340×230 مم / Ø250 مم فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم – لمخارج مناخل الدقيق والبلانسيفتر

يُعد الفاصل المغناطيسي لمخرج منخل الدقيق جهاز فصل مغناطيسي مزودًا بدرج وقضبان من مغناطيس النيوديميوم الدائم، ومصممًا لالتقاط الشوائب المعدنية الحديدية المغناطيسية بعد عملية نخل الدقيق في المطاحن. يجمع تصميمه بين مدخل مستطيل بأبعاد 340×230 مم ومخرج دائري بقطر Ø250 مم، مما يسمح بتركيبه بين مخارج أجهزة البلانسيفتر المتوافقة وأنظمة نقل الدقيق اللاحقة. ويحتوي على 4 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم بقطر Ø25 مم، مع هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، لتوفير مرحلة إضافية من الفصل المغناطيسي في خطوط إنتاج الدقيق الجاف سهل التدفق.

المواصفات الفنية	القيمة
نوع المنتج	فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم
الاستخدام الرئيسي	مخرج منخل الدقيق / البلانسيفتر
موقع التركيب	بعد مرحلة نخل الدقيق
أبعاد المدخل	340×230 مم
شكل المدخل	مستطيل
قطر المخرج	Ø250 مم
شكل المخرج	دائري
عدد القضبان المغناطيسية	4
قطر القضبان	Ø25 مم
المادة المغناطيسية	النيوديميوم
مادة الهيكل	فولاذ مقاوم للصدأ AISI 304
الاستخدام الغذائي	مصمم لتطبيقات الصناعات الغذائية
المنتج المناسب	الدقيق الجاف سهل التدفق
طريقة التنظيف	يدوي / درج قابل للسحب
التغذية الكهربائية	غير مطلوبة
الشوائب المستهدفة	الحديد وجزيئات الفولاذ الحديدي المغناطيسي
الوظيفة الرئيسية	فصل الشوائب المعدنية المغناطيسية بعد النخل

ما هو الفاصل المغناطيسي لمخرج منخل الدقيق؟

الفاصل المغناطيسي لمخرج منخل الدقيق هو جهاز صناعي مصمم لالتقاط الجزيئات المعدنية الحديدية المغناطيسية الموجودة في الدقيق بعد انتهاء عملية النخل.

يُركّب الجهاز عند نقطة خروج مناسبة من منخل الدقيق أو جهاز البلانسيفتر، قبل انتقال الدقيق إلى مرحلة النقل أو المعالجة التالية.

يتميز هذا الطراز من Magneteksan بالمواصفات التالية:

• مدخل مستطيل 340×230 مم

• مخرج دائري Ø250 مم

• 4 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم

• قطر كل قضيب Ø25 مم

• هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304

• درج مغناطيسي قابل للسحب

• نظام تنظيف يدوي

• مغناطيس دائم لا يحتاج إلى الكهرباء

وتتمثل وظيفته الأساسية في إضافة مرحلة فصل مغناطيسي مباشرة بعد عملية نخل الدقيق.

لماذا يُعد الفصل المغناطيسي مهمًا بعد نخل الدقيق؟

تتضمن صناعة الدقيق مراحل متعددة من المعالجة الميكانيكية والنقل.

وقد تشمل المعدات المستخدمة:

• مطاحن الأسطوانات

• أجهزة البلانسيفتر

• المصاعد ذات الدلاء

• الناقلات اللولبية

• أنابيب نقل الدقيق

• الصمامات والموزعات

• الوصلات الميكانيكية

يمكن أن يؤدي تآكل المعدات أو أعمال الصيانة أو الأعطال الميكانيكية إلى دخول جزيئات الحديد والفولاذ الكربوني إلى تدفق الدقيق.

يساعد تركيب فاصل مغناطيسي بعد مرحلة النخل على تقليل خطر انتقال الشوائب الحديدية المغناطيسية المناسبة للالتقاط إلى المعدات أو أنظمة التخزين اللاحقة.

ما هو جهاز البلانسيفتر (Plansifter)؟

البلانسيفتر هو جهاز نخل صناعي يُستخدم على نطاق واسع في مطاحن الدقيق.

ويعمل على فصل المواد المطحونة إلى أجزاء ذات أحجام مختلفة باستخدام عدة حجرات مزودة بالمناخل.

بعد النخل، ينتقل الدقيق عبر فتحة خروج إلى نظام النقل أو إلى مرحلة المعالجة التالية.

يمكن تركيب فاصل مغناطيسي بدرج عند مخرج متوافق مع جهاز البلانسيفتر لتوفير مستوى إضافي من التحكم في الشوائب المعدنية الحديدية المغناطيسية.

لماذا صُمم هذا الفاصل المغناطيسي لمخارج البلانسيفتر؟

يتميز هذا الطراز بتصميم خاص للوصلات:

المدخل المستطيل: 340×230 مم

المخرج الدائري: Ø250 مم

هذا التصميم مناسب للتطبيقات التي يخرج فيها الدقيق من المعدات عبر فتحة مستطيلة ثم ينتقل إلى أنبوب نقل دائري.

تعتمد إمكانية التركيب الفعلية على أبعاد الجهاز وتصميم الوصلات ومتطلبات خط الإنتاج.

أين يتم تركيب الفاصل المغناطيسي؟

يُركّب الفاصل بشكل أساسي بين مخرج منخل الدقيق أو البلانسيفتر ومرحلة نقل الدقيق التالية.

مثال على تسلسل عملية الإنتاج:

طحن الحبوب ↓ منخل الدقيق / البلانسيفتر ↓ مدخل مستطيل 340×230 مم ↓ فاصل مغناطيسي بدرج من النيوديميوم ↓ 4 قضبان مغناطيسية Ø25 مم ↓ فصل الجزيئات الحديدية المغناطيسية ↓ مخرج دائري Ø250 مم ↓ النقل / التخزين / المرحلة التالية

يجب تحديد طريقة التركيب النهائية وفقًا لخصائص خط الإنتاج الفعلي.

كيف يعمل الفاصل المغناطيسي؟

يدخل الدقيق إلى الفاصل من خلال الفتحة المستطيلة بأبعاد 340×230 مم.

داخل الهيكل، يمر المنتج عبر منطقة تحتوي على أربعة قضبان مغناطيسية من النيوديميوم.

يمكن للجزيئات الحديدية المغناطيسية التي تمر بالقرب الكافي من الأسطح المغناطيسية أن تنجذب إليها وتبقى ملتصقة بها.

ومن أمثلة هذه الشوائب:

• شظايا الحديد

• جزيئات الفولاذ المغناطيسي

• برادة المعادن

• بعض الجزيئات الناتجة عن تآكل المعدات

يمر الدقيق عبر منطقة الفصل المغناطيسي ويخرج من الجهاز عبر الفتحة الدائرية Ø250 مم.

ما أبعاد فتحة الدخول؟

أبعاد المدخل هي:

340×230 مم

المدخل مستطيل الشكل.

صُمم هذا التكوين لمخارج مناخل الدقيق وأجهزة البلانسيفتر والمعدات المشابهة ذات الأبعاد المتوافقة.

ولا ينبغي افتراض أن الفاصل مناسب لجميع العلامات التجارية والطرازات دون التحقق من أبعاد التوصيل.

ما قطر فتحة الخروج؟

قطر المخرج السفلي هو:

Ø250 مم

يسمح المخرج الدائري بتوجيه الدقيق نحو نظام نقل مناسب بعد الفاصل.

يجب التأكد من طريقة التوصيل الدقيقة وفقًا لتصميم التركيب الموجود.

لماذا يكون المدخل مستطيلًا والمخرج دائريًا؟

يستجيب شكلا التوصيل لمتطلبات تركيب مختلفة.

فالمدخل المستطيل مخصص لفتحات التفريغ المستطيلة المتوافقة.

أما المخرج الدائري فيتيح الانتقال إلى أنبوب نقل دائري مناسب.

وتُميز هذه الخاصية الطراز عن الفواصل المغناطيسية ذات الأدراج التي تحتوي على مداخل ومخارج دائرية متساوية القطر.

كم عدد القضبان المغناطيسية داخل الفاصل؟

يحتوي الفاصل على 4 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم.

يبلغ قطر كل قضيب Ø25 مم.

تُركّب القضبان داخل الهيكل لتكوين أسطح مغناطيسية قادرة على التقاط الشوائب من تدفق الدقيق.

ما وظيفة القضبان المغناطيسية Ø25 مم؟

تُنتج القضبان مجالات مغناطيسية دائمة.

وعندما يمر الدقيق بالقرب منها، يمكن للجزيئات الحديدية المغناطيسية المناسبة أن تنجذب إلى الأسطح المغناطيسية.

تبقى الجزيئات الملتقطة على القضبان حتى إزالتها أثناء عملية التنظيف.

وتعتمد كفاءة الفصل الفعلية على خصائص الجزيئات وتوزيع المجال المغناطيسي ومعدل تدفق المنتج والمسافة عن الأسطح المغناطيسية.

لماذا تُستخدم مغناطيسات النيوديميوم؟

مغناطيسات النيوديميوم هي مغناطيسات دائمة قادرة على توليد مجالات مغناطيسية قوية نسبيًا ضمن أبعاد مدمجة.

وتُستخدم على نطاق واسع في معدات الفصل المغناطيسي للمنتجات الغذائية الجافة.

ومن أهم مزاياها أنها لا تحتاج إلى طاقة كهربائية لتوليد المجال المغناطيسي.

ما شدة المجال المغناطيسي بوحدة غاوس؟

لم يتم تحديد قيمة غاوس مؤكدة لهذا الطراز.

لذلك لا ينبغي وصف الجهاز بأنه فاصل بقوة 10000 أو 12000 غاوس دون قياس أو تأكيد فني.

يجب تحديد كثافة الفيض المغناطيسي ونقطة القياس من خلال فحص فني مناسب.

ما درجة مغناطيس النيوديميوم المستخدمة؟

يستخدم المنتج قضبانًا مغناطيسية من النيوديميوم.

ومع ذلك، لم يتم تأكيد درجة محددة مثل N35 أو N42 أو N45 لهذا الطراز.

يجب التحقق من هذه المعلومة قبل إضافتها إلى المواصفات الفنية أو مستندات الطلب.

ما أنواع الشوائب المعدنية التي يمكن للفاصل التقاطها؟

صُمم النظام المغناطيسي لالتقاط الشوائب التي تمتلك خصائص حديدية مغناطيسية كافية.

ومن أمثلتها:

• جزيئات الحديد

• شظايا الفولاذ الكربوني

• برادة الفولاذ الحديدي المغناطيسي

• بعض الجزيئات المعدنية الناتجة عن تآكل الآلات

• مواد حديدية مغناطيسية أخرى مناسبة

تعتمد كفاءة الالتقاط على حجم الجزيئات وشكلها وتركيبها وخصائصها المغناطيسية وظروف التشغيل.

هل يمكن التقاط جزيئات الحديد الدقيقة جدًا؟

يمكن التقاط جزيئات الحديد الدقيقة عندما تكون خصائصها المغناطيسية وظروف التشغيل مناسبة.

ومع ذلك، لم يتم تحديد حد أدنى مؤكد لحجم الجزيئات القابلة للالتقاط لهذا الطراز.

ويتطلب ضمان فصل جزيئات بحجم معين، مقاس بالميكرومتر، إجراء اختبارات خاصة بالتطبيق.

هل يستطيع الفاصل التقاط جزيئات الفولاذ المقاوم للصدأ؟

يعتمد ذلك على نوع الفولاذ المقاوم للصدأ وحالته المعدنية.

بعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ تمتلك خصائص مغناطيسية، بينما تستجيب بعض الأنواع الأوستنيتية للمجالات المغناطيسية بشكل ضعيف.

لذلك لا يمكن ضمان التقاط جميع جزيئات الفولاذ المقاوم للصدأ.

وعند وجود هذا النوع من المخاطر، يُنصح بإجراء اختبارات باستخدام عينات ممثلة للشوائب.

هل يمكن إزالة الألومنيوم أو النحاس أو النحاس الأصفر؟

ليس باستخدام الجذب الحديدي المغناطيسي التقليدي.

فالألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر ليست مواد حديدية مغناطيسية.

لذلك لا ينبغي اعتبار الفاصل حلًا شاملًا لإزالة جميع أنواع المعادن.

هل يمكن إزالة الحجارة والبلاستيك والأجسام الغريبة الأخرى؟

لا.

الحجارة والبلاستيك والخشب والمواد غير المغناطيسية الأخرى لا تنجذب إلى القضبان المغناطيسية الدائمة.

وقد يتطلب إزالتها استخدام مناخل ميكانيكية أو كواشف معادن أو تقنيات فصل أخرى.

هل هذا المنتج منخل للدقيق؟

لا.

يعمل الفاصل المغناطيسي والمنخل الميكانيكي وفق مبدأين مختلفين للفصل.

يمكن استخدام التقنيتين معًا ضمن خط إنتاج الدقيق نفسه.

ألا يزيل منخل الدقيق الجزيئات المعدنية بالفعل؟

يمكن للمنخل الميكانيكي احتجاز الجزيئات الأكبر من فتحات شبكة النخل.

لكن الجزيئات المعدنية الأصغر قد تمر عبر هذه الفتحات.

أما الفاصل المغناطيسي فيعتمد على الخصائص المغناطيسية وليس على حجم الجزيئات فقط.

لذلك يمكن للنظامين أن يكمّل أحدهما الآخر داخل مطحنة الدقيق.

هل يمكن للفاصل المغناطيسي أن يحل محل كاشف المعادن؟

لا.

يحتجز الفاصل المغناطيسي الجزيئات الحديدية المغناطيسية المناسبة فعليًا على الأسطح المغناطيسية.

أما كاشف المعادن فيكتشف الشوائب المعدنية إلكترونيًا ضمن حدود قدرته المثبتة على الكشف.

ويمكن استخدام النظامين في نقاط مختلفة من خطوط إنتاج المواد الغذائية.

لماذا صُنع الهيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304؟

صُنع الهيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.

وتُستخدم هذه المادة على نطاق واسع في معدات الصناعات الغذائية.

ومن خصائصها:

• مقاومة التآكل في الظروف المناسبة

• أسطح سهلة التنظيف

• متانة ميكانيكية

• إمكانية الاستخدام في العديد من التطبيقات الغذائية

• ملاءمتها للتصميمات التي تراعي متطلبات النظافة الصحية

يجب تقييم توافق المادة مع مواد التنظيف الكيميائية المحددة وبيئات التشغيل المختلفة بصورة مستقلة.

هل الفاصل مناسب لتطبيقات ملامسة المواد الغذائية؟

نعم، فقد صُمم المنتج لتطبيقات الصناعات الغذائية، ويحتوي على هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.

وهو مخصص لعمليات نقل الدقيق الجاف سهل التدفق في الظروف المناسبة.

ويجب التحقق من إقرارات المطابقة ووثائق المواد والموافقات الخاصة بكل منشأة قبل التشغيل.

كيف يعمل الدرج القابل للسحب؟

تُركّب القضبان المغناطيسية داخل مجموعة درج قابلة للسحب.

أثناء التنظيف أو الفحص، يستطيع المشغل سحب الدرج للوصول إلى الأسطح المغناطيسية.

يساعد هذا التصميم على:

• فحص الجزيئات المعدنية المتراكمة

• تنظيف القضبان المغناطيسية

• التحقق من حالة أسطح القضبان

• إعادة تركيب المجموعة المغناطيسية

يجب توفير مساحة كافية حول الجهاز للسماح بسحب الدرج بأمان.

كيف يتم تنظيف القضبان المغناطيسية؟

قد تتضمن إجراءات التنظيف اليدوي المعتادة الخطوات التالية:

1. إيقاف تدفق الدقيق.

2. عزل المعدات المتصلة بأمان ومنع إعادة تشغيلها عن طريق الخطأ.

3. فتح آلية الدرج.

4. سحب مجموعة القضبان المغناطيسية.

5. إزالة الجزيئات الحديدية المغناطيسية المتراكمة بعناية.

6. فحص أسطح القضبان للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلف.

7. إعادة إدخال الدرج وتثبيته بشكل صحيح.

8. استئناف الإنتاج وفقًا للإجراءات المعتمدة.

يجب الالتزام بإجراءات سلامة الغذاء والنظافة والسلامة المهنية المعتمدة في المنشأة.

كم مرة يجب تنظيف الفاصل؟

لا توجد فترة تنظيف موحدة تناسب جميع مطاحن الدقيق.

تعتمد وتيرة التنظيف على:

• معدل تدفق الدقيق

• مستوى التلوث المعدني

• ساعات التشغيل

• كمية الجزيئات المتراكمة على القضبان

• خصائص المنتج

• إجراءات الصيانة

• متطلبات مراقبة الجودة

يمكن أن تساعد عمليات الفحص المتكررة خلال فترة التشغيل الأولى في تحديد جدول تنظيف مناسب.

ماذا يحدث عند تراكم كمية كبيرة من المعادن على القضبان؟

قد يؤدي التراكم المفرط للجزيئات الحديدية المغناطيسية إلى تقليل المساحة المغناطيسية المتاحة لالتقاط شوائب جديدة.

كما قد يؤثر في تدفق المنتج.

لذلك تُعد عمليات الفحص والتنظيف المنتظمة مهمة للحفاظ على ظروف التشغيل المطلوبة.

هل يحتاج الفاصل إلى الكهرباء؟

لا.

يستخدم النظام مغناطيسات دائمة من النيوديميوم.

ولا يحتاج إلى:

• تغذية كهربائية

• ملفات كهرومغناطيسية

• لوحة تحكم مغناطيسية

• مصدر طاقة بالتيار المستمر

يُولد المجال المغناطيسي مباشرة بواسطة المغناطيسات الدائمة.

هل يؤثر الفاصل في تدفق الدقيق؟

تشغل القضبان المغناطيسية جزءًا من مساحة المقطع الداخلي لمرور المنتج.

ولذلك يمكن أن تؤثر في حركة الدقيق داخل الهيكل.

يعتمد سلوك التدفق الفعلي على عوامل متعددة، منها:

• الكثافة الظاهرية للدقيق

• نسبة الرطوبة

• قابلية المنتج للتدفق

• معدل التغذية

• التصميم الهندسي الداخلي

• اتجاه التركيب

لا يمكن ضمان معدل تدفق محدد أو عدم حدوث انسداد تمامًا دون تقييم ظروف التشغيل الفعلية.

ما القدرة الإنتاجية للفاصل بالطن في الساعة؟

لم يتم تحديد قدرة معالجة مؤكدة لهذا الطراز.

فأبعاد المدخل 340×230 مم وقطر المخرج Ø250 مم لا تكفي وحدها لحساب معدل التدفق بالكيلوغرام أو الطن في الساعة.

يجب تقييم القدرة الفعلية وفقًا لخصائص الدقيق ومساحة المرور الداخلية المتاحة وظروف التشغيل.

هل يمكن استخدام الفاصل في أنظمة النقل الهوائي للدقيق؟

لم يتم تأكيد توافق هذا الطراز مع أنظمة النقل الهوائي المضغوطة.

ولم تُحدد قيم مؤكدة للضغط التشغيلي الأقصى أو مقاومة الهيكل للضغط.

لذلك يلزم إجراء تقييم هندسي مستقل قبل تركيبه في نظام نقل هوائي مضغوط.

ويتمثل الاستخدام الرئيسي في الفصل المغناطيسي عند نقاط نقل المنتجات الجافة المتوافقة أو في خطوط النقل بالجاذبية.

هل يمكن استخدامه في خطوط نقل الدقيق بالجاذبية؟

يمكن النظر في استخدامه ضمن خطوط نقل الدقيق الجاف بالجاذبية عندما تكون هندسة الجهاز وظروف التدفق مناسبة.

ويجب تقييم اتجاه التركيب وتفاصيل التوصيل لكل تطبيق.

كما يجب مراعاة معدل تدفق الدقيق المطلوب.

هل يغير الفصل المغناطيسي خصائص الدقيق؟

لم يُصمم الفاصل لتغيير تركيب الدقيق أو خصائصه التكنولوجية.

وتقتصر وظيفته على احتجاز الجزيئات المعدنية الحديدية المغناطيسية المناسبة.

وهو غير مخصص لتغيير محتوى البروتين أو الرطوبة أو التركيب الكيميائي أو طعم الدقيق.

هل يُركّب الفاصل قبل منخل الدقيق أم بعده؟

صُمم هذا الطراز خصيصًا للتركيب بعد منخل الدقيق أو جهاز البلانسيفتر.

الترتيب المعتاد:

البلانسيفتر ← الفاصل المغناطيسي بدرج ← خط نقل الدقيق

يضيف هذا الترتيب مرحلة إضافية للتحكم في الشوائب الحديدية المغناطيسية بعد النخل الميكانيكي.

وقد تكون تصاميم أخرى من الفواصل المغناطيسية أكثر ملاءمة لنقاط التركيب المختلفة.

هل يمكن تركيب الفاصل قبل صومعة الدقيق؟

نعم، بشرط توافق هندسة العملية وظروف التشغيل.

مثال:

منخل الدقيق ← الفاصل المغناطيسي ← صومعة الدقيق

لكن الاستخدام الرئيسي لهذا الطراز يظل مخرج منخل الدقيق أو البلانسيفتر، وليس مدخل الصومعة العام.

هل يمكن استخدام الفاصل قبل تعبئة الدقيق؟

يمكن النظر في تركيبه عند نقطة نقل مناسبة قبل التعبئة إذا استُوفيت المتطلبات الفنية.

ومع ذلك، فقد صُمم هذا الطراز أساسًا للتطبيقات التي تأتي بعد النخل، وليس خصيصًا لآلات التعبئة.

يجب اختيار نقطة التركيب وفقًا لعملية الإنتاج الفعلية.

ما الفرق بين هذا الطراز والفاصل المغناطيسي لمدخل صومعة الدقيق؟

يكمن الاختلاف الرئيسي في شكل الوصلات وموقع التركيب المقصود.

يسمح طراز مخرج المنخل بالانتقال من مدخل مستطيل إلى مخرج دائري.

أما طراز مدخل الصومعة فيحتوي على وصلات دائرية في الجانبين.

ما الفرق بين هذا الطراز والفاصل المغناطيسي لخطوط خلط الدقيق؟

صُممت هذه الطرازات لمراحل إنتاج مختلفة.

يُستخدم طراز مخرج المنخل للفصل المغناطيسي مباشرة بعد عملية النخل.

أما طراز خط الخلط فهو مخصص لمرحلة أخرى من معالجة الدقيق.

هل يمكن استخدام الفواصل المغناطيسية الثلاثة في مطحنة دقيق واحدة؟

نعم، عندما يبرر تصميم المنشأة ومتطلبات التحكم في التلوث المعدني استخدام عدة نقاط للفصل المغناطيسي.

يمكن أن يوفر استخدام الفواصل المغناطيسية في مراحل مختلفة من العملية فرصًا إضافية لالتقاط الشوائب الحديدية المغناطيسية.

ما درجة حرارة التشغيل القصوى؟

لم يتم تحديد درجة حرارة تشغيل قصوى مؤكدة لهذا الطراز.

تعتمد درجة الحرارة المسموح بها على تصميم المغناطيسات ودرجة حرارة العملية وظروف التشغيل.

ولا ينبغي افتراض حد حراري معين دون تأكيد فني.

هل يحتاج الفاصل إلى فحوصات دورية؟

نعم.

ينبغي أن تشمل الفحوصات الدورية:

• القضبان المغناطيسية

• الهيكل المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ

• آلية الدرج

• وصلات الدخول والخروج

• الجزيئات المعدنية المتراكمة

• التآكل الميكانيكي

• الأضرار المحتملة

• مستوى النظافة العام

يجب تحديد فترات الفحص وفقًا لإجراءات الصيانة وسلامة الغذاء المعتمدة في المنشأة.

ما أهم مزايا هذا الفاصل المغناطيسي لمخرج منخل الدقيق؟

يجمع هذا الطراز بين:

• مدخل مستطيل 340×230 مم

• مخرج دائري Ø250 مم

• 4 قضبان مغناطيسية من النيوديميوم Ø25 مم

• هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304

• درج مغناطيسي قابل للسحب

• تنظيف يدوي

• تشغيل بمغناطيسات دائمة

• الاستخدام عند مخارج مناخل الدقيق والبلانسيفتر

تجعل هذه الخصائص الجهاز حلًا للفصل المغناطيسي عند نقاط نقل الدقيق الجاف المتوافقة مباشرة بعد النخل.

هل يمكن تصنيع فاصل مغناطيسي مخصص لمخرج منخل الدقيق؟

نعم.

يمكن لشركة Magneteksan تصنيع فواصل مغناطيسية بأدراج ومغناطيسات نيوديميوم وفقًا لاحتياجات مطاحن الدقيق وخطوط معالجة المنتجات الجافة.

تشمل خيارات التخصيص:

• أبعاد المدخل

• أبعاد المخرج

• عدد القضبان المغناطيسية

• قطر القضبان

• درجة المغناطيس

• كثافة الفيض المغناطيسي المطلوبة

• أبعاد الهيكل

• تصميم الوصلات

• تصميم الدرج

• آلية التنظيف

• متطلبات درجة حرارة التشغيل

يجب أن يراعي التصميم المخصص الخصائص الفعلية للدقيق وأهداف التحكم في التلوث المعدني وظروف التركيب.