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Ø400 mm – Grille magnétique ronde au néodyme – Ligne de traitement du noir de carbone, 6xØ25 mm
Ø400 mm – Grille magnétique ronde au néodyme – Ligne de traitement du noir de carbone, 6xØ25 mm
Caractéristiques générales
- Conçue pour la séparation des contaminants métalliques ferromagnétiques dans les lignes de traitement du noir de carbone (Carbon Black).
- Grille magnétique ronde d’un diamètre de Ø400 mm.
- Équipée de 6 barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm de diamètre chacun.
- Peut être intégrée à des points de traitement adaptés lors du broyage, du tamisage, du transfert et du conditionnement du noir de carbone.
- Contribue à retenir les poussières de fer, les fragments d’acier et les particules ferromagnétiques provenant de l’usure des équipements.
- Sa construction ronde facilite l’intégration dans les sorties de silos, les trémies et les conduits gravitaires compatibles.
- Peut convenir au traitement de noir de carbone sec et suffisamment fluide, ainsi qu’à certaines applications de noir de carbone récupéré (rCB).
- Système magnétique permanent au néodyme ne nécessitant aucune alimentation électrique.
- Les contaminants ferromagnétiques accumulés peuvent être éliminés par un nettoyage manuel périodique.
Spécifications techniques
- Type de produit : Grille magnétique ronde au néodyme
- Application principale : Ligne de traitement du noir de carbone
- Diamètre de la grille : Ø400 mm
- Nombre de barreaux magnétiques : 6
- Diamètre des barreaux magnétiques : Ø25 mm
- Configuration des barreaux : 6xØ25 mm
- Matériau magnétique : Néodyme
- Géométrie : Ronde
- Principe de séparation : Séparation des métaux ferromagnétiques
- Produit traité : Noir de carbone / poudre sèche compatible
- Écoulement du produit : Écoulement gravitaire adapté aux poudres sèches
- Méthode de nettoyage : Manuelle
- Alimentation électrique nécessaire : Non
- Contaminants ciblés : Fer et particules d’acier ferromagnétique
La grille magnétique pour noir de carbone Ø400 mm est un séparateur industriel au néodyme conçu pour retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques dans les lignes de production et de traitement du noir de carbone. Équipée de 6 barreaux magnétiques de Ø25 mm, elle peut être installée aux points de transfert gravitaire compatibles, notamment à la sortie des tamis, des trémies et avant les équipements de conditionnement. Son système à aimants permanents fonctionne sans électricité et permet un nettoyage manuel périodique.
| Caractéristique technique | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Grille magnétique ronde au néodyme |
| Application principale | Ligne de traitement du noir de carbone |
| Diamètre de la grille | Ø400 mm |
| Nombre de barreaux magnétiques | 6 |
| Diamètre des barreaux | Ø25 mm |
| Configuration des barreaux | 6xØ25 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme |
| Géométrie | Ronde |
| Principe de séparation | Séparation ferromagnétique |
| Produit traité | Noir de carbone / poudre sèche compatible |
| Type d’écoulement | Écoulement gravitaire adapté |
| Méthode de nettoyage | Manuelle |
| Alimentation électrique | Non nécessaire |
| Contaminants ciblés | Fer et particules d’acier ferromagnétique |
Qu’est-ce qu’une grille magnétique pour noir de carbone ?
Une grille magnétique pour noir de carbone est un séparateur industriel destiné à retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques présents dans le matériau pendant sa fabrication, son transfert ou son traitement.
Le modèle Magneteksan Ø400 mm possède une structure ronde comprenant six barreaux magnétiques en néodyme, chacun d’un diamètre de Ø25 mm.
Lorsque le noir de carbone traverse la grille, les particules de fer et d’acier présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes peuvent être attirées et retenues à la surface des barreaux.
Cet équipement peut constituer une étape supplémentaire de contrôle des contaminations métalliques dans les installations compatibles avec un écoulement gravitaire de poudres sèches.
Qu’est-ce que le noir de carbone (Carbon Black) ?
Le noir de carbone, également appelé Carbon Black, est un matériau industriel finement divisé, constitué principalement de carbone.
Il est généralement produit par combustion incomplète contrôlée ou par décomposition thermique d’hydrocarbures.
Il est largement utilisé dans différents secteurs industriels :
- Fabrication de pneumatiques
- Industrie du caoutchouc
- Production de mélanges de caoutchouc
- Formulation de matières plastiques
- Fabrication de pigments
- Encres d’impression
- Revêtements industriels
- Produits chimiques spécialisés
Dans l’industrie du caoutchouc, le noir de carbone est fréquemment utilisé comme charge renforçante.
Comme il traverse différents équipements mécaniques au cours de sa fabrication et de son transfert, la maîtrise des contaminations ferromagnétiques peut jouer un rôle important dans le contrôle qualité.
Pourquoi la séparation magnétique est-elle importante dans le traitement du noir de carbone ?
Pendant sa production et sa transformation, le noir de carbone peut entrer en contact avec de nombreux composants métalliques.
Les équipements concernés comprennent notamment :
- Broyeurs industriels
- Convoyeurs à vis
- Élévateurs à godets
- Silos de stockage
- Trémies de déchargement
- Conduits de transfert
- Installations de tamisage
- Machines de conditionnement
L’usure mécanique, les opérations de maintenance ou la détérioration de certaines pièces peuvent entraîner l’introduction de particules de fer ou d’acier dans le flux de matière.
Une grille magnétique installée à un point approprié permet de retenir une partie des contaminants ferromagnétiques avant leur passage vers les étapes suivantes du procédé.
Où installer un séparateur magnétique pour noir de carbone ?
La grille magnétique ronde Ø400 mm peut être envisagée à différents points du procédé, à condition que les dimensions de raccordement et les caractéristiques d’écoulement soient compatibles.
Après le broyage
Une grille magnétique placée à la sortie d’un broyeur peut contribuer à retenir les particules ferromagnétiques générées par l’usure mécanique.
Après le tamisage
Le noir de carbone peut traverser une étape supplémentaire de séparation magnétique après le contrôle granulométrique réalisé par un tamis mécanique.
À l’entrée ou à la sortie d’une trémie
La construction ronde permet une intégration dans des raccordements compatibles lorsque le produit s’écoule par gravité.
Avant le conditionnement
Le séparateur peut être installé avant les équipements de pesage, d’ensachage ou de remplissage de big bags pour assurer un contrôle supplémentaire des contaminants ferromagnétiques.
Le point d’installation définitif doit être choisi selon les conditions réelles du procédé.
Comment fonctionne une grille magnétique au néodyme ?
Le séparateur comprend six barreaux magnétiques permanents au néodyme disposés dans un cadre circulaire de Ø400 mm.
Lorsque le noir de carbone sec traverse la grille, il circule autour et entre les barreaux.
Les particules ferromagnétiques suffisamment proches des surfaces magnétiques peuvent être attirées et retenues.
Le noir de carbone poursuit son transfert vers l’étape suivante, tandis que les particules métalliques capturées restent sur les barreaux jusqu’au nettoyage.
Exemple de configuration :
Noir de carbone → Broyage → Tamisage → Grille magnétique Ø400 mm → Trémie intermédiaire → Conditionnement
L’installation réelle doit être adaptée à l’organisation de la ligne de production.
Peut-on utiliser cette grille magnétique dans la production de noir de carbone récupéré ?
Oui, lorsque les propriétés du matériau et les conditions de fonctionnement sont compatibles.
Le noir de carbone récupéré, appelé Recovered Carbon Black (rCB), est obtenu par le traitement de matières carbonées issues notamment de la pyrolyse de pneumatiques usagés.
Selon le procédé de récupération, ce matériau peut contenir des résidus ferromagnétiques provenant des armatures en acier des pneumatiques ou de l’usure des équipements.
Une grille magnétique peut constituer une étape supplémentaire pour retenir les particules de fer et d’acier appropriées.
Exemple de procédé :
Pyrolyse des pneus → Refroidissement → Séparation métallique préliminaire → Broyage → Tamisage → Grille magnétique → Noir de carbone récupéré
L’installation doit être réalisée à un endroit où la température, les contraintes mécaniques et les caractéristiques d’écoulement sont compatibles avec le séparateur.
La grille magnétique convient-elle aux usines de pyrolyse de pneus ?
Le séparateur peut être envisagé pour certaines étapes de traitement situées en aval des installations de pyrolyse de pneumatiques.
Les pneus contiennent des éléments de renforcement en acier. Après la pyrolyse et le traitement mécanique, des résidus ferromagnétiques peuvent subsister dans le matériau carboné.
Après refroidissement et préparation appropriée, ce matériau peut traverser des étapes de broyage, de tamisage et de séparation magnétique.
La grille magnétique au néodyme Ø400 mm peut être évaluée pour une telle application.
Toutefois, il ne faut pas supposer qu’elle convient à une installation directe dans un réacteur de pyrolyse à haute température.
La température réelle doit respecter les limites thermiques confirmées de l’ensemble magnétique.
Pourquoi le noir de carbone est-il utilisé dans l’industrie du caoutchouc ?
Le noir de carbone est largement employé comme charge renforçante dans les formulations de caoutchouc.
Selon sa qualité et la formulation, il peut influencer les propriétés mécaniques, la résistance à l’usure et d’autres caractéristiques du produit final.
Dans les usines de caoutchouc, il est souvent transféré depuis des silos vers des systèmes de dosage et de mélange.
Des contaminants ferromagnétiques peuvent provenir des opérations de stockage, de manutention ou de transformation réalisées en amont.
L’installation d’une grille magnétique à un point de transfert adapté peut contribuer à réduire ces contaminants avant le mélange.
Peut-on installer une grille magnétique dans une usine de pneumatiques ?
Oui, si la ligne de production dispose d’un emplacement approprié.
Une application possible se situe entre le silo de stockage du noir de carbone et le système de dosage des matières premières.
Par exemple :
Silo de noir de carbone → Grille magnétique Ø400 mm → Système de dosage → Mélangeur de caoutchouc
Dans cette configuration, le séparateur offre une possibilité supplémentaire de retenir les contaminants ferromagnétiques avant l’introduction du noir de carbone dans le mélangeur.
La compatibilité dépend du débit, de la géométrie des équipements et des exigences du procédé.
Le noir de carbone lui-même est-il attiré par les aimants ?
Le noir de carbone n’est pas le contaminant ferromagnétique que ce séparateur est conçu pour capturer.
La fonction principale de la grille magnétique consiste à retenir les particules appropriées de fer et d’acier qui peuvent être présentes dans le matériau.
Le principe de séparation peut être résumé ainsi :
Écoulement du noir de carbone → Barreaux magnétiques au néodyme → Rétention des contaminants ferromagnétiques → Poursuite de l’écoulement
La possibilité d’accumulation de poudre autour des barreaux doit également être évaluée en fonction des propriétés d’écoulement et d’adhérence du produit.
Quel est le rôle des six barreaux magnétiques au néodyme ?
La grille comprend six barreaux magnétiques au néodyme de Ø25 mm de diamètre chacun.
Ils forment plusieurs surfaces de collecte magnétique à l’intérieur du cadre circulaire Ø400 mm.
Pendant le passage du noir de carbone, les particules ferromagnétiques peuvent s’approcher de ces surfaces et y être retenues.
Cette configuration crée plusieurs zones de collecte dans le passage du produit.
Cependant, le nombre de barreaux ne permet pas, à lui seul, de garantir un pourcentage précis d’élimination des métaux.
L’efficacité dépend notamment du champ magnétique, des caractéristiques des contaminants et des conditions de fonctionnement.
Pourquoi utiliser des barreaux magnétiques de Ø25 mm ?
Les barreaux magnétiques cylindriques de Ø25 mm sont couramment employés dans les systèmes industriels de séparation magnétique.
Leur forme permet de créer des surfaces de collecte adaptées aux contaminants ferromagnétiques.
Dans cette application, ils peuvent retenir des particules telles que :
- Poussières de fer
- Fragments d’acier
- Morceaux de fils d’acier ferromagnétique
- Résidus d’usure en acier au carbone
- Particules magnétiques provenant des machines de production
La performance magnétique réelle ne peut pas être déterminée uniquement à partir du diamètre des barreaux.
Une mesure du champ magnétique est nécessaire pour confirmer une valeur précise en Gauss.
Quels sont les avantages de la construction ronde Ø400 mm ?
La construction circulaire de Ø400 mm permet d’envisager l’intégration du séparateur dans des ouvertures de transfert rondes et compatibles.
Les applications possibles comprennent :
- Sorties de silos
- Trémies industrielles
- Conduits circulaires pour poudres
- Points de déchargement gravitaire
- Raccordements de réservoirs intermédiaires
Lorsque la géométrie des équipements est compatible, cette forme peut faciliter l’intégration mécanique.
Toutefois, un diamètre de Ø400 mm ne garantit pas un débit de traitement particulier.
La section de passage disponible dépend également de la disposition des barreaux magnétiques.
Quelle est la capacité de traitement en tonnes par heure ?
Aucune capacité de traitement chiffrée et vérifiée n’est indiquée pour ce modèle.
Le débit d’un séparateur magnétique pour noir de carbone dépend de plusieurs paramètres :
- Masse volumique apparente du matériau
- Qualité et granulométrie du noir de carbone
- Fluidité de la poudre
- Teneur en humidité
- Tendance à l’agglomération
- Espacement entre les barreaux
- Surface de passage libre
- Vitesse d’alimentation
- Géométrie de la trémie et de la sortie
Par conséquent, une capacité de 5 t/h, 10 t/h ou 20 t/h ne doit pas être annoncée sans évaluation technique appropriée.
Le débit requis doit être étudié en fonction des caractéristiques réelles du produit et des conditions de production.
Les poudres fines de noir de carbone peuvent-elles provoquer des problèmes d’écoulement ?
Oui, selon la qualité du noir de carbone et les conditions de fonctionnement.
Certaines poudres présentent une granulométrie très fine, une faible masse volumique apparente et des propriétés cohésives.
Ces caractéristiques peuvent favoriser :
- La formation de voûtes dans les trémies
- L’agglomération des particules
- L’accumulation de matière
- La réduction du passage entre les barreaux
- Un déchargement irrégulier
Les barreaux magnétiques occupent une partie de la section disponible pour l’écoulement.
Il est donc important d’évaluer le comportement réel de la poudre avant de choisir la configuration finale.
Pour les matériaux difficiles à écouler, un autre espacement des barreaux ou une conception différente du séparateur peut être nécessaire.
Une grille magnétique est-elle identique à un tamis mécanique ?
Non.
Une grille magnétique et un tamis mécanique utilisent des principes de séparation différents.
| Équipement | Principe de séparation |
|---|---|
| Tamis mécanique | Taille des particules et ouverture des mailles |
| Grille magnétique au néodyme | Propriétés ferromagnétiques |
| Détecteur de métaux | Détection électronique des contaminants métalliques détectables |
Le tamis mécanique sépare les particules selon leurs dimensions.
La grille magnétique retient les particules ferromagnétiques appropriées grâce à l’attraction magnétique.
Ces deux technologies peuvent être utilisées conjointement lorsqu’un procédé nécessite à la fois un contrôle granulométrique et une maîtrise des contaminations ferromagnétiques.
Quels contaminants métalliques la grille magnétique peut-elle retenir ?
Le séparateur est destiné aux matériaux possédant des propriétés ferromagnétiques suffisantes.
Les contaminants susceptibles d’être retenus comprennent :
- Particules de fer
- Fragments d’acier au carbone
- Fils d’acier ferromagnétique
- Poussières de fer
- Résidus magnétiques d’usure des équipements
- Copeaux d’acier appropriés
- Autres particules métalliques ferromagnétiques
L’efficacité de collecte dépend de la taille, de la forme, de la composition et des propriétés magnétiques des particules, ainsi que de leur distance par rapport aux barreaux.
La grille ne doit pas être présentée comme un système capable d’éliminer tous les types de métaux.
Peut-elle capturer des particules de fer très fines ?
De fines particules de fer peuvent être attirées par les barreaux au néodyme lorsque leurs propriétés magnétiques et les conditions de traitement sont appropriées.
Cependant, aucune taille minimale de particule capturable n’a été confirmée pour ce produit.
L’efficacité de séparation dépend notamment :
- De l’intensité du champ magnétique
- Du gradient du champ magnétique
- De la composition des particules
- Du débit de matière
- De la distance par rapport aux barreaux
- De l’épaisseur de la couche de produit
Une garantie d’élimination de particules inférieures à une dimension précise en micromètres nécessite des essais adaptés.
La grille magnétique peut-elle retenir des fragments de fils d’acier ?
Oui, les fragments de fils d’acier suffisamment ferromagnétiques peuvent être attirés par les surfaces des barreaux.
Cette application peut être particulièrement intéressante dans le traitement du noir de carbone récupéré, où des résidus des armatures métalliques des pneus peuvent être présents.
La séparation magnétique peut compléter les opérations de séparation mécanique préliminaire.
La performance réelle dépend toutefois des dimensions, des propriétés magnétiques et de la position des fragments.
Peut-elle éliminer les particules d’aluminium et de cuivre ?
Pas par attraction ferromagnétique conventionnelle.
L’aluminium et le cuivre ne sont pas des matériaux ferromagnétiques dans les conditions normales d’utilisation.
La grille magnétique au néodyme est principalement destinée à retenir le fer et les particules d’acier appropriées.
Lorsque l’élimination de métaux non ferromagnétiques est nécessaire, d’autres technologies de séparation peuvent être requises.
Peut-elle capturer des particules d’acier inoxydable ?
Cela dépend de la nuance d’acier inoxydable et de son état métallurgique.
Certains aciers inoxydables présentent des propriétés magnétiques importantes, tandis que d’autres réagissent faiblement au champ magnétique.
Par exemple, certains aciers inoxydables ferritiques et martensitiques sont magnétiques, alors que de nombreuses nuances austénitiques présentent une réponse plus faible.
Il n’est donc pas possible de garantir la capture de toutes les particules d’acier inoxydable.
Lorsque leur élimination est une exigence essentielle, des essais avec les contaminants réels sont recommandés.
La grille magnétique peut-elle éliminer les cendres minérales ou la silice ?
Non, pas au moyen de la séparation ferromagnétique conventionnelle.
La fonction principale de cette grille est de retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques appropriés.
Le noir de carbone peut également contenir :
- Des cendres minérales
- De la silice
- Des particules inorganiques non magnétiques
- D’autres résidus non ferromagnétiques
L’élimination de ces substances nécessite généralement d’autres procédés physiques ou chimiques.
Une grille magnétique ne constitue pas un système complet de purification de toutes les impuretés du noir de carbone.
La séparation magnétique améliore-t-elle la pureté chimique du noir de carbone ?
La séparation magnétique peut contribuer à réduire la quantité de contaminants métalliques ferromagnétiques.
Cependant, elle ne permet pas de contrôler directement :
- La teneur en cendres
- La teneur en matières volatiles
- La surface spécifique
- La structure du carbone
- La composition chimique
- Les impuretés non magnétiques
La séparation magnétique doit donc être considérée comme une opération ciblée de contrôle des contaminants métalliques et non comme une méthode complète de purification chimique.
Peut-on installer la grille magnétique avant la granulation ?
Oui, si l’écoulement du matériau et les dimensions de montage sont compatibles.
Dans certaines lignes de traitement, le noir de carbone en poudre traverse des étapes de broyage et de classification avant la granulation.
Une grille magnétique peut être envisagée entre la préparation de la poudre et le granulateur.
Exemple :
Noir de carbone broyé → Grille magnétique → Granulateur
Cette configuration doit être évaluée selon la fluidité de la poudre, le débit d’alimentation et l’agencement des équipements.
Peut-on installer le séparateur magnétique avant une machine de conditionnement ?
Oui.
Une grille magnétique peut constituer un point supplémentaire de contrôle des contaminants ferromagnétiques avant le conditionnement final.
Exemple :
Trémie intermédiaire → Grille magnétique Ø400 mm → Système de pesage → Ensachage / Remplissage de big bags
Cette configuration peut convenir aux lignes de conditionnement compatibles avec un écoulement gravitaire de noir de carbone sec.
Le séparateur doit être placé dans une zone permettant une inspection et un nettoyage en toute sécurité.
La sécurité liée aux poussières est-elle importante dans le traitement du noir de carbone ?
Oui.
Le noir de carbone peut générer des poussières fines en suspension pendant les opérations de transfert, de manutention et de traitement.
Selon les propriétés du matériau et les conditions de fonctionnement, les risques associés aux poussières combustibles peuvent nécessiter des mesures de protection spécifiques.
Les principaux éléments à examiner comprennent :
- Le confinement des poussières
- L’aspiration et la ventilation adaptées
- Les procédures de nettoyage
- Le contrôle des sources d’inflammation
- La liaison équipotentielle et la mise à la terre lorsque nécessaire
- L’évaluation des risques d’explosion de poussières
- Les exigences applicables aux zones dangereuses
La grille magnétique utilise des aimants permanents et ne nécessite pas d’électricité pour produire son champ magnétique.
Toutefois, l’absence d’alimentation électrique ne signifie pas que l’équipement est automatiquement certifié ATEX ou adapté à une zone présentant un risque d’explosion.
Les exigences de protection contre les explosions, les certifications nécessaires et les conditions d’installation doivent être vérifiées séparément.
La grille magnétique au néodyme nécessite-t-elle de l’électricité ?
Non.
Le séparateur utilise des aimants permanents au néodyme qui génèrent un champ magnétique sans alimentation électrique externe.
La fonction de séparation ne nécessite pas :
- De bobines électromagnétiques
- D’alimentation en courant continu
- De contrôleurs électroniques
- De raccordement électrique externe
Le déplacement du noir de carbone à travers le séparateur doit néanmoins être assuré par la gravité ou par les équipements de transfert associés au procédé.
Comment nettoyer une grille magnétique pour noir de carbone ?
La grille est conçue pour un nettoyage manuel.
Une procédure générale peut comprendre les étapes suivantes :
- Arrêter l’écoulement du noir de carbone.
- Mettre les équipements associés à l’arrêt et les consigner selon les procédures de sécurité.
- Retirer la grille magnétique conformément aux instructions de maintenance.
- Examiner les six barreaux magnétiques Ø25 mm pour identifier les contaminants accumulés.
- Retirer avec précaution les particules métalliques capturées.
- Vérifier l’état des barreaux et du cadre.
- Réinstaller et fixer correctement la grille magnétique.
- Redémarrer le transfert du produit selon les procédures de l’installation.
Le nettoyage doit respecter les exigences du site en matière de maîtrise des poussières, de sécurité du personnel et de maintenance.
À quelle fréquence faut-il nettoyer la grille magnétique ?
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage universel pour toutes les installations de traitement du noir de carbone.
La fréquence dépend notamment :
- Du débit de production
- De la qualité du noir de carbone
- Du niveau de contamination ferromagnétique
- De la durée de fonctionnement
- Des caractéristiques d’écoulement
- De l’accumulation de matière sur les barreaux
- Des procédures de maintenance du site
Pendant la mise en service, des inspections plus fréquentes peuvent aider à déterminer la vitesse d’accumulation des contaminants.
Un programme de contrôle et de nettoyage adapté peut ensuite être établi selon les conditions réelles d’exploitation.
Que se passe-t-il lorsque des particules métalliques s’accumulent sur les barreaux ?
Lorsque les particules ferromagnétiques s’accumulent, elles peuvent recouvrir progressivement une partie des surfaces magnétiques disponibles.
Une accumulation excessive peut influencer l’efficacité de collecte et perturber l’écoulement du produit.
Dans le cas de poudres cohésives, des dépôts supplémentaires peuvent également se former autour des barreaux.
Des inspections et des nettoyages réguliers contribuent à maintenir le fonctionnement prévu du séparateur.
Quelle est la puissance magnétique en Gauss de cette grille ?
Aucune valeur numérique de Gauss vérifiée n’est spécifiée pour ce modèle.
Bien que les barreaux contiennent des aimants au néodyme, leur induction magnétique ne peut pas être déterminée uniquement à partir du matériau, du diamètre ou du nombre de barreaux.
Des valeurs telles que 10000 Gauss ou 12000 Gauss ne doivent pas être annoncées sans mesure ou confirmation technique appropriée.
Les performances magnétiques doivent être évaluées en fonction des exigences réelles de séparation.
Quelle qualité d’aimant au néodyme est utilisée ?
Le produit est équipé de barreaux magnétiques au néodyme.
Toutefois, aucune qualité précise, telle que N35, N42 ou N45, n’a été confirmée pour ce modèle.
Il ne faut donc pas supposer l’utilisation d’une qualité particulière.
Le choix dépend des performances magnétiques requises et des conditions d’exploitation.
Quelle est la température maximale de fonctionnement ?
Aucune température maximale de fonctionnement vérifiée n’est indiquée pour ce modèle.
Les aimants au néodyme existent dans différentes classes thermiques, avec des limites de température variables.
Dans le traitement du noir de carbone, il est nécessaire d’évaluer la température réelle du produit ainsi que celle de l’ensemble magnétique.
Cette vérification est particulièrement importante pour les matières issues de la pyrolyse.
Le séparateur ne doit pas être installé dans un procédé à haute température sans confirmation de sa compatibilité thermique.
Peut-on utiliser cette grille dans un système de transport pneumatique ?
La compatibilité de ce modèle avec un transport pneumatique sous pression n’a pas été confirmée.
Son application principale concerne les transferts adaptés de poudres sèches par gravité.
Aucune pression nominale du corps ni pression maximale de service n’est spécifiée.
Une étude technique distincte est nécessaire avant d’envisager son installation dans un système de transport pneumatique pressurisé.
Peut-on fabriquer une grille magnétique sur mesure pour le noir de carbone ?
Oui.
Magneteksan peut développer des grilles magnétiques au néodyme adaptées aux installations de production de noir de carbone, aux unités de traitement du noir de carbone récupéré et aux lignes de manutention des matières premières de l’industrie du caoutchouc.
Les paramètres de personnalisation peuvent comprendre :
- Le diamètre de la grille
- Le nombre de barreaux magnétiques
- Le diamètre des barreaux
- L’espacement entre les barreaux
- Le matériau et la qualité des aimants
- Les caractéristiques magnétiques requises
- La géométrie de montage
- Les propriétés d’écoulement de la poudre
- La température du procédé
- Les exigences de nettoyage
- Les contaminants ferromagnétiques ciblés
La conception finale doit être déterminée selon les exigences réelles du procédé, et pas uniquement selon les dimensions extérieures.
Quelles informations fournir pour un séparateur magnétique sur mesure ?
Pour concevoir un séparateur magnétique adapté au traitement du noir de carbone, les informations suivantes sont utiles :
- Type et qualité du noir de carbone
- Noir de carbone conventionnel ou récupéré (rCB)
- Présentation sous forme de poudre ou de granulés
- Masse volumique apparente
- Fluidité du matériau
- Débit de traitement nécessaire
- Diamètre de raccordement du silo ou de la trémie
- Espace disponible pour l’installation
- Nombre et diamètre souhaités des barreaux
- Température réelle du procédé
- Nature et dimensions des contaminants ferromagnétiques
- Méthode de nettoyage souhaitée
- Exigences de sécurité et éventuelles contraintes liées aux zones à risque d’explosion
Ces données permettent de déterminer la configuration magnétique et mécanique appropriée.
Des séparateurs magnétiques personnalisés peuvent être développés pour les usines de noir de carbone, les installations de traitement du Recovered Carbon Black, les unités de recyclage de pneumatiques, les usines de caoutchouc et d’autres procédés compatibles de traitement de poudres sèches.
