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Ø200 mm Separador Magnético de Cajón de Neodimio – Para Líneas de Mezclado de Harina
Ø200 mm Separador Magnético de Cajón de Neodimio – Para Líneas de Mezclado de Harina
Características Generales
- Diseñado para la separación magnética después del mezclado de harina.
- Retiene contaminantes metálicos ferromagnéticos adecuados.
- Diámetro de entrada y salida Ø200 mm.
- Equipado con 3 barras magnéticas de neodimio Ø25 mm.
- Cuerpo de acero inoxidable AISI 304 para aplicaciones alimentarias.
- Adecuado para procesos con harina seca de buena fluidez.
- Cajón extraíble para limpieza e inspección manual.
- Sistema de imanes permanentes sin alimentación eléctrica.
Especificaciones Técnicas
- Tipo de Producto: Separador magnético de cajón de neodimio
- Aplicación: Línea de mezclado de harina
- Entrada / Salida: Ø200 mm
- Barras Magnéticas: 3xØ25 mm
- Material Magnético: Neodimio
- Material del Cuerpo: Acero inoxidable AISI 304
- Limpieza: Manual / Cajón extraíble
- Alimentación Eléctrica: No necesaria
El separador magnético harina Ø200 mm de cajón de neodimio está diseñado para retener contaminantes metálicos ferromagnéticos en las líneas de procesamiento de harina, especialmente después del proceso de mezclado. Está equipado con 3 barras magnéticas de neodimio Ø25 mm, entrada y salida Ø200 mm y un cuerpo de acero inoxidable AISI 304, destinado a aplicaciones alimentarias. Su cajón extraíble facilita la limpieza manual y las inspecciones, mientras que los imanes permanentes funcionan sin necesidad de alimentación eléctrica.
| Especificación Técnica | Valor |
|---|---|
| Tipo de producto | Separador magnético de cajón de neodimio |
| Aplicación principal | Línea de mezclado de harina |
| Posición en el proceso | Después del mezclado / Salida de la mezcladora |
| Diámetro de entrada | Ø200 mm |
| Diámetro de salida | Ø200 mm |
| Número de barras magnéticas | 3 |
| Diámetro de las barras | Ø25 mm |
| Material magnético | Neodimio |
| Material del cuerpo | Acero inoxidable AISI 304 |
| Contacto alimentario | Diseñado para aplicaciones alimentarias |
| Producto adecuado | Harina seca de buena fluidez |
| Método de limpieza | Manual / Cajón extraíble |
| Alimentación eléctrica | No necesaria |
| Contaminantes objetivo | Hierro y partículas metálicas ferromagnéticas |
¿Qué es un separador magnético para harina?
Un separador magnético harina es un equipo industrial diseñado para retener partículas metálicas ferromagnéticas que pueden contaminar la harina durante las operaciones de mezclado, transporte o procesamiento.
Este modelo presenta las siguientes características:
-
Entrada y salida Ø200 mm
-
3 barras magnéticas de neodimio
-
Diámetro de las barras Ø25 mm
-
Cuerpo de acero inoxidable AISI 304
-
Cajón magnético extraíble
-
Limpieza manual
-
Funcionamiento sin alimentación eléctrica
Su objetivo principal es incorporar un punto adicional de separación magnética después del mezclado de harina.
¿En qué consiste el proceso de mezclado de harina?
El mezclado de harina es un proceso industrial que consiste en combinar diferentes tipos de harina o ingredientes establecidos en una formulación, según proporciones determinadas.
Dependiendo de la instalación, pueden utilizarse dosificadores, mezcladoras industriales, tolvas de almacenamiento y sistemas de transporte.
El separador magnético ayuda a retener posibles contaminantes ferromagnéticos después de esta etapa.
¿Por qué es importante la separación magnética en las líneas de mezclado de harina?
Durante la producción, la harina pasa por diferentes equipos:
-
Sistemas de dosificación
-
Mezcladoras industriales
-
Transportadores de tornillo sinfín
-
Elevadores
-
Válvulas
-
Tuberías de transporte
-
Tolvas de descarga
El desgaste de componentes, las operaciones de mantenimiento o los daños mecánicos pueden provocar la entrada de partículas de hierro o acero al carbono en el producto.
La instalación de un separador magnético después del mezclado proporciona un punto de control adicional antes de las siguientes etapas.
¿Dónde debe instalarse el separador magnético?
La ubicación principal prevista para este modelo es después de la mezcladora de harina.
Ejemplo de configuración:
Silos de harina y materias primas ↓ Sistema de dosificación ↓ Mezcladora de harina ↓ Separador magnético de cajón Ø200 mm ↓ Silo de harina terminada o siguiente etapa de transporte
La posición exacta debe definirse según la configuración de la instalación y las condiciones de flujo del producto.
¿Cómo funciona el separador magnético para harina?
La harina mezclada entra en el cuerpo del separador a través de la abertura Ø200 mm.
Después circula alrededor de tres barras magnéticas de neodimio Ø25 mm.
Las partículas metálicas con propiedades ferromagnéticas suficientes pueden ser atraídas y retenidas en las superficies magnéticas.
La harina continúa su recorrido y sale del equipo a través de la salida Ø200 mm.
¿Puede instalarse el separador directamente en la salida de la mezcladora?
Sí, siempre que la geometría de conexión, el sistema de descarga y las características del flujo sean compatibles.
Ejemplo:
Mezcladora de harina → Separador magnético Ø200 mm → Línea de transporte de harina terminada
Esta es una de las principales aplicaciones previstas para el producto.
¿Es mejor instalar el separador antes o después del mezclado?
Este modelo está destinado principalmente a instalarse después del mezclado.
Esta posición permite controlar los contaminantes ferromagnéticos después de que la harina haya pasado por los equipos de mezclado.
También pueden instalarse otros separadores magnéticos antes del mezclado, según el programa de control de cuerpos extraños de la planta.
¿Por qué la entrada y la salida tienen un diámetro de Ø200 mm?
Este modelo dispone de:
Diámetro de entrada: Ø200 mm
Diámetro de salida: Ø200 mm
Estas dimensiones permiten considerar su integración en instalaciones adecuadas de transporte de productos secos con conexiones Ø200 mm.
Sin embargo, el diámetro de las conexiones no determina por sí solo la capacidad de procesamiento.
¿Cuántas barras magnéticas contiene el separador?
El equipo incorpora 3 barras magnéticas de neodimio.
Cada barra tiene un diámetro de Ø25 mm.
Están instaladas en el cajón extraíble y constituyen las principales superficies de retención de partículas ferromagnéticas.
¿Cuál es la función de las barras magnéticas Ø25 mm?
Las barras generan campos magnéticos permanentes capaces de atraer partículas ferromagnéticas adecuadas que pasan suficientemente cerca de su superficie.
Permiten retener contaminantes metálicos mientras la harina continúa atravesando el cuerpo.
El rendimiento real depende de las propiedades de las partículas, la distribución del campo magnético y las condiciones del proceso.
¿Por qué se utilizan imanes de neodimio?
Los imanes de neodimio son imanes permanentes de alta energía, utilizados habitualmente en equipos industriales de separación magnética.
Permiten obtener campos magnéticos intensos en estructuras compactas, sin alimentación eléctrica.
Sin embargo, no se ha proporcionado un valor numérico de Gauss verificado para este modelo.
¿Cuál es la intensidad magnética en Gauss?
No se especifica ningún valor de Gauss verificado para este modelo.
Por lo tanto, sería incorrecto presentarlo como un separador de 10000 o 12000 Gauss sin una medición o confirmación técnica.
Las características magnéticas deben verificarse según los requisitos de la aplicación.
¿Qué grado de neodimio se utiliza?
El producto utiliza barras magnéticas de neodimio.
Sin embargo, no se ha confirmado ningún grado específico, como N35, N42 o N45, para este modelo.
Por tanto, no debe suponerse una clase magnética determinada.
¿Qué contaminantes metálicos puede retener?
El sistema está destinado a retener contaminantes ferromagnéticos adecuados, entre ellos:
-
Partículas de hierro
-
Fragmentos de acero al carbono
-
Virutas de acero ferromagnético
-
Partículas magnéticas procedentes del desgaste de equipos
-
Otros contaminantes con propiedades ferromagnéticas suficientes
La eficacia de retención depende del tamaño, la forma, la composición de las partículas, la distancia a las barras y las condiciones de flujo.
¿Puede retener partículas de hierro muy finas?
Las partículas finas de hierro pueden ser atraídas por las barras de neodimio si sus propiedades magnéticas y las condiciones operativas lo permiten.
Sin embargo, no se ha verificado un tamaño mínimo de partícula capturable para este modelo.
Garantizar la eliminación de todas las partículas inferiores a un determinado tamaño en micrómetros requiere ensayos específicos.
¿Puede retener partículas de acero inoxidable?
Depende del tipo de acero inoxidable y de su estado metalúrgico.
Algunos aceros inoxidables son magnéticos, mientras que determinadas calidades austeníticas reaccionan débilmente a los campos magnéticos.
Por tanto, no es posible garantizar la captura de todas las partículas de acero inoxidable.
Se recomienda realizar una prueba con el contaminante real.
¿Puede eliminar aluminio, cobre o latón?
No mediante atracción ferromagnética convencional.
El aluminio, el cobre y el latón no son materiales ferromagnéticos.
Por ello, este separador no debe presentarse como un dispositivo capaz de eliminar todos los tipos de metales.
¿Puede eliminar piedras, plástico y otros cuerpos extraños?
No.
Las piedras, los plásticos, la madera y otros materiales no magnéticos no son retenidos mediante atracción magnética.
Para estos contaminantes pueden ser necesarios tamices mecánicos, detectores de metales u otros equipos de separación.
¿Este producto es un tamiz para harina?
No.
Un separador magnético de cajón y un tamiz mecánico utilizan principios de separación diferentes.
| Equipo | Principio de separación |
|---|---|
| Separador magnético de cajón | Propiedades ferromagnéticas |
| Tamiz mecánico para harina | Tamaño de las partículas |
Según las necesidades del proceso, ambos equipos pueden utilizarse en la misma instalación.
¿Puede el separador magnético sustituir a un detector de metales?
No.
El separador magnético retiene físicamente las partículas ferromagnéticas adecuadas en las superficies magnéticas.
El detector de metales identifica electrónicamente los contaminantes metálicos dentro de sus límites de detección validados.
Ambas tecnologías pueden complementarse dentro de un sistema de control de cuerpos extraños.
¿Por qué el cuerpo está fabricado en acero inoxidable AISI 304?
El cuerpo del separador está fabricado en acero inoxidable AISI 304.
Este material se utiliza ampliamente en equipos de procesamiento alimentario.
Sus principales características incluyen:
-
Resistencia a la corrosión en condiciones adecuadas
-
Superficies fáciles de limpiar
-
Idoneidad para numerosas aplicaciones alimentarias
-
Resistencia mecánica
-
Posibilidad de integración en diseños higiénicos
La compatibilidad con productos químicos de limpieza específicos debe verificarse por separado.
¿El separador es adecuado para aplicaciones de contacto alimentario?
Sí.
El producto está diseñado para aplicaciones alimentarias y dispone de un cuerpo de acero inoxidable AISI 304.
Está destinado a procesos adecuados que utilizan harina seca de buena fluidez.
Sin embargo, las declaraciones de conformidad, la documentación de los materiales y las aprobaciones específicas de cada planta deben verificarse por separado.
¿Cuál es la ventaja del cajón extraíble?
Las tres barras magnéticas están instaladas en un conjunto extraíble.
Esta configuración permite acceder a las superficies magnéticas para inspeccionarlas y limpiarlas manualmente, sin desmontar completamente el cuerpo.
Debe preverse espacio suficiente para extraer el cajón de forma segura.
¿Cómo se limpian las barras magnéticas?
Un procedimiento habitual de limpieza manual puede incluir las siguientes etapas:
-
Detener el flujo de harina.
-
Asegurar los equipos asociados e impedir arranques involuntarios.
-
Abrir y extraer el cajón magnético.
-
Retirar cuidadosamente las partículas ferromagnéticas acumuladas.
-
Inspeccionar las barras y el cuerpo para detectar desgaste o daños.
-
Volver a colocar el cajón y fijarlo correctamente.
-
Reiniciar la instalación según los procedimientos aprobados.
Deben respetarse las normas de higiene, seguridad alimentaria y seguridad laboral de la planta.
¿Con qué frecuencia debe limpiarse el separador magnético?
No existe un intervalo de limpieza único válido para todas las líneas de mezclado de harina.
La frecuencia depende de:
-
Volumen de producción
-
Nivel de contaminación metálica
-
Horas de funcionamiento
-
Cantidad de partículas acumuladas
-
Características del producto
-
Procedimientos de mantenimiento y control de calidad
Las inspecciones más frecuentes durante la fase inicial de funcionamiento pueden ayudar a establecer un programa de limpieza adecuado.
¿Qué ocurre si las barras están cubiertas de partículas metálicas?
Una acumulación excesiva de partículas ferromagnéticas puede reducir la superficie magnética disponible para retener nuevos contaminantes.
También puede influir en el flujo del producto.
Las inspecciones y limpiezas periódicas contribuyen a mantener las condiciones de funcionamiento previstas.
¿El separador necesita energía eléctrica?
No.
Utiliza imanes permanentes de neodimio.
No se necesitan alimentación eléctrica, bobinas electromagnéticas ni fuentes de corriente continua para generar el campo magnético.
¿El separador afecta al flujo de harina?
Las barras magnéticas ocupan una parte de la sección interna de paso.
Por tanto, pueden influir en el movimiento de la harina dentro del cuerpo.
El comportamiento real depende de:
-
Densidad aparente de la harina
-
Fluidez
-
Humedad
-
Caudal de alimentación
-
Geometría de la instalación
No es posible garantizar un flujo sin obstrucciones ni un caudal específico sin evaluar las condiciones reales.
¿Cuál es la capacidad de procesamiento en kg/h o t/h?
No se especifica ninguna capacidad de procesamiento verificada para este modelo.
La capacidad no puede determinarse únicamente a partir de los diámetros de entrada y salida Ø200 mm.
Debe evaluarse considerando las características reales de la harina, las condiciones de flujo y la sección libre disponible.
¿Puede utilizarse en una línea de transporte neumático?
No se ha confirmado la compatibilidad de este modelo con el transporte neumático a presión.
No se especifica una presión máxima de trabajo ni una resistencia del cuerpo a la presión verificadas.
Por tanto, se requiere una evaluación técnica independiente antes de instalarlo en un sistema neumático presurizado.
La aplicación principal corresponde a puntos de transferencia adecuados para productos secos de buena fluidez.
¿Puede instalarse antes de un silo de harina terminada?
Sí, si la harina mezclada se transfiere a un silo de producto terminado y las condiciones de instalación son adecuadas.
Ejemplo:
Mezclado de harina → Separador magnético → Silo de harina terminada
La función principal sigue siendo el control de contaminantes ferromagnéticos después del mezclado.
¿Puede utilizarse antes del envasado de harina?
Su utilización puede considerarse en un punto de transferencia adecuado antes del envasado.
Sin embargo, este modelo está destinado principalmente a la línea de mezclado de harina, no específicamente a las máquinas envasadoras.
La ubicación debe determinarse según la configuración del proceso.
¿Cuál es la diferencia respecto al imán Ø250 mm para entrada de silo de harina?
Los dos modelos están destinados a posiciones diferentes del proceso.
| Característica | Imán para línea de mezclado | Imán para entrada de silo |
|---|---|---|
| Aplicación principal | Después del mezclado de harina | Entrada del silo de harina |
| Diámetro de entrada | Ø200 mm | Ø250 mm |
| Diámetro de salida | Ø200 mm | Ø250 mm |
| Barras magnéticas | 3xØ25 mm | 4xØ25 mm |
| Material magnético | Neodimio | Neodimio |
Ambos pueden utilizarse en diferentes etapas, según las necesidades de la instalación.
¿Cuál es la diferencia respecto al separador magnético para salida de plansifter?
El modelo destinado a la salida del plansifter presenta una entrada rectangular de 340×230 mm, una salida circular Ø250 mm y 4 barras magnéticas de neodimio Ø25 mm.
El modelo para línea de mezclado de harina presenta entrada y salida circulares Ø200 mm y 3 barras magnéticas Ø25 mm.
Están diseñados para geometrías de conexión y posiciones de proceso diferentes.
¿Se pueden utilizar los tres modelos en el mismo molino?
Sí, si la configuración de la planta y los requisitos de control de contaminantes justifican varios puntos de separación magnética.
| Modelo | Ubicación habitual |
|---|---|
| 340×230 mm / Ø250 mm, 4xØ25 mm | Salida del plansifter |
| Ø250 mm / Ø250 mm, 4xØ25 mm | Entrada del silo de harina |
| Ø200 mm / Ø200 mm, 3xØ25 mm | Línea de mezclado de harina |
El uso de separadores en diferentes etapas puede crear oportunidades adicionales de control de contaminantes ferromagnéticos.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?
No se especifica una temperatura máxima de funcionamiento verificada para este modelo.
La temperatura admisible debe confirmarse según la construcción de los imanes, la temperatura del proceso y las condiciones operativas.
No debe suponerse un límite de temperatura concreto sin confirmación técnica.
¿El separador requiere inspecciones periódicas?
Sí.
Las inspecciones periódicas deben centrarse principalmente en:
-
Barras magnéticas
-
Cuerpo
-
Mecanismo del cajón
-
Conexiones
-
Partículas metálicas acumuladas
-
Desgaste mecánico
-
Posibles daños
-
Estado de limpieza
La frecuencia de los controles debe establecerse según los procedimientos de mantenimiento y seguridad alimentaria de la planta.
¿Es posible fabricar un separador magnético a medida para líneas de mezclado de harina?
Sí.
Los separadores magnéticos de cajón de neodimio pueden diseñarse según las necesidades específicas de las líneas de mezclado de harina y transferencia de productos secos.
Los parámetros personalizables pueden incluir:
-
Diámetro de entrada
-
Diámetro de salida
-
Número de barras magnéticas
-
Diámetro de las barras
-
Grado de los imanes
-
Inducción magnética requerida
-
Dimensiones del cuerpo
-
Geometría de las conexiones
-
Configuración del cajón
-
Mecanismo de limpieza
-
Requisitos de temperatura de funcionamiento
El diseño debe considerar las características reales del producto, los objetivos de control de contaminación metálica y las condiciones de instalación.
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