- Magneteksan
- > Ronde Rooster Magneten
- > Magneetrooster met Emmer voor Peulvruchten vóór Verpakking – Ø300 mm Ø32×4 N35 Neodymium 10.000 Gauss
Magneetrooster met Emmer voor Peulvruchten vóór Verpakking – Ø300 mm Ø32×4 N35 Neodymium 10.000 Gauss
Magneetrooster met Emmer voor Peulvruchten vóór Verpakking – Ø300 mm Ø32×4 N35 Neodymium 10.000 Gauss
Algemene Kenmerken
- Ontworpen voor magnetische controle van droge peulvruchten vóór het wegen en verpakken.
- Uitgevoerd als magneetroostersysteem voor gebruik in combinatie met een emmer.
- Voorzien van een rond magneetrooster met een diameter van Ø300 mm.
- Uitgerust met 4 magneetstaven van Ø32 mm met N35 neodymium magneten.
- Magnetische waarde van 10.000 Gauss.
- Het magnetische deel is vervaardigd uit AISI 304 roestvast staal.
- Het magnetische deel is geschikt voor toepassingen met voedselcontact.
- Geschikt voor een maximale bedrijfstemperatuur van 80°C.
- Geschikt voor handmatige en batchgewijze magnetische controle.
- Het permanente neodymium magneetsysteem werkt zonder elektrische voeding.
Technische Specificaties
- Producttype: Neodymium Magneetrooster met Emmer
- Hoofdtoepassing: Laatste Magnetische Controle van Peulvruchten vóór Verpakking
- Model / Type: S88KL
- Roosterdiameter: Ø300 mm
- Aantal Magneetstaven: 4
- Diameter Magneetstaven: Ø32 mm
- Neodymium Kwaliteit: N35
- Magnetische Waarde: 10.000 Gauss
- Materiaal Magnetisch Deel: AISI 304 Roestvast Staal
- Voedselcontact: Magnetisch Deel Geschikt
- Maximale Bedrijfstemperatuur: 80°C
- Gebruiksmethode: Handmatig / Batchgewijs
- Elektrische Voeding Vereist: Nee
Het Magneetrooster met Emmer voor Peulvruchten vóór Verpakking is ontworpen voor batchgewijze magnetische controle van kikkererwten, linzen, bonen, erwten en vergelijkbare droge korrelproducten vóór het wegen of verpakken. Het Ø300 mm magneetrooster bevat 4 Ø32 mm magneetstaven met N35 neodymium magneten en een magnetische waarde van 10.000 Gauss, waardoor geschikte ferromagnetische verontreinigingen kunnen worden opgevangen terwijl het product tussen de staven door in de emmer valt.
| Technische Specificatie | Waarde |
|---|---|
| Producttype | Neodymium Magneetrooster met Emmer |
| Hoofdtoepassing | Magnetische Controle van Peulvruchten vóór Verpakking |
| Model / Type | S88KL |
| Roosterdiameter | Ø300 mm |
| Aantal Magneetstaven | 4 |
| Diameter Magneetstaven | Ø32 mm |
| Neodymium Kwaliteit | N35 |
| Magnetische Waarde | 10.000 Gauss |
| Materiaal Magnetisch Deel | AISI 304 Roestvast Staal |
| Voedselcontact | Magnetisch Deel Geschikt |
| Maximale Bedrijfstemperatuur | 80°C |
| Gebruiksmethode | Handmatig / Batchgewijs |
| Elektrische Voeding Vereist | Nee |
Wat is een Magneetrooster met Emmer voor Peulvruchten vóór Verpakking?
Het Magneetrooster met Emmer voor Peulvruchten vóór Verpakking is een handmatig magnetisch scheidingssysteem dat is ontworpen om geschikte ferromagnetische metaalverontreinigingen uit droge peulvruchten te helpen verwijderen vóór het wegen of verpakken.
In tegenstelling tot magneetroosters die permanent in een trechter of productielijn worden geïnstalleerd, is dit systeem ontworpen voor gebruik in combinatie met een emmer. De peulvruchten passeren het magneetrooster en worden direct in de onderliggende emmer opgevangen.
Wat is de belangrijkste toepassing van dit product?
Het belangrijkste doel is het creëren van een extra magnetisch controlepunt direct vóór het wegen, verpakken of een volgende processtap.
Typische producten zijn:
- kikkererwten,
- linzen,
- droge bonen,
- erwten,
- vergelijkbare droge en vrijstromende korrelvormige voedingsmiddelen.
De geschiktheid voor een specifiek product is afhankelijk van de korrelgrootte, productvorm, stroomeigenschappen en de beschikbare ruimte tussen de magneetstaven.
Hoe wordt het Magneetrooster met Emmer gebruikt?
Een typisch proces ziet er als volgt uit:
Gereinigde / Gesorteerde Peulvruchten
↓
Ø300 mm Magneetrooster met Emmer
↓
4xØ32 mm N35 Magneetstaven
↓
10.000 Gauss Ferromagnetische Controle
↓
Product wordt Opgevangen in de Emmer
↓
Wegen / Verpakken
De peulvruchten worden op het magneetrooster gegoten en passeren de openingen tussen de magneetstaven. Geschikte ferromagnetische verontreinigingen worden naar de magnetische oppervlakken aangetrokken en daar vastgehouden, terwijl het gecontroleerde product in de onderliggende emmer valt.
Waarom wordt vóór het verpakken een magnetische controle uitgevoerd?
Zelfs na eerdere reinigings- en productiestappen kunnen kleine ferromagnetische verontreinigingen vanuit verschillende bronnen in het product terechtkomen, bijvoorbeeld door:
- slijtage van machines,
- onderhoudswerkzaamheden,
- bevestigingsmaterialen,
- transportsystemen,
- productieapparatuur,
- productbehandeling en transport.
Een magneetrooster vóór het verpakken vormt een extra controlepunt en kan helpen het risico te verminderen dat geschikte ferromagnetische verontreinigingen samen met het eindproduct worden verpakt.
Wat is de functie van de emmer?
De emmer vangt de peulvruchten direct op nadat ze het magneetrooster zijn gepasseerd.
Deze configuratie is bijzonder praktisch voor:
- kleine en middelgrote batches,
- handmatige productcontrole,
- laatste magnetische controle vóór verpakking,
- afzonderlijke controle van productbatches.
Het systeem kan daardoor als zelfstandig magnetisch controlestation worden gebruikt zonder permanente installatie in een productielijn.
Moet het systeem in een continue productielijn worden geïnstalleerd?
Nee.
Een belangrijk kenmerk van dit product is dat het als zelfstandig handmatig systeem met emmer kan worden gebruikt. Het hoeft niet permanent op een trechter, stortkoker of leiding te worden aangesloten.
Dit maakt het geschikt voor batchgewijze controles en productieomgevingen waar geen permanent geïnstalleerde magneetscheider nodig is.
Wat betekent batchgewijs gebruik?
Batchgewijs gebruik betekent dat een bepaalde hoeveelheid peulvruchten afzonderlijk magnetisch wordt gecontroleerd.
Bijvoorbeeld:
- De peulvruchten worden op het magneetrooster gegoten.
- Het product passeert de openingen tussen de magneetstaven.
- Geschikte ferromagnetische verontreinigingen blijven aan de magnetische oppervlakken hangen.
- Het gecontroleerde product wordt in de emmer opgevangen.
- De emmer wordt naar de weeg- of verpakkingsfase gebracht.
- Het proces wordt voor de volgende batch herhaald.
Deze werkwijze is vooral geschikt wanneer producten in afzonderlijke batches worden verwerkt in plaats van in een continue productstroom.
Wat is de functie van de 4 magneetstaven van Ø32 mm?
Het Ø300 mm magneetrooster bevat 4 magneetstaven met elk een buitendiameter van Ø32 mm.
Wanneer de peulvruchten tussen de staven doorstromen, kunnen geschikte ferromagnetische verontreinigingen die binnen het effectieve magnetische veld komen naar het oppervlak van de magneetstaven worden aangetrokken en daar worden vastgehouden.
De werkelijke afscheidingsprestaties zijn afhankelijk van de magnetische eigenschappen, grootte en vorm van de verontreiniging, de afstand tot het magnetische oppervlak en de manier waarop het product door het rooster stroomt.
Waarom worden 4 magneetstaven gebruikt?
De configuratie met vier magneetstaven creëert meerdere magnetisch actieve zones en behoudt tegelijkertijd voldoende openingen voor de doorgang van het korrelvormige product.
Alleen op basis van het aantal magneetstaven kan echter geen vaste capaciteit in kg/h of t/h worden bepaald.
De werkelijke productdoorvoer is onder andere afhankelijk van:
- korrelgrootte,
- productvorm,
- vochtgehalte,
- vloeibaarheid,
- toevoersnelheid,
- afstand tussen de magneetstaven,
- hoeveelheid product die per keer wordt toegevoerd.
Wanneer de doorvoercapaciteit kritisch is, wordt aanbevolen een test met het werkelijke product uit te voeren.
Wat betekent een magneetstaaf van Ø32 mm?
De buitendiameter van elke magneetstaaf bedraagt:
Ø32 mm
Het complete systeem bevat:
4xØ32 mm magneetstaven
binnen het ronde magneetrooster van Ø300 mm.
Wat is een N35 neodymium magneet?
N35 geeft de kwaliteit van het permanente neodymium magneetmateriaal aan dat in de magneetstaven wordt gebruikt.
Omdat het systeem permanente neodymium magneten gebruikt, wordt continu een magnetisch veld gegenereerd zonder externe elektrische voeding.
Wat betekent 10.000 Gauss?
De opgegeven magnetische waarde van de magneetstaven bedraagt:
10.000 Gauss
Dit magnetische veld helpt geschikte ferromagnetische deeltjes aan te trekken en vast te houden wanneer deze voldoende dicht langs het oppervlak van de magneetstaven passeren.
10.000 Gauss betekent echter niet automatisch:
- een bepaalde hefkracht in kilogram,
- een vaste aantrekkingsafstand,
- een gegarandeerde minimale deeltjesgrootte,
- 100% verwijdering van alle metaalverontreinigingen.
De werkelijke magnetische afscheidingsprestaties zijn afhankelijk van de eigenschappen van de verontreiniging en de procesomstandigheden.
Garandeert 10.000 Gauss dat alle ijzerdeeltjes worden opgevangen?
Nee.
Alleen de Gauss-waarde kan geen 100% opvang garanderen.
De daadwerkelijke afscheidingsprestaties kunnen worden beïnvloed door:
- grootte van het metaaldeeltje,
- vorm van het deeltje,
- magnetische eigenschappen,
- afstand tot het oppervlak van de magneetstaaf,
- snelheid van de productstroom,
- dikte van de productlaag,
- positie van de magneetstaven,
- hoeveelheid reeds verzameld metaal op de staven.
Het product moet daarom worden beschouwd als een magnetisch controle- en scheidingssysteem en niet als een garantie dat iedere mogelijke metaalverontreiniging wordt verwijderd.
Welke metaalverontreinigingen kunnen worden opgevangen?
Geschikte ferromagnetische verontreinigingen kunnen onder andere bestaan uit:
- ijzerdeeltjes,
- fragmenten van koolstofstaal,
- staalspanen,
- stukken ferromagnetisch draad,
- fragmenten van schroeven en bevestigingsmiddelen,
- kleine ferromagnetische slijtagedeeltjes van machines.
Of een specifieke metaalverontreiniging daadwerkelijk wordt opgevangen, hangt af van de magnetische reactie en de werkelijke procesomstandigheden.
Trekt het magneetrooster kikkererwten, linzen of bonen aan?
Nee.
Kikkererwten, linzen, bonen en vergelijkbare peulvruchten zijn niet ferromagnetisch.
Het voedingsproduct passeert de openingen tussen de magneetstaven en valt in de emmer, terwijl geschikte verontreinigingen van ijzer en ferromagnetisch staal naar de magnetische oppervlakken kunnen worden aangetrokken.
Kan het magneetrooster aluminium opvangen?
Nee, niet op dezelfde manier als ijzer of koolstofstaal.
Aluminium is niet ferromagnetisch en wordt niet sterk aangetrokken door een conventionele permanente neodymium magneetscheider.
Wanneer aluminiumverontreiniging een specifiek risico vormt, moet een andere scheidings- of detectietechnologie worden overwogen.
Kan het koper of messing opvangen?
Koper en messing zijn onder normale omstandigheden niet ferromagnetisch.
Dit magneetrooster is daarom niet bedoeld om koper of messing op dezelfde manier af te scheiden als ijzer of geschikt ferromagnetisch staal.
De belangrijkste functie is het opvangen van verontreinigingen met voldoende ferromagnetische eigenschappen.
Kan het roestvast staal opvangen?
Dit is afhankelijk van de RVS-kwaliteit en de metallurgische toestand van het materiaal.
Sommige soorten roestvast staal kunnen duidelijk op een magnetisch veld reageren, terwijl bepaalde austenitische RVS-soorten slechts een zeer zwakke magnetische reactie kunnen vertonen.
Er mag daarom niet worden aangenomen dat alle RVS-verontreinigingen worden opgevangen. Wanneer RVS-verontreiniging een specifiek risico vormt, wordt een test met een representatief monster aanbevolen.
Waarom wordt AISI 304 roestvast staal gebruikt?
Het magnetische deel van het rooster en de constructie van de magneetstaven zijn vervaardigd uit AISI 304 roestvast staal.
AISI 304 wordt veel toegepast in procesapparatuur vanwege eigenschappen zoals:
- corrosiebestendigheid,
- goede reinigbaarheid,
- geschiktheid voor veel toepassingen met droge producten.
Bij dit product heeft de informatie over geschiktheid voor voedselcontact specifiek betrekking op het magnetische deel.
Is het volledige systeem geschikt voor voedselcontact?
Volgens de productspecificaties is het magnetische deel geschikt voor toepassingen met voedselcontact.
Het exacte kunststofmateriaal van de emmer en een eventuele certificering voor voedselcontact zijn echter niet gespecificeerd.
Daarom mag zonder aanvullende documentatie voor de emmer niet worden gesteld dat het complete systeem van emmer en magneetrooster volledig gecertificeerd is voor voedselcontact.
Van welk materiaal is de emmer gemaakt?
De exacte technische kunststofkwaliteit van de emmer is in de beschikbare productinformatie niet gespecificeerd.
Daarom mogen zonder ondersteunende documentatie geen specifieke claims worden gedaan over het type polymeer of een voedselcontactcertificering van de emmer.
Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?
De opgegeven maximale bedrijfstemperatuur van het magneetsysteem bedraagt:
80°C
Toepassingen boven 80°C moeten afzonderlijk worden beoordeeld. Het standaard N35 neodymium magneetsysteem in dit product is gespecificeerd voor een maximale bedrijfstemperatuur van 80°C.
Heeft het Magneetrooster met Emmer elektriciteit nodig?
Nee.
Het product maakt gebruik van permanente N35 neodymium magneten en heeft daarom geen:
- elektrische voeding,
- elektrische kabels,
- besturingskast,
- externe voedingsbron
nodig.
Het magnetische veld wordt continu door de permanente magneten gegenereerd.
Hoe wordt het product handmatig gebruikt?
Een typische handmatige werkwijze is:
- Plaats de emmer op een vlakke en stabiele ondergrond.
- Plaats het magneetrooster correct op de emmer.
- Giet de te controleren peulvruchten op het rooster.
- Laat het product tussen de 4 Ø32 mm magneetstaven passeren.
- Geschikte ferromagnetische verontreinigingen worden op de magnetische oppervlakken vastgehouden.
- Het gecontroleerde product wordt in de emmer opgevangen.
- De emmer wordt naar het wegen, verpakken of een volgende processtap gebracht.
De exacte werkwijze moet worden afgestemd op het product en de productie-, hygiëne- en kwaliteitsprocedures van het bedrijf.
Gaat het product rechtstreeks naar de eindverpakking?
Dat is niet de primaire toepassing van dit model.
In het bedoelde proces passeren de peulvruchten eerst het magneetrooster en worden ze in de emmer opgevangen. Daarna kan het gecontroleerde product vanuit de emmer worden overgebracht naar:
- wegen,
- verpakken,
- een volgende verwerkingsstap.
Het product moet daarom niet worden omschreven als een vast automatisch afvulsysteem dat rechtstreeks consumentenverpakkingen vult.
Kan het voor kikkererwten worden gebruikt?
Ja, mits de doorgangsgeometrie geschikt is.
Bij grotere producten zoals kikkererwten moeten onder andere de volgende factoren worden beoordeeld:
- afstand tussen de magneetstaven,
- korrelgrootte,
- productvorm,
- vloeibaarheid,
- toevoersnelheid.
Een test met de daadwerkelijk gebruikte kikkererwten is de betrouwbaarste methode om te bepalen of het product probleemloos door het rooster kan stromen.
Kan het voor linzen worden gebruikt?
Ja.
Droge, vrijstromende linzen kunnen onder geschikte procesomstandigheden door het magneetrooster met emmer worden geleid.
De toevoersnelheid moet zo worden ingesteld dat overmatige productophoping of brugvorming op het rooster wordt voorkomen.
Kan het voor droge bonen worden gebruikt?
Ja.
Droge bonen kunnen worden verwerkt wanneer hun afmetingen en stroomeigenschappen compatibel zijn met de beschikbare openingen tussen de magneetstaven.
Voor grotere bonensoorten wordt een test met het daadwerkelijke product aanbevolen.
Sorteert dit product peulvruchten op grootte?
Nee.
De term magneetrooster betekent niet dat het product als een conventionele mechanische zeef voor korrelgrootteclassificatie functioneert.
De belangrijkste functie is magnetische afscheiding: geschikte ferromagnetische verontreinigingen worden aangetrokken en op de magnetische oppervlakken vastgehouden, terwijl de peulvruchten tussen de magneetstaven doorstromen.
Het systeem is niet primair ontworpen om kikkererwten, linzen, bonen of andere producten op grootte te sorteren.
Wat is de verwerkingscapaciteit in kg/h of t/h?
Voor dit model is geen vaste verwerkingscapaciteit opgegeven.
De werkelijke capaciteit is onder andere afhankelijk van:
- type peulvrucht,
- korrelgrootte,
- bulkdichtheid,
- vochtgehalte,
- vloeibaarheid,
- hoeveelheid product per toevoer,
- afstand tussen de magneetstaven,
- handmatige toevoermethode.
Daarom mag zonder tests onder werkelijke procesomstandigheden geen vaste capaciteit in kg/h of t/h worden opgegeven.
Hoe worden de magneetstaven gereinigd?
Na de magnetische controle moeten de oppervlakken van de magneetstaven visueel worden geïnspecteerd.
Opgevangen metaalverontreinigingen moeten veilig en handmatig van de magnetische oppervlakken worden verwijderd.
Omdat opgevangen metaaldeeltjes scherpe randen kunnen hebben, moeten tijdens de reiniging geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen worden gebruikt.
Het systeem mag niet worden gereinigd terwijl er tegelijkertijd product door het magneetrooster stroomt.
Hoe vaak moet het magneetrooster worden gereinigd?
Er bestaat geen universeel reinigingsinterval dat voor iedere toepassing geschikt is.
De vereiste reinigingsfrequentie is afhankelijk van:
- de hoeveelheid gecontroleerd product,
- het aantal batches,
- het verontreinigingsniveau,
- de grootte van de opgevangen metaaldeeltjes,
- de snelheid waarmee metaal zich op de magneetstaven ophoopt.
Bij batchgewijs gebruik kan inspectie van de magneetstaven na iedere batch een praktische methode voor kwaliteitscontrole zijn.
Heeft metaalophoping op de magneetstaven invloed op de afscheidingsprestaties?
Ja.
Wanneer een aanzienlijke hoeveelheid ferromagnetisch materiaal zich op de magneetstaven ophoopt, kan een deel van het actieve magnetische oppervlak worden bedekt.
Regelmatige inspectie en reiniging zijn daarom belangrijk om geschikte omstandigheden voor magnetische afscheiding te behouden.
Kunnen opgevangen metaalverontreinigingen worden geregistreerd voor kwaliteitscontrole?
Ja.
Als onderdeel van de kwaliteitscontrole vóór verpakking kan het materiaal dat op de magneetstaven is opgevangen:
- visueel worden geïnspecteerd,
- worden verwijderd en onderzocht,
- indien nodig worden geclassificeerd,
- worden geregistreerd voor procesbewaking.
Het volgen van het type en de hoeveelheid opgevangen metaalverontreinigingen kan bovendien helpen om mogelijke bronnen van metaalverontreiniging in andere delen van het productieproces te identificeren.
Wat zijn de voordelen van een Magneetrooster met Emmer?
De uitvoering met emmer biedt verschillende praktische voordelen:
- geen permanente installatie in de productielijn vereist,
- afzonderlijke batches kunnen apart worden gecontroleerd,
- geschikt als laatste magnetisch controlepunt vóór verpakking,
- gecontroleerd product wordt direct in de emmer opgevangen,
- geen elektrische energie nodig,
- magneetstaven kunnen visueel worden geïnspecteerd,
- het systeem kan indien nodig naar een andere werkplek worden verplaatst.
Deze eigenschappen maken het product bijzonder geschikt voor handmatige en batchgewijze toepassingen.
Kan het worden gebruikt in continue productielijnen met hoge capaciteit?
Dit model is voornamelijk ontworpen voor handmatig en batchgewijs gebruik.
Voor continue productielijnen met een hoge capaciteit kunnen andere magnetische scheidingssystemen geschikter zijn, bijvoorbeeld:
- magneetscheiders met behuizing,
- buismagneetscheiders,
- grotere magneetroosters,
- op maat gemaakte zwaartekracht-magneetscheiders.
De meest geschikte configuratie moet worden geselecteerd op basis van het product, de vereiste capaciteit en de installatieomstandigheden.
Kan het als laatste magnetisch controlepunt vóór verpakking worden gebruikt?
Ja.
Het systeem is bijzonder geschikt als extra laatste magnetische controle vóór het wegen of verpakken, vooral wanneer peulvruchten in afzonderlijke batches worden verwerkt.
Vervangt het magneetrooster een metaaldetector?
Nee.
Een magneetrooster en een metaaldetector werken volgens verschillende principes.
Het magneetrooster helpt geschikte ferromagnetische metaalverontreinigingen fysiek op te vangen en vast te houden. Een metaaldetector wordt, afhankelijk van ontwerp en configuratie, gebruikt om verschillende soorten metaalverontreiniging te detecteren.
Wanneer het proces dit vereist, kunnen beide technologieën als aanvullende controlesystemen worden gebruikt in plaats van als directe vervanging van elkaar.
Welk onderhoud heeft het systeem nodig?
De volgende onderdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd:
- Ø32 mm magneetstaven,
- magnetische oppervlakken,
- draagconstructie,
- lasverbindingen,
- mechanische verbindingen,
- fysieke staat van de emmer.
Beschadigde, aanzienlijk vervormde of versleten onderdelen moeten worden beoordeeld voordat het systeem opnieuw in gebruik wordt genomen.
Kan het Magneetrooster met Emmer in speciale afmetingen worden geproduceerd?
Ja.
Afhankelijk van de toepassing kan Magneteksan verschillende configuraties beoordelen voor:
- diameter van het magneetrooster,
- aantal magneetstaven,
- diameter van de magneetstaven,
- draagconstructie,
- geometrie van de emmer of container.
Het uiteindelijke ontwerp moet worden gekozen op basis van het werkelijke product, de korrelgrootte, de benodigde vrije doorstroomopening en de procesomstandigheden.
