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Ø250 mm Neodym-Schubladen-Magnetabscheider – Für Mehlsilo-Zulaufleitungen
Ø250 mm Neodym-Schubladen-Magnetabscheider – Für Mehlsilo-Zulaufleitungen
Allgemeine Merkmale
- Entwickelt für Zulaufleitungen von Mehlsilos.
- Hält ferromagnetische Metallverunreinigungen zurück.
- Ein- und Auslassdurchmesser Ø250 mm.
- 4 Neodym-Magnetstäbe mit Ø25 mm Durchmesser.
- Gehäuse aus Edelstahl AISI 304.
- Für trockenes, gut fließfähiges Mehl geeignet.
- Herausziehbare Schublade zur manuellen Reinigung.
- Permanentmagnete, keine Stromversorgung erforderlich.
Technische Daten
- Produkttyp: Neodym-Schubladen-Magnetabscheider
- Anwendung: Mehlsilo-Zulaufleitung
- Einlass / Auslass: Ø250 mm
- Magnetstäbe: 4xØ25 mm
- Magnetmaterial: Neodym
- Gehäusematerial: Edelstahl AISI 304
- Reinigung: Manuell / Herausziehbare Schublade
- Stromversorgung: Nicht erforderlich
Der Ø250 mm Mehlsilo Magnetabscheider ist ein Neodym-Schubladen-Magnetabscheider, der zur Rückhaltung ferromagnetischer Metallverunreinigungen entwickelt wurde, bevor das Mehl in ein Lagersilo gelangt. Er verfügt über 4 Neodym-Magnetstäbe mit Ø25 mm Durchmesser, einen Ein- und Auslass von jeweils Ø250 mm sowie ein Gehäuse aus Edelstahl AISI 304. Die herausziehbare Magnetschublade ermöglicht eine einfache manuelle Reinigung und regelmäßige Kontrolle, während das Permanentmagnetsystem ohne elektrische Energie arbeitet.
| Technische Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Produkttyp | Neodym-Schubladen-Magnetabscheider |
| Hauptanwendung | Mehlsilo-Zulaufleitung |
| Einbauposition | Vor dem Mehllagersilo |
| Einlassdurchmesser | Ø250 mm |
| Auslassdurchmesser | Ø250 mm |
| Anzahl der Magnetstäbe | 4 |
| Magnetstabdurchmesser | Ø25 mm |
| Magnetmaterial | Neodym |
| Gehäusematerial | Edelstahl AISI 304 |
| Lebensmittelkontakt | Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt konzipiert |
| Geeignetes Produkt | Trockenes, gut fließfähiges Mehl |
| Reinigungsmethode | Manuell / Herausziehbare Schublade |
| Stromversorgung | Nicht erforderlich |
| Zielverunreinigungen | Eisen und ferromagnetische Metallpartikel |
| Hauptfunktion | Magnetische Fremdkörperkontrolle vor der Mehllagerung |
Was ist ein Mehlsilo Magnetabscheider?
Ein Mehlsilo Magnetabscheider ist eine industrielle Vorrichtung zur magnetischen Abscheidung, die ferromagnetische Metallpartikel aus Mehl zurückhalten soll, bevor das Produkt in ein Lagersilo gelangt.
Dieses Modell wurde speziell für Zulaufleitungen von Mehlsilos entwickelt.
Die wichtigsten Merkmale sind:
-
Einlassdurchmesser Ø250 mm
-
Auslassdurchmesser Ø250 mm
-
4 Neodym-Magnetstäbe
-
Magnetstabdurchmesser Ø25 mm
-
Gehäuse aus Edelstahl AISI 304
-
Herausziehbare Magnetschublade
-
Manuelle Reinigung
-
Betrieb ohne elektrische Energie
Die Hauptaufgabe besteht darin, unmittelbar vor der Mehllagerung eine zusätzliche magnetische Kontrollstufe bereitzustellen.
Warum ist die magnetische Abscheidung am Mehlsilo-Einlauf wichtig?
Bevor das Mehl ein Lagersilo erreicht, durchläuft es verschiedene mechanische Anlagen.
Dazu können gehören:
-
Walzenstühle
-
Plansichter
-
Becherwerke
-
Schneckenförderer
-
Mehlförderleitungen
-
Ventile und Verteiler
-
Vorratsbehälter
-
Mechanische Verbindungselemente
Durch Verschleiß, Wartungsarbeiten oder mechanische Beschädigungen können Eisen- oder Kohlenstoffstahlpartikel in das Produkt gelangen.
Ein Magnetabscheider vor dem Silo kann dazu beitragen, den Eintrag geeigneter ferromagnetischer Verunreinigungen in das gelagerte Mehl zu reduzieren.
Warum sollte ein Magnetabscheider vor der Mehllagerung installiert werden?
Der Siloeinlauf ist ein wichtiger Kontrollpunkt, da sich das Produkt unmittelbar vor der Einlagerung befindet.
Durch die Installation eines Magnetabscheiders an dieser Stelle kann das Mehl vor dem Eintritt in das Silo eine zusätzliche magnetische Abscheidestufe durchlaufen.
Dies kann helfen, ferromagnetische Verschleißpartikel aus vorgelagerten Maschinen zurückzuhalten.
Wo wird der Magnetabscheider installiert?
Der vorgesehene Haupteinbauort ist die Mehlsilo-Zulaufleitung, zwischen der Mehlförderanlage und dem Lagersilo.
Ein beispielhafter Prozessablauf:
Mehlproduktion / Mehlförderung ↓ Ø250 mm Mehlförderleitung ↓ Ø250 mm Mehlsilo Magnetabscheider ↓ 4xØ25 mm Neodym-Magnetstäbe ↓ Ø250 mm Auslass ↓ Mehllagersilo
Die endgültige Einbauanordnung muss anhand der tatsächlichen Anlagengeometrie, der Anschlüsse und der Fließeigenschaften des Mehls festgelegt werden.
Wie funktioniert der Mehlsilo Magnetabscheider?
Das Mehl gelangt durch den Einlass mit Ø250 mm in das Gehäuse.
Im Inneren strömt das Produkt an vier Neodym-Magnetstäben mit jeweils Ø25 mm Durchmesser vorbei.
Ferromagnetische Partikel, die den Magnetoberflächen ausreichend nahekommen, können angezogen und festgehalten werden.
Dazu gehören beispielsweise Eisenfragmente, Kohlenstoffstahlpartikel und geeignete ferromagnetische Abriebpartikel.
Das Mehl strömt weiter durch den Abscheidebereich und gelangt über den Ø250 mm Auslass in Richtung Lagersilo.
Warum haben Einlass und Auslass jeweils Ø250 mm?
Der Abscheider besitzt identische Anschlussdurchmesser:
Einlassdurchmesser: Ø250 mm
Auslassdurchmesser: Ø250 mm
Diese Ausführung ermöglicht die Integration in geeignete Mehlförderleitungen mit kreisförmigen Ø250 mm Anschlüssen.
Die tatsächliche Anschlussart und die Einbaumaße müssen jedoch mit der vorhandenen Anlage abgeglichen werden.
Allein aus dem Durchmesser lässt sich keine Förderleistung ableiten.
Welche Vorteile bieten identische Einlass- und Auslassdurchmesser?
Gleiche Anschlussdurchmesser können die Integration in passende kreisförmige Mehlförderleitungen vereinfachen.
Bei geeigneter Anlagengeometrie können zusätzliche Durchmesserübergänge entfallen.
Da die Magnetstäbe jedoch einen Teil des freien Strömungsquerschnitts beanspruchen, muss das tatsächliche Fließverhalten weiterhin geprüft werden.
Wie viele Magnetstäbe enthält der Abscheider?
Dieses Modell enthält 4 Neodym-Magnetstäbe.
Jeder Magnetstab besitzt einen Durchmesser von Ø25 mm.
Die Stäbe befinden sich innerhalb des Gehäuses und bilden die magnetisch aktiven Oberflächen zur Rückhaltung geeigneter ferromagnetischer Partikel.
Welche Funktion haben die Ø25 mm Magnetstäbe?
Die Magnetstäbe erzeugen permanente Magnetfelder.
Wenn das Mehl an ihnen vorbeiströmt, können geeignete ferromagnetische Metallpartikel von den Magnetoberflächen angezogen werden.
Die Partikel bleiben an den Stäben haften, während das Mehl den Abscheider weiter durchströmt.
Die tatsächliche Abscheideleistung hängt von den Partikeleigenschaften, der Magnetfeldverteilung, der Produktströmung und dem Abstand zwischen Partikeln und Magnetoberflächen ab.
Warum werden Neodym-Magnete verwendet?
Neodym-Magnete sind leistungsfähige Permanentmagnete, die in kompakten Bauformen starke Magnetfelder erzeugen können.
Sie werden häufig in magnetischen Abscheidesystemen für trockene Lebensmittelprodukte eingesetzt.
Da sie dauerhaft magnetisch sind, benötigen sie zur Erzeugung des Magnetfeldes keine elektrische Energie.
Wie hoch ist die Magnetfeldstärke in Gauss?
Für dieses Modell wurde kein verifizierter Gauss-Wert angegeben.
Daher sollte das Produkt ohne bestätigte Messung nicht als 10000-Gauss- oder 12000-Gauss-Abscheider bezeichnet werden.
Die magnetische Flussdichte und die zugehörige Messposition müssen durch eine geeignete technische Prüfung bestätigt werden.
Welche Neodym-Magnetgüte wird verwendet?
Der Abscheider ist mit Neodym-Magnetstäben ausgestattet.
Eine bestimmte Magnetgüte wie N35, N42 oder N45 wurde für dieses Modell jedoch nicht bestätigt.
Die Magnetgüte sollte vor der Aufnahme in technische Unterlagen oder Bestellanforderungen überprüft werden.
Welche Metallverunreinigungen kann der Abscheider zurückhalten?
Der Magnetabscheider ist zur Rückhaltung geeigneter ferromagnetischer Verunreinigungen vorgesehen, darunter:
-
Eisenpartikel
-
Fragmente aus Kohlenstoffstahl
-
Ferromagnetische Stahlspäne
-
Metallischer Abrieb von Verarbeitungsmaschinen
-
Andere Materialien mit ausreichend ferromagnetischen Eigenschaften
Die tatsächliche Rückhaltung hängt von Partikelgröße, Form, Zusammensetzung, magnetischen Eigenschaften und Betriebsbedingungen ab.
Kann der Abscheider sehr kleine Eisenpartikel erfassen?
Feine Eisenpartikel können von den Neodym-Magnetstäben angezogen werden, sofern ihre magnetischen Eigenschaften und die Betriebsbedingungen geeignet sind.
Eine verifizierte Mindestpartikelgröße wurde für dieses Modell jedoch nicht angegeben.
Eine garantierte Abscheideleistung bei einer bestimmten Partikelgröße in Mikrometern erfordert anwendungsspezifische Prüfungen.
Kann der Abscheider Edelstahlpartikel erfassen?
Das hängt von der Edelstahlsorte und ihrem metallurgischen Zustand ab.
Einige Edelstähle sind magnetisch, während bestimmte austenitische Sorten nur schwach auf Magnetfelder reagieren.
Deshalb kann die Rückhaltung sämtlicher Edelstahlpartikel nicht garantiert werden.
Bei entsprechenden Anforderungen empfiehlt sich eine Prüfung mit repräsentativen Verunreinigungen.
Kann der Abscheider Aluminium, Kupfer oder Messing entfernen?
Nicht durch herkömmliche ferromagnetische Anziehung.
Aluminium, Kupfer und Messing sind keine ferromagnetischen Werkstoffe.
Der Magnetabscheider ist daher keine universelle Lösung zur Entfernung aller Metallarten.
Kann er Steine, Kunststoff oder andere Fremdkörper entfernen?
Nein.
Steine, Kunststoff, Holz und andere nichtmagnetische Fremdkörper werden vom Permanentmagnetsystem nicht zurückgehalten.
Für ihre Entfernung können mechanische Siebe, Metalldetektoren oder andere Abscheidetechnologien erforderlich sein.
Ist dieses Produkt ein Mehlsieb?
Nein.
Ein Magnetabscheider und ein mechanisches Mehlsieb arbeiten nach unterschiedlichen Trennprinzipien.
| Gerät | Trennprinzip |
|---|---|
| Neodym-Schubladen-Magnetabscheider | Ferromagnetische Eigenschaften |
| Mechanisches Mehlsieb | Partikelgröße |
Je nach Fremdkörperkontrollkonzept können beide Technologien innerhalb derselben Mehlverarbeitungsanlage eingesetzt werden.
Kann der Magnetabscheider einen Metalldetektor ersetzen?
Nein.
Der Magnetabscheider hält geeignete ferromagnetische Partikel physisch an den Magnetoberflächen zurück.
Ein Metalldetektor erkennt Metallverunreinigungen elektronisch innerhalb seiner validierten Nachweisgrenzen.
Beide Systeme können sich im Rahmen eines Lebensmittelsicherheits- und Fremdkörperkontrollkonzepts ergänzen.
Warum besteht das Gehäuse aus Edelstahl AISI 304?
Das Gehäuse des Abscheiders wird aus Edelstahl AISI 304 gefertigt.
Dieser Werkstoff wird häufig in Anlagen der Lebensmittelindustrie eingesetzt.
Zu seinen relevanten Eigenschaften gehören:
-
Korrosionsbeständigkeit unter geeigneten Bedingungen
-
Gut reinigbare Oberflächen
-
Mechanische Festigkeit
-
Eignung für zahlreiche Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung
-
Verwendung in hygienegerechten Konstruktionen
Die Beständigkeit gegenüber bestimmten Reinigungschemikalien und Betriebsumgebungen muss separat geprüft werden.
Ist der Abscheider für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet?
Ja.
Das Produkt wurde für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt entwickelt und verfügt über ein Gehäuse aus Edelstahl AISI 304.
Es ist für geeignete Verarbeitungsbedingungen mit trockenem, gut fließfähigem Mehl vorgesehen.
Erforderliche Konformitätserklärungen, Materialnachweise oder anlagenspezifische Freigaben müssen vor dem Einbau gesondert überprüft werden.
Wie funktioniert das herausziehbare Schubladensystem?
Die Magnetstäbe sind in einer herausziehbaren Schubladenbaugruppe angeordnet.
Zur Reinigung oder Kontrolle kann das Bedienpersonal die Schublade herausziehen und auf die Magnetstäbe zugreifen.
Dadurch lassen sich angesammelte Metallpartikel überprüfen, die Magnetoberflächen reinigen und die Baugruppe anschließend wieder in ihre Betriebsposition bringen.
Für das sichere Herausziehen muss ausreichend Platz um den Abscheider vorhanden sein.
Wie werden die Magnetstäbe gereinigt?
Ein typischer manueller Reinigungsvorgang kann folgende Schritte umfassen:
-
Den Mehlfluss stoppen.
-
Die angeschlossenen Anlagen sicher abschalten und gegen unbeabsichtigtes Anlaufen sichern.
-
Den Schubladenmechanismus öffnen.
-
Die Magnetstabbaugruppe herausziehen.
-
Angesammelte ferromagnetische Partikel vorsichtig entfernen.
-
Die Magnetoberflächen auf Verschleiß oder Beschädigungen prüfen.
-
Die Schubladenbaugruppe wieder einsetzen und sichern.
-
Die Produktionslinie gemäß den freigegebenen Verfahren erneut starten.
Die betrieblichen Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit, Hygiene und Arbeitssicherheit sind einzuhalten.
Wie häufig muss der Magnetabscheider gereinigt werden?
Es gibt kein einheitliches Reinigungsintervall für alle Mehlsilo-Zulaufleitungen.
Die Reinigungsfrequenz hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:
-
Mehlfördermenge
-
Metallverunreinigungsgrad
-
Betriebsstunden
-
Partikelansammlung an den Magnetstäben
-
Produkteigenschaften
-
Betriebliche Wartungsverfahren
-
Anforderungen der Qualitätskontrolle
Häufigere Kontrollen während der ersten Betriebsphase können helfen, ein geeignetes Reinigungsintervall festzulegen.
Was passiert, wenn sich zu viele Metallpartikel auf den Magnetstäben ansammeln?
Eine übermäßige Ansammlung ferromagnetischer Partikel kann die verfügbare Magnetoberfläche zur Aufnahme weiterer Verunreinigungen verringern.
Sie kann außerdem das Fließverhalten des Produkts beeinflussen.
Regelmäßige Kontrollen und Reinigungen sind daher wichtig, um die vorgesehenen Betriebsbedingungen aufrechtzuerhalten.
Benötigt der Magnetabscheider elektrische Energie?
Nein.
Der Abscheider arbeitet mit permanenten Neodym-Magneten.
Er benötigt weder:
-
Elektrische Stromversorgung
-
Elektromagnetische Spulen
-
Magnetsteuerung
-
Gleichstromversorgung
Das Magnetfeld wird ausschließlich durch die Permanentmagnete erzeugt.
Beeinflusst der Abscheider den Mehlfluss?
Die Magnetstäbe beanspruchen einen Teil des inneren Strömungsquerschnitts.
Dadurch können sie die Bewegung des Mehls innerhalb des Gehäuses beeinflussen.
Das tatsächliche Fließverhalten hängt von folgenden Faktoren ab:
-
Schüttdichte
-
Feuchtigkeitsgehalt
-
Fließfähigkeit des Mehls
-
Zufuhrrate
-
Innengeometrie
-
Einbaulage
Ohne Bewertung der realen Prozessbedingungen können weder ein bestimmter Durchsatz noch ein vollständig verstopfungsfreier Betrieb garantiert werden.
Wie hoch ist die Förderleistung in Tonnen pro Stunde?
Für dieses Modell wurde keine verifizierte Förderleistung angegeben.
Die Einlass- und Auslassdurchmesser von Ø250 mm reichen allein nicht aus, um einen Durchsatz in kg/h oder t/h festzulegen.
Die tatsächliche Förderleistung muss anhand der Mehleigenschaften, des freien inneren Strömungsquerschnitts und der Betriebsbedingungen bewertet werden.
Kann der Abscheider in pneumatischen Mehlförderleitungen eingesetzt werden?
Die Eignung dieses Modells für pneumatische Fördersysteme unter Druck wurde nicht bestätigt.
Es liegen keine verifizierten Angaben zum maximal zulässigen Betriebsdruck oder zur Druckfestigkeit des Gehäuses vor.
Vor einem Einbau in ein druckbeaufschlagtes pneumatisches Fördersystem ist daher eine gesonderte technische Bewertung erforderlich.
Die Hauptanwendung liegt an geeigneten Förder- und Siloeinlaufstellen für trockenes Mehl.
Ist der Einsatz in Schwerkraft-Förderleitungen möglich?
Ein Einsatz in Schwerkraftleitungen für trockenes Mehl kann möglich sein, sofern Anlagengeometrie und Fließbedingungen geeignet sind.
Die Einbaulage und die Anschlussdetails müssen für den tatsächlichen Prozess geprüft werden.
Auch die Einhaltung der erforderlichen Mehlfördermenge sollte verifiziert werden.
Wird der Magnetabscheider direkt im Mehlsilo installiert?
Dies ist nicht die vorgesehene Hauptanwendung.
Das Modell ist in erster Linie für die Installation in der Silozulaufleitung, vor dem Eintritt des Mehls in das Lagersilo, ausgelegt.
Typische Anordnung:
Mehlförderleitung → Magnetabscheider → Mehlsilo
Es sollte nicht ohne technische Prüfung davon ausgegangen werden, dass der Abscheider für den direkten Einbau innerhalb des Silos vorgesehen ist.
Kann der Abscheider in einer Mehlsilo-Befüllleitung verwendet werden?
Ja, sofern die Leitungsgeometrie, die Fördermethode und die Betriebsbedingungen kompatibel sind.
Wichtige Punkte sind:
-
Leitungsdurchmesser
-
Anschlussausführung
-
Fließrichtung
-
Förderverfahren
Bei druckbeaufschlagten Befüllsystemen ist eine zusätzliche technische Überprüfung erforderlich.
Verändert die magnetische Abscheidung die Eigenschaften des Mehls?
Der Abscheider ist nicht dafür ausgelegt, die Zusammensetzung oder Verarbeitungseigenschaften des Mehls zu verändern.
Seine Aufgabe besteht darin, geeignete ferromagnetische Metallpartikel zurückzuhalten.
Er soll weder den Proteingehalt noch die Feuchtigkeit, chemische Zusammensetzung oder den Geschmack des Mehls verändern.
Kann der Abscheider auch nach der Mehllagerung verwendet werden?
Ein Einsatz an anderen geeigneten Förderstellen für trockene Produkte kann bei passenden technischen Bedingungen geprüft werden.
Die vorgesehene Hauptanwendung dieses Modells bleibt jedoch die Mehlsilo-Zulaufleitung.
Für nachgelagerte Prozessschritte kann ein speziell für diese Einbaustelle ausgelegter Magnetabscheider geeigneter sein.
Kann der Abscheider vor der Mehlverpackung eingesetzt werden?
Ein Einsatz an einer geeigneten Förderstelle vor der Verpackung ist grundsätzlich prüfbar.
Dieses Modell wurde jedoch hauptsächlich für Mehlsilo-Zulaufleitungen und nicht speziell für Verpackungsmaschinen entwickelt.
Die Auswahl der Einbauposition muss anhand der tatsächlichen Prozessbedingungen erfolgen.
Was ist der Unterschied zum Magnetabscheider am Plansichter-Auslauf?
Die beiden Produkte sind für unterschiedliche Prozessstellen und Anschlussgeometrien konzipiert.
| Merkmal | Mehlsilo-Magnetabscheider | Plansichter-Auslauf-Magnetabscheider |
|---|---|---|
| Hauptanwendung | Mehlsilo-Einlauf | Plansichter-Auslauf |
| Einlass | Ø250 mm | 340×230 mm, rechteckig |
| Auslass | Ø250 mm | Ø250 mm |
| Magnetstäbe | 4xØ25 mm | 4xØ25 mm |
| Magnetmaterial | Neodym | Neodym |
Der Mehlsilo-Magnetabscheider besitzt einen kreisförmigen Einlass und Auslass mit identischem Durchmesser.
Das Plansichter-Modell verfügt dagegen über einen rechteckigen Einlass und einen kreisförmigen Auslass.
Was ist der Unterschied zum Magnetabscheider für Mehlmischlinien?
Diese beiden Modelle sind für unterschiedliche Verarbeitungsstufen vorgesehen.
| Merkmal | Mehlsilo-Magnetabscheider | Mehlmischlinien-Magnetabscheider |
|---|---|---|
| Hauptanwendung | Vor der Mehllagerung | Nach dem Mehlmischen |
| Einlassdurchmesser | Ø250 mm | Ø200 mm |
| Auslassdurchmesser | Ø250 mm | Ø200 mm |
| Magnetstäbe | 4xØ25 mm | 3xØ25 mm |
| Magnetmaterial | Neodym | Neodym |
Das Siloeinlauf-Modell dient der Kontrolle ferromagnetischer Verunreinigungen vor der Lagerung.
Das Mehlmischlinien-Modell ist für den Auslauf des Mischprozesses vorgesehen.
Können alle drei Magnetabscheider in derselben Mehlmühle eingesetzt werden?
Ja, wenn die Anlagenplanung und das Fremdkörperkontrollkonzept mehrere magnetische Abscheidepunkte vorsehen.
| Magnetabscheider | Typischer Einbauort |
|---|---|
| 340×230 mm / Ø250 mm, 4xØ25 mm | Plansichter-Auslauf |
| Ø250 mm / Ø250 mm, 4xØ25 mm | Mehlsilo-Einlauf |
| Ø200 mm / Ø200 mm, 3xØ25 mm | Mehlmischlinie |
Der Einsatz von Magnetabscheidern an verschiedenen Prozessstellen kann zusätzliche Möglichkeiten zur Rückhaltung ferromagnetischer Verunreinigungen bieten.
Wie hoch ist die maximale Betriebstemperatur?
Für dieses Modell wurde keine verifizierte maximale Betriebstemperatur angegeben.
Die zulässige Temperatur hängt von der Magnetkonstruktion, der Prozesstemperatur und den Betriebsbedingungen ab.
Ohne technische Bestätigung sollte keine bestimmte Temperaturgrenze angenommen werden.
Sind regelmäßige Inspektionen erforderlich?
Ja.
Regelmäßige Inspektionen sollten folgende Bereiche umfassen:
-
Magnetstäbe
-
Edelstahlgehäuse
-
Schubladenmechanismus
-
Einlass- und Auslassanschlüsse
-
Angesammelte Metallpartikel
-
Mechanischen Verschleiß
-
Mögliche Beschädigungen
-
Allgemeinen Reinigungszustand
Die Prüffrequenz sollte entsprechend den betrieblichen Wartungs- und Lebensmittelsicherheitsverfahren festgelegt werden.
Was zeichnet diesen Mehlsilo Magnetabscheider besonders aus?
Das Modell kombiniert folgende Eigenschaften:
-
Ø250 mm kreisförmiger Einlass
-
Ø250 mm kreisförmiger Auslass
-
4 Neodym-Magnetstäbe mit Ø25 mm Durchmesser
-
Gehäuse aus Edelstahl AISI 304
-
Herausziehbare Magnetschublade
-
Manuelle Reinigung
-
Permanentmagnetischer Betrieb
-
Einsatz in Mehlsilo-Zulaufleitungen
Damit ist es eine speziell für geeignete Mehlförderstellen unmittelbar vor der Lagerung entwickelte Lösung zur magnetischen Abscheidung.
Kann ein Mehlsilo Magnetabscheider nach Maß gefertigt werden?
Ja.
Neodym-Schubladen-Magnetabscheider können entsprechend den spezifischen Anforderungen von Mehlmühlen und Trockenprodukt-Fördersystemen hergestellt werden.
Mögliche Anpassungen umfassen:
-
Einlassdurchmesser
-
Auslassdurchmesser
-
Anzahl der Magnetstäbe
-
Magnetstabdurchmesser
-
Magnetgüte
-
Erforderliche magnetische Flussdichte
-
Gehäuseabmessungen
-
Anschlussgeometrie
-
Schubladenausführung
-
Reinigungsmechanismus
-
Anforderungen an die Betriebstemperatur
Bei einer kundenspezifischen Auslegung müssen die tatsächlichen Mehleigenschaften, die Ziele der Metallfremdkörperkontrolle und die Einbaubedingungen berücksichtigt werden.
