Ø200 mm Séparateur Magnétique à Tiroir en Néodyme – Pour Ligne de Mélange de Farine

Le séparateur magnétique farine Ø200 mm à tiroir en néodyme est conçu pour retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques présents dans les lignes de transformation de farine, notamment après le processus de mélange. Il est équipé de 3 barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm, d’une entrée et d’une sortie Ø200 mm ainsi que d’un corps en acier inoxydable AISI 304 destiné aux applications alimentaires. Son tiroir amovible facilite le nettoyage manuel et les inspections, tandis que ses aimants permanents fonctionnent sans alimentation électrique.

Spécification technique	Valeur
Type de produit	Séparateur magnétique à tiroir en néodyme
Application principale	Ligne de mélange de farine
Position dans le procédé	Après le mélange / Sortie du mélangeur
Diamètre d’entrée	Ø200 mm
Diamètre de sortie	Ø200 mm
Nombre de barreaux magnétiques	3
Diamètre des barreaux	Ø25 mm
Matériau magnétique	Néodyme
Matériau du corps	Acier inoxydable AISI 304
Contact alimentaire	Conçu pour les applications alimentaires
Produit adapté	Farine sèche à bonne fluidité
Méthode de nettoyage	Manuel / Tiroir amovible
Alimentation électrique	Non nécessaire
Contaminants ciblés	Fer et particules métalliques ferromagnétiques

Qu’est-ce qu’un séparateur magnétique pour farine ?

Un séparateur magnétique farine est un équipement industriel destiné à retenir les particules métalliques ferromagnétiques susceptibles de se retrouver dans la farine pendant les opérations de mélange, de transfert ou de transformation.

Ce modèle présente les caractéristiques suivantes :

• Entrée et sortie Ø200 mm

• 3 barreaux magnétiques en néodyme

• Diamètre des barreaux Ø25 mm

• Corps en acier inoxydable AISI 304

• Tiroir magnétique amovible

• Nettoyage manuel

• Fonctionnement sans alimentation électrique

Son objectif principal est d’ajouter un point de séparation magnétique après le mélange de farine.

En quoi consiste le mélange de farine ?

Le mélange de farine est une opération industrielle consistant à combiner différentes qualités de farine ou des ingrédients prévus par une formulation, selon des proportions déterminées.

Selon l’installation, cette opération peut utiliser des doseurs, des mélangeurs industriels, des trémies de stockage et des systèmes de transfert.

Le séparateur magnétique permet de retenir certains contaminants ferromagnétiques après cette étape.

Pourquoi la séparation magnétique est-elle importante dans les lignes de mélange de farine ?

Au cours de la production, la farine traverse différents équipements :

• Systèmes de dosage

• Mélangeurs industriels

• Convoyeurs à vis

• Élévateurs

• Vannes

• Tuyauteries de transfert

• Trémies de déchargement

L’usure des composants, les interventions de maintenance ou les dommages mécaniques peuvent entraîner l’introduction de particules de fer ou d’acier au carbone dans le produit.

L’installation d’un séparateur magnétique après le mélange crée un point de contrôle supplémentaire avant les étapes suivantes.

Où installer le séparateur magnétique ?

L’emplacement principal de ce modèle est après le mélangeur de farine.

Exemple de configuration :

Silos de farine et matières premières ↓ Système de dosage ↓ Mélangeur de farine ↓ Séparateur magnétique à tiroir Ø200 mm ↓ Silo de farine finie ou étape de transfert suivante

La position exacte doit être définie selon la configuration de l’installation et les conditions d’écoulement du produit.

Comment fonctionne le séparateur magnétique pour farine ?

La farine mélangée entre dans le corps du séparateur par l’ouverture Ø200 mm.

Elle circule ensuite autour de trois barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm.

Les particules métalliques présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes peuvent être attirées et retenues sur les surfaces magnétiques.

La farine poursuit son écoulement et quitte l’appareil par la sortie Ø200 mm.

Peut-on installer le séparateur directement à la sortie du mélangeur ?

Oui, à condition que la géométrie de raccordement, le système de déchargement et les caractéristiques d’écoulement soient compatibles.

Exemple :

Mélangeur de farine → Séparateur magnétique Ø200 mm → Ligne de transfert de farine finie

Il s’agit de l’une des principales applications prévues pour ce produit.

Faut-il installer le séparateur avant ou après le mélange ?

Ce modèle est principalement destiné à une installation après le mélange.

Cette position permet de contrôler les contaminants ferromagnétiques après le passage de la farine dans les équipements de mélange.

D’autres séparateurs magnétiques peuvent également être installés en amont selon le programme de maîtrise des corps étrangers de l’usine.

Pourquoi l’entrée et la sortie ont-elles un diamètre de Ø200 mm ?

Ce modèle possède :

Diamètre d’entrée : Ø200 mm

Diamètre de sortie : Ø200 mm

Ces dimensions permettent d’envisager une intégration dans des installations adaptées de transfert de produits secs avec des raccordements Ø200 mm.

Cependant, le diamètre de raccordement ne détermine pas à lui seul le débit de traitement.

Combien de barreaux magnétiques contient le séparateur ?

L’appareil comprend 3 barreaux magnétiques en néodyme.

Chaque barreau possède un diamètre de Ø25 mm.

Ils sont installés dans le tiroir amovible et constituent les principales surfaces de rétention des particules ferromagnétiques.

Quel est le rôle des barreaux magnétiques Ø25 mm ?

Les barreaux créent des champs magnétiques permanents capables d’attirer les particules ferromagnétiques appropriées passant suffisamment près de leur surface.

Ils permettent de retenir les contaminants métalliques pendant que la farine poursuit son passage dans le corps.

Les performances réelles dépendent des propriétés des particules, de la répartition du champ magnétique et des conditions du procédé.

Pourquoi utiliser des aimants en néodyme ?

Les aimants en néodyme sont des aimants permanents à haute énergie, couramment utilisés dans les équipements industriels de séparation magnétique.

Ils permettent d’obtenir des champs magnétiques puissants dans des ensembles compacts, sans alimentation électrique.

Toutefois, aucune valeur numérique de Gauss vérifiée n’a été fournie pour ce modèle.

Quelle est la puissance magnétique en Gauss ?

Aucune valeur de Gauss vérifiée n’est spécifiée pour ce modèle.

Il serait donc incorrect de le présenter comme un séparateur de 10000 ou 12000 Gauss sans mesure ou confirmation technique.

Les caractéristiques magnétiques doivent être vérifiées en fonction des exigences de l’application.

Quelle qualité de néodyme est utilisée ?

Le produit utilise des barreaux magnétiques en néodyme.

Cependant, aucune qualité précise, telle que N35, N42 ou N45, n’a été confirmée pour ce modèle.

Il ne faut donc pas supposer une classe magnétique particulière.

Quels contaminants métalliques peuvent être retenus ?

Le système est destiné à retenir les contaminants ferromagnétiques adaptés, notamment :

• Particules de fer

• Fragments d’acier au carbone

• Copeaux d’acier ferromagnétique

• Particules magnétiques issues de l’usure des équipements

• Autres contaminants présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes

L’efficacité de rétention dépend de la taille, de la forme, de la composition des particules, de leur distance aux barreaux et des conditions d’écoulement.

Le séparateur peut-il retenir de très fines particules de fer ?

De fines particules de fer peuvent être attirées par les barreaux en néodyme si leurs propriétés magnétiques et les conditions de fonctionnement le permettent.

Cependant, aucune taille minimale de particule capturable n’est vérifiée pour ce modèle.

Garantir l’élimination de toutes les particules inférieures à une certaine dimension en micromètres nécessite des essais appropriés.

Peut-il retenir des particules d’acier inoxydable ?

Cela dépend de la nuance d’acier inoxydable et de son état métallurgique.

Certains aciers inoxydables sont magnétiques, tandis que certaines nuances austénitiques réagissent faiblement aux champs magnétiques.

Il n’est donc pas possible de garantir la capture de toutes les particules d’acier inoxydable.

Un essai avec le contaminant réel est recommandé.

Peut-il retirer l’aluminium, le cuivre ou le laiton ?

Pas par attraction ferromagnétique conventionnelle.

L’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas des matériaux ferromagnétiques.

Ce séparateur ne doit donc pas être présenté comme un appareil capable d’éliminer tous les types de métaux.

Peut-il retirer les pierres, le plastique et les autres corps étrangers ?

Non.

Les pierres, les plastiques, le bois et les autres matériaux non magnétiques ne sont pas retenus par attraction magnétique.

Des tamis mécaniques, des détecteurs de métaux ou d’autres équipements de séparation peuvent être nécessaires pour ces contaminants.

Ce produit est-il un tamis à farine ?

Non.

Un séparateur magnétique à tiroir et un tamis mécanique utilisent des principes de séparation différents.

Selon les exigences du procédé, les deux équipements peuvent être utilisés dans une même installation.

Le séparateur magnétique peut-il remplacer un détecteur de métaux ?

Non.

Le séparateur magnétique retient physiquement les particules ferromagnétiques adaptées sur les surfaces magnétiques.

Le détecteur de métaux identifie électroniquement les contaminants métalliques dans les limites de détection validées.

Ces deux technologies peuvent être complémentaires dans un système de maîtrise des corps étrangers.

Pourquoi le corps est-il fabriqué en acier inoxydable AISI 304 ?

Le corps du séparateur est fabriqué en acier inoxydable AISI 304.

Ce matériau est largement utilisé dans les équipements de transformation alimentaire.

Ses principales caractéristiques comprennent :

• Résistance à la corrosion dans des conditions appropriées

• Surfaces pouvant être nettoyées

• Adaptation à de nombreuses applications alimentaires

• Résistance mécanique

• Possibilité d’intégration dans des constructions hygiéniques

La compatibilité avec certains produits chimiques de nettoyage doit être vérifiée séparément.

Le séparateur convient-il aux applications avec contact alimentaire ?

Oui.

Le produit est conçu pour des applications alimentaires et possède un corps en acier inoxydable AISI 304.

Il est destiné aux procédés adaptés utilisant de la farine sèche et fluide.

Toutefois, les déclarations de conformité, les documents relatifs aux matériaux et les validations propres à chaque usine doivent être vérifiés séparément.

Quel est l’avantage du tiroir amovible ?

Les trois barreaux magnétiques sont installés dans un ensemble amovible.

Cette conception permet d’accéder aux surfaces magnétiques pour les inspecter et les nettoyer manuellement, sans démonter entièrement le corps.

Un espace suffisant doit être prévu pour retirer le tiroir en toute sécurité.

Comment nettoyer les barreaux magnétiques ?

Une procédure habituelle de nettoyage manuel peut comprendre les étapes suivantes :

1. Arrêter l’écoulement de la farine.

2. Mettre les équipements associés en sécurité et empêcher tout redémarrage involontaire.

3. Ouvrir et retirer le tiroir magnétique.

4. Enlever soigneusement les particules ferromagnétiques accumulées.

5. Inspecter les barreaux et le corps pour détecter l’usure ou les dommages.

6. Remettre le tiroir en place et le fixer correctement.

7. Redémarrer l’installation conformément aux procédures approuvées.

Les règles d’hygiène, de sécurité alimentaire et de sécurité au travail de l’établissement doivent être respectées.

À quelle fréquence faut-il nettoyer le séparateur magnétique ?

Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage unique adapté à toutes les lignes de mélange de farine.

La fréquence dépend notamment :

• Du volume de production

• Du niveau de contamination métallique

• Des heures de fonctionnement

• De la quantité de particules accumulées

• Des caractéristiques du produit

• Des procédures de maintenance et de contrôle qualité

Des inspections plus fréquentes au début de l’exploitation peuvent aider à établir un programme de nettoyage adapté.

Que se passe-t-il si les barreaux sont recouverts de particules métalliques ?

Une accumulation excessive de particules ferromagnétiques peut réduire la surface magnétique disponible pour retenir de nouveaux contaminants.

Elle peut également influencer l’écoulement du produit.

Des inspections et des nettoyages réguliers contribuent à maintenir les conditions de fonctionnement prévues.

Le séparateur nécessite-t-il de l’électricité ?

Non.

Il utilise des aimants permanents en néodyme.

Aucune alimentation électrique, bobine électromagnétique ou source de courant continu n’est nécessaire pour produire le champ magnétique.

Le séparateur influence-t-il l’écoulement de la farine ?

Les barreaux magnétiques occupent une partie de la section de passage interne.

Ils peuvent donc influencer le mouvement de la farine dans le corps.

Le comportement réel dépend notamment :

• De la densité apparente de la farine

• De sa fluidité

• De son humidité

• Du débit d’alimentation

• De la géométrie de l’installation

Un écoulement sans obstruction ou un débit précis ne peut pas être garanti sans évaluation des conditions réelles.

Quel est le débit de traitement en kg/h ou t/h ?

Aucun débit de traitement vérifié n’est spécifié pour ce modèle.

La capacité ne peut pas être déterminée uniquement à partir des diamètres d’entrée et de sortie Ø200 mm.

Elle doit être évaluée selon les caractéristiques réelles de la farine, les conditions d’écoulement et la section de passage disponible.

Peut-il être utilisé dans une ligne de transport pneumatique ?

La compatibilité de ce modèle avec le transport pneumatique sous pression n’a pas été confirmée.

Aucune pression maximale de service ni résistance du corps à la pression n’est spécifiée.

Une évaluation technique distincte est donc nécessaire avant toute installation dans un système pneumatique sous pression.

L’application principale concerne les points de transfert adaptés aux produits secs et fluides.

Peut-il être installé avant un silo de farine finie ?

Oui, si la farine mélangée est transférée vers un silo de produit fini et si les conditions d’installation sont adaptées.

Exemple :

Mélange de farine → Séparateur magnétique → Silo de farine finie

La fonction principale reste le contrôle des contaminants ferromagnétiques après le mélange.

Peut-il être utilisé avant le conditionnement de la farine ?

Son utilisation peut être envisagée à un point de transfert adapté avant le conditionnement.

Cependant, ce modèle est principalement destiné à la ligne de mélange de farine, et non spécifiquement aux machines d’emballage.

L’emplacement doit être déterminé selon la configuration du procédé.

Quelle différence avec l’aimant Ø250 mm pour entrée de silo à farine ?

Ces deux modèles sont destinés à des positions différentes dans le procédé.

Les deux équipements peuvent être utilisés à différentes étapes selon les exigences de l’installation.

Quelle différence avec le séparateur magnétique pour sortie de plansichter ?

Le modèle destiné à la sortie du plansichter possède une entrée rectangulaire de 340×230 mm, une sortie circulaire Ø250 mm et 4 barreaux magnétiques en néodyme Ø25 mm.

Le modèle pour ligne de mélange de farine possède une entrée et une sortie circulaires Ø200 mm, ainsi que 3 barreaux magnétiques Ø25 mm.

Ils sont conçus pour des géométries de raccordement et des positions de procédé différentes.

Peut-on utiliser les trois modèles dans une même minoterie ?

Oui, si la configuration de l’usine et les exigences de maîtrise des contaminants justifient plusieurs points de séparation magnétique.

L’utilisation de séparateurs à différentes étapes peut créer des possibilités supplémentaires de contrôle des contaminants ferromagnétiques.

Quelle est la température maximale de fonctionnement ?

Aucune température maximale de fonctionnement vérifiée n’est spécifiée pour ce modèle.

La température admissible doit être confirmée selon la conception des aimants, la température du procédé et les conditions d’exploitation.

Il ne faut pas supposer une limite de température précise sans confirmation technique.

Le séparateur nécessite-t-il une inspection régulière ?

Oui.

Les inspections périodiques doivent notamment porter sur :

• Les barreaux magnétiques

• Le corps

• Le mécanisme du tiroir

• Les raccordements

• Les particules métalliques accumulées

• L’usure mécanique

• Les éventuels dommages

• L’état de propreté

La fréquence des contrôles doit être définie conformément aux procédures de maintenance et de sécurité alimentaire de l’établissement.

Peut-on fabriquer un séparateur magnétique sur mesure pour une ligne de mélange de farine ?

Oui.

Des séparateurs magnétiques à tiroir en néodyme peuvent être conçus selon les besoins spécifiques des lignes de mélange de farine et de transfert de produits secs.

Les paramètres personnalisables peuvent comprendre :

• Diamètre d’entrée

• Diamètre de sortie

• Nombre de barreaux magnétiques

• Diamètre des barreaux

• Qualité des aimants

• Induction magnétique requise

• Dimensions du corps

• Géométrie des raccordements

• Configuration du tiroir

• Mécanisme de nettoyage

• Exigences de température de fonctionnement

La conception doit prendre en compte les caractéristiques réelles du produit, les objectifs de maîtrise des contaminants métalliques et les conditions d’installation.