- Magneteksan
- > מגנטים מוט עם חיבור נקבה
- > Ø32×300 מ"מ מוט מגנטי מנאודימיום N42 – מיחזור צמיגים
Ø32×300 מ"מ מוט מגנטי מנאודימיום N42 – מיחזור צמיגים
Ø32×300 מ"מ מוט מגנטי מנאודימיום N42 – מיחזור צמיגים
מאפיינים כלליים
- מיועד לקווי מיחזור צמיגים משומשים ולעיבוד גרגרי גומי
- מסייע בהפרדה מגנטית משנית לאחר הסרה ראשונית של חוטי פלדה
- לוכד שברים דקים מתאימים של חוטי פלדה וחלקיקים פרומגנטיים
- מוט מגנטי בקוטר Ø32 מ"מ ובאורך 300 מ"מ
- מערכת מגנטים קבועים מנאודימיום בדרגת N42
- פעולה ללא צורך באספקת חשמל
- ניקוי ידני של מזהמים פרומגנטיים שהצטברו
- אפשרות לשילוב בתעלות זרימה, משפכים ונקודות העברה של גרגרי גומי
מאפיינים טכניים
- קוטר המוט: Ø32 מ"מ
- אורך המוט: 300 מ"מ
- מידות כוללות: Ø32×300 מ"מ
- חומר מגנטי: נאודימיום (NdFeB)
- דרגת המגנט: N42
- טמפרטורת עבודה מרבית: 80°C
- סוג חיבור: ללא חיבור מובנה
- ידית: ללא
- שיטת ניקוי: ידנית
- אספקת חשמל: אינה נדרשת
- יישום: מיחזור צמיגים משומשים ועיבוד גרגרי גומי
- יעד ההפרדה: שאריות חוטי פלדה וחלקיקים פרומגנטיים
מוט מגנטי מנאודימיום בדרגת N42 ובמידות Ø32×300 מ"מ מיועד לבקרה משנית וסופית של מזהמים פרומגנטיים בקווי מיחזור צמיגים משומשים וייצור גרגרי גומי. לאחר שלב ההפרדה הראשונית של חוטי הפלדה, המוט מסייע בלכידת שברי פלדה דקים שנותרו, חלקיקי ברזל ומזהמים פרומגנטיים מתאימים נוספים כאשר גרגרי הגומי עוברים בקרבת המשטח המגנטי. הודות למערכת המגנטים הקבועים מנאודימיום בדרגת N42, לטמפרטורת העבודה המרבית של 80°C ולאפשרות הניקוי הידני, ניתן לשלב אותו בתעלות זרימה, במשפכים ובנקודות העברת חומר שתוכננו כראוי, ללא צורך באספקת חשמל.
| מפרט טכני | תיאור |
|---|---|
| סוג המוצר | מוט מגנטי מנאודימיום |
| קוטר המוט | Ø32 מ"מ |
| אורך המוט | 300 מ"מ |
| מידות כוללות | Ø32×300 מ"מ |
| חומר מגנטי | נאודימיום (NdFeB) |
| דרגת המגנט | N42 |
| טמפרטורת עבודה מרבית | 80°C |
| מערכת מגנטית | מגנט קבוע |
| אספקת חשמל | אינה נדרשת |
| סוג חיבור | ללא חיבור מובנה |
| ידית | ללא |
| שיטת ניקוי | ידנית |
| יישום עיקרי | מיחזור צמיגים משומשים |
| יישום משני | עיבוד גרגרי גומי |
| מזהמים מיועדים ללכידה | שאריות חוטי פלדה וחלקיקים פרומגנטיים |
| מיקום מומלץ בתהליך | בקרה מגנטית משנית או סופית |
1. מוט מגנטי מנאודימיום N42 במידות Ø32×300 מ"מ למיחזור צמיגים
מוט מגנטי מנאודימיום N42 במידות Ø32×300 מ"מ מיועד לסייע בהסרת מזהמים פרומגנטיים מתאימים שנותרו בחומרי גומי ממוחזרים. היישום העיקרי שלו הוא מיחזור צמיגים משומשים, במיוחד לאחר שלב ההפרדה הראשונית של הפלדה.
קוטר המוט הוא Ø32 מ"מ ואורכו 300 מ"מ. המערכת המגנטית מנאודימיום בדרגת N42 יוצרת שדה מגנטי קבוע ללא צריכת אנרגיה חשמלית.
ניתן להתקין את המוצר בנקודת העברת חומר מתאימה כדי לסייע בהפחתת כמות השברים הדקים של חוטי פלדה וחלקיקי ברזל לפני שלבי העיבוד הבאים.
2. הפרדה מגנטית בתהליך מיחזור צמיגים משומשים
צמיגי כלי רכב מורכבים מחומרים שונים, ובהם גומי, חיזוקי טקסטיל ורכיבי פלדה.
במהלך תהליך המיחזור יש להפריד בין החומרים באמצעות פעולות מכניות ושיטות עיבוד נוספות.
גריסה וגרנולציה מפרקות את מבנה הצמיג ומאפשרות להפריד את חיזוקי הפלדה ואת הרכיבים האחרים.
עם זאת, מזהמים מתכתיים קטנים עשויים להישאר בגומי המעובד. שלב נוסף של בקרה מגנטית יכול לסייע בהפחתת נוכחותם של חלקיקים פרומגנטיים.
3. מדוע שאריות חוטי פלדה נשארות בגרגרי הגומי
במהלך גריסה וגרנולציה של צמיגים, חוטי הפלדה המשמשים לחיזוק עלולים להישבר לחלקים קטנים.
חלק מהשברים נשארים משולבים באופן חלקי בתוך חלקיקי הגומי.
שברים אחרים עשויים להיות קטנים מספיק כדי לעבור דרך ציוד ההפרדה הראשונית יחד עם גרגרי הגומי.
היכולת ללכוד אותם תלויה בגודל החלקיקים, בתכונותיהם המגנטיות, במהירות זרימת החומר ובמרחק מהמשטח המגנטי.
4. הפרדה מגנטית משנית לאחר הסרת פלדה ראשונית
יש להתייחס למוט המגנטי Ø32×300 מ"מ כאמצעי לבקרה מגנטית משנית או סופית, ולא כמפריד הראשי של חוטי הפלדה.
ציוד ההפרדה הראשונית נבחר בדרך כלל לטיפול בכמויות גדולות יותר של פלדה ובקצבי זרימת חומר גבוהים יותר.
לאחר שלב זה, המוט המגנטי מנאודימיום יכול לספק הזדמנות נוספת ללכידת שאריות פרומגנטיות דקות.
סידור זה מסייע ביצירת תהליך הפרדה רב-שלבי שבו ציוד שונה ממלא תפקידים משלימים.
5. מיקום מומלץ בקו מיחזור צמיגים
רצף תהליך אפשרי הוא:
צמיגים משומשים → גריסה ראשונית → גרנולציה → הפרדה ראשונית של פלדה → מוט מגנטי מנאודימיום → ניפוי → גרגרי גומי
יש לקבוע את מיקום ההתקנה המדויק בהתאם למבנה קו הייצור, לזרימת החומר ולמאפייני המזהמים.
התקנת המוט לאחר ההפרדה הראשונית של הפלדה עשויה להפחית את הסיכון להצטברות יתר של מתכת על המשטח המגנטי.
6. קוטר המוט המגנטי Ø32 מ"מ
הקוטר הנומינלי של המוט המגנטי הוא Ø32 מ"מ.
קוטר זה מספק משטח מגנטי גלילי שניתן לחשוף לזרימת גרגרי הגומי בנקודת העברה מתאימה.
יעילות פעולת המוט תלויה במידת הקרבה של החלקיקים הפרומגנטיים למשטח שלו.
הקוטר לבדו אינו קובע ערך מסוים של צפיפות שטף מגנטי בגאוס ואינו מבטיח יעילות הפרדה מוגדרת.
7. אורך המוט המגנטי 300 מ"מ
אורך המוט המגנטי הוא 300 מ"מ.
מידה זו חשובה בעת תכנון תושבת התקנה, תעלת זרימה או מערכת התקנה בתוך משפך.
בזרמי חומר רחבים יותר, מוט יחיד עשוי שלא לספק חשיפה מגנטית מספקת לכל רוחב הזרימה.
כאשר מבנה התהליך מחייב כיסוי רחב יותר, ניתן לשקול שימוש במספר מוטות או בסבכה מגנטית שתוכננה במיוחד.
8. מערכת מגנטית מנאודימיום בדרגת N42
המוצר משתמש במגנטים מנאודימיום (NdFeB) בדרגת N42.
מגנטים מנאודימיום יוצרים שדה מגנטי קבוע ואינם דורשים אספקת חשמל בזמן הפעולה.
הסימון N42 מציין את דרגת החומר המגנטי. הוא אינו מגדיר בפני עצמו את ערך צפיפות השטף המגנטי על פני המוט המורכב או את כוח המשיכה שלו.
יש לאמת נתונים אלה באמצעות מדידות או בדיקות המתייחסות למוצר המסוים.
9. פעולה באמצעות מגנט קבוע ללא חשמל
המוט פועל על בסיס מגנטיות קבועה.
לצורך משיכת חלקיקים פרומגנטיים מתאימים אין צורך באספקת חשמל, במעגלי מיתוג או בסלילים אלקטרומגנטיים המוזנים בזרם.
תכונה זו מפשטת את השימוש במוצר בנקודות מתאימות לבקרה מגנטית פסיבית.
עם זאת, כוח המשיכה המגנטי נשאר פעיל גם בזמן ניקוי וטיפול במוט, ולכן יש להקפיד על נהלי בטיחות מתאימים.
10. טמפרטורת עבודה מרבית של 80°C
טמפרטורת העבודה המרבית המוגדרת למוצר היא 80°C.
בעת בחירת מיקום ההתקנה יש להביא בחשבון את הטמפרטורה בפועל של גרגרי הגומי ואת תנאי הסביבה.
טמפרטורות גבוהות מדי עלולות להשפיע לרעה על התכונות המגנטיות של מגנטים מנאודימיום.
ביישומים החורגים ממגבלת הטמפרטורה המצוינת, יש לבחון תכנון מגנטי חלופי.
11. לכידת שברים פרומגנטיים של חוטי פלדה
שברים דקים של חוטי פלדה הם בין המזהמים העיקריים שהמוט המגנטי מיועד לסייע בלכידתם.
כאשר שברים מתאימים עוברים קרוב מספיק למשטח המגנטי, כוח המשיכה יכול להחזיק אותם על המוט.
חומר הגומי יכול להמשיך לזרום בעוד החלקיקים הפרומגנטיים שנלכדו נשארים על המשטח המגנטי.
יעילות הלכידה בפועל תלויה במאפייני החלקיקים ובתנאי התהליך.
12. מזהמים פרומגנטיים נוספים
בנוסף לחוטי פלדה, המוט יכול למשוך חלקיקי ברזל מתאימים, שברי פלדת פחמן ושאריות פרומגנטיות הנוצרות משחיקת מכונות.
מזהמים אלה עשויים להגיע מהצמיג עצמו או ממכונות עיבוד בשלבים קודמים.
גודל החלקיקים, התגובה המגנטית שלהם והמרחק מהמוט משפיעים על האפשרות ללכוד אותם.
אין להציג את המערכת כפתרון אוניברסלי להסרת כל סוגי המזהמים המתכתיים.
13. הפרדה מגנטית בין גומי למתכת
גרגרי גומי רגילים אינם חומר פרומגנטי.
לכן הם אינם נמשכים למוט המגנטי באותו אופן שבו נמשכים חלקיקי פלדה או ברזל מתאימים.
הבדל זה בתכונות המגנטיות מאפשר למוט לסייע בהפרדת מזהמים פרומגנטיים מהגומי.
עם זאת, יש לשלוט כראוי בזרימת החומר ובתנאי המגע כדי למנוע חסימות והצטברות יתר של גרגרים.
14. מגבלות בהפרדת מתכות שאינן פרומגנטיות
המוט המגנטי אינו מיועד ללכידת אלומיניום, נחושת או פליז באמצעות משיכה פרומגנטית רגילה.
סוגים מסוימים של נירוסטה וסגסוגות מתכת אחרות עשויים גם הם להציג תגובה מגנטית חלשה מדי ללכידה אמינה.
לפיכך, אין להתייחס למוט המגנטי כמערכת אוניברסלית להסרת כל המתכות.
כאשר נדרשת בקרה רחבה יותר של זיהום מתכתי, ייתכן שיהיה צורך בטכנולוגיות בדיקה משלימות.
15. השפעת מהירות זרימת החומר
המהירות שבה גרגרי הגומי עוברים ליד המוט משפיעה על האפשרות ללכידה מגנטית.
במהירויות זרימה גבוהות יותר, לחלקיקים עשוי להיות פחות זמן להתקרב למשטח המגנטי.
הקשר בין קצב זרימת החומר לבין יעילות ההפרדה תלוי גם בעובי שכבת החומר ובמבנה ההתקנה.
מומלץ לבצע בדיקות תהליך כדי לוודא שהתצורה שנבחרה מספקת חשיפה מגנטית מתאימה.
16. חשיבות המרחק מהמשטח המגנטי
כוח המשיכה המגנטי פוחת בדרך כלל ככל שהמרחק בין חלקיק פרומגנטי לבין המשטח המגנטי גדל.
מסיבה זו חשוב למקם את המוט קרוב לזרימת המוצר.
שכבה עבה של גרגרי גומי עשויה למנוע מחלקיקים מסוימים, המשולבים בחומר או מרוחקים יותר, להתקרב מספיק למוט.
מבנה מתאים של תעלת הזרימה ופיזור מבוקר של החומר יכולים לשפר את האפשרות למגע מגנטי יעיל.
17. התקנה בתעלות זרימה של גרגרי גומי
תעלת זרימה משופעת או אנכית יכולה לשמש נקודת התקנה מתאימה לבקרה מגנטית.
ניתן לשלב את המוט במבנה תמיכה שתוכנן במיוחד, בקרבת זרימת החומר.
ההתקנה צריכה לאפשר חשיפה יעילה של המשטח המגנטי מבלי להפריע שלא לצורך לתנועת הגרגרים.
כמו כן, יש לספק גישה בטוחה לבדיקה, לפירוק ולניקוי.
18. התקנה ביציאות של משפכי הזנה
ניתן לשקול את פתחי הפריקה של משפכי הזנה כמיקומים לבקרה מגנטית משנית.
התאמת המיקום תלויה בגודל פתח היציאה, בהתנהגות זרימת הגרגרים ובשטח הזמין להתקנה.
יש למקם את המוט כך שחלקיקים פרומגנטיים יוכלו להתקרב למשטח המגנטי שלו.
יש להימנע מהגבלה מוגזמת של הזרימה ומהיווצרות אזורים שבהם החומר מצטבר באופן לא רצוי.
19. בקרה מגנטית לפני ניפוי
כאשר תכנון התהליך מאפשר זאת, ניתן להתקין את המוט המגנטי לפני ציוד הניפוי.
רצף אפשרי הוא:
גרנולציה → הפרדה מגנטית ראשונית → מוט מגנטי → ניפוי → סיווג גרגרי הגומי
סידור זה מספק הזדמנות נוספת ללכידת שאריות פרומגנטיות מתאימות לפני שהגומי מגיע לציוד הניפוי.
יש לבדוק את התאמת ההתקנה בהתאם לזרימת החומר ולקיבולת הייצור הנדרשת.
20. בקרה מגנטית סופית לפני אריזה
במקרה של גרגרי גומי מוגמרים, ניתן לבחון שימוש במוט כנקודת בקרה נוספת לפני אריזה או אחסון.
אפשר למקם אותו לפני מילוי שקים, שקי ביג-בג או בנקודת העברת חומר מתאימה אחרת.
המטרה היא להפחית מזהמים פרומגנטיים שנותרו, ולא להחליף את הציוד הראשי להפרדת פלדה.
יעילות הבקרה הסופית תלויה בחשיפה מתאימה של החומר ובניקוי סדיר.
21. תצורות עם מוט מגנטי אחד או מספר מוטות
מוט מגנטי יחיד Ø32×300 מ"מ עשוי להתאים לזרימת חומר צרה או מבוקרת.
תעלות רחבות יותר וקווי עיבוד בעלי קיבולת גבוהה יותר עשויים לדרוש מספר מוטות מגנטיים.
בהתאם ליישום, ניתן לסדר את המוטות במסגרת מיוחדת או בסבכה מגנטית כדי להגדיל את החשיפה המגנטית לכל רוחב הזרימה.
יש לקבוע את מספר המוטות ואת מיקומם לפי רוחב הזרימה בפועל, קצב מעבר החומר ודרישות ההפרדה.
22. המרווח בין מוטות מגנטיים וזרימת החומר
כאשר מתקינים מספר מוטות מגנטיים, המרווח ביניהם הוא פרמטר תכנון חשוב.
מרווחים גדולים מדי עשויים לאפשר לחלקיקים פרומגנטיים לעבור מבלי להתקרב מספיק למשטח מגנטי.
מרווחים קטנים מדי עשויים להגביל את זרימת החומר או לעודד הצטברות של גרגרי גומי.
לכן יש לבחור את המרווח בין המוטות כך שיאזן בין החשיפה המגנטית לבין קיבולת העיבוד הנדרשת.
23. נוהל ניקוי ידני
המוט המגנטי מיועד לניקוי ידני.
במהלך הפעולה, חלקיקים פרומגנטיים שנלכדו מצטברים בהדרגה על פני השטח שלו.
יש לבצע ניקוי רק לאחר עצירה בטוחה של הציוד הרלוונטי ובידודו ממקורות אנרגיה מסוכנים בהתאם לנהלי המפעל.
יש להסיר את שברי חוטי הפלדה ואת שאר החלקיקים המתכתיים שנאספו באמצעות כלים וציוד מגן אישי מתאימים.
24. קביעת תדירות הניקוי
אין מרווח ניקוי אחיד המתאים לכל קווי המיחזור.
התדירות הנדרשת תלויה בכמות המזהמים הפרומגנטיים, בקצב הייצור ובמהירות הצטברות החלקיקים.
במהלך שלב ההפעלה הראשוני ניתן לבצע בדיקות במרווחי ייצור מוגדרים כדי לקבוע תוכנית תחזוקה מעשית.
יש להימנע מהצטברות מוגזמת, משום שהיא עלולה להפחית את החשיפה היעילה של המשטח המגנטי למזהמים חדשים.
25. מבנה ללא חיבור מובנה וללא ידית
התצורה הסטנדרטית של המוצר אינה כוללת חיבור מובנה או ידית.
לכן ההתקנה עשויה לדרוש תושבת שתוכננה במיוחד, מסגרת קיבוע או מכלול התקנה שניתן להסרה.
מערכת הקיבוע צריכה למנוע תנועה בלתי רצויה של המוט בתנאי עבודה רגילים.
במקביל, עליה להימנע מכיסוי מיותר של המשטח המגנטי הפעיל ולאפשר גישה לניקוי.
26. השוואה למפרידים מגנטיים מסוג תוף
מפרידים מגנטיים מסוג תוף משמשים לעיתים קרובות להפרדה רציפה של חומרים בקווי עיבוד שתוכננו לכך.
ניתן לבחור בהם עבור קצבי זרימה גבוהים יותר והסרה אוטומטית של כמויות גדולות יותר של חומר פרומגנטי.
המוט המגנטי Ø32×300 מ"מ ממלא תפקיד שונה ומשמש בדרך כלל לבקרה מגנטית מקומית, משנית או סופית.
ניתן להשתמש בשתי הטכנולוגיות בשלבים שונים של אותו קו מיחזור.
27. מוטות מגנטיים ומערכות לגילוי מתכות
מוט מגנטי מנאודימיום לוכד חלקיקים פרומגנטיים מתאימים באמצעות כוח משיכה מגנטי.
גלאי מתכות משתמשים בעיקרון פעולה שונה כדי לזהות מזהמים מתכתיים.
המוט המגנטי אינו ממלא את אותן פונקציות של מערכת גילוי מתכות ואינו מסוגל להסיר באופן אמין את כל המתכות שאינן פרומגנטיות.
בהתאם לדרישות איכות המוצר, ניתן לשלב הפרדה מגנטית, ניפוי וגילוי מתכות באותו קו מיחזור.
28. פתרונות מגנטיים של Magneteksan למיחזור גומי
Magneteksan מציעה פתרונות להפרדה מגנטית עבור יישומים תעשייתיים של עיבוד ומיחזור חומרים.
המוט המגנטי מנאודימיום N42 במידות Ø32×300 מ"מ הוא פתרון קומפקטי המבוסס על מגנטים קבועים, המיועד לבקרה משנית של מזהמים פרומגנטיים במהלך מיחזור צמיגים משומשים ועיבוד גרגרי גומי.
בהתאם לקיבולת המפעל, לרוחב זרימת החומר ולמאפייני המזהמים, ניתן לבחון פתרונות חלופיים כגון מספר מוטות מגנטיים, סבכות מגנטיות, מכלולי הפרדה מותאמים אישית או מפרידים מגנטיים מסוג תוף.
לצורך הכנת הצעה טכנית מתאימה, מומלץ להגדיר את גודל גרגרי הגומי, קיבולת העיבוד השעתית, ממדי זרימת החומר, רמת הזיהום המשוערת בפלדה ומיקום ההתקנה המתוכנן.
