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Rejilla Magnética con Cubo para Legumbres Antes del Envasado – Ø300 mm Ø32×4 N35 Neodimio 10.000 Gauss
Rejilla Magnética con Cubo para Legumbres Antes del Envasado – Ø300 mm Ø32×4 N35 Neodimio 10.000 Gauss
Características Generales
- Diseñada para el control magnético de legumbres secas antes del pesaje y envasado.
- Fabricada como un sistema de rejilla magnética para utilizar junto con un cubo.
- Equipada con una rejilla magnética circular de Ø300 mm de diámetro.
- Equipada con 4 barras magnéticas Ø32 mm con imanes de neodimio N35.
- Valor magnético de 10.000 Gauss.
- La parte magnética está fabricada en acero inoxidable AISI 304.
- La parte magnética es adecuada para aplicaciones de contacto con alimentos.
- Adecuada para una temperatura máxima de funcionamiento de 80°C.
- Adecuada para aplicaciones de control magnético manual y por lotes.
- El sistema magnético permanente de neodimio funciona sin alimentación eléctrica.
Especificaciones Técnicas
- Tipo de Producto: Rejilla Magnética de Neodimio con Cubo
- Aplicación Principal: Control Magnético Final de Legumbres Antes del Envasado
- Modelo / Tipo: S88KL
- Diámetro de la Rejilla: Ø300 mm
- Número de Barras Magnéticas: 4
- Diámetro de las Barras Magnéticas: Ø32 mm
- Grado de Neodimio: N35
- Valor Magnético: 10.000 Gauss
- Material de la Parte Magnética: Acero Inoxidable AISI 304
- Contacto con Alimentos: Parte Magnética Adecuada
- Temperatura Máxima de Funcionamiento: 80°C
- Método de Uso: Manual / Por Lotes
- Alimentación Eléctrica Requerida: No
La Rejilla Magnética con Cubo para Legumbres Antes del Envasado está diseñada para el control magnético por lotes de garbanzos, lentejas, frijoles, guisantes y productos secos granulados similares antes del pesaje o envasado. La rejilla Ø300 mm incorpora 4 barras magnéticas Ø32 mm con imanes de neodimio N35 y un valor magnético de 10.000 Gauss, ayudando a retener los contaminantes ferromagnéticos adecuados mientras el producto pasa entre las barras y cae al cubo inferior.
| Especificación Técnica | Valor |
|---|---|
| Tipo de Producto | Rejilla Magnética de Neodimio con Cubo |
| Aplicación Principal | Control Magnético de Legumbres Antes del Envasado |
| Modelo / Tipo | S88KL |
| Diámetro de la Rejilla | Ø300 mm |
| Número de Barras Magnéticas | 4 |
| Diámetro de las Barras Magnéticas | Ø32 mm |
| Grado de Neodimio | N35 |
| Valor Magnético | 10.000 Gauss |
| Material de la Parte Magnética | Acero Inoxidable AISI 304 |
| Contacto con Alimentos | Parte Magnética Adecuada |
| Temperatura Máxima de Funcionamiento | 80°C |
| Método de Uso | Manual / Por Lotes |
| Alimentación Eléctrica Requerida | No |
¿Qué es una Rejilla Magnética con Cubo para Legumbres Antes del Envasado?
La Rejilla Magnética con Cubo para Legumbres Antes del Envasado es un sistema manual de separación magnética diseñado para ayudar a retener contaminantes metálicos ferromagnéticos adecuados presentes en legumbres secas antes de la fase de pesaje o envasado.
A diferencia de las rejillas magnéticas instaladas permanentemente en una tolva o línea de producción, este sistema está diseñado para utilizarse junto con un cubo. Las legumbres pasan a través de la rejilla magnética y se recogen directamente en el cubo situado debajo.
¿Cuál es la aplicación principal de este producto?
Su objetivo principal es crear un punto adicional de control magnético inmediatamente antes del pesaje, envasado o de una fase posterior del proceso.
Los productos típicos incluyen:
- garbanzos,
- lentejas,
- frijoles secos,
- guisantes,
- productos alimentarios secos, granulados y de flujo libre similares.
La idoneidad para un producto específico depende del tamaño del grano, su forma, las características de flujo y el espacio disponible entre las barras magnéticas.
¿Cómo se utiliza la Rejilla Magnética con Cubo?
Un proceso típico es el siguiente:
Legumbres Limpias / Clasificadas
↓
Rejilla Magnética con Cubo Ø300 mm
↓
4xØ32 mm Barras Magnéticas N35
↓
Control Ferromagnético 10.000 Gauss
↓
Recogida del Producto en el Cubo
↓
Pesaje / Envasado
Las legumbres se vierten sobre la rejilla magnética y pasan por los espacios entre las barras. Los contaminantes ferromagnéticos adecuados son atraídos hacia las superficies magnéticas y retenidos en ellas, mientras que el producto controlado cae al cubo situado debajo.
¿Por qué se realiza un control magnético antes del envasado?
Incluso después de las etapas previas de limpieza y producción, pequeñas contaminaciones ferromagnéticas pueden incorporarse al producto desde diferentes fuentes, como:
- desgaste de equipos,
- trabajos de mantenimiento,
- elementos de fijación,
- equipos de transporte,
- maquinaria de producción,
- operaciones de manipulación.
El uso de una rejilla magnética antes del envasado crea un punto de control adicional y puede ayudar a reducir el riesgo de que contaminantes ferromagnéticos adecuados lleguen al envase junto con el producto final.
¿Cuál es la función del cubo?
El cubo recoge directamente las legumbres después de su paso por la rejilla magnética.
Esta configuración resulta especialmente práctica para:
- lotes pequeños y medianos,
- control manual del producto,
- control magnético final antes del envasado,
- inspección independiente de diferentes lotes.
De esta manera, el sistema puede utilizarse como un punto autónomo de control magnético sin necesidad de instalarlo permanentemente en una línea de producción.
¿Es necesario instalar el sistema en una línea de producción continua?
No.
Una de las principales características de este producto es que puede funcionar como un sistema manual independiente con cubo. No necesita estar conectado permanentemente a una tolva, canal o tubería.
Esto lo hace adecuado para controles por lotes y zonas de producción donde no es necesaria la instalación fija de un separador magnético.
¿Qué significa funcionamiento por lotes?
El funcionamiento por lotes significa que una cantidad determinada de legumbres puede someterse de forma independiente al control magnético.
Por ejemplo:
- Las legumbres se vierten sobre la rejilla magnética.
- El producto pasa entre las barras magnéticas.
- Los contaminantes ferromagnéticos adecuados quedan retenidos sobre las superficies magnéticas.
- El producto controlado se recoge en el cubo.
- El cubo se traslada al pesaje o envasado.
- El proceso se repite con el siguiente lote.
Este método es especialmente adecuado cuando los productos se procesan en lotes independientes en lugar de mediante un flujo continuo.
¿Cuál es la función de las 4 barras magnéticas Ø32 mm?
La rejilla magnética Ø300 mm contiene 4 barras magnéticas, cada una con un diámetro exterior de Ø32 mm.
Cuando las legumbres pasan entre las barras, los contaminantes ferromagnéticos adecuados que entran en la zona efectiva del campo magnético pueden ser atraídos hacia las superficies de las barras y quedar retenidos.
El rendimiento real de captura depende de las propiedades magnéticas, tamaño y forma del contaminante, su distancia a la superficie magnética y la forma en que el producto atraviesa la rejilla.
¿Por qué se utilizan 4 barras magnéticas?
La configuración de cuatro barras crea varias zonas magnéticamente activas y, al mismo tiempo, mantiene espacios para el paso del producto granulado.
Sin embargo, no es correcto determinar una capacidad fija en kg/h o t/h basándose únicamente en el número de barras magnéticas.
El caudal real depende de factores como:
- tamaño del grano,
- forma del producto,
- humedad,
- fluidez,
- velocidad de alimentación,
- distancia entre las barras,
- cantidad de producto vertida cada vez.
Cuando el caudal es un parámetro crítico, se recomienda realizar una prueba con el producto real.
¿Qué significa barra magnética Ø32 mm?
El diámetro exterior de cada barra magnética es:
Ø32 mm
El sistema completo incorpora:
4xØ32 mm barras magnéticas
dentro de la estructura circular de Ø300 mm.
¿Qué es un imán de neodimio N35?
N35 indica el grado del material magnético permanente de neodimio utilizado en el interior de las barras magnéticas.
Como el sistema utiliza imanes permanentes de neodimio, genera continuamente un campo magnético sin necesidad de una fuente externa de electricidad.
¿Qué significa 10.000 Gauss?
El valor magnético especificado para las barras es:
10.000 Gauss
Este campo magnético ayuda a atraer y retener partículas ferromagnéticas adecuadas cuando pasan suficientemente cerca de las superficies de las barras magnéticas.
Sin embargo, 10.000 Gauss no significa automáticamente:
- una capacidad determinada de elevación en kilogramos,
- una distancia fija de atracción,
- un tamaño mínimo garantizado de partícula capturada,
- la eliminación del 100% de todos los contaminantes metálicos.
El rendimiento de la separación magnética depende de las características del contaminante real y de las condiciones del proceso.
¿10.000 Gauss garantizan la captura de todas las partículas de hierro?
No.
El valor Gauss por sí solo no puede garantizar una captura del 100%.
El rendimiento real de separación puede verse afectado por:
- tamaño del contaminante,
- forma del contaminante,
- propiedades magnéticas,
- distancia hasta la superficie de la barra,
- velocidad de flujo del producto,
- espesor de la capa de producto,
- disposición de las barras magnéticas,
- cantidad de metal ya acumulado sobre las barras.
Por tanto, el producto debe considerarse un sistema de control y separación magnética, no una garantía de eliminación de cualquier posible contaminación metálica.
¿Qué tipos de contaminantes metálicos puede retener?
Los contaminantes ferromagnéticos adecuados pueden incluir:
- partículas de hierro,
- fragmentos de acero al carbono,
- virutas de acero,
- fragmentos de alambre ferromagnético,
- fragmentos de tornillos o elementos de fijación,
- pequeñas partículas ferromagnéticas procedentes del desgaste de equipos.
La captura de un contaminante concreto depende de su respuesta magnética y de las condiciones reales del proceso.
¿El imán atrae garbanzos, lentejas o frijoles?
No.
Los garbanzos, lentejas, frijoles y legumbres similares no son materiales ferromagnéticos.
El producto alimentario pasa entre las barras magnéticas y cae al cubo, mientras que los contaminantes adecuados de hierro y acero ferromagnético pueden ser atraídos hacia las superficies magnéticas.
¿La rejilla magnética puede retener aluminio?
No, no de la misma forma que el hierro o el acero al carbono.
El aluminio no es un material ferromagnético y no es atraído fuertemente por un separador magnético permanente convencional de neodimio.
Si la contaminación por aluminio representa un riesgo específico, debe considerarse otra tecnología de separación o detección.
¿Puede retener cobre o latón?
El cobre y el latón normalmente no son materiales ferromagnéticos.
Por este motivo, esta rejilla magnética no está diseñada para separar cobre o latón de la misma manera que el hierro o los aceros ferromagnéticos adecuados.
Su función principal es capturar contaminantes que posean suficientes propiedades ferromagnéticas.
¿Puede retener acero inoxidable?
Depende del grado del acero inoxidable y de su estado metalúrgico.
Algunos tipos de acero inoxidable pueden responder significativamente a un campo magnético, mientras que determinados aceros inoxidables austeníticos pueden presentar una respuesta magnética muy débil.
Por ello, no debe suponerse que todos los contaminantes de acero inoxidable serán retenidos. Si este tipo de contaminación representa un riesgo específico, se recomienda realizar pruebas con una muestra representativa.
¿Por qué se utiliza acero inoxidable AISI 304?
La parte magnética de la rejilla y la estructura de las barras están fabricadas en acero inoxidable AISI 304.
El AISI 304 se utiliza ampliamente en equipos de proceso debido a características como:
- resistencia a la corrosión,
- facilidad de limpieza,
- idoneidad para numerosas aplicaciones con productos secos.
Para este producto, la indicación de idoneidad para contacto con alimentos se refiere específicamente a la parte magnética.
¿Todo el sistema es adecuado para contacto con alimentos?
Las especificaciones del producto indican que la parte magnética es adecuada para aplicaciones de contacto con alimentos.
Sin embargo, no se especifica el tipo exacto de plástico del cubo ni su certificación para contacto alimentario.
Por tanto, sin la documentación correspondiente del cubo, no debe afirmarse que todo el conjunto de cubo y rejilla magnética esté completamente certificado para contacto con alimentos.
¿De qué material está fabricado el cubo?
El grado técnico exacto del material plástico utilizado en el cubo no está especificado en la información disponible del producto.
Por este motivo, sin documentación justificativa no deben realizarse afirmaciones sobre un polímero específico ni sobre una certificación de contacto alimentario del cubo.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?
La temperatura máxima de funcionamiento especificada para el sistema magnético es:
80°C
Las aplicaciones por encima de esta temperatura deben evaluarse por separado. El sistema estándar de imanes de neodimio N35 utilizado en este producto está especificado para una temperatura máxima de funcionamiento de 80°C.
¿La Rejilla Magnética con Cubo necesita electricidad?
No.
El producto utiliza imanes permanentes de neodimio N35, por lo que no requiere:
- alimentación eléctrica,
- cableado eléctrico,
- panel de control,
- fuente de alimentación externa.
El campo magnético se genera continuamente mediante los imanes permanentes.
¿Cómo se utiliza manualmente el producto?
Un procedimiento típico de uso manual es:
- Colocar el cubo sobre una superficie plana y estable.
- Colocar correctamente la rejilla magnética sobre el cubo.
- Verter sobre la rejilla las legumbres que se desean controlar.
- Permitir que el producto pase entre las 4 barras magnéticas Ø32 mm.
- Los contaminantes ferromagnéticos adecuados quedan retenidos sobre las superficies magnéticas.
- El producto controlado se recoge en el cubo.
- El cubo se traslada al pesaje, envasado o siguiente etapa del proceso.
El método exacto de utilización debe adaptarse al producto y a los procedimientos de producción, higiene y control de calidad de la planta.
¿El producto pasa directamente al envase final?
No es la aplicación principal de este modelo.
En el proceso previsto, las legumbres pasan primero por la rejilla magnética y se recogen en el cubo. Posteriormente, el producto controlado puede transferirse desde el cubo a:
- pesaje,
- envasado,
- otra fase de procesamiento.
Por tanto, este producto no debe presentarse como un sistema automático fijo que llena directamente envases finales para la venta.
¿Puede utilizarse para garbanzos?
Sí, siempre que la geometría de paso sea adecuada.
Para productos de mayor tamaño, como los garbanzos, deben tenerse en cuenta:
- distancia entre las barras magnéticas,
- tamaño del grano,
- forma del producto,
- fluidez,
- velocidad de alimentación.
Una prueba con los garbanzos realmente utilizados es el método más fiable para confirmar que el producto puede pasar correctamente.
¿Puede utilizarse para lentejas?
Sí.
Las lentejas secas y de flujo libre pueden pasar por la rejilla magnética con cubo bajo condiciones de proceso adecuadas.
La velocidad de alimentación debe ajustarse para evitar una acumulación excesiva o la formación de puentes sobre la rejilla.
¿Puede utilizarse para frijoles secos?
Sí.
Los frijoles secos pueden procesarse siempre que sus dimensiones y características de flujo sean compatibles con los espacios disponibles entre las barras magnéticas.
Para variedades de mayor tamaño, se recomienda realizar una prueba con el producto real.
¿Este producto clasifica las legumbres por tamaño?
No.
El término rejilla magnética no significa que el producto funcione como un tamiz mecánico convencional para clasificación granulométrica.
Su función principal es la separación magnética: los contaminantes ferromagnéticos adecuados son atraídos y retenidos sobre las superficies magnéticas, mientras las legumbres pasan por los espacios entre las barras.
No está diseñada principalmente para clasificar garbanzos, lentejas, frijoles u otros productos según su tamaño.
¿Cuál es la capacidad de procesamiento en kg/h o t/h?
No se especifica una capacidad fija para este modelo.
La capacidad real depende de factores como:
- tipo de legumbre,
- tamaño del grano,
- densidad aparente,
- humedad,
- fluidez,
- cantidad de producto introducida cada vez,
- distancia entre las barras,
- método de alimentación manual.
Por tanto, no debe indicarse una capacidad fija en kg/h o t/h sin realizar pruebas bajo las condiciones reales del proceso.
¿Cómo se limpian las barras magnéticas?
Después de completar el control magnético, deben inspeccionarse visualmente las superficies de las barras.
Los contaminantes metálicos capturados deben retirarse manualmente y de forma segura de las superficies magnéticas.
Como las partículas metálicas retenidas pueden presentar bordes afilados, deben utilizarse equipos de protección personal adecuados durante la limpieza.
El sistema no debe limpiarse mientras el producto esté pasando activamente por la rejilla magnética.
¿Con qué frecuencia debe limpiarse la rejilla magnética?
No existe un único intervalo de limpieza adecuado para todas las aplicaciones.
La frecuencia de limpieza depende de:
- cantidad de producto controlado,
- número de lotes,
- nivel de contaminación,
- tamaño de las partículas metálicas capturadas,
- velocidad de acumulación de metal sobre las barras.
En aplicaciones por lotes, inspeccionar las barras magnéticas después de cada lote puede ser una práctica útil de control de calidad.
¿La acumulación de metal sobre las barras afecta al rendimiento de separación?
Sí.
Cuando se acumula una cantidad significativa de material ferromagnético sobre las superficies de las barras, parte de la superficie magnética activa puede quedar cubierta.
Por este motivo, la inspección y limpieza periódicas son importantes para mantener unas condiciones adecuadas de separación magnética.
¿Pueden registrarse los contaminantes metálicos capturados para el control de calidad?
Sí.
Como parte del control de calidad antes del envasado, el material capturado sobre las barras magnéticas puede:
- inspeccionarse visualmente,
- retirarse y examinarse,
- clasificarse cuando sea necesario,
- registrarse para el seguimiento del proceso.
El seguimiento del tipo y cantidad de contaminación metálica capturada también puede ayudar a identificar posibles fuentes de contaminación en otras partes del proceso de producción.
¿Cuáles son las ventajas de una Rejilla Magnética con Cubo?
La configuración con cubo ofrece varias ventajas prácticas:
- no requiere necesariamente una instalación permanente en la línea,
- permite controlar los lotes de forma independiente,
- puede utilizarse como control magnético final antes del envasado,
- el producto controlado se recoge directamente en el cubo,
- no requiere energía eléctrica,
- las barras magnéticas pueden inspeccionarse visualmente,
- el sistema puede trasladarse a otra zona de trabajo cuando sea necesario.
Estas características hacen que el producto sea especialmente adecuado para aplicaciones manuales y por lotes.
¿Puede utilizarse en líneas de producción continuas de alta capacidad?
Este modelo está diseñado principalmente para uso manual y por lotes.
Para líneas de producción continuas de alta capacidad pueden ser más adecuados otros sistemas de separación magnética, como:
- separadores magnéticos con carcasa,
- separadores magnéticos para tuberías,
- rejillas magnéticas de mayores dimensiones,
- separadores magnéticos por gravedad diseñados a medida.
La configuración adecuada debe seleccionarse según el producto, el caudal requerido y las condiciones de instalación.
¿Puede utilizarse como último punto de control magnético antes del envasado?
Sí.
El sistema es especialmente adecuado como punto adicional de control magnético final antes del pesaje o envasado, especialmente cuando las legumbres se procesan en lotes separados.
¿La rejilla magnética sustituye a un detector de metales?
No.
Una rejilla magnética y un detector de metales funcionan según principios diferentes.
La rejilla magnética ayuda a capturar físicamente contaminantes ferromagnéticos adecuados. Un detector de metales, según su diseño y configuración, se utiliza para detectar distintos tipos de contaminación metálica.
Cuando el proceso lo requiera, ambas tecnologías pueden utilizarse como sistemas de control complementarios en lugar de considerarse sustitutos directos.
¿Qué mantenimiento requiere el sistema?
Deben inspeccionarse periódicamente:
- barras magnéticas Ø32 mm,
- superficies magnéticas,
- estructura de soporte,
- uniones soldadas,
- conexiones mecánicas,
- estado físico del cubo.
Los componentes dañados, significativamente deformados o desgastados deben evaluarse antes de volver a utilizar el equipo.
¿Puede fabricarse la Rejilla Magnética con Cubo en dimensiones especiales?
Sí.
Dependiendo de la aplicación, Magneteksan puede evaluar diferentes configuraciones relacionadas con:
- diámetro de la rejilla,
- número de barras magnéticas,
- diámetro de las barras,
- estructura de soporte,
- geometría del cubo o recipiente.
El diseño final debe seleccionarse según el producto real, el tamaño del grano, el área de paso necesaria y las condiciones del proceso.
