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500×400 mm Schubladenmagnet – Leicht zu reinigen
500×400 mm Schubladenmagnet – Leicht zu reinigen
Allgemeine Merkmale;
- Leicht zu reinigen, Schublade, Bakelitgriff
- Neodym- oder Ferritmagnete auf Anfrage
- Ferrit 4000 Gauss, Neodym 12000 Gauss Magnetkraft
- Lebensmittelecht, BRC- und HACCP-zertifiziert
- Rostfrei, auslaufsicher
Technische Daten;
- Siebgröße 500 mm
- Siebbreite 400 mm
- Stabdurchmesser Ø25 mm
- Max. Temperatur: Neodym 80° oder 150°, Ferrit 220°
Automatischer selbstreinigender Neodym-Magnetrost
Unsere speziell entwickelten Magnetsieb-Magnete mit Bakelitgriff werden nach Kundenwunsch in kundenspezifischen Größen und Magnetstärken gefertigt. Unsere Produkte, die mit einer AISI 304 und AISI 316 Edelstahlbeschichtung hergestellt werden, erfüllen vollständig die Normen der Lebensmittelindustrie.
Merkmale des 500×400mm Schubladenmodells
- Leicht zu reinigendes Schubladendesign
- 12000 Gauss Magnetkraft in der Neodym-Version
- 4000 Gauss Magnetkraft in der Ferrit-Version
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Vollständig auslaufsichere Struktur
- Automatisches Reinigungssystem
Zertifizierung und Qualitätsstandards
Unsere Produkte sind:
- BRC- und HACCP-zertifiziert
- Getestet mit Tubitak-zugelassenem Gaussmeter
- Periodisch kalibriert
- Konform mit Lebensmittelstandards
Technische Daten
- Anpassbare Siebabmessungen und Stab-Durchmesser
- Neodym-Version: maximale Temperaturbeständigkeit 80°C
- Ferrit-Version: maximale Temperaturbeständigkeit 250°C
- Einfaches Montagesystem
- Geeignet für den Einsatz in flüssigen Umgebungen
Die Bedeutung der AISI 304 und AISI 316 Edelstahlverkleidung
Die am häufigsten verwendeten austenitischen Edelstähle sind solche mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, kombiniert mit ausgezeichneter Formbarkeit. Dank ihrer überlegenen Kalt- und Warmumformverfahren und Leistung können sie sowohl in kalten als auch in heißen Umgebungen eingesetzt werden. Der Grund für die Verwendung von AISI 304 und AISI 316 Edelstahlverkleidungen in Magneteksan-Produkten ist, dass sie die Bildung schädlicher Korrosionsschichten verhindern. Dies wird durch die Bildung einer stark schützenden Schicht auf der Materialoberfläche erreicht.
Ein wesentlicher Vorteil dieser austenitischen Edelstähle ist, dass der Chromgehalt in ihrer Zusammensetzung etwa 10% des Gesamtanteils beträgt. Die direkte Wechselwirkung von Chrom mit Sauerstoff führt sofort zur Bildung einer Schutzschicht. Die Bildung einer hochbeständigen Oberflächenschicht bedeutet, dass sich keine Korrosionsschicht bilden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Edelstahlverkleidungen ist ihre Wasserbeständigkeit. Dies stellt sicher, dass sie eine einwandfreie Funktionalität bieten.
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