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Carcasa magnética de placas Ø327 mm con dos placas de neodimio para líneas de calcita en fábricas de pintura
Carcasa magnética de placas Ø327 mm con dos placas de neodimio para líneas de calcita en fábricas de pintura
Características principales
- Entrada Ø327 mm con brida redonda taladrada, salida Ø363 mm
- Una placa magnética de neodimio de 450x210x52 mm en cada una de las dos puertas laterales
- Deflector en forma de tejado dentro de la carcasa que reparte el polvo hacia ambas placas
- Retiene alambres, tornillos y fragmentos de acero en la calcita y las cargas en polvo antes del dispersor
- Puertas abatibles que se abren aflojando los pomos de estrella para la limpieza manual, sin alimentación eléctrica
Esta carcasa magnética de placas Ø327 mm se utiliza en fábricas de pintura para separar las partículas férreas de la calcita y otras cargas en polvo antes de que lleguen al dispersor. La carcasa cuadrada de acero inoxidable tiene una brida de entrada taladrada de Ø327 mm en la parte superior y una salida de Ø363 mm en la inferior. Cada una de las dos puertas laterales lleva una placa magnética de neodimio de 450x210x52 mm. El polvo que cae desde arriba choca con el deflector en forma de tejado situado en el centro de la carcasa, se divide hacia ambos lados y pasa por delante de las placas. Alambres, tornillos, tuercas y fragmentos de acero quedan en la superficie de las placas, mientras el polvo limpio sigue hacia la salida.
| Característica | Valor |
|---|---|
| Tipo de producto | Carcasa magnética de placas de neodimio (entrada redonda) |
| Código de modelo | Ø327xØ363 mm 450x210x52 mm 82X2KCRCT |
| Entrada | Ø327 mm, brida redonda taladrada |
| Salida | Ø363 mm, manguito redondo liso |
| Carcasa | Acero inoxidable, sección cuadrada |
| Número de placas | 2 (una en cada puerta lateral) |
| Medida de las placas | 450x210x52 mm |
| Material magnético | Neodimio (NdFeB) |
| Diseño interior | Deflector en forma de tejado |
| Cierre de puertas | Pernos abatibles con pomo de estrella (2 por puerta) |
| Temperatura máxima de trabajo | 80 °C |
| Limpieza | Manual (abriendo las puertas) |
| Alimentación eléctrica | No necesaria (imán permanente) |
| Aplicación | Fábrica de pintura, línea de alimentación de calcita y cargas en polvo |
¿Cómo llega el metal a la calcita?
La calcita es la carga más utilizada en pinturas plásticas, imprimaciones y revocos. Normalmente llega a la fábrica en big bags o en camión cisterna, y pasa de la estación de descarga de big bags o del silo al dispersor a través de transportadores de tornillo sinfín, elevadores de cangilones y tolvas dosificadoras. Por el camino pueden acabar en el polvo restos de desgaste del molino donde se molió la calcita, grapas y clavos de sacos y palés, piezas desprendidas de los sinfines y de los cangilones, y pequeños elementos de fijación olvidados tras el mantenimiento.
Las partículas férreas pueden dañar el disco del dispersor y el interior del molino de perlas. Los fragmentos de hierro muy finos también pueden aparecer más tarde como puntos negros en la pintura blanca o como manchas de óxido. Una carcasa magnética de placas instalada antes de la dosificación retiene la mayor parte de estas partículas antes de que entren en la mezcla.
¿Dónde se instala la carcasa magnética de placas?
- En el tubo de caída vertical bajo el silo de calcita o la tolva dosificadora
- Entre la estación de descarga de big bags y el transportador de tornillo sinfín
- En la línea vertical que alimenta la entrada del dispersor
La carcasa se monta en una línea vertical donde el producto cae libremente, con la brida de entrada arriba. Como el deflector divide el flujo, el polvo pasa por delante de las dos placas. La carcasa es cerrada, por lo que el polvo la atraviesa sin escapar al ambiente.
¿Por qué dos placas?
En las carcasas de una sola placa, la parte del flujo más alejada de la placa puede no acercarse lo suficiente al imán. En este modelo, el deflector en forma de tejado divide el flujo hacia ambos lados y las dos placas de 450x210x52 mm quedan frente a cada corriente.
¿Cómo se limpian las placas?
- Detenga la alimentación de calcita y deje que la línea se vacíe.
- Afloje los pomos de estrella, abata los pernos y abra la puerta.
- Retire el metal de la superficie de la placa con la mano enguantada o un paño seco, arrastrándolo hacia el borde de la placa.
- Cierre la puerta, apriete los pomos y repita en la otra puerta.
Durante las primeras semanas, limpie al final de cada turno y ajuste el intervalo según la cantidad de metal recogido. Como las placas se abren con las puertas, no es necesario desmontar la carcasa de la línea.
Limitaciones y advertencias de seguridad
El imán solo atrae partículas férreas (ferromagnéticas). El aluminio, el latón, el vidrio y el plástico no quedan retenidos, y la mayoría de los fragmentos de acero inoxidable austenítico pasan; para ellos se necesita un detector de metales. La temperatura de trabajo no debe superar los 80 °C. Las placas de neodimio son potentes: manténgalas alejadas de personas con marcapasos o implantes médicos, de tarjetas magnéticas y de aparatos electrónicos, y no ponga los dedos entre la puerta y la carcasa al abrir o cerrar.
Otros modelos
Los modelos con otros tamaños de entrada y número de placas se encuentran en la página de separadores magnéticos de placas. Para un modelo similar, consulte la carcasa magnética de placas de neodimio para cementeras. Si necesita una fabricada a la medida de brida de su línea, contacte con nosotros a través de nuestra página de contacto.
Preguntas frecuentes
¿Pueden adaptar las medidas de entrada y salida a nuestra línea?
Sí. Fabricamos los diámetros de entrada y salida, el taladrado de las bridas y la longitud de las placas según su línea. Envíenos el diámetro de la tubería y las medidas de las bridas.
¿Se acumula la calcita fina en las placas?
La calcita seca fluye fácilmente por delante de las placas. Un polvo que haya absorbido humedad puede dejar una capa fina en la superficie de las placas; retírela junto con el metal durante la limpieza.
¿Se puede usar en líneas de dióxido de titanio o talco?
Sí. También sirve para otros polvos y granulados secos que fluyen por gravedad. La temperatura del producto no debe superar los 80 °C; avísenos con antelación si el producto fluye mal o tiende a apelmazarse.
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