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600x500x200 mm Ferrit-Hängeplattenmagnet – Palettenrecyclinganlage
600x500x200 mm Ferrit-Hängeplattenmagnet – Palettenrecyclinganlage
Allgemeine Eigenschaften
- Entwickelt für Palettenschredder- und Holzrecyclinganlagen.
- Hilft bei der Abscheidung ferromagnetischer Metallverunreinigungen aus zerkleinertem Palettenholz und Holzspänen.
- Gesamtabmessungen 600x500x200 mm.
- Für die hängende Montage über einem Förderband konzipiert.
- Verwendet ein permanentes Ferrit-Magnetsystem.
- Hilft beim Erfassen von Nägeln, Schrauben, Klammern und anderen geeigneten Eisen- und Stahlteilen, die beim Zerkleinern von Paletten freigesetzt werden.
- Benötigt für den Magnetbetrieb keine elektrische Energie.
- Ausführung mit manueller Reinigung.
- Geeignet für die Montage nach einem Palettenschredder, nachdem ferromagnetische Teile aus dem Holz freigesetzt wurden.
- Das Holzmaterial kann auf dem Förderband weitertransportiert werden, während geeignete ferromagnetische Verunreinigungen zur Magnetfläche angezogen werden.
- Kundenspezifische Hängeplattenmagnete können entsprechend Förderbandbreite, Materialschichthöhe, Montageabstand und Prozessanforderungen gefertigt werden.
Technische Daten
- Produkttyp: Hängeplattenmagnet
- Hauptanwendung: Palettenrecycling / Holzrecyclinganlage
- Abmessungen: 600x500x200 mm
- Magnetsystem: Permanent-Ferrit
- Montage: Hängend über dem Förderband
- Reinigung: Manuell
- Zielmaterial: Eisenhaltige / ferromagnetische Metalle
- Beispiele für Metallverunreinigungen: Nägel, Schrauben, Klammern, Eisen- / Stahlteile
- Elektrische Energie erforderlich: Nein
Der 600x500x200 mm Ferrit-Hängeplattenmagnet wurde für Palettenschredder- und Holzrecyclinganlagen entwickelt, um Nägel, Schrauben, Klammern und andere ferromagnetische Metallteile aus zerkleinertem Holz abzuscheiden. Über dem Förderband aufgehängt, zieht das permanente Ferrit-Magnetsystem geeignete Eisen- und Stahlteile an, während das aufbereitete Holz auf dem Förderband weitertransportiert wird. Für den Magnetbetrieb ist keine elektrische Energie erforderlich; angesammelte Metallteile werden in geeigneten Intervallen manuell entfernt.
| Technische Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Produkttyp | Hängeplattenmagnet |
| Hauptanwendung | Palettenrecycling / Holzrecyclinganlage |
| Abmessungen | 600x500x200 mm |
| Magnetsystem | Permanent-Ferrit |
| Montage | Hängend über dem Förderband |
| Reinigung | Manuell |
| Zielmaterial | Eisenhaltige / ferromagnetische Metalle |
| Beispiele für Metallverunreinigungen | Nägel, Schrauben, Klammern, Eisen- / Stahlteile |
| Elektrische Energie erforderlich | Nein |
Was ist ein Plattenmagnet für Palettenrecycling?
Ein Plattenmagnet für Palettenrecycling ist ein permanenter Magnetabscheider, der über einem Förderband mit zerkleinertem oder gebrochenem Palettenmaterial aufgehängt wird.
Holzpaletten enthalten häufig Nägel, Schrauben, Klammern und verschiedene Befestigungselemente aus Stahl. Nach dem Zerkleinern der Palette können sich diese Metallteile vom Holz lösen und in den Materialstrom gelangen.
Der Plattenmagnet hilft dabei, geeignete ferromagnetische Metallverunreinigungen aus dem Holzmaterial abzuscheiden, bevor dieses nachfolgende Verarbeitungsschritte erreicht.
Wo wird der Plattenmagnet in einer Palettenrecyclinganlage eingesetzt?
Eine der geeigneten Einbaupositionen befindet sich über dem Förderband nach dem Palettenschredder oder Brecher.
Ein typischer Prozess kann wie folgt aussehen:
Alte Holzpaletten
↓
Schredder / Brecher
↓
Holzstücke + freigesetzte Metallteile
↓
Förderband
↓
600x500x200 mm Ferrit-Hängeplattenmagnet
↓
Abscheidung ferromagnetischer Metalle
↓
Aufbereitetes Holz → Nächster Prozessschritt
Durch diese Anordnung können ferromagnetische Komponenten abgeschieden werden, nachdem sie mechanisch aus der Palettenstruktur freigesetzt wurden.
Warum wird der Magnet normalerweise nach dem Schredder installiert?
Nägel und andere Befestigungselemente in einer unzerkleinerten Holzpalette können noch fest im Holz verankert sein.
Ein Hängeplattenmagnet ist nicht dafür ausgelegt, fest im Holz sitzende Nägel mechanisch aus einer intakten Palette herauszuziehen.
Nach dem Schreddern oder Brechen der Palette werden Nägel, Schrauben, Klammern und andere Stahlteile eher aus dem Holz freigesetzt.
Sobald sich diese Metallteile frei im Materialstrom befinden, können sie wirksamer dem Magnetfeld ausgesetzt werden.
Daher ist die Installation über dem Förderband nach dem Schredder für diese Anwendung in der Regel besser geeignet.
Welche Metallverunreinigungen kann der Plattenmagnet erfassen?
Geeignete ferromagnetische Verunreinigungen können beispielsweise sein:
- Nägel
- Schrauben
- Klammern
- Muttern
- Unterlegscheiben
- Eisendrähte
- kleine Stahlbefestigungselemente
- Eisenfragmente
- Stahlfragmente
Die tatsächliche Abscheideleistung hängt von den magnetischen Eigenschaften, der Größe, Form und Masse des Metallteils sowie vom Abstand zur Magnetfläche ab.
Zieht der Magnet auch Holz an?
Nein.
Holz ist nicht ferromagnetisch.
Der Plattenmagnet ist dafür vorgesehen, geeignete Eisen- und Stahlverunreinigungen anzuziehen, während Holzspäne und zerkleinertes Palettenmaterial auf dem Förderband weitertransportiert werden.
Dadurch eignet sich die magnetische Abscheidung besonders für ferromagnetische Metallverunreinigungen, die mit nichtmagnetischem Schüttgut wie Holz vermischt sind.
Welches Magnetsystem wird verwendet?
Dieses Modell verwendet ein permanentes Ferrit-Magnetsystem.
Ferrit-Permanentmagnete erzeugen ohne elektrische Energie ein dauerhaftes Magnetfeld.
Daher benötigt der Magnetabscheider keine:
- elektrische Energie zur Magnetisierung
- Stromversorgung für den Magneten
- Stromversorgung einer elektromagnetischen Spule
- kontinuierliche elektrische Steuerung zur Aufrechterhaltung des Magnetfeldes
Benötigt der Plattenmagnet Strom?
Nein.
Das Produkt arbeitet mit permanenten Ferritmagneten und benötigt daher keine elektrische Energie zur Erzeugung des Magnetfeldes.
Ein Stromausfall schaltet das permanente Magnetfeld nicht ab.
Warum wird der Plattenmagnet über dem Förderband aufgehängt?
Durch die hängende Montage befindet sich die aktive Magnetfläche oberhalb des bewegten Materialstroms.
Während das zerkleinerte Holz unter dem Magneten hindurchläuft, werden geeignete ferromagnetische Teile, die in das Magnetfeld gelangen, zur Unterseite der Magnetplatte angezogen.
Dadurch kann die Metallabscheidung erfolgen, ohne dass der Plattenmagnet das Förderband direkt berührt.
Berührt der Magnet das Förderband?
Bei normaler hängender Montage nicht.
Der Plattenmagnet wird mit einem bestimmten Abstand über dem Materialstrom positioniert und liegt nicht direkt auf dem Förderband auf.
Die geeignete Montagehöhe muss entsprechend der Förderbandkonstruktion, der Materialschichthöhe und der erforderlichen Abscheideleistung bestimmt werden.
Warum ist der Montageabstand wichtig?
Die magnetische Anziehungskraft nimmt mit zunehmendem Abstand zwischen Magnet und ferromagnetischem Metallteil ab.
Die Montagehöhe sollte daher unter Berücksichtigung folgender Faktoren festgelegt werden:
- Materialschichthöhe
- Förderbandkonstruktion
- Größe der abzuscheidenden Metallteile
- Fließeigenschaften des Materials
- Einbaugeometrie
Es sollte nicht von einem universellen Abscheideabstand ausgegangen werden, der für jede Anlage gleichermaßen gilt.
Spielt die Breite des Förderbandes eine Rolle?
Ja.
Die Abmessungen und Ausrichtung der Magnetplatte sollten im Verhältnis zur Förderbandbreite und zum tatsächlichen Materialstrom betrachtet werden.
Die 600×500 mm große Grundfläche dieses Modells sollte daher mit der tatsächlichen Förderbandbreite und dem aktiven Materialbereich abgestimmt werden.
Was bedeuten die Abmessungen 600x500x200 mm?
Die Angaben beziehen sich auf die Gesamtabmessungen des Produkts:
Länge: 600 mm
Breite: 500 mm
Höhe: 200 mm
Vor der Montage sollte geprüft werden, ob oberhalb des Förderbandes ausreichend Einbauraum vorhanden ist.
Wie funktioniert der Plattenmagnet?
Das Funktionsprinzip ist einfach:
- Zerkleinertes Palettenmaterial wird auf dem Förderband transportiert.
- Das Material gelangt in das Magnetfeld unterhalb der aufgehängten Magnetplatte.
- Geeignete ferromagnetische Teile reagieren auf das Magnetfeld.
- Nägel, Schrauben und ähnliche Stahlteile werden zur Magnetfläche angezogen.
- Nichtmagnetisches Holzmaterial wird auf dem Förderband weitertransportiert.
- Die abgeschiedenen Metallteile werden regelmäßig von der Magnetfläche entfernt.
Wie wird der Magnet gereinigt?
Dieses Modell besitzt eine manuelle Reinigung.
Während des Betriebs sammeln sich abgeschiedene Nägel, Schrauben und andere ferromagnetische Teile an der aktiven Magnetfläche.
In geeigneten Intervallen sollte die Anlage sicher stillgesetzt und das angesammelte Metall manuell entfernt werden.
Da sich unter den abgeschiedenen Verunreinigungen scharfe Nägel, Schrauben und Metallfragmente befinden können, sollte geeignete persönliche Schutzausrüstung verwendet werden.
Ist dies ein selbstreinigender Magnetabscheider?
Nein.
Dieses Produkt ist als standardmäßiger manuell zu reinigender Hängeplattenmagnet ausgeführt.
Bei sehr hoher ferromagnetischer Belastung oder wenn häufige manuelle Reinigung unpraktisch wäre, kann ein selbstreinigender oder kontinuierlich austragender Magnetabscheider besser geeignet sein.
Wie oft muss die Magnetfläche gereinigt werden?
Es gibt kein universelles Reinigungsintervall.
Die erforderliche Reinigungshäufigkeit hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:
- Menge der ferromagnetischen Verunreinigungen
- Materialdurchsatz
- Betriebsstunden
- Förderbandgeschwindigkeit
- Prozessbedingungen
- Größe der abgeschiedenen Metallteile
Die Magnetfläche sollte regelmäßig kontrolliert und gereinigt werden, bevor eine übermäßige Metallansammlung die wirksame Abscheideleistung reduziert.
Warum sollte sich nicht zu viel Metall auf der Magnetfläche ansammeln?
Eine große Ansammlung von Metall auf der Magnetfläche kann den effektiven Abstand zwischen dem Magneten und neu ankommenden Metallverunreinigungen vergrößern.
Außerdem kann ein Teil der aktiven Magnetfläche durch das bereits abgeschiedene Metall belegt werden.
Die Reinigungsintervalle sollten daher an die tatsächliche Metallbelastung der Recyclinganlage angepasst werden.
Kann der Magnet große Metallteile erfassen?
Unter geeigneten Bedingungen möglicherweise, die Leistung hängt jedoch von mehreren Faktoren ab:
- Größe des Metallteils
- Masse
- Form
- ferromagnetische Eigenschaften
- Ausrichtung
- Abstand zum Magneten
- Förderbandgeschwindigkeit
- Materialschichthöhe
Ohne Prüfung unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen sollte keine bestimmte maximale Masse eines Metallteils als sicher erfassbar angegeben werden.
Kann der Plattenmagnet Aluminium abscheiden?
Nein, nicht durch konventionelle magnetische Anziehung.
Aluminium ist nicht ferromagnetisch und gehört daher nicht zu den Zielmaterialien dieses Ferrit-Plattenmagneten.
Das Produkt ist hauptsächlich für die Abscheidung geeigneter Eisen- und Stahlverunreinigungen vorgesehen.
Kann der Plattenmagnet Kupfer oder Messing abscheiden?
Unter normalen Bedingungen nicht.
Kupfer und Messing sind nicht ferromagnetisch. Wenn diese Metalle abgeschieden werden müssen, sind andere Metallabscheidetechnologien erforderlich.
Kann der Plattenmagnet Edelstahl abscheiden?
Das hängt von der Edelstahlsorte und ihrem metallurgischen Zustand ab.
Einige Edelstähle können deutlich magnetisch reagieren, während andere, insbesondere bestimmte austenitische Edelstähle, nur eine sehr geringe magnetische Reaktion zeigen.
Daher sollte nicht davon ausgegangen werden, dass sämtliche Edelstahlverunreinigungen abgeschieden werden. Wenn Edelstahl ein relevantes Zielmaterial ist, sollte das tatsächliche Material getestet werden.
Kann der Magnet auch außerhalb des Palettenrecyclings eingesetzt werden?
Unter geeigneten Prozessbedingungen ja.
Ferrit-Hängeplattenmagnete können beispielsweise auch für folgende Anwendungen in Betracht gezogen werden:
- Holzrecycling
- Holzzerkleinerung
- Holzhackschnitzel
- Transport von Sägespänen
- Förderung von Holzfragmenten
- ähnliche trockene Schüttgutprozesse
Die Hauptanwendung dieses Produkts ist jedoch das Palettenrecycling.
Warum ist die Abscheidung von Nägeln beim Palettenrecycling wichtig?
Ferromagnetische Metallteile, die im recycelten Holz verbleiben, können in nachgeschaltete Verarbeitungsanlagen gelangen.
Je nach Recyclingprozess können dazu gehören:
- Sekundärbrecher
- Mühlen
- Zerkleinerungsmaschinen
- Siebanlagen
- Förderanlagen
- weitere Verarbeitungsmaschinen
Die Abscheidung geeigneter ferromagnetischer Verunreinigungen trägt dazu bei, die Menge unerwünschter Metallteile in den nachfolgenden Prozessstufen zu reduzieren und kann zum Schutz der nachgeschalteten Maschinen beitragen.
Kann der Plattenmagnet vor dem Palettenschredder installiert werden?
Freie ferromagnetische Gegenstände können vom Magneten angezogen werden, wenn sie sich ausreichend nahe am wirksamen Magnetfeld befinden.
Nägel und Befestigungselemente, die noch mechanisch in einer intakten Holzpalette eingebettet sind, stellen jedoch eine andere Situation dar.
Der Plattenmagnet ist nicht dafür vorgesehen, fest im Holz sitzende Nägel mechanisch aus einer unzerkleinerten Palette herauszuziehen.
Daher ist das Förderband nach dem Palettenschredder in der Regel die geeignetere primäre Einbauposition.
Beeinflusst die Förderbandgeschwindigkeit die Abscheideleistung?
Ja.
Die Zeit, die ein Metallteil im wirksamen Magnetfeld verbringt, kann die Abscheideleistung beeinflussen.
Daher sollte die Förderbandgeschwindigkeit zusammen mit folgenden Faktoren bewertet werden:
- Montagehöhe des Magneten
- Materialschichthöhe
- Größe der Metallverunreinigung
- Masse der Metallverunreinigung
- Materialverteilung auf dem Förderband
Bei anspruchsvollen Anwendungen sollten die tatsächlichen Prozessbedingungen bewertet werden, anstatt die Auslegung ausschließlich auf die Abmessungen des Magneten zu stützen.
Spielt die Dicke der Holzschicht auf dem Förderband eine Rolle?
Ja.
Ein Metallteil, das näher an der Magnetplatte vorbeiläuft, wird im Allgemeinen einem stärkeren Magnetfeld ausgesetzt als ein Metallteil, das tief in einer dicken Holzschicht liegt.
Die Materialschichthöhe und Materialverteilung sollten daher bei der Festlegung der Montagehöhe und der Anordnung des Magnetabscheiders berücksichtigt werden.
Welche Hauptvorteile bietet ein Ferrit-Hängeplattenmagnet?
Zu den wichtigsten Eigenschaften gehören:
- keine elektrische Energie für den Magnetbetrieb erforderlich
- permanentes Magnetfeld
- keine elektromagnetische Spule
- hängende Montage über dem Förderband
- kein direkter Kontakt mit dem Förderband erforderlich
- Abscheidung geeigneter ferromagnetischer Verunreinigungen
- einfaches manuelles Reinigungsprinzip
- geeignet für Paletten- und Holzrecyclinganlagen
Welche Wartung ist erforderlich?
Bei regelmäßigen Inspektionen sollten folgende Punkte überprüft werden:
- aktive Magnetfläche
- Aufhängepunkte
- Befestigungselemente
- Produktgehäuse
- angesammelte ferromagnetische Metallteile
- mechanischer Zustand der Installation
Eine übermäßige Ansammlung von Metall auf der aktiven Magnetfläche sollte vermieden werden.
Welche Sicherheitsmaßnahmen sind zu beachten?
Das permanente Magnetfeld kann geeignete ferromagnetische Werkzeuge und Metallteile mit hoher Kraft anziehen.
Bei Montage, Inspektion und Reinigung ist darauf zu achten, dass Hände oder Finger nicht zwischen der Magnetfläche und größeren Eisen- oder Stahlteilen eingeklemmt werden.
Für Personen mit medizinischen Geräten, die durch starke Magnetfelder beeinflusst werden können, sind außerdem die standortspezifischen Sicherheitsvorschriften zu beachten.
Können kundenspezifische Hängeplattenmagnete hergestellt werden?
Ja.
Hängeplattenmagnete können entsprechend den Anforderungen der jeweiligen Anwendung in unterschiedlichen Abmessungen ausgelegt werden.
Bei der Auslegung können unter anderem folgende Faktoren berücksichtigt werden:
- Förderbandbreite
- Materialschichthöhe
- Montageabstand
- erwartete ferromagnetische Metallbelastung
- verfügbarer Einbauraum
- Anlagengeometrie
- Prozessbedingungen
Die endgültige Ausführung des Magnetabscheiders sollte entsprechend der tatsächlichen Recyclinganlage und den abzuscheidenden Metallverunreinigungen ausgewählt werden.
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