

Uyğun maqnit sinfi tələb olunan maqnit performansından və iş şəraitindən asılıdır.

Maksimum iş temperaturu neçə dərəcədir?

Bu model üçün təsdiqlənmiş maksimum iş temperaturu göstərilməyib.

Neodim maqnitlər müxtəlif temperatur siniflərində istehsal olunur və onların icazə verilən iş temperaturları fərqlənir.

Karbon qarası emalında materialın faktiki temperaturu və maqnit sisteminin məruz qalacağı temperatur qiymətləndirilməlidir.

Bu məsələ xüsusilə pirolizdən əldə edilmiş və yeni soyudulmuş materialların emalında vacibdir.

Separatorun temperatur uyğunluğu təsdiqlənmədən yüksək temperaturlu prosesə quraşdırılması düzgün deyil.

Maqnit ələk pnevmatik ötürmə sistemində istifadə oluna bilərmi?

Bu modelin təzyiqli pnevmatik ötürmə sistemləri ilə uyğunluğu təsdiqlənməyib.

Əsas nəzərdə tutulan tətbiq quru tozun cazibə qüvvəsi ilə ötürüldüyü uyğun proses nöqtələridir.

Təsdiqlənmiş gövdə təzyiqi və ya maksimum iş təzyiqi göstəricisi mövcud deyil.

Maqnit ələyin təzyiqli ötürmə sistemində istifadəsi nəzərdən keçirilməzdən əvvəl ayrıca mühəndislik qiymətləndirilməsi aparılmalıdır.

Xüsusi ölçüdə Karbon Qarası Ələk Maqniti istehsal edilə bilərmi?

Bəli.

Magneteksan karbon qarası istehsalı, bərpa edilmiş karbon qarası emalı və rezin xammalının ötürülməsi üçün xüsusi neodim maqnit ələk separatorları hazırlaya bilər.

Fərdiləşdirilə bilən parametrlər:

• Ələyin diametri
• Maqnit çubuqlarının sayı
• Maqnit çubuqlarının diametri
• Çubuqlar arasındakı məsafə
• Maqnit materialı və sinfi
• Tələb olunan maqnit sahəsinin gücü
• Quraşdırma ölçüləri
• Tozun axın xüsusiyyətləri
• Proses temperaturu
• Təmizləmə tələbləri
• Ayrılması tələb olunan ferromaqnit çirklər

Xüsusi konstruksiyalar yalnız xarici ölçülərə deyil, faktiki istehsal prosesinin tələblərinə əsasən qiymətləndirilməlidir.

Xüsusi Karbon Qarası Maqnit Separatoru üçün hansı məlumatlar tələb olunur?

Xüsusi maqnit separatorunun layihələndirilməsi üçün aşağıdakı texniki məlumatlar faydalıdır:

1. Karbon qarasının növü və sinfi
2. İlkin karbon qarası və ya bərpa edilmiş karbon qarası olması
3. Toz və ya qranul formasında olması
4. Həcm sıxlığı
5. Materialın axıcılığı
6. Tələb olunan saatlıq emal gücü
7. Silos və ya bunker bağlantısının diametri
8. Mövcud quraşdırma sahəsi
9. İstənilən maqnit çubuğu sayı və diametri
10. Faktiki proses temperaturu
11. Ferromaqnit çirklərin növü və ölçüsü
12. Tələb olunan təmizləmə üsulu
13. Müəssisənin təhlükəsizlik və təhlükəli zona tələbləri

Bu məlumatlar uyğun maqnit sisteminin və mexaniki konstruksiyanın müəyyən edilməsinə kömək edir.

Karbon qarası emalı zavodları, bərpa edilmiş karbon qarası müəssisələri, şin təkrar emalı xətləri, rezin istehsalı zavodları və uyğun quru toz emalı prosesləri üçün xüsusi maqnit ayırma sistemləri hazırlana bilər.