- Magneteksan
- > مغناطيسات الأدراج الدائرية الدائرية
- > Ø200 مم فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم – لخطوط خلط الدقيق
Ø200 مم فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم – لخطوط خلط الدقيق
Ø200 مم فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم – لخطوط خلط الدقيق
الميزات العامة
- مصمم للفصل المغناطيسي بعد خلط الدقيق.
- يلتقط الشوائب المعدنية ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية.
- قطر المدخل والمخرج Ø200 مم.
- مزود بـ3 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم بقطر Ø25 مم.
- هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 للتطبيقات الغذائية.
- مناسب للدقيق الجاف ذي الانسيابية الجيدة.
- درج قابل للسحب للتنظيف والفحص اليدوي.
- مغناطيس دائم لا يحتاج إلى طاقة كهربائية.
المواصفات الفنية
- نوع المنتج: فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم
- الاستخدام: خط خلط الدقيق
- المدخل / المخرج: Ø200 مم
- القضبان المغناطيسية: 3xØ25 مم
- المادة المغناطيسية: نيوديميوم
- مادة الهيكل: فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304
- التنظيف: يدوي / درج قابل للسحب
- التغذية الكهربائية: غير مطلوبة
يُستخدم الفاصل المغناطيسي للدقيق بقطر Ø200 مم والمزود بدرج من النيوديميوم لالتقاط الشوائب المعدنية الحديدية المغناطيسية في خطوط معالجة الدقيق، وخاصة بعد مرحلة الخلط. يحتوي الجهاز على 3 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم بقطر Ø25 مم، مع مدخل ومخرج بقطر Ø200 مم وهيكل مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ومخصص للتطبيقات الغذائية. ويسهل الدرج القابل للسحب عمليات التنظيف والفحص اليدوي، بينما تعمل المغناطيسات الدائمة دون الحاجة إلى مصدر كهربائي.
| المواصفات الفنية | القيمة |
|---|---|
| نوع المنتج | فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم |
| الاستخدام الرئيسي | خط خلط الدقيق |
| موقع التركيب | بعد الخلط / عند مخرج خلاط الدقيق |
| قطر المدخل | Ø200 مم |
| قطر المخرج | Ø200 مم |
| عدد القضبان المغناطيسية | 3 |
| قطر القضبان | Ø25 مم |
| المادة المغناطيسية | نيوديميوم |
| مادة الهيكل | فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304 |
| الاستخدام الغذائي | مصمم للتطبيقات الغذائية |
| المادة المناسبة | الدقيق الجاف سهل الانسياب |
| طريقة التنظيف | يدوي / درج قابل للسحب |
| التغذية الكهربائية | غير مطلوبة |
| الشوائب المستهدفة | الحديد والجسيمات المعدنية الحديدية المغناطيسية |
ما هو الفاصل المغناطيسي للدقيق؟
الفاصل المغناطيسي للدقيق هو جهاز صناعي مصمم لالتقاط الجسيمات المعدنية ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية التي قد تختلط بالدقيق أثناء عمليات الخلط أو النقل أو المعالجة.
يتميز هذا الطراز بالمواصفات التالية:
-
مدخل ومخرج بقطر Ø200 مم
-
3 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم
-
قطر القضبان Ø25 مم
-
هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304
-
درج مغناطيسي قابل للسحب
-
تنظيف يدوي
-
تشغيل دون كهرباء
والهدف الأساسي منه هو توفير نقطة إضافية للفصل المغناطيسي بعد عملية خلط الدقيق.
ما المقصود بعملية خلط الدقيق؟
خلط الدقيق عملية صناعية يتم خلالها دمج أنواع مختلفة من الدقيق أو المكونات المحددة في وصفة الإنتاج بنسب معينة.
وقد تشمل خطوط الإنتاج أنظمة الجرعات والخلاطات الصناعية وقواديس التخزين وأنظمة النقل.
يساعد الفاصل المغناطيسي على التقاط الشوائب الحديدية المغناطيسية بعد هذه المرحلة.
لماذا يُعد الفصل المغناطيسي مهمًا في خطوط خلط الدقيق؟
يمر الدقيق خلال الإنتاج عبر معدات متعددة، مثل:
-
أنظمة الجرعات
-
خلاطات الدقيق الصناعية
-
الناقلات اللولبية
-
المصاعد الصناعية
-
الصمامات
-
أنابيب النقل
-
قواديس التفريغ
قد يؤدي تآكل الأجزاء المعدنية أو أعمال الصيانة أو التلف الميكانيكي إلى دخول جسيمات الحديد أو الفولاذ الكربوني إلى المنتج.
يوفر تركيب فاصل مغناطيسي بعد الخلط نقطة تحكم إضافية قبل انتقال الدقيق إلى المراحل التالية.
أين يُركب الفاصل المغناطيسي؟
الموقع الأساسي المخصص لهذا الطراز هو بعد خلاط الدقيق.
مثال على تسلسل خط الإنتاج:
صوامع الدقيق والمواد الخام ↓ نظام الجرعات ↓ خلاط الدقيق ↓ فاصل مغناطيسي بدرج Ø200 مم ↓ صومعة الدقيق المخلوط أو مرحلة النقل التالية
يجب تحديد موضع التركيب النهائي وفقًا لتصميم الخط وظروف تدفق المنتج.
كيف يعمل الفاصل المغناطيسي للدقيق؟
يدخل الدقيق المخلوط إلى جسم الفاصل من خلال فتحة قطرها Ø200 مم.
ثم يمر حول ثلاثة قضبان مغناطيسية من النيوديميوم، قطر كل منها Ø25 مم.
يمكن للجسيمات المعدنية التي تمتلك خصائص مغناطيسية حديدية كافية أن تنجذب إلى أسطح القضبان وتبقى عليها.
ويواصل الدقيق مروره عبر الجهاز ليخرج من فتحة قطرها Ø200 مم.
هل يمكن تركيب الفاصل مباشرة عند مخرج الخلاط؟
نعم، بشرط توافق أبعاد التوصيل ونظام التفريغ وخصائص تدفق الدقيق مع تصميم الفاصل.
مثال:
خلاط الدقيق ← فاصل مغناطيسي Ø200 مم ← خط نقل الدقيق المخلوط
ويُعد هذا أحد الاستخدامات الرئيسية للجهاز.
هل يُفضل تركيب الفاصل قبل الخلط أم بعده؟
صُمم هذا الطراز أساسًا للتركيب بعد عملية الخلط.
يسمح هذا الموقع بفحص الشوائب الحديدية المغناطيسية بعد مرور الدقيق عبر معدات الخلط.
ويمكن تركيب فواصل إضافية قبل الخلط وفقًا لخطة التحكم في الأجسام الغريبة داخل المصنع.
لماذا يبلغ قطر المدخل والمخرج Ø200 مم؟
يتميز الجهاز بالأبعاد التالية:
قطر المدخل: Ø200 مم
قطر المخرج: Ø200 مم
تتيح هذه الأبعاد دمجه في أنظمة نقل مناسبة للمواد الجافة ذات توصيلات Ø200 مم.
لكن قطر التوصيل وحده لا يكفي لتحديد القدرة الإنتاجية للجهاز.
كم عدد القضبان المغناطيسية في الفاصل؟
يحتوي الجهاز على 3 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم.
ويبلغ قطر كل قضيب Ø25 مم.
توجد القضبان داخل الدرج القابل للسحب، وتشكل الأسطح الأساسية لالتقاط الجسيمات الحديدية المغناطيسية.
ما وظيفة القضبان المغناطيسية Ø25 مم؟
تولد القضبان حقولًا مغناطيسية دائمة يمكنها جذب الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة عند مرورها بالقرب من سطح القضيب.
وبذلك تُحتجز الشوائب المعدنية بينما يستمر الدقيق في المرور عبر الهيكل.
تعتمد كفاءة الفصل الفعلية على خصائص الجسيمات وتوزيع المجال المغناطيسي وظروف التشغيل.
لماذا يُستخدم مغناطيس النيوديميوم؟
يُعد النيوديميوم من المواد المستخدمة في تصنيع المغناطيسات الدائمة عالية الطاقة.
ويسمح بإنتاج حقول مغناطيسية قوية ضمن تصميمات مدمجة دون الحاجة إلى تغذية كهربائية.
ومع ذلك، لم يتم تحديد قيمة غاوس مقاسة ومؤكدة لهذا الطراز.
ما شدة المجال المغناطيسي بوحدة غاوس؟
لا تتوفر قيمة غاوس مؤكدة لهذا الطراز.
لذلك لا يصح وصفه بأنه فاصل بقوة 10000 أو 12000 غاوس دون قياس أو تأكيد فني.
يجب التحقق من الخصائص المغناطيسية وفقًا لمتطلبات التطبيق.
ما درجة النيوديميوم المستخدمة؟
يستخدم المنتج قضبانًا مغناطيسية من النيوديميوم.
لكن لم يتم تأكيد درجة محددة مثل N35 أو N42 أو N45 لهذا الطراز.
ولذلك لا ينبغي افتراض درجة مغناطيسية معينة دون بيانات فنية إضافية.
ما أنواع الشوائب المعدنية التي يستطيع الفاصل التقاطها؟
صُمم النظام لالتقاط الشوائب ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية المناسبة، ومنها:
-
جسيمات الحديد
-
شظايا الفولاذ الكربوني
-
برادة الفولاذ الحديدي المغناطيسي
-
الجسيمات الناتجة عن تآكل المعدات المعدنية
-
الشوائب الأخرى ذات الخصائص المغناطيسية الحديدية الكافية
تعتمد كفاءة الالتقاط على حجم الجسيمات وشكلها وتركيبها والمسافة بينها وبين القضبان وظروف التدفق.
هل يمكنه التقاط جسيمات الحديد الدقيقة جدًا؟
يمكن للقضبان المغناطيسية جذب جسيمات الحديد الدقيقة إذا سمحت خصائصها المغناطيسية وظروف التشغيل بذلك.
لكن لم يتم تحديد حد أدنى مؤكد لحجم الجسيمات التي يستطيع الجهاز التقاطها.
ويتطلب ضمان إزالة جميع الجسيمات الأصغر من حجم معين بالميكرومتر إجراء اختبارات مناسبة.
هل يستطيع التقاط جسيمات الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يعتمد ذلك على نوع الفولاذ المقاوم للصدأ وحالته المعدنية.
بعض درجات الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسية، بينما تستجيب بعض الدرجات الأوستنيتية للمجالات المغناطيسية بدرجة ضعيفة.
لذلك لا يمكن ضمان التقاط جميع جسيمات الفولاذ المقاوم للصدأ.
ويُنصح بإجراء اختبار باستخدام المادة الملوثة الفعلية.
هل يستطيع إزالة الألومنيوم أو النحاس أو النحاس الأصفر؟
ليس عن طريق الجذب المغناطيسي الحديدي التقليدي.
فالألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر ليست مواد حديدية مغناطيسية.
ولهذا لا ينبغي اعتبار الجهاز حلًا لإزالة جميع أنواع المعادن.
هل يمكنه إزالة الأحجار والبلاستيك والأجسام الغريبة الأخرى؟
لا.
الأحجار والبلاستيك والخشب والمواد غير المغناطيسية لا تُحتجز بواسطة الجذب المغناطيسي.
وقد يتطلب التخلص منها استخدام غرابيل ميكانيكية أو أجهزة كشف المعادن أو معدات فصل أخرى.
هل هذا المنتج منخل للدقيق؟
لا.
يعتمد الفاصل المغناطيسي ذو الدرج والمنخل الميكانيكي على مبدأين مختلفين للفصل.
| الجهاز | مبدأ الفصل |
|---|---|
| الفاصل المغناطيسي بدرج | الخصائص المغناطيسية الحديدية |
| منخل الدقيق الميكانيكي | حجم الجسيمات |
يمكن استخدام الجهازين ضمن خط إنتاج واحد حسب متطلبات العملية.
هل يمكن أن يحل الفاصل المغناطيسي محل جهاز كشف المعادن؟
لا.
يحتجز الفاصل المغناطيسي الجسيمات الحديدية المغناطيسية المناسبة على أسطح القضبان.
أما جهاز كشف المعادن فيكشف الشوائب المعدنية إلكترونيًا ضمن حدود الكشف التي تم التحقق منها.
ويمكن أن تكمل التقنيتان بعضهما ضمن نظام التحكم في الأجسام الغريبة.
لماذا يُصنع الهيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304؟
صُنع هيكل الفاصل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.
وتُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في معدات الصناعات الغذائية.
ومن خصائصها:
-
مقاومة التآكل في الظروف المناسبة
-
إمكانية تنظيف الأسطح
-
الملاءمة للعديد من التطبيقات الغذائية
-
المتانة الميكانيكية
-
إمكانية استخدامها في التصميمات الصحية
ويجب التحقق بشكل منفصل من توافقها مع مواد التنظيف الكيميائية المحددة.
هل الفاصل مناسب لتطبيقات ملامسة الأغذية؟
نعم، فقد صُمم للتطبيقات الغذائية ويحتوي على هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.
وهو مخصص للعمليات المناسبة التي تتعامل مع الدقيق الجاف سهل الانسياب.
لكن يجب التحقق بصورة منفصلة من شهادات المطابقة المطلوبة ووثائق المواد واعتمادات المصنع.
ما فائدة الدرج المغناطيسي القابل للسحب؟
تُثبت القضبان المغناطيسية الثلاثة داخل مجموعة قابلة للسحب.
ويسمح هذا التصميم بالوصول إلى الأسطح المغناطيسية لتنظيفها وفحصها يدويًا دون تفكيك الهيكل بالكامل.
ويجب توفير مساحة كافية لسحب الدرج بأمان أثناء الصيانة.
كيف تُنظف القضبان المغناطيسية؟
يمكن أن تشمل إجراءات التنظيف اليدوي الخطوات التالية:
-
إيقاف تدفق الدقيق.
-
إيقاف المعدات المرتبطة وتأمينها لمنع التشغيل غير المقصود.
-
فتح الدرج المغناطيسي وسحبه.
-
إزالة الجسيمات الحديدية المغناطيسية المتراكمة بعناية.
-
فحص القضبان والهيكل للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف.
-
إعادة الدرج إلى موضعه وتثبيته بشكل صحيح.
-
إعادة تشغيل الخط وفقًا للإجراءات المعتمدة.
يجب الالتزام بقواعد النظافة وسلامة الأغذية والسلامة المهنية الخاصة بالمصنع.
كم مرة يجب تنظيف الفاصل المغناطيسي؟
لا يوجد جدول تنظيف واحد يناسب جميع خطوط خلط الدقيق.
يعتمد تكرار التنظيف على:
-
حجم الإنتاج
-
مستوى التلوث المعدني
-
ساعات التشغيل
-
كمية الجسيمات المتراكمة
-
خصائص الدقيق
-
إجراءات الصيانة ومراقبة الجودة
يمكن أن تساعد عمليات الفحص المتكررة في بداية التشغيل على تحديد جدول تنظيف مناسب.
ماذا يحدث إذا تراكمت الجسيمات المعدنية على القضبان؟
قد يؤدي التراكم المفرط للجسيمات الحديدية المغناطيسية إلى تقليل مساحة السطح المتاحة لالتقاط شوائب جديدة.
وقد يؤثر أيضًا في تدفق الدقيق.
ويساعد الفحص والتنظيف المنتظمان على الحفاظ على ظروف التشغيل المطلوبة.
هل يحتاج الفاصل إلى الكهرباء؟
لا.
يستخدم الجهاز مغناطيسات دائمة من النيوديميوم.
ولا يحتاج إلى مصدر كهربائي أو ملفات كهرومغناطيسية أو مزود تيار مستمر لإنتاج المجال المغناطيسي.
هل يؤثر الفاصل في تدفق الدقيق؟
تشغل القضبان المغناطيسية جزءًا من مساحة المقطع الداخلي لمرور المنتج.
لذلك قد تؤثر في حركة الدقيق داخل الهيكل.
ويعتمد سلوك التدفق على:
-
الكثافة الظاهرية للدقيق
-
قابلية الانسياب
-
نسبة الرطوبة
-
معدل التغذية
-
هندسة التركيب
ولا يمكن ضمان تدفق خالٍ من الانسداد أو معدل إنتاج محدد دون تقييم ظروف التشغيل الفعلية.
ما القدرة الإنتاجية بالكيلوغرام أو الطن في الساعة؟
لم يتم تحديد قدرة إنتاجية مؤكدة لهذا الطراز.
ولا يمكن حسابها اعتمادًا على قطر المدخل والمخرج Ø200 مم فقط.
بل يجب تقييم خصائص الدقيق وظروف التدفق ومساحة المرور الداخلية المتاحة.
هل يمكن استخدام الجهاز في خطوط النقل الهوائي؟
لم يتم تأكيد توافق هذا الطراز مع أنظمة النقل الهوائي المضغوطة.
كما لم تُحدد قيمة مؤكدة لأقصى ضغط تشغيل أو مقاومة الهيكل للضغط.
لذلك يلزم إجراء تقييم هندسي منفصل قبل تركيبه في نظام نقل هوائي يعمل تحت الضغط.
ويظل الاستخدام الأساسي في نقاط النقل المناسبة للمواد الجافة سهلة الانسياب.
هل يمكن تركيبه قبل صومعة الدقيق المخلوط؟
نعم، إذا كان الدقيق المخلوط يُنقل إلى صومعة المنتج النهائي وكانت ظروف التركيب مناسبة.
مثال:
خلط الدقيق ← فاصل مغناطيسي ← صومعة الدقيق المخلوط
وتبقى الوظيفة الأساسية هي التحكم في الشوائب الحديدية المغناطيسية بعد الخلط.
هل يمكن استخدامه قبل تعبئة الدقيق؟
يمكن دراسة استخدامه في نقطة نقل مناسبة قبل مرحلة التعبئة.
لكن هذا الطراز مخصص أساسًا لخطوط خلط الدقيق وليس مصممًا خصيصًا لماكينات التعبئة.
ويجب تحديد موضعه وفقًا لتصميم خط الإنتاج.
ما الفرق بين هذا الجهاز ومغناطيس Ø250 مم لمدخل صومعة الدقيق؟
صُمم الطرازان لموضعين مختلفين في عملية الإنتاج.
| الخاصية | مغناطيس خط خلط الدقيق | مغناطيس مدخل الصومعة |
|---|---|---|
| الاستخدام الرئيسي | بعد خلط الدقيق | عند مدخل صومعة الدقيق |
| قطر المدخل | Ø200 مم | Ø250 مم |
| قطر المخرج | Ø200 مم | Ø250 مم |
| القضبان المغناطيسية | 3xØ25 مم | 4xØ25 مم |
| المادة المغناطيسية | نيوديميوم | نيوديميوم |
يمكن استخدام الجهازين في مراحل مختلفة حسب متطلبات المصنع.
ما الفرق بين هذا الجهاز والفاصل المغناطيسي لمخرج جهاز الغربلة Plansifter؟
يحتوي طراز مخرج جهاز الغربلة على مدخل مستطيل 340×230 مم، ومخرج دائري Ø250 مم، و4 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم Ø25 مم.
أما طراز خط خلط الدقيق فيحتوي على مدخل ومخرج دائريين Ø200 مم و3 قضبان مغناطيسية Ø25 مم.
وقد صُمم كل جهاز ليتناسب مع شكل توصيل وموضع مختلف في العملية الإنتاجية.
هل يمكن استخدام الطرازات الثلاثة في مطحنة واحدة؟
نعم، إذا كان تصميم المصنع ومتطلبات التحكم في الشوائب يبرران استخدام عدة نقاط للفصل المغناطيسي.
| الطراز | موقع التركيب المعتاد |
|---|---|
| 340×230 مم / Ø250 مم، 4xØ25 مم | مخرج جهاز الغربلة Plansifter |
| Ø250 مم / Ø250 مم، 4xØ25 مم | مدخل صومعة الدقيق |
| Ø200 مم / Ø200 مم، 3xØ25 مم | خط خلط الدقيق |
قد يوفر استخدام الفواصل في مراحل متعددة فرصًا إضافية للتحكم في الشوائب الحديدية المغناطيسية.
ما أقصى درجة حرارة تشغيل؟
لم تُحدد درجة حرارة تشغيل قصوى مؤكدة لهذا الطراز.
ويجب تأكيد درجة الحرارة المسموح بها وفقًا لتصميم المغناطيسات ودرجة حرارة العملية وظروف التشغيل.
ولا ينبغي افتراض حد حراري معين دون تأكيد فني.
هل يحتاج الفاصل إلى فحص دوري؟
نعم.
ينبغي أن تشمل عمليات الفحص الدوري:
-
القضبان المغناطيسية
-
الهيكل
-
آلية الدرج
-
الوصلات
-
الجسيمات المعدنية المتراكمة
-
التآكل الميكانيكي
-
الأضرار المحتملة
-
مستوى النظافة
ويجب تحديد وتيرة الفحص وفقًا لإجراءات الصيانة وسلامة الأغذية المعتمدة في المصنع.
هل يمكن تصنيع فاصل مغناطيسي مخصص لخطوط خلط الدقيق؟
نعم.
يمكن تصميم الفواصل المغناطيسية ذات الأدراج والمزودة بمغناطيسات النيوديميوم وفقًا لمتطلبات خطوط خلط الدقيق وأنظمة نقل المواد الجافة.
وتشمل خيارات التخصيص:
-
قطر المدخل
-
قطر المخرج
-
عدد القضبان المغناطيسية
-
قطر القضبان
-
درجة المغناطيس
-
كثافة الفيض المغناطيسي المطلوبة
-
أبعاد الهيكل
-
تصميم الوصلات
-
تكوين الدرج
-
آلية التنظيف
-
متطلبات درجة حرارة التشغيل
ويجب أن يراعي التصميم خصائص المنتج الفعلية وأهداف التحكم في التلوث المعدني وظروف التركيب.
