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Ø32×300 mm Barra magnética de neodimio N42 – Reciclaje de neumáticos
Ø32×300 mm Barra magnética de neodimio N42 – Reciclaje de neumáticos
Características generales
- Diseñada para líneas de reciclaje de neumáticos usados y procesamiento de granulado de caucho
- Facilita la separación magnética secundaria después de la eliminación primaria de alambres de acero
- Captura fragmentos finos de alambre de acero y partículas ferromagnéticas adecuadas
- Barra magnética de Ø32 mm de diámetro y 300 mm de longitud
- Sistema magnético permanente de neodimio de grado N42
- Funcionamiento sin alimentación eléctrica
- Limpieza manual de los contaminantes ferromagnéticos acumulados
- Posible integración en canaletas, tolvas y puntos de transferencia de granulado de caucho
Características técnicas
- Diámetro de la barra: Ø32 mm
- Longitud de la barra: 300 mm
- Dimensiones generales: Ø32×300 mm
- Material magnético: neodimio (NdFeB)
- Grado magnético: N42
- Temperatura máxima de funcionamiento: 80°C
- Tipo de conexión: sin conexión integrada
- Asa: no incluida
- Método de limpieza: manual
- Alimentación eléctrica: no necesaria
- Aplicación: reciclaje de neumáticos usados y granulado de caucho
- Objetivo de separación: restos de alambre de acero y partículas ferromagnéticas
La barra magnética de neodimio N42 Ø32×300 mm está diseñada para el control secundario y final de contaminantes ferromagnéticos en líneas de reciclaje de neumáticos usados y producción de granulado de caucho. Después de la separación primaria de los alambres de acero, ayuda a capturar fragmentos finos residuales, partículas de hierro y otros contaminantes ferromagnéticos adecuados cuando el granulado de caucho pasa cerca de su superficie magnética. Gracias a su sistema magnético permanente de neodimio de grado N42, su temperatura máxima de funcionamiento de 80°C y su limpieza manual, puede integrarse en canaletas, tolvas o puntos de transferencia debidamente diseñados sin necesidad de alimentación eléctrica.
| Especificación técnica | Descripción |
|---|---|
| Tipo de producto | Barra magnética de neodimio |
| Diámetro de la barra | Ø32 mm |
| Longitud de la barra | 300 mm |
| Dimensiones generales | Ø32×300 mm |
| Material magnético | Neodimio (NdFeB) |
| Grado magnético | N42 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | 80°C |
| Sistema magnético | Imán permanente |
| Alimentación eléctrica | No necesaria |
| Tipo de conexión | Sin conexión integrada |
| Asa | No incluida |
| Método de limpieza | Manual |
| Aplicación principal | Reciclaje de neumáticos usados |
| Aplicación secundaria | Procesamiento de granulado de caucho |
| Contaminantes objetivo | Restos de alambre de acero y partículas ferromagnéticas |
| Posición recomendada | Control magnético secundario o final |
1. Barra magnética de neodimio N42 Ø32×300 mm para el reciclaje de neumáticos
La barra magnética de neodimio N42 Ø32×300 mm está destinada a la eliminación de contaminantes ferromagnéticos residuales adecuados de materiales de caucho reciclado. Su aplicación principal es el reciclaje de neumáticos usados, especialmente después de la separación primaria del acero.
La barra tiene un diámetro de Ø32 mm y una longitud de 300 mm. El sistema magnético de neodimio de grado N42 genera un campo magnético permanente sin necesidad de energía eléctrica.
El producto puede colocarse en un punto de transferencia apropiado para contribuir a reducir la cantidad de fragmentos finos de alambre de acero y partículas ferrosas antes de las siguientes etapas de procesamiento.
2. Separación magnética en el reciclaje de neumáticos usados
Los neumáticos de vehículos están compuestos por diferentes materiales, incluidos caucho, refuerzos textiles y componentes de acero.
Durante el reciclaje, estos materiales deben separarse mediante operaciones mecánicas y otros procesos de tratamiento.
La trituración y la granulación fragmentan la estructura de los neumáticos, permitiendo recuperar los refuerzos de acero y otros componentes.
Sin embargo, pueden permanecer pequeñas inclusiones metálicas en el caucho procesado. Una etapa adicional de control magnético ayuda a reducir estos contaminantes ferromagnéticos.
3. Por qué permanecen restos de alambre de acero en el granulado de caucho
Durante la trituración y granulación de neumáticos, los alambres de acero de refuerzo pueden romperse en fragmentos pequeños.
Algunos fragmentos permanecen parcialmente incrustados en las partículas de caucho.
Otros pueden ser suficientemente pequeños para atravesar los equipos de separación primaria junto con el granulado.
Su recuperación depende del tamaño de las partículas, sus propiedades magnéticas, el flujo de material y la proximidad a la superficie magnética.
4. Separación magnética secundaria después de la eliminación primaria del acero
La barra magnética Ø32×300 mm debe considerarse un dispositivo de control magnético secundario o final, no el separador principal de alambres de acero.
Los equipos de separación primaria generalmente se seleccionan para manejar mayores cantidades de acero y caudales de material más elevados.
Después de esta etapa, la barra magnética de neodimio puede ofrecer una oportunidad adicional para capturar los residuos ferromagnéticos finos restantes.
Esta configuración contribuye a establecer un proceso de separación de varias etapas en el que diferentes equipos desempeñan funciones complementarias.
5. Posición recomendada en una línea de reciclaje
Una posible secuencia de proceso es:
Neumáticos usados → Trituración primaria → Granulación → Separación primaria del acero → Barra magnética de neodimio → Cribado → Granulado de caucho
La posición exacta debe determinarse según la distribución de la planta, el flujo de material y las características de la contaminación.
Instalar la barra después de la separación primaria del acero puede reducir el riesgo de acumulación excesiva de metal en su superficie.
6. Diámetro de la barra magnética Ø32 mm
La barra tiene un diámetro nominal de Ø32 mm.
Este diámetro proporciona una superficie magnética cilíndrica que puede exponerse al paso del granulado de caucho en un punto de transferencia adecuado.
Su eficacia depende de la proximidad de las partículas ferromagnéticas a la barra.
El diámetro por sí solo no determina un valor específico de intensidad magnética en gauss ni garantiza una eficiencia de separación determinada.
7. Longitud de la barra magnética de 300 mm
La longitud de la barra magnética es de 300 mm.
Esta dimensión es importante al diseñar un soporte de montaje, una canaleta o una instalación dentro de una tolva.
En flujos de material más anchos, una sola barra podría no proporcionar suficiente exposición magnética en toda la anchura.
Cuando la geometría del proceso requiere una mayor cobertura, pueden evaluarse varias barras o una rejilla magnética diseñada a medida.
8. Sistema magnético de neodimio de grado N42
El producto utiliza imanes de neodimio (NdFeB) de grado N42.
Los imanes de neodimio generan un campo magnético permanente y no necesitan alimentación eléctrica durante su funcionamiento.
La designación N42 identifica el grado del material magnético. Por sí sola, no define el valor en gauss de la superficie de la barra ensamblada ni su fuerza de atracción.
Estos parámetros deben confirmarse mediante mediciones o verificaciones específicas del producto.
9. Funcionamiento magnético permanente sin electricidad
La barra funciona mediante magnetismo permanente.
Para atraer partículas ferromagnéticas adecuadas no necesita alimentación eléctrica, circuitos de conmutación ni bobinas energizadas.
Esto simplifica su utilización en puntos apropiados de control magnético pasivo.
Sin embargo, la atracción magnética permanece activa durante la limpieza y manipulación, por lo que deben aplicarse procedimientos de seguridad adecuados.
10. Temperatura máxima de funcionamiento de 80°C
La temperatura máxima de funcionamiento especificada es de 80°C.
Al seleccionar el punto de instalación deben considerarse la temperatura real del granulado de caucho y las condiciones ambientales.
Las temperaturas excesivamente elevadas pueden afectar negativamente a las propiedades magnéticas de los imanes de neodimio.
Para aplicaciones que superen el límite indicado, debe evaluarse un diseño magnético alternativo.
11. Captura de fragmentos ferromagnéticos de alambre de acero
Los fragmentos finos de alambre de acero se encuentran entre los principales contaminantes que esta barra magnética está destinada a capturar.
Cuando los fragmentos adecuados pasan suficientemente cerca de la superficie magnética, la atracción puede retenerlos sobre la barra.
El material de caucho puede continuar su movimiento mientras las partículas ferromagnéticas capturadas permanecen en la superficie magnética.
El rendimiento real de captura depende de las características de las partículas y de las condiciones del proceso.
12. Otros contaminantes ferromagnéticos
Además de los alambres de acero, la barra puede atraer partículas de hierro adecuadas, fragmentos de acero al carbono y residuos ferromagnéticos procedentes del desgaste de los equipos.
Estos contaminantes pueden proceder del propio neumático o de las máquinas de procesamiento situadas aguas arriba.
El tamaño de las partículas, su respuesta magnética y la distancia respecto a la barra influyen en la captura.
El sistema no debe presentarse como una solución universal capaz de eliminar todos los contaminantes metálicos.
13. Separación magnética del caucho y el metal
Los granulados de caucho convencionales no son ferromagnéticos.
Por tanto, no son atraídos por la barra magnética de la misma manera que las partículas adecuadas de acero o hierro.
Esta diferencia de comportamiento magnético permite que la barra contribuya a separar los contaminantes ferromagnéticos del caucho.
Sin embargo, deben controlarse el flujo de material y las condiciones de contacto para evitar obstrucciones y acumulaciones excesivas.
14. Limitaciones en la separación de metales no ferromagnéticos
La barra magnética no está diseñada para capturar aluminio, cobre o latón mediante atracción ferromagnética convencional.
Algunos tipos de acero inoxidable y otras aleaciones metálicas también pueden presentar una respuesta magnética insuficiente para una captura fiable.
Por consiguiente, una barra magnética no puede considerarse un sistema universal de eliminación de metales.
Cuando se requiere un control más amplio de la contaminación metálica, pueden ser necesarias tecnologías complementarias de inspección.
15. Influencia de la velocidad del flujo de material
La velocidad a la que el granulado de caucho pasa cerca de la barra influye en la posibilidad de captura magnética.
A caudales más elevados, las partículas pueden disponer de menos tiempo para acercarse a la superficie magnética.
La relación entre el caudal y la eficiencia de separación también depende del espesor de la capa de material y de la geometría de instalación.
Se recomienda realizar pruebas de proceso para comprobar que la configuración elegida proporciona suficiente exposición magnética.
16. Importancia de la distancia a la superficie magnética
La atracción magnética generalmente disminuye cuando aumenta la distancia entre una partícula ferromagnética y la superficie magnética.
Por este motivo, es importante colocar la barra cerca del flujo del producto.
Una capa gruesa de granulado de caucho puede impedir que algunas partículas incrustadas o alejadas se acerquen suficientemente a la barra.
Una geometría adecuada de la canaleta y una distribución controlada del material pueden mejorar las posibilidades de contacto magnético.
17. Instalación en canaletas de granulado de caucho
Una canaleta inclinada o vertical puede constituir un punto de instalación adecuado para el control magnético.
La barra puede integrarse en una estructura de soporte diseñada específicamente cerca del flujo de material.
La instalación debe exponer una superficie magnética eficaz sin obstaculizar innecesariamente el movimiento del granulado.
También debe permitir un acceso seguro para inspección, desmontaje y limpieza.
18. Instalación en las salidas de las tolvas
Las salidas de descarga de las tolvas pueden considerarse puntos adecuados para el control magnético secundario.
La idoneidad de esta ubicación depende de la abertura de descarga, del comportamiento del flujo del granulado y del espacio de montaje disponible.
La barra debe colocarse de forma que las partículas ferromagnéticas puedan acercarse a su superficie magnética.
Es necesario evitar restricciones excesivas del flujo o la formación de acumulaciones no deseadas.
19. Control magnético antes del cribado
Cuando el diseño del proceso lo permite, la barra magnética puede instalarse antes del equipo de cribado.
Una posible secuencia es:
Granulación → Separación magnética primaria → Barra magnética → Cribado → Clasificación del granulado
Esta configuración ofrece una oportunidad adicional para capturar los residuos ferromagnéticos adecuados antes de que el caucho llegue al sistema de cribado.
La instalación debe validarse en función del flujo de material y de la capacidad de producción.
20. Control magnético final antes del envasado
Para el granulado de caucho terminado, la barra puede evaluarse como punto de control adicional antes del envasado o almacenamiento.
Puede colocarse antes del llenado de sacos, big bags u otra operación apropiada de transferencia de material.
El objetivo es reducir la contaminación ferromagnética residual, no sustituir los equipos principales de separación del acero.
La eficacia del control final depende de una exposición adecuada del material y de una limpieza periódica.
21. Configuraciones con una o varias barras magnéticas
Una sola barra magnética Ø32×300 mm puede ser adecuada para un flujo de material estrecho o controlado.
Las canaletas más anchas y las líneas de procesamiento de mayor capacidad pueden necesitar varias barras magnéticas.
Según la aplicación, las barras pueden disponerse en un bastidor específico o en una rejilla magnética para aumentar la exposición en toda la anchura del flujo.
El número y la posición de las barras deben determinarse considerando la anchura real del flujo, el caudal y los requisitos de separación.
22. Separación entre barras magnéticas y flujo de material
Cuando se instalan varias barras magnéticas, la distancia entre ellas constituye un parámetro importante de diseño.
Los espacios demasiado amplios pueden permitir que las partículas ferromagnéticas pasen sin acercarse suficientemente a una superficie magnética.
Los espacios demasiado estrechos pueden restringir el flujo de material o favorecer la acumulación de granulado.
Por tanto, la separación entre barras debe equilibrar la exposición magnética con la capacidad de procesamiento requerida.
23. Procedimiento de limpieza manual
La barra magnética está diseñada para la limpieza manual.
Durante el funcionamiento, las partículas ferromagnéticas capturadas se acumulan progresivamente sobre su superficie.
La limpieza debe realizarse únicamente después de detener de forma segura el equipo correspondiente y aislarlo de las fuentes de energía peligrosas según los procedimientos de la instalación.
Los fragmentos de alambre de acero y otras partículas metálicas recogidas deben retirarse utilizando herramientas y equipos de protección adecuados.
24. Determinación de la frecuencia de limpieza
No existe un intervalo de limpieza universal válido para todas las líneas de reciclaje.
La frecuencia necesaria depende de la cantidad de contaminantes ferromagnéticos, del caudal de producción y de la velocidad de acumulación de partículas.
Durante la fase inicial de funcionamiento pueden realizarse inspecciones a intervalos de producción definidos para establecer un programa práctico de mantenimiento.
Deben evitarse acumulaciones excesivas, ya que pueden reducir la exposición efectiva de la superficie magnética a los nuevos contaminantes.
25. Construcción sin conexión integrada y sin asa
La configuración estándar del producto no incluye una conexión integrada ni un asa.
Por ello, la instalación puede requerir un soporte diseñado específicamente, un bastidor de fijación o un conjunto de montaje desmontable.
El sistema de fijación debe impedir movimientos no deseados de la barra durante las condiciones normales de funcionamiento.
Al mismo tiempo, no debe cubrir innecesariamente la superficie magnética activa y debe permitir el acceso para la limpieza.
26. Comparación con los separadores magnéticos de tambor
Los separadores magnéticos de tambor se utilizan habitualmente para la separación continua de materiales en líneas de procesamiento diseñadas para ello.
Pueden seleccionarse para caudales más elevados y para la eliminación automática de mayores cantidades de material ferromagnético.
La barra magnética Ø32×300 mm cumple una función diferente, generalmente destinada al control magnético local, secundario o final.
Ambas tecnologías pueden emplearse en distintas etapas de una misma línea de reciclaje.
27. Barras magnéticas y sistemas de detección de metales
Una barra magnética de neodimio captura partículas ferromagnéticas adecuadas mediante atracción magnética.
Los detectores de metales utilizan un principio de funcionamiento diferente para identificar contaminantes metálicos.
La barra magnética no desempeña las mismas funciones que un sistema de detección de metales y no puede eliminar de forma fiable todos los metales no ferromagnéticos.
Según los requisitos de calidad del producto, la separación magnética, el cribado y la detección de metales pueden combinarse en una misma línea de reciclaje.
28. Soluciones magnéticas Magneteksan para el reciclaje del caucho
Magneteksan ofrece soluciones de separación magnética para aplicaciones industriales de procesamiento y reciclaje.
La barra magnética de neodimio N42 Ø32×300 mm constituye una solución compacta de imanes permanentes para el control secundario de contaminantes ferromagnéticos durante el reciclaje de neumáticos usados y el procesamiento de granulado de caucho.
En función de la capacidad de la planta, de la anchura del flujo de material y de las características de la contaminación, las soluciones alternativas pueden incluir varias barras magnéticas, rejillas magnéticas, conjuntos separadores personalizados o separadores magnéticos de tambor.
Para preparar una propuesta técnica adecuada, conviene facilitar el tamaño del granulado de caucho, la capacidad horaria de procesamiento, las dimensiones del flujo de material, el nivel estimado de contaminación por acero y el punto de instalación previsto.
Para obtener más información sobre productos y soluciones de separación magnética, visite www.magneteksan.co.uk.
