Magnes neodymowy N35 20x10x5 mm z otworem stożkowym do osłon maszyn

Magnes neodymowy N35 20x10x5 mm z otworem stożkowym jest przeznaczony do zdejmowanych pokryw serwisowych, klap inspekcyjnych oraz osłon maszyn zbudowanych z profili aluminiowych. Centralny otwór z pogłębieniem Ø8 mm i przelotem Ø4 mm umożliwia mocowanie śrubą. W połączeniu z przeciwpłytką ze stali ferromagnetycznej tworzy magnetyczny punkt mocowania niewymagający zasilania elektrycznego.

Parametr techniczny	Wartość
Typ produktu	Prostokątny magnes neodymowy z otworem stożkowym
Długość	20 mm
Szerokość	10 mm
Grubość	5 mm
Średnica pogłębienia stożkowego	Ø8 mm
Średnica otworu przelotowego	Ø4 mm
Liczba otworów z pogłębieniem	1
Klasa magnesu	N35
Materiał magnetyczny	NdFeB
Powłoka powierzchniowa	Nikiel
Maksymalna temperatura pracy	80°C
Rodzaj magnesu	Trwały
Sposób mocowania	Śruba z łbem stożkowym
Główne zastosowanie	Pokrywy serwisowe maszyn
Przykładowe materiały paneli	Tworzywo sztuczne, kompozyt, drewno lub odpowiedni metal
Element współpracujący magnetycznie	Płytka ze stali ferromagnetycznej

1. Czym jest magnes neodymowy 20x10x5 mm z otworem stożkowym?

Magnes neodymowy 20x10x5 mm z otworem stożkowym to kompaktowy, prostokątny magnes trwały przeznaczony do mocowania mechanicznego. Jego głównym zastosowaniem jest przytrzymywanie zdejmowanych pokryw serwisowych oraz paneli inspekcyjnych maszyn.

Produkt wykonano z materiału neodymowo-żelazowo-borowego, określanego skrótem NdFeB, o klasie magnetycznej N35. Materiał ten wytwarza trwałe pole magnetyczne bez konieczności podłączania zewnętrznego zasilania elektrycznego.

Centralny otwór z pogłębieniem stożkowym pozwala przykręcić magnes do odpowiedniego elementu konstrukcyjnego. Po przeciwnej stronie montuje się element współpracujący wykonany ze stali ferromagnetycznej.

Takie rozwiązanie umożliwia wykonanie dyskretnego mocowania magnetycznego paneli, które nie pełnią krytycznych funkcji bezpieczeństwa. Rzeczywista siła przytrzymywania zależy od geometrii montażu, warunków kontaktu oraz właściwości stalowej przeciwpłytki.

2. Dlaczego magnesy neodymowe stosuje się do osłon maszyn?

Maszyny przemysłowe często posiadają pokrywy zapewniające dostęp do silników, czujników, instalacji elektrycznych oraz podzespołów mechanicznych. Podczas przeglądów i konserwacji konieczne może być ich regularne otwieranie.

W przypadku tradycyjnych połączeń śrubowych każdorazowe otwarcie pokrywy może wymagać odkręcenia kilku elementów mocujących. Odpowiednio dobrane zamknięcie magnetyczne może uprościć wykonywanie takich czynności.

Magnes neodymowy można zamontować na zdejmowanej pokrywie, a stalową przeciwpłytkę na ramie maszyny. Oba elementy tworzą rozłączne połączenie magnetyczne.

Przy wyborze tego rozwiązania należy uwzględnić masę pokrywy, kierunek otwierania i warunki eksploatacyjne. Mocowanie magnetyczne nie może zastępować wymaganej blokady bezpieczeństwa ani urządzenia ryglującego.

3. Jakie wymiary ma ten prostokątny magnes?

Magnes ma długość 20 mm, szerokość 10 mm i grubość 5 mm. Wymiary te określają jego kompaktowy, prostokątny korpus.

Niewielkie gabaryty pozwalają rozważyć montaż w miejscach o ograniczonej przestrzeni. Przykładami są krawędzie paneli, małe klapy dostępowe oraz elementy ram maszynowych.

Centralny otwór mocujący zajmuje część korpusu magnesu. Dlatego podczas projektowania gniazda należy uwzględnić zarówno wymiary zewnętrzne, jak i geometrię otworu.

Przed montażem trzeba sprawdzić dostępną przestrzeń, wymiary śruby i położenie przeciwpłytki. Odpowiedni luz montażowy ułatwia prawidłowe złożenie elementów.

4. Jaką funkcję pełni otwór z pogłębieniem stożkowym?

Otwór z pogłębieniem stożkowym umożliwia mechaniczne przykręcenie magnesu odpowiednią śrubą z łbem stożkowym. Stanowi to alternatywę dla mocowania opartego wyłącznie na kleju.

Produkt posiada pogłębienie o średnicy Ø8 mm oraz otwór przelotowy o średnicy Ø4 mm. Oba parametry trzeba uwzględnić przy doborze elementu mocującego.

Geometria pogłębienia pozwala umieścić odpowiedni łeb śruby możliwie blisko powierzchni magnesu. Prawidłowo dobrana śruba pomaga ograniczyć wystające elementy w obszarze kontaktu magnetycznego.

Śruby nie wolno dokręcać z nadmierną siłą. Magnesy neodymowe są twarde, lecz kruche, dlatego zbyt duże naprężenia mogą powodować pęknięcia lub złamanie korpusu.

5. Co oznacza klasa magnetyczna N35?

Oznaczenie N35 określa klasę materiału magnetycznego stosowanego w magnesach neodymowych. W tym produkcie wykorzystano materiał NdFeB klasy N35.

Klasa magnesu charakteryzuje właściwości materiału, ale nie oznacza gwarantowanego udźwigu ani siły przytrzymywania kompletnego połączenia. Nie należy jej bezpośrednio traktować jako dopuszczalnego obciążenia.

Rzeczywista siła przytrzymywania zależy między innymi od stalowej przeciwpłytki, powierzchni styku, szczeliny powietrznej i sposobu montażu. Powłoki lakiernicze oraz nierówności powierzchni również wpływają na wynik.

Jeśli wymagana jest określona siła otwierania lub utrzymywania pokrywy, należy przeprowadzić próby całego zespołu. Sama informacja o klasie N35 nie wystarcza do wiarygodnego określenia tej siły.

6. Jak działa magnetyczne mocowanie pokrywy maszyny?

Magnes z otworem stożkowym jest mechanicznie przykręcany do zdejmowanej pokrywy lub odpowiedniego wspornika. Na odpowiadającym mu elemencie konstrukcji maszyny montuje się płytkę ze stali ferromagnetycznej.

Podczas zamykania pokrywy magnes zbliża się do stalowej przeciwpłytki. Powstająca siła przyciągania pomaga utrzymać panel w przewidzianym położeniu.

Aby otworzyć pokrywę, operator przykłada siłę wystarczającą do pokonania przyciągania magnetycznego. Magnes pozostaje przykręcony do panelu za pomocą śruby mocującej.

Zasada ta sprawdza się w zastosowaniach, w których przewidziano zdejmowany dostęp i pozwalają na to wymagania bezpieczeństwa. Siłę otwierania oraz przytrzymywania należy sprawdzić podczas uruchamiania konstrukcji.

7. Czy magnes można stosować z profilami aluminiowymi?

Tak, magnes może być wykorzystywany w konstrukcjach maszyn z profili aluminiowych, jeżeli istnieją odpowiednie możliwości montażowe. Samo aluminium nie jest jednak materiałem ferromagnetycznym.

Typowy magnes neodymowy nie przyciąga aluminium w taki sposób jak stali ferromagnetycznej. Nie można zatem zakładać, że magnes będzie bezpośrednio przylegał magnetycznie do profilu aluminiowego.

Praktycznym rozwiązaniem jest przykręcenie magnesu do jednego elementu i zamocowanie stalowej przeciwpłytki do drugiego. Płytkę można mechanicznie połączyć z konstrukcją aluminiową.

Układ powinien zapewniać prawidłowe ustawienie magnesu względem przeciwpłytki po zamknięciu pokrywy. Pomaga to ograniczyć szczelinę powietrzną i uzyskać powtarzalną pozycję zamknięcia.

8. Dlaczego potrzebna jest stalowa przeciwpłytka?

Skuteczne mocowanie magnetyczne wymaga odpowiedniej powierzchni reagującej na pole magnetyczne. Stal ferromagnetyczna jest powszechnie stosowanym materiałem na element współpracujący.

Kiedy magnes zbliża się do stalowej płytki, między tymi elementami powstaje siła przyciągania. Uzyskane przytrzymywanie zależy od geometrii i właściwości powierzchni kontaktowych.

Grubość, wymiary i właściwości magnetyczne przeciwpłytki wpływają na działanie połączenia. Zbyt cienka lub nieodpowiednia płytka może ograniczać osiągalną siłę.

Dla stabilnego działania przeciwpłytkę należy solidnie zamocować i właściwie ustawić. Trzeba oceniać całe połączenie, a nie tylko klasę zastosowanego magnesu.

9. Czy magnes można zamontować na panelu z tworzywa sztucznego?

Magnes z otworem stożkowym można zamocować na odpowiednim panelu z tworzywa sztucznego za pomocą kompatybilnego elementu mocującego. Samo tworzywo nie musi wykazywać właściwości magnetycznych.

Panel powinien posiadać wystarczającą wytrzymałość mechaniczną wokół otworu montażowego. W przypadku cienkiego lub elastycznego materiału może być potrzebne miejscowe wzmocnienie.

Po przeciwnej stronie należy zamontować stalową przeciwpłytkę ferromagnetyczną. Przy zamkniętym panelu magnes i płytka powinny znajdować się naprzeciwko siebie.

Połączenie trzeba sprawdzić podczas wielokrotnego otwierania i zamykania. Szczególne znaczenie mają stabilność śruby, możliwe odkształcenia tworzywa i temperatura pracy.

10. Czy magnes nadaje się do paneli kompozytowych?

Zastosowanie magnesu na panelach kompozytowych jest możliwe, jeżeli konstrukcja pozwala na wykonanie odpowiedniego połączenia śrubowego. Sposób mocowania musi uwzględniać budowę danego panelu.

Magnes jest przykręcany do panelu kompozytowego przez centralny otwór z pogłębieniem stożkowym. Przeciwpłytka stalowa na ramie maszyny zapewnia przyciąganie magnetyczne.

Materiały kompozytowe różnią się grubością, sztywnością i odpornością na miejscowe obciążenia wokół mocowania. Przed instalacją należy ocenić te właściwości.

Jeżeli panel nie zapewnia wystarczającego podparcia dla śruby, mogą być konieczne wkładki lub wzmocnienia. Przed regularną eksploatacją zaleca się przetestowanie kompletnego połączenia.

11. Czy magnes można przykręcić do drewnianych pokryw?

Magnes można mechanicznie zamontować na odpowiednich drewnianych pokrywach lub panelach. Jego prostokątny kształt może być przydatny w niewielkich obudowach i zdejmowanych elementach dostępowych.

Odpowiednia śruba z łbem stożkowym przechodzi przez centralny otwór magnesu i jest mocowana w materiale nośnym. Wymiary śruby powinny odpowiadać grubości drewna i warunkom montażu.

Na przeciwległej części konstrukcji można umieścić płytkę ze stali ferromagnetycznej. Podczas zamykania panelu magnes przyciąga płytkę i pomaga utrzymać pokrywę.

Należy unikać nadmiernego dokręcania, ponieważ może ono uszkodzić magnes. Połączenie śrubowe w drewnie warto również okresowo kontrolować pod kątem poluzowania.

12. Jakie zalety ma prostokątny kształt magnesu?

Prostokątna powierzchnia o wymiarach 20×10 mm może dobrze pasować do wąskich lub wydłużonych miejsc montażowych. Przykładem są krawędzie paneli serwisowych.

W porównaniu z magnesem okrągłym kształt prostokątny może lepiej odpowiadać geometrii niektórych profili i osłon. Optymalne rozwiązanie zależy jednak od dostępnej przestrzeni.

Grubość 5 mm pozwala rozważyć kompaktowe, ukryte mocowanie magnetyczne. Trzeba mimo to przewidzieć miejsce na śrubę oraz stalową przeciwpłytkę.

Sam kształt nie przesądza o sile przytrzymywania. Ważne są również orientacja magnesu, powierzchnia styku ze stalą i szczelina powietrzna.

13. Dlaczego wybrać mocowanie śrubowe zamiast klejenia?

Mocowanie mechaniczne umożliwia wykonanie określonego połączenia pomiędzy magnesem a panelem nośnym. Otwór z pogłębieniem stożkowym jest przeznaczony właśnie do takiego montażu.

W środowisku przemysłowym mogą występować drgania, zmiany temperatury, częste czynności serwisowe i zabrudzenia powierzchni. Czynniki te mogą wpływać na trwałość połączeń klejonych.

Odpowiednia śruba pozwala zamontować magnes bez polegania wyłącznie na kleju. Przy właściwej konstrukcji może również ułatwić wymianę elementu.

Śrubę trzeba jednak dokręcać ostrożnie, a materiał nośny musi wytrzymać występujące obciążenia. Mocowanie mechaniczne również wymaga sprawdzenia poprawności montażu.

14. Jak dobrać odpowiednią śrubę mocującą?

Produkt ma otwór przelotowy Ø4 mm i pogłębienie stożkowe Ø8 mm. Wymiary te stanowią podstawę do wyboru odpowiedniej śruby z łbem stożkowym.

Geometria łba powinna odpowiadać pogłębieniu, nie powodując nadmiernego nacisku miejscowego. Zgodność elementów należy sprawdzić przed rozpoczęciem montażu.

Długość śruby musi być dopasowana do grubości panelu i ewentualnej wkładki gwintowanej. Zbyt długa lub zbyt krótka śruba może powodować problemy podczas składania.

Podczas montażu śrubę należy prawidłowo wycentrować i dokręcić bez nadmiernego momentu. Magnes neodymowy nie powinien być niepotrzebnie narażany na zginanie lub uderzenia.

15. Jakie środki ostrożności obowiązują podczas montażu?

Magnesy neodymowe są stosunkowo twarde, ale kruche. Nieprawidłowe obchodzenie się z nimi, uderzenia lub nadmierne dokręcanie mogą uszkodzić korpus.

Powierzchnia podparcia powinna być płaska i odpowiednia do prostokątnego kształtu magnesu. Wymuszanie kontaktu z nierówną lub zakrzywioną powierzchnią może powodować naprężenia mechaniczne.

Śruba powinna prawidłowo przechodzić przez centralny otwór. Narzędzia ferromagnetyczne należy obsługiwać ostrożnie, ponieważ mogą być przyciągane przez magnes.

Po zamontowaniu trzeba sprawdzić, czy nie występują pęknięcia, poluzowania i nieprawidłowe ustawienie. Uszkodzonego magnesu nie należy używać, jeśli jego fragmenty mogłyby dostać się do wnętrza maszyny.

16. Jaką funkcję pełni powłoka niklowa?

Ten magnes neodymowy N35 posiada powierzchnię pokrytą niklem. Powłoka zapewnia metaliczne wykończenie i pomaga chronić znajdujący się pod nią materiał magnetyczny.

Materiał neodymowo-żelazowo-borowy może być wrażliwy na wpływ środowiska, gdy jego warstwa ochronna zostanie uszkodzona. Dlatego ważne jest zachowanie ciągłości powłoki.

Zarysowania, uderzenia i kontakt ścierny mogą osłabiać ochronę powierzchni. Podczas transportu oraz montażu należy ograniczać ryzyko uszkodzeń.

Niklowanie nie oznacza automatycznie odporności na długotrwałe działanie wilgoci lub agresywnych substancji chemicznych. Takie warunki wymagają osobnej oceny przydatności produktu.

17. Jaka jest maksymalna temperatura pracy magnesu?

Dla tego standardowego magnesu klasy N35 podano maksymalną temperaturę pracy 80°C. Wartość tę należy uwzględnić podczas wyboru miejsca instalacji.

Pokrywy maszyn znajdujące się w pobliżu silników, grzałek lub urządzeń procesowych mogą być narażone na podwyższone temperatury. Trzeba sprawdzić rzeczywistą temperaturę w miejscu montażu magnesu.

W zastosowaniach przekraczających 80°C tej standardowej wersji nie należy używać bez dodatkowej oceny technicznej. Może być potrzebny materiał magnetyczny o wyższej odporności temperaturowej.

Przydatność cieplna nie zależy wyłącznie od temperatury otaczającego powietrza. Znaczenie ma również przewodzenie ciepła przez ramę maszyny i lokalne warunki pracy.

18. Jak szczelina powietrzna wpływa na siłę przytrzymywania?

Siła przyciągania magnetycznego zazwyczaj maleje wraz ze wzrostem odległości pomiędzy magnesem a stalową przeciwpłytką. Odległość ta jest określana jako szczelina powietrzna.

Farba, folie z tworzyw sztucznych, uszczelki, powłoki dekoracyjne i nierówności powierzchni mogą zwiększać odstęp między elementami. Nawet niewielka szczelina może wpływać na siłę przytrzymywania.

Magnes i stalową płytkę należy ustawić tak, aby ograniczyć niepotrzebne odstępy. Jednocześnie projekt musi uwzględniać przewidziane uszczelnienia i ewentualne ruchy panelu.

Jeżeli wymagana jest konkretna siła, próby należy przeprowadzać z rzeczywistymi powłokami, uszczelkami i geometrią montażu. Wyniki uzyskane przy idealnym kontakcie nie zawsze odpowiadają warunkom użytkowania.

19. Ile magnesów potrzeba do jednej pokrywy maszyny?

Nie istnieje uniwersalna liczba magnesów odpowiednia dla każdej pokrywy maszyny. Wymagana ilość zależy od wymiarów, masy i sposobu otwierania panelu.

Na dobór wpływają także właściwości stalowej przeciwpłytki, położenie punktów mocowania i oczekiwana siła otwierania. Pokrywa pozioma może zachowywać się inaczej niż pionowe drzwiczki serwisowe.

Jeżeli koniecznych jest kilka punktów przytrzymywania, magnesy można rozmieścić w odpowiednich miejscach panelu. Rozmieszczenie powinno zapewniać stabilne zamknięcie i wygodne otwieranie.

Właściwą liczbę magnesów należy określić na podstawie prób konkretnej konstrukcji. Bez znajomości całego zespołu podanie stałej liczby nie byłoby wiarygodne.

20. Czy magnes nadaje się do klap dostępowych przy czujnikach?

Małe klapy zapewniające dostęp do czujników mogą być odpowiednim zastosowaniem kompaktowego mocowania magnetycznego. Panele te bywają regularnie otwierane podczas kontroli i regulacji.

Magnes 20x10x5 mm można przykręcić do odpowiedniego panelu przez otwór stożkowy. Stalowa przeciwpłytka tworzy powierzchnię kontaktu magnetycznego.

Konstrukcja powinna zapewniać powtarzalne zamykanie klapy w tej samej pozycji. Prawidłowe ustawienie jest ważne dla stabilnego kontaktu i przewidywalnej siły otwierania.

Należy uwzględnić drgania, dostępność i wymagania bezpieczeństwa. Mocowanie magnetyczne nie może zastępować obowiązkowego urządzenia blokującego osłonę ochronną.

21. Czy magnes można wykorzystać w pokrywach dostępu do przewodów?

Pokrywy dostępu do przewodów i niewielkie panele serwisowe mogą wykorzystywać mocowanie magnetyczne, jeśli warunki pracy dopuszczają zdejmowane zamknięcie. Kompaktowe wymiary są przydatne w ograniczonej przestrzeni.

Otwór stożkowy pozwala mechanicznie przykręcić magnes do odpowiedniego materiału panelu. Na przeciwległej ramie umieszcza się stalową płytkę.

Zamknięcie magnetyczne może ułatwić wielokrotny dostęp bez konieczności każdorazowego odkręcania kilku tradycyjnych elementów. Faktyczna wygoda zależy od konstrukcji całego panelu.

Trzeba uwzględnić odstępy izolacyjne, prowadzenie przewodów i obecność urządzeń wrażliwych na pola magnetyczne. Magnes nie może zakłócać przewidzianych funkcji obudowy.

22. Czy magnes jest odpowiedni do szaf sterowniczych?

Magnes można rozważyć do odpowiednich zdejmowanych paneli szaf sterowniczych, które nie pełnią krytycznych funkcji ochronnych. Jego zadaniem jest mechaniczne przytrzymywanie przez przyciąganie magnetyczne.

Montaż wymaga odpowiedniego panelu nośnego oraz przeciwpłytki ze stali ferromagnetycznej. Prawidłowe ustawienie elementów sprzyja powtarzalnemu zamykaniu.

Bliskość magnesu do urządzeń elektronicznych należy ocenić pod kątem ewentualnego oddziaływania na podzespoły wrażliwe na pole magnetyczne. Przydatność zależy od konkretnego wyposażenia.

Panele wymagające ograniczenia dostępu, blokad bezpieczeństwa lub określonych właściwości certyfikowanej obudowy wymagają dodatkowej analizy. Samo przytrzymywanie magnetyczne nie gwarantuje spełnienia tych wymagań.

23. Czy magnes można stosować w osłonach bezpieczeństwa?

Mocowanie magnetyczne może być praktyczne w niektórych zdejmowanych panelach serwisowych, ale nie oznacza to automatycznej przydatności do osłon bezpieczeństwa maszyn. To rozróżnienie jest bardzo ważne.

Osłony zapobiegające dostępowi do niebezpiecznych ruchomych części mogą wymagać specjalnych urządzeń blokujących, ryglujących lub systemów nadzorujących. Magnes trwały sam w sobie nie zapewnia takich funkcji.

Ten magnes neodymowy z otworem stożkowym nie może stanowić jedynego zabezpieczenia osłony, która ma uniemożliwiać dostęp do strefy niebezpiecznej.

W zastosowaniach związanych z bezpieczeństwem wybór systemu ochronnego musi wynikać z oceny ryzyka maszyny i obowiązujących wymagań. Magnes może ewentualnie pełnić odpowiednią funkcję pomocniczą.

24. Czy magnes wymaga zasilania elektrycznego?

Do wytworzenia siły przyciągania magnetycznego nie jest potrzebna energia elektryczna. Produkt wykorzystuje magnes trwały neodymowy klasy N35.

Nie są wymagane cewki elektromagnetyczne ani elektryczne układy sterowania wytwarzające podstawową siłę przyciągania. Magnes pozostaje aktywny bez zewnętrznego zasilania.

Pozwala to budować proste mechaniczne zamknięcia magnetyczne odpowiednich zdejmowanych paneli. Nadal konieczne jest jednak prawidłowe zamontowanie stalowej przeciwpłytki.

Siła magnetyczna występuje także podczas konserwacji i przy wyłączonych maszynach. Dlatego odpowiednie środki ostrożności należy zachowywać przez cały czas.

25. Jak magnes zachowuje się podczas drgań maszyny?

Maszyny przemysłowe mogą wytwarzać drgania podczas normalnej eksploatacji. Drgania te mogą wpływać na przemieszczanie się i stabilność zdejmowanych pokryw.

Magnes przyciąga stalową przeciwpłytkę, natomiast śruba utrzymuje sam magnes na panelu nośnym. Obie części połączenia mają znaczenie dla jego działania.

Rzeczywista odporność na przesuwanie zależy od siły przytrzymywania, tarcia, geometrii pokrywy i kierunku drgań. Klasa N35 sama w sobie nie gwarantuje określonej odporności na wibracje.

Przy znacznych drganiach należy przetestować całe zamknięcie w reprezentatywnych warunkach pracy. Może okazać się konieczne dodatkowe zabezpieczenie mechaniczne.

26. Jakie czynniki wpływają na magnetyczną siłę przytrzymywania?

Siła przytrzymywania zależy od wielu czynników oprócz nominalnej klasy magnesu. Należą do nich materiał, wymiary i grubość stalowej przeciwpłytki.

Znaczenie mają również dostępna powierzchnia kontaktu i odległość między magnesem a stalą. Farby, powłoki ochronne i uszczelki mogą zmieniać efektywną szczelinę powietrzną.

Kolejnym czynnikiem jest kierunek przyłożonego obciążenia. Siła odrywająca prostopadle do powierzchni różni się od siły ścinającej, która próbuje przesunąć panel na bok.

Dla tego produktu nie potwierdzono konkretnej siły przytrzymywania wyrażonej w kilogramach. Jeżeli wymagane jest określone obciążenie, należy wykonać pomiar na reprezentatywnym połączeniu.

27. Jakie informacje są potrzebne do doboru magnesu do pokrywy maszyny?

Wymiary i masa pokrywy są podstawowymi danymi wyjściowymi. Trzeba również znać kierunek otwierania oraz dostępną przestrzeń montażową.

Należy określić materiał panelu nośnego i właściwości stalowej przeciwpłytki. Informacje te pomagają ocenić sposób mocowania i warunki kontaktu.

Trzeba także uwzględnić temperaturę pracy, drgania, powłoki i ewentualną grubość uszczelek. Parametry te mogą wpływać zarówno na niezawodność mechaniczną, jak i na przytrzymywanie magnetyczne.

Jeżeli określono wymaganą siłę otwierania, należy sprawdzić próbny zespół montażowy. Wymagania bezpieczeństwa powinny być oceniane niezależnie od zwykłej funkcji mocowania magnetycznego.

28. Dlaczego warto wybrać magnes neodymowy N35 20x10x5 mm z otworem stożkowym?

Magnes neodymowy N35 20x10x5 mm z otworem stożkowym łączy kompaktowy prostokątny korpus z możliwością centralnego mocowania śrubą. Jest przeznaczony do odpowiednich zdejmowanych pokryw serwisowych i paneli inspekcyjnych.

Pogłębienie Ø8 mm oraz otwór przelotowy Ø4 mm umożliwiają montaż mechaniczny z wykorzystaniem kompatybilnej śruby z łbem stożkowym. Niklowany korpus z NdFeB zapewnia trwałe przyciąganie magnetyczne.

W połączeniu z przeciwpłytką ze stali ferromagnetycznej magnes może być stosowany w konstrukcjach z profili aluminiowych, panelach z tworzyw sztucznych, osłonach kompozytowych i innych odpowiednich zespołach. Nie wymaga zasilania elektrycznego.

Prawidłowo dobrany i zamontowany może stanowić praktyczny, ukryty punkt mocowania zdejmowanych paneli bez krytycznych funkcji bezpieczeństwa. Siłę przytrzymywania, ograniczenia temperaturowe i wymagania bezpieczeństwa trzeba zweryfikować dla każdego zastosowania.