Ø160 mm Separator Magnetic cu Sertar și Neodim pentru Ieșirea Sitei de Sare

Separatorul magnetic cu sertar și neodim Ø160 mm este proiectat pentru ieșirile sitelor de sare și liniile de procesare a materialelor uscate în vrac, contribuind la reținerea contaminanților metalici feromagnetici din sarea cernută. Echipamentul conține 7 bare magnetice permanente cu neodim, fiecare având diametrul Ø25 mm, montate într-un ansamblu cu sertar extractibil care oferă mai multe suprafețe de captare magnetică în timpul curgerii verticale a sării prin carcasă. Datorită racordurilor de intrare și ieșire Ø160 mm, separatorul poate fi integrat în sisteme compatibile de transport gravitațional și curățat manual după oprirea în siguranță a liniei de producție.

Specificație tehnică	Descriere
Tip produs	Separator magnetic cu sertar
Diametru intrare	Ø160 mm
Diametru ieșire	Ø160 mm
Număr bare magnetice	7 bucăți
Diametru bare magnetice	Ø25 mm
Material magnetic	Neodim (NdFeB)
Sistem magnetic	Magneți permanenți
Configurație magnetică	Suprafețe multiple de captare magnetică
Direcția de curgere a produsului	Verticală
Intrarea produsului	Intrare superioară
Ieșirea produsului	Ieșire inferioară
Metodă de transport	Gravitațională
Aplicație principală	Ieșirea sitei de sare
Aplicație suplimentară	Transportul materialelor uscate în vrac
Contaminanți reținuți	Particule de fier și oțel feromagnetic
Metodă de curățare	Manuală, ansamblu cu sertar extractibil

1. Separator magnetic cu sertar și neodim Ø160 mm pentru ieșirile sitelor de sare

Separatorul magnetic cu sertar și neodim Ø160 mm este proiectat pentru instalarea la ieșirea sitelor utilizate în procesarea sării. Acesta oferă o etapă suplimentară de control al contaminanților feromagnetici după cernerea mecanică.

Separatorul are un racord de intrare și unul de ieșire cu diametrul Ø160 mm. Aceste dimensiuni permit evaluarea integrării în conducte verticale compatibile pentru transportul sării.

Ansamblul magnetic cu sertar extractibil conține 7 bare magnetice cu neodim, fiecare având diametrul Ø25 mm. Barele oferă mai multe suprafețe de captare magnetică atunci când sarea traversează carcasa.

Dispozitivul este destinat reținerii particulelor adecvate de fier și oțel feromagnetic. Performanța efectivă depinde de caracteristicile particulelor, de curgerea sării și de apropierea acestora de suprafețele magnetice.

2. Ce este un separator magnetic cu sertar și neodim?

Un separator magnetic cu sertar și neodim este un echipament de separare instalat într-o linie de transport al produsului. Acesta utilizează bare magnetice amplasate într-un ansamblu extractibil pentru a reține contaminanții feromagnetici.

Construcția cu sertar permite scoaterea grupului magnetic din carcasă pentru inspecție. Astfel, curățarea manuală periodică a suprafețelor magnetice devine mai accesibilă.

Magneții permanenți cu neodim generează câmpul magnetic necesar separării. Menținerea atracției magnetice nu necesită alimentare electrică permanentă.

Spre deosebire de o sită convențională, separatorul funcționează pe baza proprietăților magnetice ale contaminanților. Acesta nu clasifică materialele nemagnetice în funcție de dimensiunea particulelor.

3. Separarea magnetică la ieșirea sitei de sare

Sitele pentru sare separă materialul în funcție de dimensiunea particulelor și de deschiderile suprafeței de cernere. Totuși, fragmentele metalice feromagnetice mici pot trece prin aceste deschideri împreună cu sarea.

Un separator magnetic cu sertar poate fi instalat după sită pentru a adăuga o metodă diferită de separare. Scopul său este reținerea particulelor adecvate de fier și oțel feromagnetic.

Sarea cernută intră în carcasa magnetică prin racordul superior. Ulterior, gravitația determină trecerea produsului prin zona în care sunt amplasate barele magnetice.

O succesiune posibilă a procesului include alimentarea, cernerea, separarea magnetică și depozitarea sau ambalarea ulterioară. Configurația reală trebuie adaptată instalației industriale.

4. Racorduri de intrare și ieșire Ø160 mm

Acest separator magnetic dispune de o intrare Ø160 mm și o ieșire Ø160 mm. Ambele dimensiuni se referă la racordurile de alimentare și evacuare a produsului.

Diametrele egale pot facilita integrarea cu echipamente de transport având dimensiuni corespunzătoare. Cu toate acestea, tipul exact de racord și spațiul necesar montajului trebuie verificate separat.

Diametrul Ø160 mm nu stabilește, de unul singur, o capacitate orară garantată. Debitul real depinde de caracteristicile sării, de dispunerea barelor și de echipamentele din jur.

Înainte de instalare trebuie verificate geometria racordurilor și cerințele de susținere. De asemenea, trebuie asigurat suficient spațiu pentru extragerea sertarului magnetic în timpul curățării.

5. Șapte bare magnetice cu neodim

Separatorul conține șapte bare magnetice cu neodim. Numărul șapte reprezintă cantitatea barelor, nu o presiune de lucru.

Fiecare bară constituie o suprafață magnetică ce poate atrage particule feromagnetice adecvate. Împreună, barele formează mai multe zone de captare în fluxul de sare.

Utilizarea mai multor bare poate crește posibilitatea ca particulele contaminante să se apropie de suprafețele magnetice. Totuși, această configurație nu garantează eliminarea tuturor particulelor feromagnetice.

Distanța dintre bare trebuie evaluată împreună cu granulația și proprietățile de curgere ale sării. Acumulările de produs sau restricționarea spațiilor de trecere pot influența funcționarea.

6. Diametrul barelor magnetice Ø25 mm

Fiecare dintre cele șapte bare magnetice are diametrul Ø25 mm. Această dimensiune reprezintă o caracteristică tehnică confirmată a separatorului.

Barele cilindrice oferă suprafețe pe care pot fi reținute particule de fier și oțel feromagnetic. Poziția lor în sertar influențează expunerea produsului la câmpul magnetic.

Diametrul barelor, luat separat, nu permite determinarea inducției magnetice sau a eficienței separării. Clasa magneților și valorile Gauss măsurate la suprafață trebuie confirmate separat.

În timpul întreținerii trebuie verificate suprafețele barelor pentru depuneri metalice și deteriorări vizibile. Starea acestora este importantă pentru menținerea condițiilor corespunzătoare de exploatare.

7. Sistem magnetic permanent cu neodim

Separatorul utilizează magneți permanenți cu neodim, cunoscuți și sub denumirea NdFeB. Acești magneți generează un câmp magnetic fără excitație electrică.

Câmpul magnetic rămâne prezent în timpul transportului normal al produsului. El continuă să fie activ și atunci când celelalte echipamente ale liniei sunt oprite.

Acest principiu de funcționare elimină necesitatea energiei electrice pentru producerea atracției magnetice. Alte componente ale liniei de procesare a sării pot necesita în continuare alimentare electrică.

Manipularea ansamblului magnetic necesită atenție. Uneltele feromagnetice și piesele din oțel nefixate pot fi atrase de bare.

8. Curgerea verticală a sării sub acțiunea gravitației

Separatorul este proiectat pentru deplasarea verticală a produsului. Sarea intră prin racordul superior și iese prin racordul inferior.

Gravitația transportă materialul cernut prin zona în care sunt amplasate barele magnetice. Produsul circulă prin spațiile disponibile dintre acestea.

Particulele feromagnetice care ajung suficient de aproape de suprafețele magnetice pot fi atrase și reținute. Restul sării continuă spre următoarea etapă de procesare.

Stabilitatea curgerii gravitaționale depinde de proprietățile sării și de geometria spațiilor interioare de trecere. Trebuie luate în considerare umiditatea, granulația și eventualele acumulări.

9. Contaminarea feromagnetică în producția de sare

Producția de sare poate utiliza transportoare, concasoare, site, silozuri și mașini de ambalare. Multe dintre aceste echipamente conțin componente metalice.

Uzura, operațiunile de întreținere sau deteriorarea pieselor pot introduce fragmente de fier și oțel în fluxul de produs. Tipul și cantitatea contaminanților diferă în funcție de proces.

Un separator magnetic poate contribui la reținerea particulelor feromagnetice adecvate într-un punct selectat al liniei. Aceasta oferă o posibilitate suplimentară de control al contaminării metalice.

Separarea magnetică nu elimină toate tipurile posibile de contaminanți. Metalele nemagnetice și alte corpuri străine trebuie luate în considerare în sistemul general de control al calității.

10. De ce se instalează un separator magnetic după o sită?

Cernerea mecanică și separarea magnetică se bazează pe principii diferite. Sita separă materialele după dimensiune, în timp ce magnetul acționează în funcție de proprietățile magnetice.

Un fragment mic de oțel poate trece printr-o deschidere a sitei. Dacă ulterior trece suficient de aproape de o bară magnetică, acesta poate fi reținut.

Instalarea unui separator magnetic după sită creează două etape complementare de control. Fiecare etapă vizează o categorie diferită de materiale nedorite.

Amplasarea optimă depinde de procesul de producție. Instalarea imediat după sită trebuie evaluată în funcție de spațiul disponibil, direcția fluxului și accesul pentru întreținere.

11. Ansamblu magnetic cu sertar extractibil

Barele magnetice sunt amplasate într-un ansamblu de tip sertar. Această construcție permite extragerea părții magnetice din carcasa separatorului.

Configurația extractibilă facilitează accesul la suprafețele barelor pentru inspecție și curățare. Aceasta poate simplifica întreținerea periodică în comparație cu sistemele ale căror elemente magnetice sunt greu accesibile.

Înainte de deschiderea sertarului, linia de producție trebuie oprită și securizată. Fluxul de produs și riscurile mecanice asociate trebuie controlate.

După curățare, ansamblul magnetic trebuie reinstalat corect în poziția de funcționare. Carcasa și componentele accesibile trebuie verificate înainte de repornirea producției.

12. Curățarea manuală a barelor magnetice

În timpul funcționării, contaminanții feromagnetici captați se acumulează pe suprafețele barelor magnetice. Aceste particule trebuie îndepărtate periodic.

Curățarea trebuie începută numai după oprirea și izolarea în siguranță a liniei de producție. Personalul trebuie să respecte procedurile aprobate de întreținere și igienă ale unității.

Ansamblul cu sertar poate fi apoi extras pentru acces la bare. Pentru îndepărtarea particulelor metalice reținute trebuie utilizate unelte și metode adecvate.

Deoarece sunt utilizați magneți permanenți, atracția magnetică rămâne activă în timpul curățării. Este necesară o atenție deosebită la utilizarea uneltelor metalice în apropierea barelor.

13. Stabilirea frecvenței de curățare

Frecvența necesară a curățării depinde de cantitatea de contaminanți feromagnetici prezenți în sare. Nu există un interval universal valabil pentru toate instalațiile.

În perioada inițială de exploatare, inspecțiile mai frecvente pot ajuta la determinarea vitezei de acumulare a particulelor. Aceste observații permit stabilirea unui program de curățare adecvat.

Cantitatea de sare procesată, orele de funcționare și starea echipamentelor influențează cantitatea de material colectat. Modificarea acestor factori poate necesita ajustarea programului de întreținere.

Este utilă înregistrarea tipului și cantității particulelor reținute. O creștere neașteptată poate indica uzura unor echipamente aflate în amonte pe linia de producție.

14. Umiditatea sării și comportamentul la curgere

Sarea uscată, cu proprietăți bune de curgere, poate traversa un separator gravitațional în condiții adecvate. Caracteristicile de curgere ale materialului sunt importante pentru menținerea funcționării stabile.

Atunci când umiditatea crește, sarea poate avea o tendință mai mare de aglomerare sau aderare la suprafețe. Acest comportament poate modifica trecerea sa printre barele magnetice.

Acumulările de produs pot reduce secțiunea disponibilă pentru curgere. De asemenea, acestea pot determina inspecții și operațiuni de curățare mai frecvente sau mai dificile.

Înainte de alegerea separatorului trebuie evaluate umiditatea și capacitatea de curgere a sării care va fi efectiv procesată. Nu trebuie presupus un comportament identic pentru toate tipurile de sare.

15. Granulația sării și distanța dintre barele magnetice

Produsele pe bază de sare pot avea granulații și distribuții dimensionale diferite. Aceste caracteristici influențează mișcarea materialului în interiorul separatorului.

Spațiile dintre cele șapte bare magnetice constituie căile prin care circulă sarea. Aceste deschideri trebuie să fie adecvate produsului procesat.

Sarea fină și sarea cu granulație mare se pot comporta diferit în timpul descărcării gravitaționale. Umiditatea și coeziunea dintre particule pot accentua aceste diferențe.

Adecvarea dispunerii barelor trebuie verificată folosind materialul real. Diametrul și numărul confirmat al barelor nu garantează, separat, compatibilitatea cu toate granulațiile.

16. Separarea fierului și a oțelului feromagnetic

Fierul și multe tipuri de oțel carbon prezintă proprietăți feromagnetice. Particulele adecvate din aceste materiale pot fi atrase de barele cu neodim.

Contaminanții posibili includ fragmente de oțel, pilitură de fier, bucăți de sârmă și particule feromagnetice provenite din uzură. Dimensiunile și răspunsul lor magnetic pot varia considerabil.

Particulele care trec suficient de aproape de bare pot fi reținute pe suprafețele acestora. Materialul acumulat este apoi îndepărtat în timpul curățării manuale.

Separatorul nu oferă o garanție universală de captare a tuturor particulelor. Rezultatul depinde de proprietățile magnetice, dimensiuni, distanța față de bare și mișcarea produsului.

17. Limitări privind separarea metalelor nemagnetice

Separatorul magnetic cu sertar este destinat în principal materialelor feromagnetice. Nu reprezintă un dispozitiv universal pentru îndepărtarea tuturor metalelor.

Aluminiul, cuprul și alama nu sunt reținute în mod fiabil prin atracția obișnuită a magneților permanenți. Unele tipuri de oțel inoxidabil prezintă, de asemenea, un răspuns magnetic redus.

Dacă aceste materiale reprezintă un risc semnificativ, pot fi necesare tehnologii suplimentare de detectare sau separare. Alegerea depinde de riscurile identificate în proces.

Un separator magnetic nu trebuie considerat echivalentul unui detector universal de metale. Cele două tehnologii îndeplinesc funcții diferite și se pot completa reciproc.

18. Distanța de acțiune magnetică

Distanța de acțiune magnetică descrie separarea dintre o particulă contaminantă și suprafața magnetică ce o poate atrage. Această distanță influențează probabilitatea de captare.

O particulă care circulă aproape de o bară poate fi supusă unei atracții mai puternice decât una aflată mai departe. Câmpul magnetic și gradientul acestuia se modifică în funcție de poziție.

Compoziția, dimensiunea și mișcarea particulei influențează, de asemenea, rezultatul. Prin urmare, numărul și diametrul barelor nu stabilesc o dimensiune minimă garantată a particulelor captate.

Pentru acest separator nu au fost confirmate o distanță specifică de captare sau o valoare Gauss la suprafață. Astfel de date de performanță trebuie publicate numai după măsurători sau teste corespunzătoare.

19. Zone multiple de captare magnetică

Configurația cu șapte bare creează mai multe suprafețe magnetice în interiorul carcasei. Sarea traversează spațiile dintre aceste suprafețe.

Această dispunere poate crește posibilitatea ca particulele feromagnetice să se apropie de bare. Este deosebit de relevantă pentru materialele uscate în vrac transportate gravitațional.

Expunerea magnetică reală a fiecărei particule depinde de traiectoria acesteia în flux. Nu toate particulele trec la aceeași distanță de suprafețele magnetice.

Pentru o funcționare eficientă sunt necesare o distribuție adecvată a produsului și condiții corespunzătoare de exploatare. Configurația cu mai multe bare trebuie evaluată împreună cu debitul și proprietățile materialului.

20. Integrarea în liniile de procesare a sării

Separatorul este destinat în principal ieșirii sitei de sare. Pot fi evaluate și alte puncte compatibile de transfer al sării uscate.

Posibilele locuri de instalare includ intrările și ieșirile buncărelor, precum și punctele de transfer dinaintea mașinilor de ambalare. Fiecare poziție trebuie verificată în raport cu configurația reală a instalației.

Diametrele de intrare și ieșire Ø160 mm reprezintă date dimensionale importante pentru integrare. Detaliile racordurilor, suporturile și spațiul pentru curățare trebuie verificate separat.

Separatorul trebuie să rămână accesibil pentru inspecțiile periodice. Instalarea nu trebuie să provoace acumulări inutile de produs sau să împiedice transportul normal al materialului.

21. Controlul magnetic înainte de ambalarea sării

Instalarea unui separator magnetic înainte de ambalare poate adăuga o etapă de control al contaminanților feromagnetici. Această configurație poate fi utilă după cernere sau depozitarea intermediară.

Sarea intră în separator și traversează ansamblul barelor magnetice. Particulele feromagnetice adecvate pot fi reținute înainte ca produsul să ajungă la echipamentele următoare.

O succesiune posibilă include cernerea, separarea magnetică, depozitarea într-un buncăr și ambalarea. Ordinea exactă trebuie să corespundă dispunerii echipamentelor din fabrică.

Separarea magnetică completează celelalte activități de control al calității. Aceasta nu înlocuiește inspecțiile, întreținerea mașinilor sau evaluarea riscurilor asociate corpurilor străine.

22. Separarea magnetică și cernerea mecanică

Cernerea mecanică separă materialele în funcție de dimensiunea particulelor. Este utilizată frecvent pentru îndepărtarea elementelor prea mari și obținerea unei fracții granulometrice dorite.

Separarea magnetică se bazează, în schimb, pe reacția particulelor la câmpul magnetic. Aceasta poate reține anumiți contaminanți din fier și oțel chiar dacă sunt suficient de mici pentru a trece prin sită.

O piatră nemagnetică poate fi reținută de o sită adecvată fără a fi atrasă de barele magnetice. În schimb, un fragment feromagnetic mic poate trece prin sită și poate fi captat ulterior magnetic.

Utilizarea combinată a celor două metode creează etape complementare de control al materialului. Niciuna dintre ele nu trebuie considerată o soluție completă împotriva tuturor corpurilor străine.

23. Întreținerea preventivă a separatorului magnetic cu sertar

Întreținerea preventivă trebuie să includă inspectarea ansamblului cu sertar, a barelor magnetice și a părților accesibile ale carcasei. Scopul este identificarea din timp a uzurii, deteriorărilor și acumulărilor de contaminanți.

Suprafețele barelor trebuie verificate pentru depistarea particulelor metalice reținute și a defectelor vizibile. Orice stare care poate afecta separarea trebuie evaluată înainte de continuarea exploatării.

Trebuie verificate și racordurile mecanice, precum și poziționarea corectă a sertarului. După fiecare curățare este importantă reasamblarea corespunzătoare.

Registrele de întreținere pot ajuta la identificarea modificărilor nivelului de contaminare. Acestea pot sprijini și investigarea posibilelor surse de uzură din echipamentele aflate în amonte.

24. Acumularea produsului și restricționarea curgerii

Sarea acumulată sau particulele metalice reținute pot reduce spațiile libere dintre barele magnetice. Acest lucru poate influența evacuarea gravitațională a materialului.

Sarea cu umiditate ridicată poate avea o tendință mai mare de a forma depuneri și aglomerări. Intensitatea fenomenului depinde de material și de condițiile de mediu.

Inspecțiile regulate ajută la identificarea acumulărilor înainte ca acestea să provoace probleme operaționale importante. Frecvența curățării trebuie adaptată atunci când condițiile procesului o impun.

Dacă fluxul de produs devine restricționat, trebuie identificată cauza principală. Factorii posibili includ proprietățile materialului, depunerile și integrarea cu echipamentele din jur.

25. Separarea magnetică în liniile pentru materiale uscate în vrac

Separatoarele magnetice cu sertar pot fi utilizate în aplicații adecvate de transport al materialelor uscate în vrac. Funcția lor principală este reținerea contaminanților feromagnetici din produsul aflat în mișcare.

Configurațiile gravitaționale sunt deosebit de relevante atunci când materialul se deplasează vertical între etapele procesului. Separatorul trebuie să fie compatibil cu proprietățile de curgere ale produsului.

Aplicația principală a acestui model Ø160 mm este procesarea sării. Utilizarea cu alte materiale uscate trebuie evaluată individual.

Proprietățile materialelor, riscurile de contaminare și cerințele de întreținere diferă între aplicații. Prin urmare, alegerea trebuie să se bazeze pe condițiile reale ale procesului, nu doar pe diametrul racordurilor.

26. Fabricarea la comandă a separatoarelor magnetice cu sertar

Instalațiile de producție a sării pot avea diametre diferite ale racordurilor, cerințe de capacitate și configurații ale echipamentelor. Un separator magnetic poate fi proiectat în funcție de nevoile specifice ale procesului.

Magneteksan produce soluții de separare magnetică pentru aplicații industriale. Pot fi analizate configurații personalizate cu sertar atunci când un model standard nu este adecvat instalației.

Parametrii posibili de proiectare includ dimensiunile racordurilor, numărul barelor magnetice, diametrul acestora și dispunerea ansamblului. Orice specificație alternativă trebuie confirmată pentru proiectul respectiv.

Modelul Ø160 mm descris conține șapte bare cu neodim Ø25 mm. Versiunile personalizate trebuie considerate configurații distincte, cu propriile caracteristici tehnice confirmate.

27. Alegerea unui separator magnetic pentru producția de sare

Alegerea separatorului începe cu analiza procesului real de prelucrare a sării. Parametrii importanți includ granulația, umiditatea, debitul estimat și spațiul disponibil pentru instalare.

Trebuie evaluată și natura contaminanților așteptați. Barele magnetice cu neodim sunt destinate în principal particulelor metalice cu proprietăți feromagnetice adecvate.

Compatibilitatea racordurilor și accesibilitatea pentru curățare sunt la fel de importante. Diametrele identice de intrare și ieșire Ø160 mm nu garantează automat compatibilitatea mecanică completă.

Separatorul magnetic cu șapte bare poate fi luat în considerare atunci când caracteristicile sale confirmate corespund cerințelor aplicației. Alegerea finală trebuie să se bazeze pe evaluarea tehnică a liniei de producție.

28. Soluții Magneteksan de separare magnetică pentru procesarea sării

Magneteksan dezvoltă și produce echipamente industriale de separare magnetică pentru diverse aplicații de transport și procesare a materialelor. Separatoarele magnetice cu sertar fac parte din aceste soluții.

Separatorul magnetic cu sertar și neodim Ø160 mm este destinat ieșirilor sitelor de sare și liniilor compatibile de transport al produselor uscate. Cele șapte bare cu neodim Ø25 mm oferă mai multe suprafețe de captare magnetică.

Ansamblul cu sertar extractibil permite îndepărtarea manuală a particulelor feromagnetice acumulate. Sistemul cu magneți permanenți nu necesită energie electrică pentru generarea câmpului magnetic.

Integrarea corespunzătoare depinde de caracteristicile sării, de debitul de producție, de dimensiunile racordurilor și de accesul pentru întreținere. Acești factori trebuie să ghideze alegerea și instalarea sistemului de separare magnetică.