340×230 mm / Ø250 mm Séparateur Magnétique à Tiroir en Néodyme – Pour Sorties de Tamis à Farine et Plansichters

Le séparateur magnétique sortie tamis est un séparateur magnétique à tiroir équipé d’aimants permanents en néodyme, conçu pour retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques après le tamisage de la farine dans les minoteries. Sa conception associe une entrée rectangulaire de 340×230 mm à une sortie circulaire de Ø250 mm, permettant son intégration entre les sorties compatibles des plansichters et les systèmes de transfert de farine en aval. Doté de 4 barreaux magnétiques en néodyme Ø25 mm et d’un corps en acier inoxydable AISI 304, il constitue une étape supplémentaire de séparation magnétique dans les lignes de production de farine sèche et fluide.

Spécification technique	Valeur
Type de produit	Séparateur magnétique à tiroir en néodyme
Application principale	Sortie de tamis à farine / plansichter
Point d’installation	Après le tamisage de la farine
Dimensions de l’entrée	340×230 mm
Forme de l’entrée	Rectangulaire
Diamètre de sortie	Ø250 mm
Forme de la sortie	Circulaire
Nombre de barreaux magnétiques	4
Diamètre des barreaux	Ø25 mm
Matériau magnétique	Néodyme
Matériau du corps	Acier inoxydable AISI 304
Application alimentaire	Conçu pour l’industrie alimentaire
Produit adapté	Farine sèche à écoulement libre
Méthode de nettoyage	Manuelle / tiroir amovible
Alimentation électrique	Non nécessaire
Contaminants ciblés	Fer et particules d’acier ferromagnétique
Fonction principale	Séparation magnétique des métaux après tamisage

Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique pour sortie de tamis à farine ?

Un séparateur magnétique sortie tamis est un équipement industriel destiné à retenir les particules métalliques ferromagnétiques présentes dans la farine après le processus de tamisage.

Il est installé à un point de décharge approprié d’un tamis à farine ou d’un plansichter, avant que la farine ne passe à l’étape suivante de transport ou de transformation.

Ce modèle Magneteksan comprend :

• Une entrée rectangulaire de 340×230 mm

• Une sortie circulaire de Ø250 mm

• 4 barreaux magnétiques en néodyme

• Un diamètre de barreau de Ø25 mm

• Un corps en acier inoxydable AISI 304

• Un tiroir magnétique amovible

• Un nettoyage manuel

• Des aimants permanents ne nécessitant aucune alimentation électrique

Sa fonction principale consiste à ajouter une étape de séparation magnétique immédiatement après le tamisage de la farine.

Pourquoi la séparation magnétique est-elle importante après le tamisage de la farine ?

La production de farine comprend différentes étapes de transformation mécanique et de transport.

Ces étapes peuvent faire intervenir :

• Des broyeurs à cylindres

• Des plansichters

• Des élévateurs à godets

• Des convoyeurs à vis

• Des conduites de transfert de farine

• Des vannes et des distributeurs

• Des raccordements mécaniques

L’usure des équipements, les opérations de maintenance ou les défaillances mécaniques peuvent entraîner l’introduction de particules de fer ou d’acier au carbone dans la farine.

L’installation d’un séparateur magnétique après le tamisage contribue à réduire le risque de transfert de contaminants ferromagnétiques vers les équipements ou les systèmes de stockage situés en aval.

Qu’est-ce qu’un plansichter ?

Un plansichter est une machine industrielle de tamisage largement utilisée dans les minoteries.

Il sépare les produits de mouture en différentes fractions granulométriques à l’aide de plusieurs compartiments de tamis.

Après le tamisage, la farine est dirigée vers une conduite de transport ou vers une autre étape de transformation.

Un séparateur magnétique à tiroir peut être installé sur une sortie compatible afin d’assurer un contrôle supplémentaire des contaminants métalliques ferromagnétiques.

Pourquoi ce séparateur magnétique est-il conçu pour les sorties de plansichters ?

Ce modèle possède une géométrie de raccordement spécifique :

Entrée rectangulaire : 340×230 mm

Sortie circulaire : Ø250 mm

Cette configuration est destinée aux installations dans lesquelles la farine quitte un équipement par une ouverture rectangulaire avant de poursuivre son parcours dans une conduite circulaire.

La compatibilité réelle dépend des dimensions de l’équipement, de la conception des raccordements et des exigences d’installation.

Où installer le séparateur magnétique ?

Le séparateur est principalement installé entre la sortie d’un tamis à farine ou d’un plansichter et l’étape suivante de transport de la farine.

Exemple de séquence de production :

Mouture de la farine ↓ Tamis à farine / Plansichter ↓ Entrée rectangulaire 340×230 mm ↓ Séparateur magnétique à tiroir en néodyme ↓ 4 barreaux magnétiques Ø25 mm ↓ Séparation des particules ferromagnétiques ↓ Sortie circulaire Ø250 mm ↓ Transport / Stockage / Étape suivante

La configuration définitive doit être évaluée en fonction des caractéristiques de la ligne de production concernée.

Comment fonctionne le séparateur magnétique ?

La farine pénètre dans le séparateur par l’ouverture rectangulaire de 340×230 mm.

À l’intérieur du corps, le produit traverse une zone contenant quatre barreaux magnétiques en néodyme.

Les particules ferromagnétiques passant suffisamment près des surfaces magnétiques peuvent être attirées et retenues.

Ces contaminants peuvent comprendre :

• Des fragments de fer

• Des particules d’acier magnétique

• Des copeaux métalliques

• Certaines particules issues de l’usure des équipements

La farine poursuit son passage dans la zone de séparation et quitte l’appareil par la sortie circulaire Ø250 mm.

Quelles sont les dimensions de l’entrée ?

Les dimensions de l’entrée sont :

340×230 mm

L’entrée est de forme rectangulaire.

Cette conception est destinée aux sorties compatibles de tamis à farine, de plansichters et d’équipements de transformation similaires.

Il ne faut pas supposer que l’appareil s’adapte directement à toutes les marques et à tous les modèles de plansichters sans vérification dimensionnelle.

Quel est le diamètre de la sortie ?

Le diamètre de la sortie inférieure est :

Ø250 mm

La sortie circulaire permet de diriger la farine vers un système de transport compatible situé en aval.

Le mode de raccordement exact doit être confirmé selon la conception de l’installation existante.

Pourquoi l’entrée est-elle rectangulaire et la sortie circulaire ?

Les deux formes de raccordement répondent à des exigences d’installation différentes.

L’entrée rectangulaire est destinée aux points de décharge rectangulaires compatibles.

La sortie circulaire permet la transition vers une conduite de transport ronde adaptée.

Cette caractéristique distingue le modèle des séparateurs magnétiques à tiroir dotés d’une entrée et d’une sortie circulaires de même diamètre.

Combien de barreaux magnétiques le séparateur contient-il ?

Le séparateur contient 4 barreaux magnétiques en néodyme.

Chaque barreau possède un diamètre de Ø25 mm.

Les barreaux sont disposés à l’intérieur du corps afin de créer des surfaces de capture magnétique dans le flux de farine.

Quel est le rôle des barreaux magnétiques Ø25 mm ?

Les barreaux produisent des champs magnétiques permanents.

Lorsque la farine passe à proximité, les particules ferromagnétiques adaptées peuvent être attirées vers leurs surfaces.

Les particules capturées restent sur les barreaux jusqu’à leur élimination pendant le nettoyage.

Les performances réelles dépendent des propriétés des particules, de la répartition du champ magnétique, du débit du produit et de la distance par rapport aux surfaces magnétiques.

Pourquoi utiliser des aimants en néodyme ?

Les aimants en néodyme sont des aimants permanents capables de générer des champs magnétiques relativement puissants dans des dimensions compactes.

Ils sont fréquemment utilisés dans les équipements de séparation magnétique destinés aux produits alimentaires secs.

L’un de leurs principaux avantages est qu’ils ne nécessitent pas d’électricité pour générer un champ magnétique.

Quelle est la puissance magnétique en Gauss ?

Aucune valeur de Gauss vérifiée n’a été précisée pour ce modèle.

Il ne doit donc pas être présenté comme un séparateur de 10000 ou 12000 Gauss sans confirmation technique ou mesure.

La densité de flux magnétique et son point de mesure doivent être déterminés par un contrôle approprié.

Quelle qualité d’aimant en néodyme est utilisée ?

Le produit utilise des barreaux magnétiques en néodyme.

Cependant, aucune qualité précise, telle que N35, N42 ou N45, n’a été confirmée pour ce modèle.

Cette information doit être vérifiée avant son intégration dans les spécifications techniques ou les documents de commande.

Quels contaminants métalliques le séparateur peut-il retenir ?

Le système magnétique est destiné à retenir les contaminants possédant des propriétés ferromagnétiques suffisantes.

Par exemple :

• Particules de fer

• Fragments d’acier au carbone

• Copeaux d’acier ferromagnétique

• Certaines particules métalliques issues de l’usure des machines

• Autres matériaux ferromagnétiques adaptés

L’efficacité de capture dépend de la taille, de la forme, de la composition, des propriétés magnétiques des particules et des conditions de fonctionnement.

Peut-il retenir de très fines particules de fer ?

De fines particules de fer peuvent être retenues lorsque leurs propriétés magnétiques et les conditions de fonctionnement sont adaptées.

Toutefois, aucune taille minimale de capture vérifiée n’a été définie pour ce modèle.

Une garantie de séparation à une granulométrie donnée, exprimée en micromètres, nécessiterait des essais spécifiques à l’application.

Peut-il retenir les particules d’acier inoxydable ?

Cela dépend de la nuance d’acier inoxydable et de son état métallurgique.

Certains aciers inoxydables possèdent des propriétés magnétiques, tandis que certaines nuances austénitiques réagissent faiblement aux champs magnétiques.

Il n’est donc pas possible de garantir la capture de toutes les particules d’acier inoxydable.

Des essais avec des contaminants représentatifs sont recommandés lorsque ce risque existe.

Peut-il éliminer l’aluminium, le cuivre ou le laiton ?

Pas par attraction ferromagnétique conventionnelle.

L’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas des matériaux ferromagnétiques.

Le séparateur ne doit donc pas être considéré comme une solution universelle pour éliminer tous les types de métaux.

Peut-il éliminer les pierres, le plastique ou d’autres corps étrangers ?

Non.

Les pierres, le plastique, le bois et les autres matériaux non magnétiques ne sont pas retenus par les barreaux magnétiques permanents.

Des tamis mécaniques, des détecteurs de métaux ou d’autres technologies de séparation peuvent être nécessaires pour ces contaminants.

Ce produit est-il un tamis à farine ?

Non.

Un séparateur magnétique et un tamis mécanique fonctionnent selon des principes de séparation différents.

Les deux technologies peuvent être utilisées dans une même ligne de production de farine.

Le tamis à farine n’élimine-t-il pas déjà les particules métalliques ?

Un tamis mécanique peut retenir les particules plus grandes que ses ouvertures.

Cependant, des particules métalliques plus petites peuvent traverser les mailles.

Le séparateur magnétique fonctionne selon les propriétés magnétiques et non uniquement selon la taille des particules.

Les deux équipements peuvent donc se compléter dans une minoterie.

Le séparateur magnétique peut-il remplacer un détecteur de métaux ?

Non.

Le séparateur magnétique retient physiquement les particules ferromagnétiques adaptées sur les surfaces magnétiques.

Un détecteur de métaux identifie électroniquement les contaminants métalliques dans les limites de ses capacités de détection validées.

Les deux systèmes peuvent être installés à différents points d’une ligne de production alimentaire.

Pourquoi le corps est-il fabriqué en acier inoxydable AISI 304 ?

Le corps est fabriqué en acier inoxydable AISI 304.

Ce matériau est largement utilisé dans les équipements de l’industrie alimentaire.

Ses caractéristiques comprennent :

• Une résistance à la corrosion dans des conditions adaptées

• Des surfaces faciles à nettoyer

• Une bonne résistance mécanique

• Une utilisation possible dans de nombreuses applications alimentaires

• Une compatibilité avec les conceptions hygiéniques

La compatibilité avec les produits chimiques de nettoyage et les conditions d’exploitation spécifiques doit être évaluée séparément.

Le séparateur convient-il aux applications en contact avec les aliments ?

Oui.

Le produit est conçu pour les applications alimentaires et possède un corps en acier inoxydable AISI 304.

Il est destiné aux processus adaptés de transfert de farine sèche à écoulement libre.

Les déclarations de conformité, les documents relatifs aux matériaux et les homologations spécifiques à l’installation doivent être vérifiés séparément avant la mise en service.

Comment fonctionne le tiroir amovible ?

Les barreaux magnétiques sont montés dans un ensemble de tiroir amovible.

Pendant le nettoyage ou l’inspection, l’opérateur peut retirer le tiroir afin d’accéder aux surfaces magnétiques.

Cette conception facilite :

• L’inspection des particules métalliques accumulées

• Le nettoyage des barreaux magnétiques

• Le contrôle de l’état des surfaces

• La remise en place de l’ensemble magnétique

Un espace suffisant doit être prévu autour de l’équipement pour permettre le retrait du tiroir en toute sécurité.

Comment nettoyer les barreaux magnétiques ?

Une procédure type de nettoyage manuel peut comprendre les étapes suivantes :

1. Arrêter l’écoulement de la farine.

2. Isoler les équipements raccordés en toute sécurité et empêcher tout redémarrage accidentel.

3. Ouvrir le mécanisme du tiroir.

4. Retirer l’ensemble des barreaux magnétiques.

5. Éliminer soigneusement les particules ferromagnétiques accumulées.

6. Vérifier les surfaces des barreaux pour détecter toute usure ou détérioration.

7. Réinstaller et verrouiller correctement le tiroir.

8. Reprendre la production conformément aux procédures approuvées.

Les règles de sécurité alimentaire, d’hygiène et de sécurité au travail de l’établissement doivent être respectées.

À quelle fréquence faut-il nettoyer le séparateur ?

Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage universel pour toutes les minoteries.

La fréquence dépend notamment :

• Du débit de farine

• Du niveau de contamination métallique

• Du nombre d’heures de fonctionnement

• De l’accumulation de particules sur les barreaux

• Des caractéristiques du produit

• Des procédures de maintenance

• Des exigences de contrôle qualité

Des inspections plus fréquentes pendant la période initiale d’utilisation peuvent aider à définir un programme de nettoyage approprié.

Que se passe-t-il lorsque les barreaux accumulent trop de métal ?

Une accumulation excessive de particules ferromagnétiques peut réduire la surface magnétique disponible pour capturer de nouveaux contaminants.

Elle peut également affecter l’écoulement de la farine.

Des inspections et des nettoyages réguliers sont donc importants pour maintenir les conditions de fonctionnement prévues.

Le séparateur nécessite-t-il de l’électricité ?

Non.

Le système utilise des aimants permanents en néodyme.

Il ne nécessite pas :

• D’alimentation électrique

• De bobines électromagnétiques

• De panneau de commande magnétique

• D’alimentation en courant continu

Le champ magnétique est produit par les aimants permanents eux-mêmes.

Le séparateur influence-t-il l’écoulement de la farine ?

Les barreaux magnétiques occupent une partie de la section de passage interne.

Ils peuvent donc influencer le déplacement de la farine dans le corps.

Le comportement réel dépend de plusieurs facteurs :

• Masse volumique apparente de la farine

• Teneur en humidité

• Fluidité du produit

• Débit d’alimentation

• Géométrie interne

• Orientation de l’installation

Un débit précis ou une absence totale d’obstruction ne peuvent être garantis sans évaluation des conditions réelles du procédé.

Quelle est la capacité de traitement en tonnes par heure ?

Aucune capacité de traitement vérifiée n’a été indiquée pour ce modèle.

Les dimensions de l’entrée 340×230 mm et le diamètre de sortie Ø250 mm ne suffisent pas, à eux seuls, pour calculer un débit en kg/h ou en tonnes/h.

La capacité réelle doit être évaluée selon les propriétés de la farine, la section de passage interne disponible et les conditions de fonctionnement.

Peut-il être utilisé dans les systèmes de transport pneumatique de farine ?

La compatibilité de ce modèle avec les systèmes de transport pneumatique sous pression n’a pas été confirmée.

Aucune valeur vérifiée de pression maximale de fonctionnement ou de résistance du corps à la pression n’a été précisée.

Une évaluation technique spécifique est donc nécessaire avant toute installation dans un système pneumatique sous pression.

L’application principale concerne la séparation magnétique aux points de transfert adaptés de produits secs ou dans les lignes gravitaires.

Peut-il être utilisé dans les conduites gravitaires de farine ?

Une utilisation dans les lignes gravitaires de farine sèche peut être envisagée lorsque la géométrie de l’équipement et les conditions d’écoulement sont compatibles.

L’orientation de montage et les détails de raccordement doivent être étudiés pour chaque application.

Le débit de farine requis doit également être pris en compte.

La séparation magnétique modifie-t-elle les propriétés de la farine ?

Le séparateur n’est pas conçu pour modifier la composition ou les caractéristiques technologiques de la farine.

Sa fonction consiste à retenir les particules métalliques ferromagnétiques adaptées.

Il n’est pas destiné à modifier la teneur en protéines, l’humidité, la composition chimique ou le goût de la farine.

Faut-il installer le séparateur avant ou après le tamis à farine ?

Ce modèle est spécialement destiné à une installation après le tamis à farine ou le plansichter.

Configuration type :

Plansichter → Séparateur magnétique à tiroir → Conduite de transfert de farine

Cette disposition ajoute une étape de contrôle des contaminants ferromagnétiques après le tamisage mécanique.

D’autres conceptions de séparateurs peuvent être plus adaptées à d’autres points d’installation.

Peut-il être installé avant un silo à farine ?

Oui, si la géométrie du procédé et les conditions de fonctionnement sont compatibles.

Par exemple :

Tamis à farine → Séparateur magnétique → Silo à farine

Toutefois, l’application principale de ce modèle reste la sortie du tamis à farine ou du plansichter, plutôt qu’une entrée de silo universelle.

Peut-il être utilisé avant le conditionnement de la farine ?

Une installation à un point de transfert approprié avant le conditionnement peut être envisagée si les exigences techniques sont satisfaites.

Cependant, ce modèle est principalement conçu pour les applications après tamisage, et non spécifiquement pour les machines de conditionnement.

Le point d’installation doit être sélectionné selon le processus de production réel.

Quelle est la différence entre ce modèle et un séparateur magnétique d’entrée de silo à farine ?

La principale différence concerne la géométrie des raccordements et le point d’installation prévu.

Le modèle pour sortie de tamis assure la transition entre une entrée rectangulaire et une sortie circulaire.

Le modèle pour entrée de silo possède des raccordements circulaires des deux côtés.

Quelle est la différence entre ce modèle et un séparateur magnétique pour ligne de mélange de farine ?

Ces modèles sont destinés à différentes étapes de production.

Le modèle pour sortie de tamis est destiné à la séparation magnétique immédiatement après le processus de tamisage.

Le modèle pour ligne de mélange est conçu pour une autre étape de transformation de la farine.

Les trois séparateurs magnétiques peuvent-ils être utilisés dans une même minoterie ?

Oui, lorsque la configuration de l’installation et les exigences de contrôle des contaminants métalliques justifient plusieurs points de séparation magnétique.

L’utilisation de séparateurs à différentes étapes du procédé peut offrir des possibilités supplémentaires de capture des contaminants ferromagnétiques.

Quelle est la température maximale de fonctionnement ?

Aucune température maximale de fonctionnement vérifiée n’a été précisée pour ce modèle.

La température admissible dépend de la conception des aimants, de la température du procédé et des conditions d’exploitation.

Aucune limite de température particulière ne doit être supposée sans confirmation technique.

Le séparateur nécessite-t-il des inspections périodiques ?

Oui.

Les inspections périodiques doivent notamment porter sur :

• Les barreaux magnétiques

• Le corps en acier inoxydable

• Le mécanisme du tiroir

• Les raccordements d’entrée et de sortie

• Les particules métalliques accumulées

• L’usure mécanique

• Les éventuelles détériorations

• L’état général de propreté

Les intervalles d’inspection doivent être établis conformément aux procédures de maintenance et de sécurité alimentaire de l’établissement.

Quels sont les principaux avantages de ce séparateur magnétique pour sortie de tamis ?

Ce modèle associe :

• Une entrée rectangulaire 340×230 mm

• Une sortie circulaire Ø250 mm

• 4 barreaux magnétiques en néodyme Ø25 mm

• Un corps en acier inoxydable AISI 304

• Un tiroir magnétique amovible

• Un nettoyage manuel

• Un fonctionnement par aimants permanents

• Une application aux sorties de tamis à farine et de plansichters

Ces caractéristiques en font une solution de séparation magnétique pour les points de transfert adaptés de farine sèche immédiatement après le tamisage.

Peut-on fabriquer un séparateur magnétique pour sortie de tamis sur mesure ?

Oui.

Magneteksan peut fabriquer des séparateurs magnétiques à tiroir en néodyme personnalisés selon les besoins des minoteries et des lignes de transformation de produits secs.

Les possibilités de personnalisation comprennent :

• Dimensions de l’entrée

• Dimensions de la sortie

• Nombre de barreaux magnétiques

• Diamètre des barreaux

• Qualité des aimants

• Densité de flux magnétique requise

• Dimensions du corps

• Géométrie des raccordements

• Conception du tiroir

• Mécanisme de nettoyage

• Exigences de température de fonctionnement

La conception personnalisée doit tenir compte des caractéristiques réelles de la farine, des objectifs de contrôle de la contamination métallique et des conditions d’installation.