340×230 mm / Ø250 mm Neodym-Schubladenmagnet – Für Mehlsieb- und Plansichter-Ausläufe

Der Mehlsieb Auslauf Magnet ist ein Neodym-Schubladenmagnetabscheider zur Abscheidung ferromagnetischer Metallverunreinigungen nach dem Siebprozess in Mehlmühlen. Sein speziell entwickeltes Gehäuse kombiniert einen rechteckigen Einlauf von 340×230 mm mit einem runden Auslauf von Ø250 mm und ermöglicht die Integration zwischen kompatiblen Plansichter-Ausläufen und nachgeschalteten Mehlfördersystemen. Mit 4 Neodym-Magnetstäben Ø25 mm und einem Gehäuse aus Edelstahl AISI 304 bietet der Abscheider eine zusätzliche magnetische Kontrollstufe in Produktionslinien für trockenes, gut rieselfähiges Mehl.

Technische Spezifikation	Wert
Produkttyp	Neodym-Schubladenmagnetabscheider
Hauptanwendung	Mehlsieb- / Plansichter-Auslauf
Einbauposition	Nach dem Siebprozess
Einlaufabmessungen	340×230 mm
Einlaufform	Rechteckig
Auslaufdurchmesser	Ø250 mm
Auslaufform	Rund
Anzahl der Magnetstäbe	4
Magnetstabdurchmesser	Ø25 mm
Magnetmaterial	Neodym
Gehäusematerial	Edelstahl AISI 304
Lebensmittelkontakt	Für Lebensmittelanwendungen konzipiert
Geeignetes Produkt	Trockenes, gut rieselfähiges Mehl
Reinigungsmethode	Manuell / herausziehbare Schublade
Stromversorgung	Nicht erforderlich
Zielverunreinigungen	Eisen und ferromagnetische Stahlpartikel
Hauptfunktion	Magnetische Metallabscheidung nach dem Sieben

Was ist ein Mehlsieb Auslauf Magnet?

Ein Mehlsieb Auslauf Magnet ist ein industrieller Magnetabscheider, der ferromagnetische Metallpartikel aus Mehl nach dem Siebprozess zurückhält.

Er wird an einer geeigneten Auslaufstelle eines Mehlsiebs oder Plansichters installiert, bevor das Mehl zur nächsten Förder- oder Verarbeitungsstufe gelangt.

Dieses Magneteksan-Modell verfügt über:

• Rechteckigen Einlauf 340×230 mm

• Runden Auslauf Ø250 mm

• 4 Neodym-Magnetstäbe

• Magnetstabdurchmesser Ø25 mm

• Gehäuse aus Edelstahl AISI 304

• Herausziehbare Magnetschublade

• Manuelle Reinigung

• Permanentmagnete ohne Strombedarf

Seine Hauptaufgabe besteht darin, unmittelbar nach dem Sieben eine zusätzliche magnetische Abscheidestufe bereitzustellen.

Warum ist die magnetische Abscheidung nach dem Mehlsieben wichtig?

Die Mehlproduktion umfasst verschiedene mechanische Verarbeitungs- und Förderstufen.

Dazu gehören beispielsweise:

• Walzenstühle

• Plansichter

• Becherwerke

• Schneckenförderer

• Mehlförderleitungen

• Ventile und Verteiler

• Mechanische Verbindungen

Durch Verschleiß, Wartungsarbeiten oder mechanische Defekte können Eisen- und Kohlenstoffstahlpartikel in den Mehlstrom gelangen.

Ein Magnetabscheider nach dem Sieben kann dazu beitragen, geeignete ferromagnetische Verunreinigungen zurückzuhalten, bevor sie nachgeschaltete Anlagen oder Lagersysteme erreichen.

Was ist ein Plansichter?

Ein Plansichter ist eine industrielle Siebmaschine, die häufig in Mehlmühlen eingesetzt wird.

Er trennt das Mahlgut mithilfe mehrerer Siebabteile in unterschiedliche Korngrößenfraktionen.

Nach dem Sieben wird das Mehl über einen Auslauf in eine Förderleitung oder zur nächsten Verarbeitungsstufe geleitet.

Ein Schubladenmagnetabscheider kann an einem kompatiblen Auslauf installiert werden, um eine zusätzliche Kontrolle ferromagnetischer Metallverunreinigungen zu ermöglichen.

Warum wurde dieser Magnetabscheider für Plansichter-Ausläufe entwickelt?

Dieses Modell verfügt über eine spezielle Anschlussgeometrie:

Rechteckiger Einlauf: 340×230 mm

Runder Auslauf: Ø250 mm

Diese Konstruktion ist für Anwendungen vorgesehen, bei denen Mehl über eine rechteckige Austragsöffnung austritt und anschließend in eine runde Förderleitung gelangt.

Die tatsächliche Kompatibilität hängt von den Abmessungen der Anlage, der Anschlusskonstruktion und den Einbaubedingungen ab.

Wo wird der Magnetabscheider installiert?

Der Abscheider wird hauptsächlich zwischen dem Auslauf eines Mehlsiebs beziehungsweise Plansichters und der nächsten Mehlförderstufe installiert.

Beispielhafter Prozessablauf:

Mehlvermahlung ↓ Mehlsieb / Plansichter ↓ Rechteckiger Einlauf 340×230 mm ↓ Neodym-Schubladenmagnetabscheider ↓ 4xØ25 mm Magnetstäbe ↓ Abscheidung ferromagnetischer Metallpartikel ↓ Runder Auslauf Ø250 mm ↓ Mehlförderung / Lagerung / Nächster Prozess

Die endgültige Einbausituation muss anhand der tatsächlichen Produktionsanlage beurteilt werden.

Wie funktioniert der Magnetabscheider?

Das Mehl gelangt über die rechteckige Einlauföffnung von 340×230 mm in den Abscheider.

Im Inneren des Gehäuses strömt das Produkt durch einen Bereich mit vier Neodym-Magnetstäben.

Ferromagnetische Partikel, die ausreichend nahe an den Magnetoberflächen vorbeikommen, können angezogen und zurückgehalten werden.

Zu diesen Partikeln gehören beispielsweise:

• Eisenfragmente

• Magnetische Stahlpartikel

• Metallspäne

• Bestimmte metallische Verschleißpartikel

Das Mehl passiert den Abscheidebereich und verlässt das Gerät über den runden Auslauf Ø250 mm.

Welche Abmessungen hat der Einlauf?

Die Einlaufabmessungen betragen:

340×230 mm

Der Einlauf ist rechteckig ausgeführt.

Diese Konstruktion ist für kompatible Ausläufe von Mehlsieben, Plansichtern und ähnlichen Prozessanlagen vorgesehen.

Eine direkte Passgenauigkeit für alle Plansichter-Hersteller und -Modelle darf ohne Maßprüfung nicht vorausgesetzt werden.

Wie groß ist der Auslaufdurchmesser?

Der untere Auslauf besitzt einen Durchmesser von:

Ø250 mm

Der runde Auslauf ermöglicht die Weiterleitung des Mehls in ein kompatibles nachgeschaltetes Fördersystem.

Die genaue Anschlussart muss anhand der vorhandenen Anlage bestätigt werden.

Warum ist der Einlauf rechteckig und der Auslauf rund?

Die beiden Anschlussformen erfüllen unterschiedliche Einbauanforderungen.

Der rechteckige Einlauf ist für geeignete rechteckige Austragsstellen vorgesehen.

Der runde Auslauf ermöglicht den Übergang zu kompatiblen runden Förderleitungen.

Dadurch unterscheidet sich dieses Modell von Schubladenmagneten mit gleich großen runden Ein- und Ausläufen.

Wie viele Magnetstäbe enthält der Abscheider?

Der Abscheider enthält 4 Neodym-Magnetstäbe.

Jeder Magnetstab besitzt einen Durchmesser von Ø25 mm.

Die Stäbe sind im Gehäuse angeordnet und bilden magnetische Sammelflächen innerhalb des Mehlstroms.

Welche Aufgabe haben die Ø25 mm Magnetstäbe?

Die Magnetstäbe erzeugen permanente Magnetfelder.

Wenn das Mehl an ihnen vorbeiströmt, können geeignete ferromagnetische Metallpartikel von den Magnetoberflächen angezogen werden.

Die abgeschiedenen Partikel bleiben bis zur Reinigung an den Stäben haften.

Die tatsächliche Abscheideleistung hängt von den Partikeleigenschaften, der Magnetfeldverteilung, dem Produktstrom und dem Abstand zu den Magnetoberflächen ab.

Warum werden Neodym-Magnete verwendet?

Neodym-Magnete sind Permanentmagnete, die bei vergleichsweise kompakten Abmessungen relativ starke Magnetfelder erzeugen können.

Sie werden häufig in Magnetabscheidern für trockene Lebensmittelprodukte eingesetzt.

Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass sie zur Erzeugung des Magnetfeldes keine elektrische Energie benötigen.

Wie hoch ist die Magnetstärke in Gauss?

Für dieses Modell wurde kein bestätigter Gauss-Wert angegeben.

Deshalb sollte es ohne technische Bestätigung oder Messung nicht als Magnetabscheider mit 10000 oder 12000 Gauss bezeichnet werden.

Die magnetische Flussdichte und die Messposition müssen durch eine geeignete Prüfung bestimmt werden.

Welche Neodym-Magnetgüte wird verwendet?

Das Produkt verwendet Neodym-Magnetstäbe.

Eine bestimmte Magnetgüte wie N35, N42 oder N45 wurde für dieses Modell jedoch nicht bestätigt.

Diese Angabe muss vor der Aufnahme in technische Spezifikationen oder Bestellunterlagen überprüft werden.

Welche Metallverunreinigungen kann der Abscheider zurückhalten?

Das Magnetsystem ist für die Abscheidung von Verunreinigungen mit ausreichenden ferromagnetischen Eigenschaften ausgelegt.

Dazu zählen:

• Eisenpartikel

• Kohlenstoffstahlfragmente

• Ferromagnetische Stahlspäne

• Bestimmte metallische Verschleißpartikel

• Andere geeignete ferromagnetische Materialien

Die Abscheideleistung hängt von Größe, Form, Zusammensetzung, magnetischen Eigenschaften der Partikel und den Betriebsbedingungen ab.

Kann der Abscheider sehr feine Eisenpartikel zurückhalten?

Feine Eisenpartikel können abgeschieden werden, wenn ihre magnetischen Eigenschaften und die Betriebsbedingungen geeignet sind.

Für dieses Modell wurde jedoch keine bestätigte Mindestpartikelgröße angegeben.

Eine garantierte Abscheidung von Partikeln einer bestimmten Größe im Mikrometerbereich erfordert anwendungsspezifische Prüfungen.

Können Edelstahlpartikel abgeschieden werden?

Dies hängt von der Edelstahlsorte und ihrem metallurgischen Zustand ab.

Einige Edelstahlsorten sind magnetisch, während bestimmte austenitische Sorten nur schwach auf Magnetfelder reagieren.

Deshalb kann nicht garantiert werden, dass sämtliche Edelstahlpartikel zurückgehalten werden.

Bei entsprechenden Verunreinigungsrisiken werden Versuche mit repräsentativen Partikelproben empfohlen.

Kann der Abscheider Aluminium, Kupfer oder Messing entfernen?

Nicht durch herkömmliche ferromagnetische Anziehung.

Aluminium, Kupfer und Messing sind keine ferromagnetischen Materialien.

Der Abscheider darf daher nicht als universelle Lösung zur Entfernung sämtlicher Metallarten betrachtet werden.

Kann er Steine, Kunststoff oder andere Fremdkörper entfernen?

Nein.

Steine, Kunststoff, Holz und andere nichtmagnetische Materialien werden von den Permanentmagnetstäben nicht angezogen.

Für deren Entfernung können mechanische Siebe, Metalldetektoren oder andere Trennverfahren erforderlich sein.

Ist dieses Produkt ein Mehlsieb?

Nein.

Ein Magnetabscheider und ein mechanisches Mehlsieb arbeiten nach unterschiedlichen Trennprinzipien.

Beide Technologien können innerhalb derselben Mehlproduktionslinie eingesetzt werden.

Entfernt das Mehlsieb nicht bereits Metallpartikel?

Ein mechanisches Sieb kann Partikel zurückhalten, die größer als seine Sieböffnungen sind.

Kleinere Metallpartikel können jedoch durch die Sieböffnungen gelangen.

Ein Magnetabscheider arbeitet dagegen auf Grundlage der magnetischen Eigenschaften und nicht ausschließlich der Partikelgröße.

Deshalb können sich beide Systeme in einer Mehlmühle sinnvoll ergänzen.

Kann der Magnetabscheider einen Metalldetektor ersetzen?

Nein.

Der Magnetabscheider hält geeignete ferromagnetische Partikel physisch an den Magnetoberflächen zurück.

Ein Metalldetektor erkennt Metallverunreinigungen elektronisch innerhalb seiner validierten Nachweisgrenzen.

Beide Systeme können an unterschiedlichen Stellen einer Lebensmittelproduktionslinie eingesetzt werden.

Warum besteht das Gehäuse aus Edelstahl AISI 304?

Das Gehäuse wird aus Edelstahl AISI 304 hergestellt.

Dieses Material wird häufig in Anlagen der Lebensmittelindustrie verwendet.

Zu seinen Eigenschaften gehören:

• Korrosionsbeständigkeit unter geeigneten Bedingungen

• Gut reinigbare Oberflächen

• Mechanische Festigkeit

• Eignung für zahlreiche Lebensmittelanwendungen

• Einsatzmöglichkeit in hygienisch ausgelegten Konstruktionen

Die Verträglichkeit mit bestimmten Reinigungschemikalien und Betriebsumgebungen muss separat bewertet werden.

Ist der Abscheider für Lebensmittelkontakt geeignet?

Ja.

Das Produkt wurde für Lebensmittelanwendungen entwickelt und besitzt ein Gehäuse aus Edelstahl AISI 304.

Es ist für geeignete Prozesse mit trockenem, gut rieselfähigem Mehl vorgesehen.

Erforderliche Materialnachweise, Konformitätsbescheinigungen oder betriebsspezifische Freigaben müssen vor der Installation gesondert überprüft werden.

Wie funktioniert die herausziehbare Schublade?

Die Magnetstäbe sind in einer herausziehbaren Schubladeneinheit montiert.

Bei der Reinigung oder Inspektion kann der Bediener die Schublade herausziehen und auf die Magnetoberflächen zugreifen.

Diese Konstruktion erleichtert:

• Die Kontrolle angesammelter Metallpartikel

• Die Reinigung der Magnetstäbe

• Die Überprüfung der Staboberflächen

• Den Wiedereinbau der Magneteinheit

Für das sichere Herausziehen der Schublade muss ausreichend Platz um das Gerät vorhanden sein.

Wie werden die Magnetstäbe gereinigt?

Ein typischer manueller Reinigungsablauf kann folgende Schritte umfassen:

1. Mehlstrom stoppen.

2. Angeschlossene Anlagen sicher stillsetzen und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.

3. Schubladenmechanismus öffnen.

4. Magnetstabeinheit herausziehen.

5. Angesammelte ferromagnetische Partikel vorsichtig entfernen.

6. Magnetoberflächen auf Schäden und Verschleiß überprüfen.

7. Schublade wieder einsetzen und ordnungsgemäß sichern.

8. Produktion gemäß den freigegebenen Verfahren wieder aufnehmen.

Die betrieblichen Vorschriften zu Lebensmittelsicherheit, Hygiene und Arbeitsschutz müssen eingehalten werden.

Wie häufig muss der Abscheider gereinigt werden?

Es gibt kein einheitliches Reinigungsintervall, das für alle Mehlmühlen geeignet ist.

Die Reinigungshäufigkeit hängt von folgenden Faktoren ab:

• Mehlmenge

• Metallverunreinigungsgrad

• Betriebsstunden

• Partikelansammlung auf den Magnetstäben

• Produkteigenschaften

• Wartungsverfahren

• Anforderungen der Qualitätskontrolle

Häufigere Kontrollen während der ersten Betriebsphase können helfen, einen geeigneten Reinigungsplan festzulegen.

Was passiert, wenn sich zu viele Metallpartikel auf den Magnetstäben ansammeln?

Eine übermäßige Ansammlung ferromagnetischer Partikel kann die verfügbare Magnetoberfläche zur Abscheidung neuer Verunreinigungen reduzieren.

Sie kann außerdem den Produktstrom beeinflussen.

Regelmäßige Inspektionen und Reinigungen sind daher wichtig, um die vorgesehenen Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.

Benötigt der Magnetabscheider Strom?

Nein.

Das System verwendet permanente Neodym-Magnete.

Es benötigt weder:

• Elektrische Stromversorgung

• Elektromagnetische Spulen

• Magnetsteuerung

• Gleichstromnetzteil

Das Magnetfeld wird durch die Permanentmagnete selbst erzeugt.

Beeinflusst der Abscheider den Mehlfluss?

Die Magnetstäbe beanspruchen einen Teil des inneren Strömungsquerschnitts.

Daher können sie die Bewegung des Mehls im Gehäuse beeinflussen.

Das tatsächliche Fließverhalten hängt unter anderem ab von:

• Schüttdichte des Mehls

• Feuchtigkeitsgehalt

• Rieselfähigkeit

• Zufuhrrate

• Innengeometrie

• Einbaulage

Ein bestimmter Durchsatz oder ein vollständig verstopfungsfreier Betrieb kann ohne Bewertung der tatsächlichen Prozessbedingungen nicht garantiert werden.

Wie hoch ist die Verarbeitungskapazität in Tonnen pro Stunde?

Für dieses Modell wurde keine bestätigte Verarbeitungskapazität angegeben.

Die Einlaufabmessungen von 340×230 mm und der Auslaufdurchmesser von Ø250 mm reichen allein nicht aus, um den Durchsatz in kg/h oder t/h zu berechnen.

Die tatsächliche Kapazität muss anhand der Mehleigenschaften, des freien inneren Strömungsquerschnitts und der Betriebsbedingungen bewertet werden.

Kann der Abscheider in pneumatischen Mehlfördersystemen verwendet werden?

Die Kompatibilität dieses Modells mit pneumatischen Fördersystemen unter Druck wurde nicht bestätigt.

Es liegen keine bestätigten Angaben zum maximalen Betriebsdruck oder zur Druckfestigkeit des Gehäuses vor.

Vor dem Einbau in ein druckbeaufschlagtes pneumatisches System ist daher eine gesonderte technische Bewertung erforderlich.

Die Hauptanwendung ist die magnetische Abscheidung an geeigneten Trockenprodukt-Übergabestellen oder in Schwerkraftförderleitungen.

Kann er in Schwerkraftförderleitungen für Mehl eingesetzt werden?

Ein Einsatz in Schwerkraftförderleitungen für trockenes Mehl kann geprüft werden, wenn die Anlagengeometrie und die Fließbedingungen geeignet sind.

Die Einbaulage und die Anschlussdetails müssen für die jeweilige Anwendung bewertet werden.

Dabei muss auch der erforderliche Mehldurchsatz berücksichtigt werden.

Wird der Magnetabscheider vor oder nach dem Mehlsieb installiert?

Dieses Modell ist speziell für die Installation nach dem Mehlsieb oder Plansichter vorgesehen.

Typischer Aufbau:

Plansichter → Schubladenmagnetabscheider → Mehlförderleitung

Damit wird nach dem mechanischen Sieben eine zusätzliche Kontrollstufe für ferromagnetische Metallverunreinigungen geschaffen.

Für andere Einbaupositionen können andere Magnetabscheiderkonstruktionen geeignet sein.

Kann der Abscheider vor einem Mehlsilo installiert werden?

Ja, sofern die Prozessgeometrie und die Betriebsbedingungen kompatibel sind.

Beispielsweise:

Mehlsieb → Magnetabscheider → Mehlsilo

Die Hauptanwendung dieses Modells bleibt jedoch der Mehlsieb- beziehungsweise Plansichter-Auslauf und nicht ein allgemeiner Siloeinlauf.

Kann er vor der Mehlverpackung verwendet werden?

Ein Einsatz an einer geeigneten Übergabestelle für trockene Produkte vor der Verpackung kann geprüft werden, wenn die technischen Anforderungen erfüllt sind.

Dieses Modell wurde jedoch hauptsächlich für Anwendungen nach dem Sieben entwickelt und nicht speziell für Verpackungsmaschinen.

Die Einbauposition sollte entsprechend dem tatsächlichen Produktionsprozess gewählt werden.

Was ist der Unterschied zwischen diesem Modell und einem Mehlsilo-Einlaufmagneten?

Der Hauptunterschied liegt in der Anschlussgeometrie und der vorgesehenen Einbauposition.

Das Modell für den Mehlsieb-Auslauf ermöglicht den Übergang von einem rechteckigen Einlauf zu einem runden Auslauf.

Das Modell für den Siloeinlauf besitzt auf beiden Seiten runde Anschlüsse.

Was ist der Unterschied zwischen diesem Modell und einem Magnetabscheider für Mehlmischlinien?

Die Modelle wurden für unterschiedliche Prozessstufen entwickelt.

Das Mehlsieb-Auslaufmodell dient der magnetischen Abscheidung unmittelbar nach dem Siebprozess.

Das Modell für Mehlmischlinien ist für eine andere Verarbeitungsstufe vorgesehen.

Können alle drei Magnetabscheider in derselben Mehlmühle eingesetzt werden?

Ja, wenn die Anlagenplanung und die Anforderungen an die Kontrolle metallischer Verunreinigungen mehrere magnetische Abscheidepunkte rechtfertigen.

Die Verwendung von Magnetabscheidern an verschiedenen Prozessstufen kann zusätzliche Möglichkeiten zur Rückhaltung ferromagnetischer Verunreinigungen schaffen.

Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur?

Für dieses Modell wurde keine bestätigte maximale Betriebstemperatur angegeben.

Die zulässige Temperatur hängt von der Magnetkonstruktion, der Prozesstemperatur und den Betriebsbedingungen ab.

Ohne technische Bestätigung sollte kein bestimmter Temperaturgrenzwert angenommen werden.

Ist eine regelmäßige Inspektion erforderlich?

Ja.

Regelmäßige Inspektionen sollten folgende Punkte umfassen:

• Magnetstäbe

• Edelstahlgehäuse

• Schubladenmechanismus

• Einlauf- und Auslaufanschlüsse

• Angesammelte Metallpartikel

• Mechanischen Verschleiß

• Mögliche Beschädigungen

• Allgemeinen Reinigungszustand

Die Inspektionsintervalle sollten entsprechend den Wartungs- und Lebensmittelsicherheitsverfahren des Betriebs festgelegt werden.

Was sind die wichtigsten Vorteile dieses Mehlsieb-Auslaufmagneten?

Dieses Modell kombiniert:

• Rechteckigen Einlauf 340×230 mm

• Runden Auslauf Ø250 mm

• 4xØ25 mm Neodym-Magnetstäbe

• Gehäuse aus Edelstahl AISI 304

• Herausziehbare Magnetschublade

• Manuelle Reinigung

• Permanentmagnetbetrieb

• Einsatz an Mehlsieb- und Plansichter-Ausläufen

Diese Eigenschaften machen den Abscheider zu einer Lösung für die magnetische Trennung an geeigneten Förderpunkten für trockenes Mehl unmittelbar nach dem Siebprozess.

Kann ein Mehlsieb-Auslaufmagnet nach Maß hergestellt werden?

Ja.

Magneteksan kann kundenspezifische Neodym-Schubladenmagnetabscheider entsprechend den Anforderungen von Mehlmühlen und Trockenprodukt-Produktionslinien herstellen.

Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören:

• Einlaufabmessungen

• Auslaufabmessungen

• Anzahl der Magnetstäbe

• Magnetstabdurchmesser

• Magnetgüte

• Erforderliche magnetische Flussdichte

• Gehäuseabmessungen

• Anschlussgeometrie

• Schubladenkonstruktion

• Reinigungsmechanismus

• Anforderungen an die Betriebstemperatur

Kundenspezifische Konstruktionen sollten auf den tatsächlichen Mehleigenschaften, den Zielen der Metallverunreinigungskontrolle und den Einbaubedingungen basieren.