- Magneteksan
- > Placă tip sertar magneți
- > Separator magnetic cu plăci Ø327 mm în carcasă, cu două plăci din neodim, pentru liniile de calcit din fabricile de vopsele
Separator magnetic cu plăci Ø327 mm în carcasă, cu două plăci din neodim, pentru liniile de calcit din fabricile de vopsele
Caracteristici principale
- Intrare Ø327 mm cu flanșă rotundă găurită, ieșire Ø363 mm
- Câte o placă magnetică din neodim de 450x210x52 mm în fiecare dintre cele două uși laterale
- Deflector în formă de acoperiș în interiorul carcasei, care împarte pulberea spre ambele plăci
- Reține sârme, șuruburi și fragmente de oțel din calcit și filerele pulverulente înainte de dissolver
- Uși cu balamale care se deschid prin slăbirea mânerelor stea, pentru curățare manuală, fără alimentare electrică
Acest separator magnetic cu plăci Ø327 mm se folosește în fabricile de vopsele pentru a separa particulele feroase din calcit și din alte filere pulverulente înainte ca acestea să ajungă la dissolver. Carcasa pătrată din inox are în partea de sus o flanșă de intrare găurită Ø327 mm, iar în partea de jos o ieșire Ø363 mm. Fiecare dintre cele două uși laterale poartă o placă magnetică din neodim de 450x210x52 mm. Pulberea care cade de sus lovește deflectorul în formă de acoperiș din mijlocul carcasei, se împarte în cele două părți și trece prin fața plăcilor. Sârmele, șuruburile, piulițele și fragmentele de oțel rămân pe suprafața plăcilor, iar pulberea curată merge mai departe spre ieșire.
| Caracteristică | Valoare |
|---|---|
| Tip produs | Separator magnetic cu plăci din neodim în carcasă (intrare rotundă) |
| Cod model | Ø327xØ363 mm 450x210x52 mm 82X2KCRCT |
| Intrare | Ø327 mm, flanșă rotundă găurită |
| Ieșire | Ø363 mm, ștuț rotund simplu |
| Carcasă | Oțel inoxidabil, secțiune pătrată |
| Număr de plăci | 2 (câte una în fiecare ușă laterală) |
| Dimensiune placă | 450x210x52 mm |
| Material magnetic | Neodim (NdFeB) |
| Construcție interioară | Deflector în formă de acoperiș |
| Închiderea ușilor | Șuruburi rabatabile cu mâner stea (2 pe ușă) |
| Temperatură maximă de lucru | 80 °C |
| Curățare | Manuală (prin deschiderea ușilor) |
| Alimentare electrică | Nu este necesară (magnet permanent) |
| Aplicație | Fabrică de vopsele, linie de alimentare cu calcit și filere pulverulente |
Cum ajunge metalul în calcit?
Calcitul este filerul cel mai folosit în vopselele lavabile, amorse și tencuieli. De regulă ajunge în fabrică în big baguri sau cu autocisterna și este transportat de la stația de descărcare big bag sau din siloz până la dissolver prin transportoare melcate, elevatoare cu cupe și buncăre de dozare. Pe acest traseu pot ajunge în pulbere resturi de uzură de la moara în care a fost măcinat calcitul, capse și cuie de la saci și paleți, bucăți desprinse din melci și din cupele elevatorului, precum și mici elemente de fixare uitate după lucrările de întreținere.
Particulele feroase pot deteriora discul dissolverului și interiorul morii cu perle. Fragmentele foarte fine de fier pot apărea, de asemenea, ca puncte negre în vopseaua albă sau, mai târziu, ca pete de rugină. Un separator magnetic cu plăci montat înainte de dozare reține majoritatea acestor particule înainte ca ele să intre în amestec.
Unde se montează separatorul magnetic cu plăci?
- În conducta verticală de cădere de sub silozul de calcit sau buncărul de dozare
- Între stația de descărcare big bag și transportorul melcat
- Pe linia verticală care alimentează intrarea dissolverului
Carcasa se montează pe o linie verticală în care produsul cade liber, cu flanșa de intrare în sus. Deoarece deflectorul împarte fluxul, pulberea trece prin fața ambelor plăci. Carcasa este închisă, astfel încât pulberea o traversează fără să se împrăștie în încăpere.
De ce două plăci?
La carcasele cu o singură placă, partea fluxului cea mai îndepărtată de placă poate să nu treacă suficient de aproape de magnet. La acest model, deflectorul în formă de acoperiș împarte fluxul în cele două părți, iar cele două plăci de 450x210x52 mm sunt orientate spre fiecare flux.
Cum se curăță plăcile?
- Opriți alimentarea cu calcit și lăsați linia să se golească.
- Slăbiți mânerele stea, rabatați șuruburile și deschideți ușa cu balamale.
- Ștergeți metalul de pe suprafața plăcii cu mâna înmănușată sau cu o cârpă uscată, trăgându-l spre marginea plăcii.
- Închideți ușa, strângeți mânerele și repetați la cealaltă ușă.
În primele săptămâni curățați la sfârșitul fiecărui schimb și adaptați intervalul în funcție de cantitatea de metal colectată. Deoarece plăcile se deschid odată cu ușile, carcasa nu trebuie demontată de pe linie.
Limitări și avertismente de siguranță
Magnetul atrage numai particule feroase (feromagnetice). Aluminiul, alama, sticla și plasticul nu sunt reținute, iar majoritatea fragmentelor de inox austenitic trec mai departe; pentru acestea este nevoie de un detector de metale. Temperatura de lucru nu trebuie să depășească 80 °C. Plăcile din neodim sunt puternice: țineți-le departe de persoanele cu stimulator cardiac sau implanturi medicale, de cardurile magnetice și de aparatele electronice, iar la deschidere și închidere nu țineți degetele în spațiul dintre ușă și carcasă.
Alte modele
Modelele cu alte dimensiuni de intrare și alt număr de plăci sunt prezentate pe pagina separatoare magnetice cu plăci. Pentru un model similar, vedeți carcasa magnetică cu plăci din neodim pentru fabrici de ciment. Pentru o execuție la dimensiunea flanșei liniei dumneavoastră, contactați-ne prin pagina de contact.
Întrebări frecvente
Puteți adapta dimensiunile de intrare și ieșire la linia noastră?
Da. Executăm diametrele de intrare și ieșire, găurirea flanșelor și lungimea plăcilor în funcție de linia dumneavoastră. Trimiteți-ne diametrul conductei și dimensiunile flanșelor.
Se depune pulberea fină de calcit pe plăci?
Calcitul uscat curge ușor prin fața plăcilor. Pulberea care a absorbit umiditate poate lăsa un strat subțire pe suprafața plăcilor; ștergeți-l odată cu metalul la curățare.
Se poate folosi pe linii de dioxid de titan sau talc?
Da. Poate fi folosit și pentru alte pulberi și granule uscate care curg gravitațional. Temperatura produsului nu trebuie să depășească 80 °C; vă rugăm să ne anunțați din timp dacă produsul curge greu sau tinde să formeze aglomerări.






