340×230 میلی‌متر / Ø250 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی – مخصوص خروجی الک آرد و پلن‌سیفتر

جداکننده مغناطیسی خروجی الک آرد یک جداکننده مغناطیسی کشویی مجهز به آهنرباهای دائمی نئودیمیومی است که برای جذب ناخالصی‌های فلزی فرومغناطیسی پس از مرحله الک‌کردن آرد در کارخانه‌های آرد طراحی شده است. ساختار ویژه این محصول دارای ورودی مستطیلی 340×230 میلی‌متر و خروجی دایره‌ای Ø250 میلی‌متر است و امکان نصب آن را بین خروجی‌های سازگار پلن‌سیفتر و سیستم‌های انتقال آرد فراهم می‌کند. این دستگاه به 4 میله مغناطیسی نئودیمیومی با قطر Ø25 میلی‌متر و بدنه استیل ضدزنگ AISI 304 مجهز است و یک مرحله تکمیلی جداسازی مغناطیسی در خطوط تولید آرد خشک و روان ایجاد می‌کند.

مشخصات فنی	مقدار
نوع محصول	جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی
کاربرد اصلی	خروجی الک آرد / پلن‌سیفتر
محل نصب	پس از مرحله الک‌کردن آرد
ابعاد ورودی	340×230 میلی‌متر
شکل ورودی	مستطیلی
قطر خروجی	Ø250 میلی‌متر
شکل خروجی	دایره‌ای
تعداد میله‌های مغناطیسی	4
قطر میله‌های مغناطیسی	Ø25 میلی‌متر
جنس آهنربا	نئودیمیوم
جنس بدنه	استیل ضدزنگ AISI 304
کاربرد صنایع غذایی	طراحی‌شده برای کاربردهای صنایع غذایی
محصول مناسب	آرد خشک با جریان‌پذیری مناسب
روش نظافت	دستی / کشوی قابل جداسازی
نیاز به برق	ندارد
ناخالصی‌های هدف	آهن و ذرات فولادی فرومغناطیسی
عملکرد اصلی	جداسازی ناخالصی‌های فلزی مغناطیسی پس از الک‌کردن

جداکننده مغناطیسی خروجی الک آرد چیست؟

جداکننده مغناطیسی خروجی الک آرد یک دستگاه صنعتی است که برای جذب و نگهداری ذرات فلزی فرومغناطیسی موجود در آرد پس از پایان فرآیند الک‌کردن طراحی شده است.

این دستگاه در محل مناسب خروجی الک آرد یا پلن‌سیفتر نصب می‌شود تا پیش از انتقال آرد به مرحله بعدی تولید یا سیستم انتقال، یک مرحله جداسازی مغناطیسی انجام شود.

این مدل Magneteksan دارای ویژگی‌های زیر است:

• ورودی مستطیلی 340×230 میلی‌متر

• خروجی دایره‌ای Ø250 میلی‌متر

• 4 میله مغناطیسی نئودیمیومی

• قطر هر میله Ø25 میلی‌متر

• بدنه استیل ضدزنگ AISI 304

• کشوی مغناطیسی قابل بیرون‌کشیدن

• سیستم نظافت دستی

• آهنرباهای دائمی بدون نیاز به برق

هدف اصلی دستگاه، ایجاد یک مرحله تکمیلی برای کنترل آلودگی‌های فلزی فرومغناطیسی بلافاصله پس از الک‌کردن آرد است.

چرا جداسازی مغناطیسی پس از الک‌کردن آرد اهمیت دارد؟

تولید آرد شامل مراحل مختلف آسیاب، الک‌کردن، جابه‌جایی و انتقال مکانیکی مواد است.

تجهیزات مورد استفاده در این فرآیند ممکن است شامل موارد زیر باشند:

• آسیاب‌های غلتکی

• دستگاه‌های پلن‌سیفتر

• بالابرهای کاسه‌ای

• نوارها و انتقال‌دهنده‌های مارپیچی

• لوله‌های انتقال آرد

• شیرآلات و توزیع‌کننده‌ها

• اتصالات مکانیکی

سایش قطعات، عملیات تعمیر و نگهداری یا خرابی تجهیزات ممکن است باعث ورود ذرات آهن و فولاد کربنی به جریان آرد شود.

استفاده از جداکننده مغناطیسی پس از الک‌کردن، خطر انتقال ناخالصی‌های فرومغناطیسی قابل جذب به تجهیزات یا سیستم‌های ذخیره‌سازی بعدی را کاهش می‌دهد.

دستگاه پلن‌سیفتر (Plansifter) چیست؟

پلن‌سیفتر یک دستگاه الک صنعتی است که به‌طور گسترده در کارخانه‌های آرد استفاده می‌شود.

این دستگاه با استفاده از چندین بخش الک، مواد آسیاب‌شده را بر اساس اندازه ذرات به بخش‌های مختلف تقسیم می‌کند.

پس از الک‌کردن، آرد از خروجی دستگاه وارد سیستم انتقال یا مرحله بعدی فرآوری می‌شود.

جداکننده مغناطیسی کشویی را می‌توان در خروجی سازگار پلن‌سیفتر نصب کرد تا کنترل بیشتری بر ناخالصی‌های فلزی فرومغناطیسی فراهم شود.

چرا این جداکننده مغناطیسی برای خروجی پلن‌سیفتر طراحی شده است؟

این مدل دارای طراحی ویژه اتصالات است:

ورودی مستطیلی: 340×230 میلی‌متر

خروجی دایره‌ای: Ø250 میلی‌متر

این ساختار برای کاربردهایی مناسب است که آرد از طریق یک دهانه مستطیلی از دستگاه خارج شده و سپس وارد لوله انتقال دایره‌ای می‌شود.

سازگاری واقعی دستگاه به ابعاد تجهیزات، نوع اتصالات و شرایط نصب بستگی دارد.

جداکننده مغناطیسی در کدام قسمت خط تولید نصب می‌شود؟

این جداکننده عمدتاً بین خروجی الک آرد یا پلن‌سیفتر و مرحله بعدی انتقال آرد نصب می‌شود.

نمونه‌ای از مسیر فرآیند:

آسیاب غلات ↓ الک آرد / پلن‌سیفتر ↓ ورودی مستطیلی 340×230 میلی‌متر ↓ جداکننده مغناطیسی کشویی نئودیمیومی ↓ 4 میله مغناطیسی Ø25 میلی‌متر ↓ جذب ذرات فرومغناطیسی ↓ خروجی دایره‌ای Ø250 میلی‌متر ↓ انتقال / ذخیره‌سازی / مرحله بعدی فرآیند

آرایش نهایی نصب باید بر اساس مشخصات واقعی خط تولید تعیین شود.

جداکننده مغناطیسی چگونه کار می‌کند؟

آرد از طریق دهانه مستطیلی 340×230 میلی‌متر وارد دستگاه می‌شود.

در داخل بدنه، محصول از ناحیه‌ای عبور می‌کند که چهار میله مغناطیسی نئودیمیومی در آن قرار دارند.

ذرات فرومغناطیسی که به‌اندازه کافی از نزدیکی سطوح مغناطیسی عبور کنند، ممکن است جذب شده و روی آن‌ها باقی بمانند.

نمونه این ناخالصی‌ها عبارت‌اند از:

• قطعات آهن

• ذرات فولاد مغناطیسی

• براده‌های فلزی

• برخی ذرات ناشی از سایش ماشین‌آلات

آرد از ناحیه جداسازی عبور کرده و از خروجی دایره‌ای Ø250 میلی‌متر خارج می‌شود.

ابعاد دهانه ورودی چقدر است؟

ابعاد ورودی دستگاه:

340×230 میلی‌متر

دهانه ورودی مستطیلی است.

این ساختار برای خروجی‌های سازگار الک آرد، پلن‌سیفتر و تجهیزات مشابه طراحی شده است.

بدون بررسی ابعاد اتصالات، نباید فرض کرد که دستگاه با تمام برندها و مدل‌های پلن‌سیفتر سازگار است.

قطر دهانه خروجی چقدر است؟

قطر خروجی پایینی دستگاه:

Ø250 میلی‌متر

خروجی دایره‌ای امکان انتقال آرد به یک سیستم انتقال سازگار را فراهم می‌کند.

روش اتصال دقیق باید با توجه به طراحی سیستم موجود تأیید شود.

چرا ورودی مستطیلی و خروجی دایره‌ای است؟

این دو شکل اتصال، نیازهای متفاوت نصب را برآورده می‌کنند.

ورودی مستطیلی برای اتصال به دهانه‌های خروجی مستطیلی مناسب طراحی شده است.

خروجی دایره‌ای نیز امکان انتقال آرد به لوله گرد سازگار را فراهم می‌کند.

این ویژگی، محصول را از جداکننده‌های مغناطیسی کشویی با ورودی و خروجی دایره‌ای هم‌قطر متمایز می‌کند.

دستگاه دارای چند میله مغناطیسی است؟

این جداکننده دارای 4 میله مغناطیسی نئودیمیومی است.

قطر هر میله Ø25 میلی‌متر است.

میله‌ها در داخل بدنه قرار می‌گیرند تا سطوح مغناطیسی لازم برای جذب ناخالصی‌ها از جریان آرد ایجاد شود.

وظیفه میله‌های مغناطیسی Ø25 میلی‌متر چیست؟

میله‌ها میدان‌های مغناطیسی دائمی ایجاد می‌کنند.

هنگامی که آرد از نزدیکی آن‌ها عبور می‌کند، ذرات فرومغناطیسی مناسب می‌توانند به سطوح مغناطیسی جذب شوند.

ذرات جذب‌شده تا زمان تمیزکاری روی میله‌ها باقی می‌مانند.

عملکرد واقعی جداسازی به ویژگی‌های ذرات، توزیع میدان مغناطیسی، جریان محصول و فاصله ذرات از سطوح مغناطیسی بستگی دارد.

چرا از آهنرباهای نئودیمیومی استفاده می‌شود؟

آهنرباهای نئودیمیومی از نوع آهنرباهای دائمی هستند و می‌توانند در ابعاد نسبتاً کوچک، میدان مغناطیسی قوی ایجاد کنند.

این آهنرباها به‌طور گسترده در تجهیزات جداسازی مغناطیسی محصولات غذایی خشک استفاده می‌شوند.

یکی از مهم‌ترین مزایای آن‌ها، عدم نیاز به برق برای ایجاد میدان مغناطیسی است.

قدرت مغناطیسی دستگاه چند گوس است؟

برای این مدل، مقدار گوس تأییدشده‌ای اعلام نشده است.

بنابراین بدون اندازه‌گیری یا تأیید فنی، نباید دستگاه را به‌عنوان جداکننده 10000 یا 12000 گوس معرفی کرد.

مقدار چگالی شار مغناطیسی و محل اندازه‌گیری باید از طریق بررسی فنی مناسب مشخص شود.

گرید آهنربای نئودیمیومی مورد استفاده چیست؟

این محصول از میله‌های مغناطیسی نئودیمیومی استفاده می‌کند.

با این حال، گرید مشخصی مانند N35، N42 یا N45 برای این مدل تأیید نشده است.

این اطلاعات باید پیش از درج در مشخصات فنی یا اسناد سفارش بررسی شود.

جداکننده چه نوع ناخالصی‌های فلزی را جذب می‌کند؟

سیستم مغناطیسی برای جذب ناخالصی‌هایی طراحی شده است که دارای ویژگی‌های فرومغناطیسی کافی باشند.

نمونه‌ها عبارت‌اند از:

• ذرات آهن

• قطعات فولاد کربنی

• براده‌های فولادی فرومغناطیسی

• برخی ذرات فلزی ناشی از سایش ماشین‌آلات

• سایر مواد فرومغناطیسی مناسب

راندمان جذب به اندازه، شکل، ترکیب، ویژگی‌های مغناطیسی ذرات و شرایط عملکرد بستگی دارد.

آیا دستگاه می‌تواند ذرات بسیار ریز آهن را جذب کند؟

ذرات ریز آهن در صورت مناسب بودن ویژگی‌های مغناطیسی و شرایط عملکرد ممکن است جذب شوند.

با این حال، برای این مدل حداقل اندازه ذرات قابل جذب به‌صورت تأییدشده مشخص نشده است.

تضمین جداسازی ذرات با اندازه مشخص بر حسب میکرومتر نیازمند آزمایش‌های اختصاصی برای همان کاربرد است.

آیا دستگاه ذرات استیل ضدزنگ را جذب می‌کند؟

این موضوع به نوع فولاد ضدزنگ و وضعیت متالورژیکی آن بستگی دارد.

برخی گریدهای فولاد ضدزنگ خاصیت مغناطیسی دارند، اما بعضی از گریدهای آستنیتی واکنش ضعیفی به میدان مغناطیسی نشان می‌دهند.

بنابراین نمی‌توان جذب تمام ذرات استیل ضدزنگ را تضمین کرد.

در صورت وجود این خطر، آزمایش با نمونه‌های واقعی ناخالصی توصیه می‌شود.

آیا آلومینیوم، مس و برنج نیز جدا می‌شوند؟

خیر، نه از طریق جذب فرومغناطیسی معمول.

آلومینیوم، مس و برنج مواد فرومغناطیسی نیستند.

بنابراین نباید این جداکننده را راه‌حلی عمومی برای حذف تمام انواع فلزات در نظر گرفت.

آیا سنگ، پلاستیک و سایر اجسام خارجی نیز حذف می‌شوند؟

خیر.

سنگ، پلاستیک، چوب و سایر مواد غیرمغناطیسی توسط میله‌های مغناطیسی دائمی جذب نمی‌شوند.

برای حذف این مواد ممکن است استفاده از الک‌های مکانیکی، فلزیاب‌ها یا فناوری‌های جداسازی دیگر ضروری باشد.

آیا این محصول یک دستگاه الک آرد است؟

خیر.

جداکننده مغناطیسی و الک مکانیکی آرد بر اساس دو اصل متفاوت کار می‌کنند.

هر دو فناوری می‌توانند در یک خط تولید آرد مورد استفاده قرار گیرند.

آیا الک آرد به‌تنهایی ذرات فلزی را حذف نمی‌کند؟

الک مکانیکی می‌تواند ذرات بزرگ‌تر از منافذ خود را نگه دارد.

با این حال، ذرات فلزی کوچک‌تر ممکن است از منافذ الک عبور کنند.

جداکننده مغناطیسی بر اساس ویژگی‌های مغناطیسی عمل می‌کند و فقط به اندازه ذرات وابسته نیست.

به همین دلیل، این دو سیستم می‌توانند مکمل یکدیگر در کارخانه آرد باشند.

آیا جداکننده مغناطیسی می‌تواند جایگزین فلزیاب شود؟

خیر.

جداکننده مغناطیسی، ذرات فرومغناطیسی مناسب را به‌صورت فیزیکی روی سطوح مغناطیسی نگه می‌دارد.

فلزیاب، ناخالصی‌های فلزی را به‌صورت الکترونیکی و در محدوده قابلیت تشخیص تأییدشده خود شناسایی می‌کند.

هر دو سیستم می‌توانند در نقاط مختلف خط تولید مواد غذایی استفاده شوند.

چرا بدنه از استیل ضدزنگ AISI 304 ساخته شده است؟

بدنه دستگاه از استیل ضدزنگ AISI 304 ساخته شده است.

این ماده در تجهیزات صنایع غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد.

ویژگی‌های آن عبارت‌اند از:

• مقاومت در برابر خوردگی در شرایط مناسب

• سطوح قابل نظافت

• استحکام مکانیکی

• قابلیت استفاده در بسیاری از فرآیندهای غذایی

• امکان به‌کارگیری در طراحی‌های بهداشتی

سازگاری با مواد شیمیایی خاص مورد استفاده در شست‌وشو و شرایط محیطی باید جداگانه بررسی شود.

آیا جداکننده برای تماس با مواد غذایی مناسب است؟

بله.

این محصول برای کاربردهای صنایع غذایی طراحی شده و دارای بدنه استیل ضدزنگ AISI 304 است.

دستگاه برای فرآیندهای سازگار انتقال آرد خشک و روان در نظر گرفته شده است.

با این حال، گواهی‌های انطباق، مدارک مواد و تأییدیه‌های موردنیاز هر کارخانه باید پیش از راه‌اندازی بررسی شوند.

کشوی قابل بیرون‌کشیدن چگونه کار می‌کند؟

میله‌های مغناطیسی در یک مجموعه کشویی قابل جداسازی نصب شده‌اند.

هنگام نظافت یا بازرسی، اپراتور می‌تواند کشو را بیرون بکشد تا به سطوح مغناطیسی دسترسی پیدا کند.

این طراحی عملیات زیر را آسان‌تر می‌کند:

• بررسی ذرات فلزی جمع‌شده

• تمیزکردن میله‌های مغناطیسی

• بررسی وضعیت سطوح میله‌ها

• نصب مجدد مجموعه مغناطیسی

باید فضای کافی در اطراف دستگاه برای بیرون‌کشیدن ایمن کشو وجود داشته باشد.

میله‌های مغناطیسی چگونه تمیز می‌شوند؟

روش معمول نظافت دستی می‌تواند شامل مراحل زیر باشد:

1. جریان آرد را متوقف کنید.

2. تجهیزات متصل را به‌صورت ایمن از مدار خارج کرده و از راه‌اندازی ناخواسته جلوگیری کنید.

3. مکانیزم کشو را باز کنید.

4. مجموعه میله‌های مغناطیسی را بیرون بکشید.

5. ذرات فرومغناطیسی جمع‌شده را با دقت پاک کنید.

6. سطوح میله‌ها را از نظر سایش یا آسیب بررسی کنید.

7. کشو را دوباره نصب و به‌درستی محکم کنید.

8. تولید را طبق دستورالعمل‌های تأییدشده از سر بگیرید.

رعایت دستورالعمل‌های ایمنی مواد غذایی، بهداشت و ایمنی کار الزامی است.

هر چند وقت یک‌بار باید جداکننده تمیز شود؟

فاصله زمانی ثابتی برای نظافت همه کارخانه‌های آرد وجود ندارد.

تناوب نظافت به عوامل زیر بستگی دارد:

• میزان جریان آرد

• سطح آلودگی فلزی

• ساعات کارکرد

• مقدار ذرات جمع‌شده روی میله‌ها

• ویژگی‌های محصول

• برنامه‌های نگهداری

• الزامات کنترل کیفیت

بازرسی‌های مکرر در دوره اولیه بهره‌برداری می‌توانند به تعیین برنامه مناسب نظافت کمک کنند.

اگر مقدار زیادی فلز روی میله‌ها جمع شود چه اتفاقی می‌افتد؟

تجمع بیش‌ازحد ذرات فرومغناطیسی ممکن است سطح مغناطیسی در دسترس برای جذب ناخالصی‌های جدید را کاهش دهد.

همچنین ممکن است بر جریان محصول تأثیر بگذارد.

به همین دلیل، نظافت و بازرسی منظم برای حفظ شرایط عملکرد موردنظر اهمیت دارد.

آیا دستگاه به برق نیاز دارد؟

خیر.

این سیستم از آهنرباهای دائمی نئودیمیومی استفاده می‌کند.

بنابراین نیازی به موارد زیر ندارد:

• منبع تغذیه برق

• سیم‌پیچ الکترومغناطیسی

• تابلو کنترل مغناطیسی

• منبع تغذیه جریان مستقیم

میدان مغناطیسی مستقیماً توسط آهنرباهای دائمی تولید می‌شود.

آیا جداکننده بر جریان آرد تأثیر می‌گذارد؟

میله‌های مغناطیسی بخشی از سطح مقطع داخلی مسیر عبور محصول را اشغال می‌کنند.

بنابراین ممکن است بر حرکت آرد در داخل بدنه تأثیر داشته باشند.

رفتار واقعی جریان به عوامل زیر بستگی دارد:

• چگالی ظاهری آرد

• میزان رطوبت

• جریان‌پذیری محصول

• نرخ تغذیه

• هندسه داخلی

• جهت نصب

بدون بررسی شرایط واقعی فرآیند، نمی‌توان ظرفیت مشخص یا عدم انسداد کامل را تضمین کرد.

ظرفیت دستگاه چند تن در ساعت است؟

برای این مدل، ظرفیت فرآوری تأییدشده‌ای اعلام نشده است.

ابعاد ورودی 340×230 میلی‌متر و قطر خروجی Ø250 میلی‌متر به‌تنهایی برای محاسبه ظرفیت بر حسب کیلوگرم یا تن در ساعت کافی نیستند.

ظرفیت واقعی باید با توجه به ویژگی‌های آرد، سطح مقطع آزاد داخلی و شرایط بهره‌برداری ارزیابی شود.

آیا می‌توان از دستگاه در سیستم انتقال پنوماتیک آرد استفاده کرد؟

سازگاری این مدل با سیستم‌های انتقال پنوماتیک تحت فشار تأیید نشده است.

مقدار مشخصی برای حداکثر فشار کاری یا مقاومت بدنه در برابر فشار ارائه نشده است.

بنابراین پیش از نصب در سیستم پنوماتیک تحت فشار، بررسی مهندسی جداگانه ضروری است.

کاربرد اصلی دستگاه، جداسازی مغناطیسی در نقاط انتقال سازگار محصولات خشک یا خطوط انتقال ثقلی است.

آیا دستگاه برای خطوط انتقال ثقلی آرد مناسب است؟

در صورتی که هندسه دستگاه و شرایط جریان مناسب باشند، می‌توان استفاده از آن را در خطوط انتقال ثقلی آرد خشک بررسی کرد.

جهت نصب و جزئیات اتصالات باید برای هر کاربرد ارزیابی شوند.

همچنین ظرفیت انتقال موردنیاز آرد باید در نظر گرفته شود.

آیا جداسازی مغناطیسی ویژگی‌های آرد را تغییر می‌دهد؟

این دستگاه برای تغییر ترکیب یا ویژگی‌های فرآوری آرد طراحی نشده است.

وظیفه آن جذب و نگهداری ذرات فلزی فرومغناطیسی مناسب است.

این محصول برای تغییر میزان پروتئین، رطوبت، ترکیب شیمیایی یا طعم آرد استفاده نمی‌شود.

دستگاه قبل از الک آرد نصب می‌شود یا بعد از آن؟

این مدل به‌طور ویژه برای نصب بعد از الک آرد یا پلن‌سیفتر طراحی شده است.

چیدمان معمول:

پلن‌سیفتر ← جداکننده مغناطیسی کشویی ← خط انتقال آرد

این چیدمان یک مرحله کنترل ناخالصی‌های فرومغناطیسی پس از الک مکانیکی اضافه می‌کند.

برای سایر نقاط نصب ممکن است مدل‌های دیگری از جداکننده‌های مغناطیسی مناسب‌تر باشند.

آیا می‌توان دستگاه را قبل از سیلوی آرد نصب کرد؟

بله، در صورتی که هندسه فرآیند و شرایط عملکرد سازگار باشند.

برای مثال:

الک آرد ← جداکننده مغناطیسی ← سیلوی آرد

با این حال، کاربرد اصلی این مدل همچنان خروجی الک آرد یا پلن‌سیفتر است، نه ورودی عمومی سیلو.

آیا می‌توان دستگاه را قبل از بسته‌بندی آرد استفاده کرد؟

در صورت رعایت الزامات فنی، می‌توان نصب دستگاه را در یک نقطه انتقال مناسب پیش از بسته‌بندی بررسی کرد.

با این حال، این مدل عمدتاً برای کاربردهای پس از الک‌کردن طراحی شده است و محصول اختصاصی ماشین‌آلات بسته‌بندی نیست.

محل نصب باید بر اساس فرآیند واقعی تولید انتخاب شود.

تفاوت این مدل با جداکننده مغناطیسی ورودی سیلوی آرد چیست؟

تفاوت اصلی در شکل اتصالات و محل نصب موردنظر است.

مدل خروجی الک، تبدیل مسیر از ورودی مستطیلی به خروجی دایره‌ای را فراهم می‌کند.

مدل ورودی سیلو دارای اتصالات دایره‌ای در هر دو سمت است.

تفاوت این مدل با جداکننده مغناطیسی خط مخلوط‌کردن آرد چیست؟

این مدل‌ها برای مراحل متفاوت تولید طراحی شده‌اند.

مدل خروجی الک برای جداسازی مغناطیسی بلافاصله پس از فرآیند الک‌کردن استفاده می‌شود.

مدل خط مخلوط‌کردن برای مرحله دیگری از فرآوری آرد طراحی شده است.

آیا می‌توان از هر سه جداکننده مغناطیسی در یک کارخانه آرد استفاده کرد؟

بله، در صورتی که طراحی کارخانه و الزامات کنترل آلودگی فلزی، استفاده از چند نقطه جداسازی مغناطیسی را توجیه کنند.

استفاده از جداکننده‌های مغناطیسی در مراحل مختلف فرآیند می‌تواند فرصت‌های بیشتری برای جذب ناخالصی‌های فرومغناطیسی فراهم کند.

حداکثر دمای کاری دستگاه چقدر است؟

برای این مدل، حداکثر دمای کاری تأییدشده‌ای اعلام نشده است.

دمای مجاز به طراحی آهنرباها، دمای فرآیند و شرایط بهره‌برداری بستگی دارد.

بدون تأیید فنی نباید محدودیت دمایی مشخصی را فرض کرد.

آیا دستگاه به بازرسی دوره‌ای نیاز دارد؟

بله.

بازرسی‌های دوره‌ای باید شامل موارد زیر باشند:

• میله‌های مغناطیسی

• بدنه استیل ضدزنگ

• مکانیزم کشو

• اتصالات ورودی و خروجی

• ذرات فلزی جمع‌شده

• سایش مکانیکی

• آسیب‌های احتمالی

• وضعیت کلی نظافت

فواصل بازرسی باید مطابق برنامه‌های نگهداری و الزامات ایمنی مواد غذایی کارخانه تعیین شوند.

مهم‌ترین مزایای این جداکننده مغناطیسی خروجی الک آرد چیست؟

این مدل ویژگی‌های زیر را ارائه می‌دهد:

• ورودی مستطیلی 340×230 میلی‌متر

• خروجی دایره‌ای Ø250 میلی‌متر

• 4 میله مغناطیسی نئودیمیومی Ø25 میلی‌متر

• بدنه استیل ضدزنگ AISI 304

• کشوی مغناطیسی قابل بیرون‌کشیدن

• نظافت دستی

• عملکرد با آهنرباهای دائمی

• کاربرد در خروجی الک آرد و پلن‌سیفتر

این ویژگی‌ها دستگاه را به راهکاری برای جداسازی مغناطیسی در نقاط انتقال سازگار آرد خشک، بلافاصله پس از مرحله الک‌کردن، تبدیل می‌کنند.

آیا امکان ساخت جداکننده مغناطیسی سفارشی برای خروجی الک آرد وجود دارد؟

بله.

شرکت Magneteksan می‌تواند جداکننده‌های مغناطیسی کشویی نئودیمیومی را مطابق نیازهای کارخانه‌های آرد و خطوط فرآوری محصولات خشک تولید کند.

گزینه‌های سفارشی‌سازی شامل موارد زیر هستند:

• ابعاد ورودی

• ابعاد خروجی

• تعداد میله‌های مغناطیسی

• قطر میله‌ها

• گرید آهنربا

• چگالی شار مغناطیسی موردنیاز

• ابعاد بدنه

• هندسه اتصالات

• طراحی کشو

• مکانیزم نظافت

• الزامات دمای کاری

طراحی سفارشی باید بر اساس ویژگی‌های واقعی آرد، اهداف کنترل آلودگی فلزی و شرایط نصب انجام شود.