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250x150x12 mm – Neodym-Plattenmagnet – Tabakverarbeitungslinie
250x150x12 mm – Neodym-Plattenmagnet – Tabakverarbeitungslinie
Allgemeine Merkmale
- Der Plattenmagnet für Tabak wurde entwickelt, um ferromagnetische Metallfremdkörper aus geeigneten trockenen Tabakströmen abzuscheiden.
- Kompakte Plattenbauform mit Abmessungen von 250x150x12 mm.
- Verwendet ein permanentes Neodym-Magnetsystem.
- Kann für Übergabestellen von geschnittenem Tabak und trockenen Tabakrohstoffen geprüft werden.
- Unterstützt die Abscheidung geeigneter ferromagnetischer Verunreinigungen wie Eisendraht, Stahlfragmente, Schraubenteile und metallische Abriebpartikel aus Maschinen.
- Kann in geeignete Materialrutschen, Auslaufstellen und Förderbandübergaben integriert werden.
- Das Permanentmagnetsystem arbeitet ohne elektrische Energieversorgung.
- Die geringe Bauhöhe von 12 mm kann bei begrenztem Einbauraum von Vorteil sein.
Technische Daten
- Länge: 250 mm
- Breite: 150 mm
- Dicke: 12 mm
- Gesamtabmessungen: 250x150x12 mm
- Magnetsystem: Neodym
- Produkttyp: Plattenmagnet
- Funktionsprinzip: Permanentmagnetische Abscheidung
- Elektrische Energieversorgung: Nicht erforderlich
- Reinigungsmethode: Manuelle Reinigung
- Hauptanwendung: Tabakverarbeitungs- / Tabakschneidelinie
- Abzuscheidende Fremdkörper: Ferromagnetische Metallverunreinigungen
Der Plattenmagnet für Tabak ist ein kompakter Magnetabscheider, der zur Abscheidung ferromagnetischer Metallverunreinigungen bei der Verarbeitung, beim Schneiden, Mischen und Fördern von geeignetem trockenem Tabak eingesetzt werden kann. Mit seinen Abmessungen von 250x150x12 mm und dem permanenten Neodym-Magnetsystem kann er Eisen- und Stahlpartikel anziehen, wenn diese nahe genug an der aktiven Magnetfläche vorbeigeführt werden. Die flache Plattenbauform eignet sich zur technischen Prüfung für den Einbau in passende Materialrutschen, Auslaufstellen und Förderbandübergaben; das System benötigt keinen Strom und wird manuell gereinigt.
| Technisches Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Produkttyp | Neodym-Plattenmagnet |
| Hauptanwendung | Tabakverarbeitungslinie |
| Gesamtabmessungen | 250x150x12 mm |
| Länge | 250 mm |
| Breite | 150 mm |
| Dicke | 12 mm |
| Magnetsystem | Neodym |
| Funktionsprinzip | Permanentmagnetische Abscheidung |
| Elektrische Energieversorgung | Nicht erforderlich |
| Reinigungsmethode | Manuell |
| Einbaubereich | Materialrutsche / Auslaufstelle / Übergabestelle |
| Verarbeitetes Material | Trockener Tabakrohstoff |
| Abzuscheidende Fremdkörper | Ferromagnetische Metallpartikel |
Was ist ein Plattenmagnet für eine Tabakverarbeitungslinie?
Ein Plattenmagnet für Tabak ist ein permanentmagnetischer Abscheider, der dazu dient, geeignete ferromagnetische Metallverunreinigungen aus trockenen Tabakströmen zu entfernen.
Der 250x150x12 mm Neodym-Plattenmagnet kann in passenden Materialrutschen, Auslaufbereichen und Förderbandübergaben in der Nähe des Produktstroms installiert werden. Seine aktive Magnetfläche zieht geeignete Eisen- und Stahlpartikel an und hält diese zurück, während der Tabak den Produktionsprozess weiter durchläuft.
Das Produkt ist für die Kontrolle ferromagnetischer Verunreinigungen vorgesehen und nicht dafür, den Tabak selbst magnetisch anzuziehen.
Warum wird die Magnetabscheidung in der Tabakverarbeitung eingesetzt?
Tabakrohstoffe durchlaufen verschiedene mechanische Arbeitsschritte, darunter Entladung, Lagerung, Förderung, Schneiden, Mischen und Dosieren.
Während dieser Vorgänge können Metallfremdkörper durch Maschinenverschleiß, beschädigte Bauteile oder bereits im Rohmaterial enthaltene Verunreinigungen in den Produktstrom gelangen.
Ein Neodym-Plattenmagnet bildet eine zusätzliche Kontrollstelle, um die Weitergabe geeigneter ferromagnetischer Partikel an nachfolgende Verarbeitungsschritte zu reduzieren.
Wo kann der Plattenmagnet in einer Tabakverarbeitungslinie installiert werden?
Mögliche Einbaupositionen sind:
- Tabakförderrutschen
- Materialausläufe
- Übergabestellen zwischen Förderanlagen
- Bereiche nach Tabakschneidemaschinen
- Bereiche vor Mischanlagen
- Weitere geeignete Übergabestellen für trockenen Tabak
Die endgültige Einbauposition muss anhand der Fördergeometrie, der Schichthöhe des Materials, der Fördergeschwindigkeit und des Abstands zur aktiven Magnetfläche ausgewählt werden.
Kann der Plattenmagnet in einer Tabakrutsche installiert werden?
Ja. Materialrutschen gehören zu den wesentlichen möglichen Einsatzbereichen dieses kompakten Plattenmagneten.
Der Magnet kann an einer geeigneten Stelle der Rutsche so positioniert werden, dass der Tabak möglichst nahe an der aktiven Magnetfläche vorbeiströmt.
Der Einbau darf den Materialfluss nicht unnötig behindern.
Vor der Installation müssen die Geometrie der Rutsche und die Befestigungsmöglichkeiten geprüft werden.
Kann der Magnet an einem Tabakauslauf eingesetzt werden?
Ja.
Eine Auslaufstelle, an der Tabak von einer Maschine zur nächsten gelangt, kann eine geeignete Position für die magnetische Abscheidung darstellen.
Wenn ferromagnetische Fremdkörper ausreichend nahe an der Platte vorbeigeführt werden, können sie angezogen und festgehalten werden.
Die tatsächliche Abscheideleistung hängt von der Position des Magneten, der Bewegungsbahn des Materials und den Eigenschaften der Metallpartikel ab.
Kann der Plattenmagnet an einer Förderbandübergabe installiert werden?
Ja.
Der Übergabebereich zwischen zwei Förderanlagen kann sich für die Kontrolle ferromagnetischer Verunreinigungen eignen, wenn der Produktstrom nahe an der Magnetfläche vorbeigeführt werden kann.
Die Abmessungen von 250x150x12 mm müssen mit der Breite und Geometrie der jeweiligen Übergabestelle abgeglichen werden.
Das Produkt darf nicht automatisch mit einem großen Überbandmagnetabscheider gleichgesetzt werden, der Metallteile aus größerem Abstand über einem breiten Förderband aufnehmen soll.
Warum kann ein Magnet nach einer Tabakschneidemaschine installiert werden?
Tabakschneidemaschinen arbeiten mit mechanischen Schneidkomponenten.
Durch mechanischen Verschleiß oder andere Ursachen können während der Verarbeitung ferromagnetische Metallfragmente in den Produktstrom gelangen.
Ein Plattenmagnet an einer geeigneten Übergabestelle nach der Schneidemaschine kann dazu beitragen, die Weitergabe dieser Partikel an nachfolgende Misch- oder Fördereinrichtungen zu reduzieren.
Ein möglicher Prozessablauf ist:
Tabakschneiden → Neodym-Plattenmagnet → Mischen
Kann der Plattenmagnet vor einer Tabakschneidemaschine installiert werden?
Ja, sofern der Materialfluss und die Einbaugeometrie geeignet sind.
Ein möglicher Aufbau lautet:
Tabakrohstoff → Magnetplatte → Schneidemaschine
Diese Anordnung schafft eine zusätzliche Kontrollstelle für ferromagnetische Fremdkörper vor dem Schneidprozess.
Ziel ist es, das Eindringen geeigneter metallischer Fremdkörper in die Schneidemaschine zu reduzieren.
Welche Vorteile bieten die Abmessungen von 250×150 mm?
Die Länge von 250 mm und Breite von 150 mm ergeben eine kompakte magnetische Arbeitsfläche.
Diese Geometrie kann für folgende Anwendungen geeignet sein:
- Kleine und mittelbreite Materialrutschen
- Lokale Auslaufstellen
- Schmale Tabakförderkanäle
- Ausgewählte maschinenintegrierte Kontrollstellen
Vor der Installation müssen die Plattenabmessungen mit der tatsächlichen Breite des Materialstroms verglichen werden.
Warum ist die Dicke von 12 mm wichtig?
Die Platte ist lediglich 12 mm dick. Dies kann bei begrenztem Einbauraum von Vorteil sein.
Mögliche Anwendungen sind schmale Materialrutschen, beengte Maschinenbereiche und Positionen, an denen eine starke Verengung des Produktdurchgangs vermieden werden soll.
Die Dicke von 12 mm erlaubt jedoch keine Aussage über eine bestimmte magnetische Anziehungsdistanz, einen Gauss-Wert oder eine garantierte Abscheideleistung.
Diese Parameter müssen gesondert technisch überprüft werden.
Zieht der Magnet den Tabak selbst an?
Nein.
Trockene Tabakblätter und geschnittener Tabak sind keine ferromagnetischen Materialien.
Das Magnetsystem ist dafür vorgesehen, geeignete Eisen- und Stahlverunreinigungen innerhalb des Tabakstroms anzuziehen.
Das grundlegende Funktionsprinzip lautet:
Tabakstrom → Magnetplatte → Rückhaltung ferromagnetischer Metallteile → Weitertransport des Tabaks
Welche Metallverunreinigungen kann der Neodym-Plattenmagnet abscheiden?
Abhängig von den magnetischen Eigenschaften und den Betriebsbedingungen können geeignete Fremdkörper beispielsweise sein:
- Eisendrahtstücke
- Stahldrahtfragmente
- Schraubenbruchstücke
- Stahlklammern
- Eisenspäne
- Fragmente aus Kohlenstoffstahl
- Ferromagnetische Abriebpartikel aus Maschinen
Ob ein bestimmter Fremdkörper zurückgehalten wird, hängt von seinen magnetischen Eigenschaften, seiner Größe, Form, Masse und dem Abstand zur Magnetplatte ab.
Kann der Magnet sehr kleine Metallpartikel abscheiden?
Feine Partikel mit ausreichenden ferromagnetischen Eigenschaften können auf das Magnetfeld reagieren.
Für dieses Produkt wurde jedoch keine geprüfte minimale Partikelgröße angegeben.
Daher wäre es nicht korrekt, ohne geeignete Prüfungen eine garantierte Abscheidung bis zu einer bestimmten Mikrometergröße zu behaupten.
Das Ergebnis hängt unter anderem von den Partikeleigenschaften, der Fördergeschwindigkeit, der Schichthöhe des Tabaks und dem Abstand zur Magnetfläche ab.
Kann der Plattenmagnet Aluminium abscheiden?
Nein, nicht durch die übliche ferromagnetische Anziehung.
Aluminium ist unter normalen Betriebsbedingungen kein ferromagnetisches Material.
Dieser Neodym-Plattenmagnet ist hauptsächlich für geeignete Eisen- und Stahlverunreinigungen vorgesehen.
Wenn auch Aluminiumverunreinigungen kontrolliert werden müssen, können zusätzliche Technologien erforderlich sein.
Kann der Magnet Kupfer oder Messing abscheiden?
Normalerweise nicht.
Kupfer und Messing sind unter gewöhnlichen Betriebsbedingungen nicht ferromagnetisch und gehören daher nicht zu den vorgesehenen Zielmaterialien dieses Abscheiders.
Wenn diese Metalle relevant sind, sollten zusätzliche Erkennungs- oder Trennsysteme geprüft werden.
Kann der Plattenmagnet Edelstahlpartikel abscheiden?
Dies hängt von der Edelstahlsorte und ihrem metallurgischen Zustand ab.
Einige Edelstähle reagieren deutlich auf Magnetfelder, während andere nur schwache magnetische Eigenschaften besitzen.
Es darf daher nicht angenommen werden, dass sämtliche Edelstahlfragmente erfasst werden.
Wenn die Abscheidung von Edelstahl besonders wichtig ist, empfiehlt sich eine Prüfung mit dem tatsächlich vorkommenden Material.
Ersetzt ein Plattenmagnet einen Metalldetektor?
Nein.
Eine Magnetplatte zieht geeignete ferromagnetische Partikel physikalisch an und hält sie zurück.
Ein Metalldetektor erkennt dagegen Metallverunreinigungen elektronisch innerhalb seiner jeweiligen Erfassungsmöglichkeiten.
Beide Technologien erfüllen unterschiedliche Aufgaben und können an verschiedenen Kontrollpunkten derselben Produktionslinie eingesetzt werden.
Was ist der Unterschied zwischen Plattenmagnet, Metalldetektor und mechanischem Sieb?
| Technologie | Funktionsprinzip | Hauptfunktion |
|---|---|---|
| Neodym-Plattenmagnet | Magnetische Anziehung | Rückhaltung geeigneter ferromagnetischer Metallpartikel |
| Metalldetektor | Elektronische Metallerkennung | Erkennung von Metallverunreinigungen innerhalb der Systemgrenzen |
| Mechanisches Sieb | Trennung nach Partikelgröße | Abscheidung entsprechend der Maschenweite und den Materialeigenschaften |
Ein kleines Stahlfragment kann beispielsweise ein mechanisches Sieb passieren, aber von einer Magnetplatte angezogen werden, wenn es in deren wirksames Magnetfeld gelangt.
Umgekehrt können nicht ferromagnetische Metallpartikel von der Magnetplatte ungehindert weitertransportiert werden.
Diese Technologien können sich ergänzen, anstatt einander vollständig zu ersetzen.
Wie funktioniert der Plattenmagnet innerhalb einer Materialrutsche?
Die Platte wird an einer geeigneten Stelle nahe dem bewegten Tabakstrom angebracht.
Während der Tabak durch die Rutsche gelangt, können ferromagnetische Fremdkörper innerhalb des wirksamen Magnetfelds zur Magnetfläche gezogen werden.
Die Metallpartikel bleiben an der Platte haften, während der Tabak weiterfließt.
Die Einbauposition muss einen möglichst ungehinderten Materialdurchgang und einen sicheren Zugang für Reinigungsarbeiten ermöglichen.
Warum ist der Abstand zwischen Magnet und Metall wichtig?
Die magnetische Anziehung nimmt im Allgemeinen mit zunehmendem Abstand zwischen dem Magneten und einem ferromagnetischen Gegenstand ab.
Bei einem kompakten Plattenmagneten ist es deshalb besonders wichtig, unnötig große Abstände zwischen Produktstrom und aktiver Magnetfläche zu vermeiden.
Der geeignete Einbauabstand hängt ab von:
- Dem Magnetsystem
- Den abzuscheidenden Metallpartikeln
- Der Schichthöhe des Tabaks
- Der Fördergeschwindigkeit
- Der Strömungs- beziehungsweise Fördergeometrie
Für dieses Modell wurde keine garantierte Anziehungsdistanz angegeben.
Beeinflusst die Schichthöhe des Tabaks die Abscheidung?
Ja.
Wenn Tabak in einer dicken Schicht gefördert wird, können Metallpartikel in größerem Abstand zur Magnetplatte einem schwächeren Magnetfeld ausgesetzt sein.
Eine kontrollierte Materialschichthöhe kann die Wahrscheinlichkeit erhöhen, dass geeignete ferromagnetische Partikel in die wirksame Abscheidezone gelangen.
Die tatsächliche Schichthöhe muss bei der Auswahl der Einbauposition berücksichtigt werden.
Beeinflusst die Fördergeschwindigkeit die Magnetabscheidung?
Ja.
Die Fördergeschwindigkeit kann beeinflussen, wie lange sich ein Metallpartikel innerhalb des Magnetfelds befindet.
Bei der Auswahl des Abscheiders sollten daher folgende Punkte berücksichtigt werden:
- Geschwindigkeit des Tabakstroms
- Schichthöhe des Materials
- Größe und Gewicht der Metallverunreinigungen
- Abstand zur Magnetfläche
- Geometrie der Übergabestelle
Allein anhand der Plattenabmessungen lässt sich die tatsächliche Abscheideleistung nicht zuverlässig vorhersagen.
Kann der Magnet bei der Verarbeitung von geschnittenem Tabak eingesetzt werden?
Ja.
Die Verarbeitung von geschnittenem Tabak gehört zu den wesentlichen vorgesehenen Anwendungen dieses Produkts.
Die Platte kann für geeignete Materialrutschen und Übergabestellen geprüft werden, an denen geschnittener Tabak ausreichend nahe an der Magnetfläche vorbeigeführt wird.
Die Einbaulösung muss auf den tatsächlichen Materialfluss und die Maschinengeometrie abgestimmt sein.
Kann der Magnet bei der Verarbeitung ganzer Tabakblätter eingesetzt werden?
Grundsätzlich kann dies geprüft werden.
Große oder unregelmäßig verteilte Tabakblätter können jedoch eine dicke und ungleichmäßige Materialschicht bilden.
Wenn Metallpartikel dadurch zu weit von der Magnetfläche entfernt bleiben, kann die Wirksamkeit der kompakten Platte eingeschränkt sein.
Für bestimmte Anwendungen mit ganzen Tabakblättern kann ein größerer oder anders konstruierter Magnetabscheider geeigneter sein.
Kann der Magnet vor dem Mischen von Tabak installiert werden?
Ja.
Vor der Mischstufe kann eine zusätzliche magnetische Kontrollstelle vorgesehen werden.
Beispielsweise:
Tabakschneiden → Magnetabscheidung → Mischen
Diese Anordnung kann dazu beitragen, die Weitergabe geeigneter ferromagnetischer Verunreinigungen an die Mischanlage zu reduzieren.
Kann der Plattenmagnet vor der Tabakverpackung eingesetzt werden?
Er kann als zusätzliche Kontrollstelle vor der Verpackung geprüft werden, sofern die Prozessgeometrie geeignet ist.
Die Hauptanwendung dieses Produkts liegt jedoch in den Schneid-, Verarbeitungs- und Förderprozessen von Tabak.
Der Magnet darf nicht als vollständiges Endprodukt-Inspektionssystem oder als Ersatz für erforderliche Metalldetektionsverfahren dargestellt werden.
Kann der Plattenmagnet zum Schutz von Tabakverarbeitungsmaschinen beitragen?
Durch die Reduzierung geeigneter ferromagnetischer Fremdkörper kann die Magnetplatte eine zusätzliche Kontrollstufe vor folgenden Anlagen bilden:
- Tabakschneidemaschinen
- Mischsystemen
- Dosieranlagen
- Fördermechanismen
- Weiteren nachgeschalteten Verarbeitungsmaschinen
Es darf jedoch nicht behauptet werden, dass die Magnetabscheidung sämtliche mechanischen Schäden verhindert oder alle Metallverunreinigungen beseitigt.
Wie wird der Neodym-Plattenmagnet gereinigt?
Dieses Modell ist für die manuelle Reinigung vorgesehen.
Ein allgemeiner Reinigungsablauf umfasst:
- Den Tabakstrom und die zugehörigen Maschinen sicher stoppen.
- Den Arbeitsbereich gemäß den Wartungs- und Sicherheitsvorschriften der Anlage absichern.
- Einen sicheren Zugang zur Magnetplatte herstellen, ohne Personen beweglichen Maschinenteilen auszusetzen.
- Die angesammelten ferromagnetischen Metallteile vorsichtig entfernen.
- Die aktive Magnetfläche kontrollieren.
- Den Zustand der Platte und ihrer Befestigung prüfen.
- Die Anlage gemäß dem freigegebenen Wiederanlaufverfahren in Betrieb nehmen.
Neodym-Magnete können ferromagnetische Werkzeuge und Gegenstände stark anziehen. Geeignete Schutzmaßnahmen gegen Quetsch- und Klemmverletzungen sind erforderlich.
Wie häufig muss der Plattenmagnet gereinigt werden?
Ein allgemeingültiges Reinigungsintervall gibt es nicht.
Die erforderliche Häufigkeit hängt ab von:
- Der verarbeiteten Tabakmenge
- Der Reinheit des Rohmaterials
- Dem Grad der ferromagnetischen Verunreinigung
- Den Betriebsstunden
- Der Menge der angesammelten Metallpartikel
Häufigere Kontrollen während der ersten Betriebsphase können helfen, einen geeigneten Wartungsplan für die konkrete Anlage festzulegen.
Warum dürfen sich nicht zu viele Metallpartikel auf der Magnetplatte ansammeln?
Angesammelte Metallteile können Teile der aktiven Magnetfläche bedecken und die Rückhaltung weiterer Verunreinigungen beeinträchtigen.
Deshalb sollte die Platte regelmäßig kontrolliert und gereinigt werden, bevor sich übermäßig viele Partikel ansammeln.
Das geeignete Reinigungsintervall muss anhand der tatsächlichen Verunreinigungsmenge und der Betriebsbedingungen bestimmt werden.
Benötigt der Plattenmagnet elektrische Energie?
Nein.
Das Produkt verwendet ein permanentes Neodym-Magnetsystem.
Für den magnetischen Betrieb sind folgende Komponenten nicht erforderlich:
- Elektrische Energieversorgung
- Elektromagnetische Spulen
- Netzteil zur Erzeugung des Magnetfelds
- Elektronische Magnetfeldsteuerung
Das Magnetfeld wird durch Permanentmagnete erzeugt.
Ist der Plattenmagnet selbstreinigend?
Nein.
Dieses Produkt ist für die manuelle Reinigung ausgelegt.
Die zurückgehaltenen ferromagnetischen Partikel müssen im Rahmen der vorgesehenen Wartung entfernt werden.
Bei hoher Verunreinigungsbelastung oder wenn eine manuelle Reinigung nicht praktikabel ist, kann eine andere Magnetabscheiderbauart erforderlich sein.
Wie stark ist der 250x150x12 mm Plattenmagnet?
Das Produkt verfügt über ein permanentes Neodym-Magnetsystem. Ein geprüfter Gauss-Wert wurde jedoch nicht angegeben.
Daher sollten ohne Messdaten weder eine bestimmte magnetische Flussdichte an der Oberfläche noch eine garantierte Anziehungsdistanz genannt werden.
Das Magnetfeld und die tatsächliche Abscheideleistung müssen anhand der jeweiligen Anwendungsanforderungen bewertet werden.
Ist der Plattenmagnet für die Verarbeitung von feuchtem Tabak geeignet?
Die hauptsächlich vorgesehene Anwendung dieses Produkts ist die Verarbeitung von trockenem Tabak.
Die Eignung für feuchte oder chemisch behandelte Materialien kann anhand der verfügbaren Spezifikationen nicht vorausgesetzt werden.
Solche Anwendungen erfordern eine gesonderte Bewertung der Betriebsbedingungen, der Produktkonstruktion und der Materialverträglichkeit.
Wodurch unterscheidet sich dieser Plattenmagnet von anderen Magneteksan-Plattenmagneten?
Dieses Modell kombiniert vier wesentliche Merkmale:
- Kompakte Abmessungen von 250x150x12 mm
- Permanentes Neodym-Magnetsystem
- Anwendung in Tabakverarbeitungs- und Tabakschneidelinien
- Mögliche Montage an geeigneten Materialrutschen und Übergabestellen
Im Gegensatz zu großen Überbandmagnetabscheidern für breitere Förderanlagen ist dieses Produkt als kompakte Lösung zur lokalen Kontrolle ferromagnetischer Verunreinigungen vorgesehen.
Kann Magneteksan kundenspezifische Plattenmagnete für die Tabakverarbeitung herstellen?
Ja.
Magneteksan kann kundenspezifische Neodym-Plattenmagnete entsprechend den Abmessungen und Betriebsanforderungen einer Tabakverarbeitungsanlage technisch auslegen und prüfen.
Für Reinigungs-, Schneid-, Misch- und Förderlinien können unterschiedliche Plattenabmessungen und Bauformen berücksichtigt werden.
Die endgültige Konstruktion muss auf den tatsächlichen Materialstrom, die abzuscheidenden Fremdkörper, den verfügbaren Einbauraum und die Wartungsanforderungen abgestimmt werden.
Welche Angaben werden für einen kundenspezifischen Plattenmagneten benötigt?
Für die technische Bewertung eines kundenspezifischen Magnetabscheiders werden folgende Informationen empfohlen:
- Anwendung: Vorgesehener Einsatzort und Zweck innerhalb der Tabakverarbeitungslinie.
- Tabakform: Ganze Tabakblätter, geschnittener Tabak oder andere trockene Tabakmaterialien.
- Prozessstufe: Reinigung, Schneiden, Mischen, Fördern oder ein anderer Verarbeitungsschritt.
- Rutschenbreite: Innenbreite des vorgesehenen Materialdurchgangs.
- Rutschenform: Querschnitt, Neigung und Gestaltung des Materialauslaufs.
- Materialschichthöhe: Ungefähre Dicke der bewegten Tabakschicht.
- Durchsatz: Erforderliche Verarbeitungskapazität, beispielsweise in kg/h.
- Fördergeschwindigkeit: Ungefähre Geschwindigkeit des Tabakstroms oder Förderbands.
- Magnetabstand: Erwarteter Abstand zwischen den Metallverunreinigungen und der aktiven Magnetfläche.
- Abzuscheidende Fremdkörper: Art, Abmessungen und ungefähre Masse der ferromagnetischen Metallteile.
- Betriebstemperatur: Normale und maximale Temperatur an der Einbauposition.
- Verfügbarer Einbauraum: Maximal zulässige Abmessungen des Magnetabscheiders.
- Montageanforderungen: Einbaulage, Halterung und vorhandene Befestigungsmöglichkeiten.
- Reinigungsanforderungen: Zugänglichkeit für die manuelle Reinigung und erwartete Verunreinigungsmenge.
- Prüfungen und Dokumentation: Anforderungen an Abscheideversuche, Prüfprotokolle und technische Unterlagen.
Diese Angaben erleichtern die Auswahl geeigneter Abmessungen, einer passenden Magnetanordnung und der erforderlichen Montageart.
Magneteksan entwickelt und fertigt kundenspezifische Magnetabscheidesysteme für industrielle Materialverarbeitungsprozesse. Kunden können die technischen Daten ihrer Tabakverarbeitungslinien übermitteln, damit geeignete Neodym-Plattenmagnete, Einbaumöglichkeiten und Lösungen zur Kontrolle ferromagnetischer Verunreinigungen bewertet werden können.
