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280x200x130 mm Desmagnetizador de Placa para Componentes de Cabezas de Cohete – Industria de Defensa
280x200x130 mm Desmagnetizador de Placa para Componentes de Cabezas de Cohete – Industria de Defensa
Características generales
- Desmagnetizador industrial de placa diseñado para reducir la magnetización residual no deseada en componentes ferromagnéticos compatibles, incluidas piezas utilizadas en la fabricación de cabezas de cohete para la industria de defensa.
- Equipo compacto con dimensiones exteriores de 280x200x130 mm, adecuado para instalarse en un puesto de fabricación, inspección o preparación de componentes debidamente acondicionado.
- Diseñado para la desmagnetización manual mediante el desplazamiento controlado de la pieza sobre la superficie activa de la placa o cerca de ella, seguido de su alejamiento del campo magnético.
- Su aplicación puede evaluarse para piezas ferromagnéticas compatibles de hasta 20 mm de espesor, dependiendo de las propiedades del material, la geometría y los límites exigidos de campo magnético residual.
- Contribuye a reducir la atracción magnética de partículas finas de hierro y acero sobre las superficies mecanizadas antes de posteriores operaciones de limpieza, inspección o fabricación.
- Puede emplearse como etapa complementaria después del mecanizado, rectificado, manipulación magnética y otros procesos que puedan producir magnetización residual.
- Fabricado por Magneteksan en Turquía, con posibilidad de producir placas de dimensiones personalizadas para distintas geometrías de piezas y aplicaciones industriales.
- Los parámetros eléctricos declarados son una alimentación de 220 V CA y una potencia aparente nominal de 550 VA; la instalación y el funcionamiento deben cumplir la documentación técnica aprobada.
Características técnicas
- Tipo de equipo: Desmagnetizador industrial de placa
- Dimensiones exteriores: 280x200x130 mm
- Alimentación eléctrica: 220 V CA
- Potencia aparente nominal: 550 VA
- Configuración: Tipo placa
- Método de funcionamiento: Desmagnetización manual de piezas
- Zona de tratamiento: Superficie activa de la placa
- Principio de tratamiento: Desplazamiento controlado de la pieza en el campo magnético de la placa
- Espesor de piezas compatibles: Hasta 20 mm en aplicaciones adecuadas
- Aplicación principal: Fabricación de componentes de cabezas de cohete
- Sectores de aplicación: Industria de defensa y mecanizado de precisión
- Opciones de fabricación: Producción en Turquía y dimensiones personalizadas
El desmagnetizador de placa de dimensiones exteriores 280x200x130 mm es un equipo industrial compacto alimentado a 220 V CA, con una potencia aparente nominal de 550 VA, diseñado para reducir la magnetización residual de componentes ferromagnéticos compatibles utilizados en la fabricación de cabezas de cohete y de piezas de acero de precisión. Las piezas se desplazan manualmente y de forma controlada sobre la superficie activa de la placa o cerca de ella, y posteriormente se alejan del campo magnético para contribuir a disminuir los efectos magnéticos no deseados tras el mecanizado, rectificado y otras operaciones de fabricación. Fabricado en Turquía por Magneteksan, este equipo puede utilizarse con piezas compatibles de hasta 20 mm de espesor y producirse con dimensiones de placa personalizadas según las necesidades de fabricación.
| Especificación técnica | Valor |
|---|---|
| Tipo de producto | Desmagnetizador industrial de placa |
| Dimensiones exteriores | 280x200x130 mm |
| Alimentación eléctrica | 220 V CA |
| Potencia aparente nominal | 550 VA |
| Configuración | Tipo placa |
| Aplicación principal | Componentes de cabezas de cohete |
| Sector de aplicación | Industria de defensa |
| Materiales compatibles | Metales ferromagnéticos |
| Espesor de las piezas | Hasta 20 mm para componentes adecuados |
| Método de funcionamiento | Manual |
| Movimiento de la pieza | Sobre la placa activa o cerca de ella |
| Función principal | Reducción de la magnetización residual |
| Etapa de tratamiento | Después del mecanizado o rectificado |
| Instalación | Puesto de trabajo industrial |
| Fabricación | Turquía; posibilidad de dimensiones personalizadas |
| Categoría del producto | Desmagnetizadores de Placa |
1. Desmagnetizador de Placa 280x200x130 mm para la Industria de Defensa
El desmagnetizador de placa de dimensiones exteriores 280x200x130 mm es un equipo industrial compacto destinado a reducir la magnetización residual de componentes ferromagnéticos compatibles. Su configuración de placa permite tratar las piezas en un puesto de trabajo específico sin necesidad de introducirlas en una abertura de tipo túnel.
Este dispositivo está orientado especialmente a la preparación de componentes de acero mecanizados con precisión, incluidos los utilizados en la fabricación de piezas de cabezas de cohete. Después del mecanizado, rectificado, manipulación magnética o determinadas inspecciones, estos componentes pueden conservar una magnetización no deseada.
Los parámetros eléctricos declarados son una alimentación de 220 V CA y una potencia aparente nominal de 550 VA. La conexión y el funcionamiento deben ajustarse a las condiciones eléctricas y operativas especificadas en la documentación aprobada del equipo suministrado.
Magneteksan fabrica desmagnetizadores de placa en Turquía y puede estudiar dimensiones especiales para otras geometrías de piezas. La configuración adecuada depende del material, las dimensiones del componente y los límites admisibles de campo magnético residual.
2. Desmagnetización de Componentes de Cabezas de Cohete
La fabricación de componentes de cabezas de cohete puede incluir piezas ferromagnéticas mecanizadas con precisión, cuyo estado superficial y control de proceso resultan importantes. Diversas operaciones de producción y manipulación pueden provocar magnetización residual.
Las superficies de acero magnetizadas pueden atraer partículas ferrosas finas presentes en el entorno de fabricación. Su acumulación puede dificultar la limpieza, la inspección y la preparación de los componentes para posteriores operaciones de montaje.
Un desmagnetizador de placa ofrece un procedimiento para reducir esta magnetización no deseada en piezas compatibles. El componente se desplaza de forma controlada dentro de la zona de influencia del campo magnético asociado a la placa activa.
La eficacia del tratamiento debe verificarse conforme a los requisitos específicos de cada componente. El uso del dispositivo no constituye por sí mismo una certificación de conformidad con normas particulares de la industria de defensa o aeroespacial.
3. Dimensiones Exteriores Compactas de 280x200x130 mm
Las dimensiones exteriores declaradas del dispositivo son 280x200x130 mm. Estas medidas describen el cuerpo del desmagnetizador y no corresponden a una abertura de túnel ni a una superficie activa de tratamiento garantizada.
La construcción compacta facilita la evaluación de su instalación sobre una mesa de producción o en un puesto de inspección acondicionado. Sin embargo, debe reservarse espacio suficiente alrededor del equipo para manipular los componentes de manera segura.
El tamaño y la geometría de las piezas deben evaluarse en relación con la superficie activa realmente accesible. Los componentes mayores que la zona de tratamiento pueden necesitar una secuencia de movimientos específica u otra configuración del equipo.
La planificación del puesto también debe considerar las conexiones eléctricas, la estabilidad del soporte y el acceso del operador. Las dimensiones exteriores por sí solas no permiten determinar la capacidad de desmagnetización.
4. Principio de Funcionamiento de la Desmagnetización de Placa
La desmagnetización de placa utiliza un campo magnético aplicado para reducir la magnetización remanente de los materiales ferromagnéticos. La pieza se sitúa cerca de la superficie activa y se desplaza siguiendo un procedimiento establecido.
Durante el tratamiento, las condiciones magnéticas a las que está expuesto el componente cambian según su posición respecto a la placa. En circunstancias adecuadas, esta variación puede contribuir a disminuir la magnetización que conserva el material.
El resultado depende de las características del campo, del material, del estado magnético inicial y del movimiento aplicado. Las piezas de geometrías diferentes pueden responder de forma distinta a un mismo procedimiento.
No debe suponerse que un solo paso elimine completamente cualquier campo magnético medible. La magnetización residual debe comprobarse en puntos definidos y compararse con los criterios de aceptación establecidos.
5. Reducción de la Magnetización Residual en Piezas de Acero
La magnetización residual es el estado magnético que permanece en un material después de desaparecer la influencia que lo magnetizó inicialmente. Este fenómeno puede presentarse en aceros ferromagnéticos utilizados en la fabricación de precisión.
La magnetización restante puede producir fuerzas de atracción no deseadas entre componentes metálicos o entre una pieza y pequeñas partículas ferrosas. Sus consecuencias dependen del proceso de fabricación y de los requisitos de limpieza.
El desmagnetizador de placa está destinado a disminuir estos efectos antes de posteriores operaciones de fabricación o inspección. Complementa la preparación de las piezas, pero no sustituye su limpieza física.
El nivel de reducción alcanzable depende de las propiedades magnéticas y del historial de cada componente. Cuando se exige un límite específico de campo residual, es necesario realizar mediciones apropiadas.
6. Desmagnetización Después del Mecanizado CNC
Durante el mecanizado CNC, los componentes de acero pueden entrar en contacto con sistemas de sujeción magnética, herramientas y otras posibles fuentes de magnetización. Algunas piezas conservan un campo magnético medible después de la operación.
Esta situación puede resultar indeseable cuando los componentes deben someterse a limpieza de precisión, control dimensional o montaje. Las virutas ferromagnéticas finas pueden adherirse a las superficies magnetizadas.
Un desmagnetizador de placa puede incorporarse después del mecanizado como parte de la preparación de los componentes. Las piezas compatibles se desplazan sobre la superficie activa o cerca de ella siguiendo un procedimiento definido.
La ubicación de esta etapa debe establecerse considerando toda la secuencia productiva. Si las operaciones posteriores generan una nueva magnetización, puede ser necesario repetir el tratamiento.
7. Desmagnetización Después de las Operaciones de Rectificado
El rectificado se utiliza para conseguir dimensiones precisas y acabados superficiales adecuados a los requisitos de fabricación. Durante esta operación también se generan partículas metálicas muy finas.
Cuando una pieza de acero presenta magnetización residual, los residuos ferromagnéticos del rectificado pueden permanecer atraídos hacia su superficie. Esto puede incrementar el esfuerzo necesario para la limpieza posterior.
La desmagnetización de placa después del rectificado puede contribuir a disminuir la atracción de nuevas partículas ferrosas. De esta manera, el proceso puede facilitar la preparación de los componentes para inspecciones o trabajos adicionales.
La desmagnetización no elimina físicamente los contaminantes que ya están presentes en la superficie. El lavado, la limpieza manual, la filtración y la verificación de limpieza siguen siendo operaciones independientes.
8. Desmagnetización Después de la Manipulación Magnética
Los componentes ferromagnéticos pueden trasladarse o sujetarse mediante pinzas magnéticas, equipos de elevación y dispositivos de fijación. El contacto con estos sistemas puede dejar una magnetización residual en determinadas condiciones.
El estado magnético resultante depende del material y de las características de la exposición. No todas las piezas manipuladas mediante imanes necesitan necesariamente el mismo procedimiento de desmagnetización.
Un desmagnetizador compacto de placa puede instalarse en una etapa posterior de preparación de componentes. El movimiento de las piezas compatibles debe ser controlado y repetible.
Si la pieza vuelve a manipularse con dispositivos magnéticos después del tratamiento, puede adquirir una nueva magnetización. Por ello, conviene revisar la secuencia de producción antes de definir la última etapa de desmagnetización.
9. Disminución de la Atracción de Partículas Ferrosas Finas
Los campos magnéticos residuales pueden atraer pequeñas partículas de hierro y acero hacia las superficies metálicas mecanizadas. Este efecto suele ser indeseable en la fabricación de componentes de precisión.
Al reducir la magnetización residual, el tratamiento puede disminuir la fuerza magnética responsable de atraer nuevas partículas ferromagnéticas. El grado de mejora depende de las características de la pieza y de los contaminantes.
En componentes de cabezas de cohete y otras piezas de precisión, este proceso puede complementar los procedimientos de limpieza y control de contaminación. Sin embargo, no reemplaza dichas operaciones.
La limpieza final depende de todo el entorno productivo, incluido el mecanizado, el lavado, la manipulación y el almacenamiento. La desmagnetización debe considerarse una etapa dentro de un proceso más amplio.
10. Procedimiento de Desmagnetización Manual de Piezas
El dispositivo se describe como un desmagnetizador de placa de funcionamiento manual. Las piezas compatibles se desplazan sobre la placa activa o cerca de ella y posteriormente se alejan del campo magnético de forma controlada.
La trayectoria debe definirse de acuerdo con la geometría real del componente. Los movimientos irregulares o bruscos pueden perjudicar la repetibilidad del tratamiento.
Para piezas pesadas, delicadas o difíciles de sujetar pueden ser necesarios soportes y dispositivos de manipulación adecuados. El funcionamiento manual no significa que todos los componentes deban levantarse directamente con las manos.
El procedimiento definitivo debe seguir las instrucciones de funcionamiento aprobadas. Cuando sea necesario, el método elegido puede validarse mediante mediciones del campo magnético residual.
11. Posicionamiento de los Componentes Cerca de la Placa Activa
La posición de la pieza influye en su exposición al campo magnético generado por el desmagnetizador. La distancia entre el componente y la superficie activa puede modificar el resultado del tratamiento.
Las piezas compatibles pueden colocarse sobre la placa o cerca de ella según el procedimiento establecido. Debe evitarse el contacto directo cuando exista riesgo de dañar el componente o el equipo.
Los soportes, sistemas de fijación y accesorios de manipulación deben considerarse al determinar la distancia efectiva. Sus dimensiones pueden modificar la posición de la pieza respecto a la superficie activa.
El método de posicionamiento adecuado debe establecerse mediante evaluación técnica y ensayos prácticos. Las dimensiones exteriores del dispositivo no determinan una distancia de tratamiento universal.
12. Alejamiento Controlado de la Pieza del Campo Magnético
El alejamiento controlado de la pieza constituye una etapa importante de muchos procedimientos de desmagnetización. El movimiento debe ser coherente con el método de tratamiento previsto.
Este desplazamiento relativo modifica las condiciones magnéticas a las que está expuesto el componente. En circunstancias adecuadas, el cambio puede contribuir a reducir la magnetización que permanece en el material.
Diferentes distancias de alejamiento o movimientos poco uniformes pueden generar resultados variables entre las piezas tratadas. Un procedimiento documentado mejora la repetibilidad.
La secuencia de movimiento debe verificarse para cada componente específico. Un mismo método no garantiza necesariamente resultados idénticos en materiales o geometrías diferentes.
13. Alimentación Eléctrica de 220 V CA
La alimentación eléctrica indicada para este desmagnetizador de placa es de 220 V de corriente alterna. La fuente disponible debe ser compatible con los requisitos eléctricos aprobados del equipo suministrado.
La instalación debe disponer de medios adecuados de conexión, seccionamiento y protección. Su selección debe ajustarse a la documentación técnica y a las normativas aplicables.
La información publicada no incluye un esquema eléctrico completo ni una relación exhaustiva de los dispositivos de protección. Por tanto, no debe suponerse la presencia de funciones que no estén confirmadas.
La conexión y la puesta en servicio inicial deben realizarlas profesionales cualificados. El equipo no debe utilizarse con una alimentación inadecuada o conexiones eléctricas dañadas.
14. Potencia Aparente Nominal de 550 VA
El dispositivo tiene una potencia aparente nominal declarada de 550 VA. El voltamperio es la unidad de potencia eléctrica aparente y no debe equipararse automáticamente al vatio.
La potencia activa realmente absorbida depende de las características eléctricas de la carga, incluido el factor de potencia. Por tanto, el valor de 550 VA no equivale a un consumo confirmado de 550 W.
El dimensionamiento de la instalación eléctrica debe basarse en la documentación técnica aprobada por el fabricante. La potencia aparente nominal constituye uno de los parámetros que deben considerarse.
Este valor por sí solo no permite determinar la intensidad del campo magnético ni garantizar un resultado concreto de desmagnetización. Estas características requieren verificaciones técnicas independientes.
15. Tratamiento de Piezas Compatibles de Hasta 20 mm de Espesor
La información del producto menciona aplicaciones con componentes compatibles de hasta 20 mm de espesor. Esta indicación debe interpretarse como una condición de aplicación y no como una garantía universal para cualquier material.
La eficacia de la desmagnetización depende de la composición de la aleación, la geometría y el estado magnético inicial. Dos componentes del mismo espesor pueden reaccionar de manera diferente.
La posición y el movimiento de la pieza respecto a la placa también pueden influir en el resultado. Por ello, el procedimiento de tratamiento debe adaptarse al componente real.
Para piezas cercanas al espesor indicado, se recomiendan ensayos prácticos cuando deba respetarse un límite definido de campo residual. Los espesores superiores requieren una evaluación técnica específica.
16. Desmagnetización de Componentes Ferromagnéticos de Precisión
La fabricación de precisión utiliza frecuentemente componentes de acero con requisitos elevados de exactitud dimensional y acabado superficial. Algunas de estas piezas pueden conservar una magnetización no deseada después de su fabricación.
Un desmagnetizador de placa puede contribuir a preparar los componentes compatibles antes de la limpieza, medición o montaje. El objetivo es reducir los efectos magnéticos sin modificar la geometría de la pieza.
La selección del material es importante porque no todos los metales responden de la misma manera a la desmagnetización. Los metales no ferromagnéticos generalmente no necesitan este tratamiento.
El proceso debe validarse para el material y los criterios de aceptación aplicables. Un resultado satisfactorio en un componente no demuestra automáticamente la eficacia en todas las piezas de precisión.
17. Influencia de las Propiedades del Material en la Desmagnetización
Los materiales ferromagnéticos pueden conservar magnetización debido al comportamiento de sus dominios magnéticos. El nivel de magnetización residual depende de la composición, la microestructura y el historial de exposición magnética.
Diferentes tipos de acero pueden necesitar condiciones de desmagnetización distintas. Los tratamientos térmicos y las exposiciones previas a campos magnéticos también pueden influir en la respuesta del material.
El desmagnetizador de placa está destinado a componentes ferromagnéticos compatibles. No debe presentarse como universalmente eficaz para todos los aceros inoxidables o aleaciones no ferrosas.
Cuando las propiedades del material sean particulares o insuficientemente conocidas, los ensayos con muestras pueden ayudar a determinar la idoneidad del proceso. Las mediciones del campo residual permiten evaluar los resultados.
18. Geometría de la Pieza y Exposición al Campo Magnético
La geometría del componente influye en su interacción con el campo magnético aplicado. Las placas delgadas, las piezas cilíndricas y los componentes de forma irregular pueden presentar comportamientos diferentes.
La fabricación de componentes de cabezas de cohete puede incluir piezas curvas, cónicas o de geometría especializada. Su manipulación y posicionamiento deben evaluarse individualmente.
Una trayectoria controlada ayuda a exponer al campo de tratamiento las zonas relevantes del componente. Las formas complejas pueden requerir especial atención a la orientación y posición.
La comprobación de eficacia debe considerar el componente completo y no limitarse a un único punto de medición accesible. En geometrías irregulares puede ser conveniente medir el campo residual en varios puntos.
19. Orientación de la Pieza Durante el Tratamiento
La orientación del componente determina su posición respecto a la superficie activa del desmagnetizador. Este parámetro puede influir en la exposición al campo magnético y en la consistencia del proceso.
En operaciones repetitivas, una orientación estandarizada facilita que los operadores apliquen el mismo procedimiento. Pueden utilizarse dispositivos de sujeción cuando sea necesario un posicionamiento preciso.
La orientación elegida también debe permitir una manipulación segura y un espacio mecánico suficiente. Las superficies delicadas o acabadas deben protegerse de contactos innecesarios.
La orientación óptima no puede determinarse únicamente a partir de las dimensiones del equipo. Pueden ser necesarios ensayos prácticos y mediciones del campo magnético residual.
20. Velocidad de Desplazamiento y Repetibilidad del Proceso
La velocidad a la que se desplaza una pieza sobre la placa activa constituye un parámetro de proceso. Influye en la evolución temporal de la exposición magnética del componente.
Velocidades diferentes pueden producir resultados distintos incluso cuando las demás condiciones son similares. Un movimiento uniforme y controlado puede contribuir a reducir las variaciones.
En trabajos repetitivos, los operadores pueden seguir trayectorias y velocidades documentadas que hayan sido validadas previamente. El método seleccionado debe seguir siendo compatible con una manipulación segura.
La información publicada no especifica una velocidad de desplazamiento garantizada para este dispositivo. Los parámetros adecuados deben determinarse según el componente y los criterios de aceptación exigidos.
21. Medición del Campo Magnético Residual
La medición del campo magnético residual es importante cuando un componente debe cumplir un límite magnético especificado. Dicho límite debe establecerse conforme a los requisitos de fabricación o del cliente.
Un instrumento de medición magnética apropiado permite comprobar puntos seleccionados de la pieza. Deben controlarse la orientación del sensor y la distancia respecto a la superficie.
Registrar las mediciones antes y después de la desmagnetización ayuda a evaluar la eficacia del tratamiento. Mantener condiciones de medición constantes mejora la fiabilidad de las comparaciones.
La información disponible no indica un valor garantizado de campo residual expresado en gauss o militeslas. Cualquier declaración numérica de rendimiento requiere ensayos y confirmación específicos.
22. Control de Calidad en la Fabricación de Componentes de Defensa
La fabricación de componentes destinados a la industria de defensa puede estar sujeta a requisitos estrictos relativos a dimensiones, materiales e inspecciones. Cuando la magnetización residual sea relevante, puede incluirse entre los parámetros controlados.
La desmagnetización de placa puede contribuir a preparar los componentes antes de determinadas etapas de inspección o montaje. Su función concreta depende de las especificaciones de fabricación aplicables.
El equipo no constituye por sí mismo una certificación de idoneidad del componente. El cumplimiento de los requisitos del cliente y del sector debe demostrarse mediante los procedimientos de calidad correspondientes.
Los criterios de aceptación documentados, los métodos de medición y los registros de tratamiento favorecen la trazabilidad. Estas medidas ayudan a integrar la desmagnetización en un sistema estructurado de gestión de calidad.
23. Instalación en el Puesto de Trabajo y Planificación del Espacio
Las dimensiones compactas de 280x200x130 mm permiten evaluar la instalación del dispositivo en un puesto industrial específico. Sin embargo, el espacio disponible debe permitir el movimiento de las piezas y el acceso del operador.
La superficie de apoyo debe ser estable y adecuada tanto para el equipo como para los componentes que se tratarán. Las conexiones eléctricas deben disponerse para evitar daños mecánicos y recorridos peligrosos.
Puede necesitarse espacio adicional para soportes de manipulación, instrumentos de medición y almacenamiento temporal de componentes. Las necesidades reales dependen del entorno productivo.
La instalación definitiva debe evaluarse en términos de seguridad eléctrica, accesibilidad y mantenimiento. El tamaño compacto no elimina la necesidad de diseñar correctamente el puesto de trabajo.
24. Estaciones Independientes de Desmagnetización
Un desmagnetizador de placa puede utilizarse en una estación independiente destinada a la preparación de componentes. Esta solución puede resultar útil cuando solo determinadas piezas o lotes requieren tratamiento.
Los componentes se trasladan a la estación, se tratan siguiendo un procedimiento definido y después pasan a la siguiente operación. El flujo de trabajo debe organizarse para reducir las manipulaciones innecesarias.
Para piezas pesadas o difíciles de posicionar deben disponerse medios mecánicos de manipulación adecuados. El operador debe poder controlar los movimientos sin comprometer la seguridad.
Una estación independiente también puede incluir una etapa separada de medición del campo magnético residual. Esto permite comparar los resultados del tratamiento con los criterios productivos aplicables.
25. Dimensiones de Placa Personalizadas y Aplicaciones Industriales
Magneteksan ofrece la posibilidad de fabricar desmagnetizadores de placa con diferentes dimensiones. Esta opción puede resultar útil cuando el formato estándar no se adapta a la geometría del componente que debe tratarse.
El diseño personalizado debe considerar la forma de la pieza, el método de tratamiento y el espacio disponible para la instalación. La relación entre la superficie activa y las dimensiones del componente es especialmente importante.
Modificar las dimensiones de la placa puede requerir adaptaciones del diseño eléctrico y magnético. No debe suponerse que un dispositivo de mayor tamaño tendrá automáticamente las mismas características de funcionamiento.
Cada aplicación especial debe evaluarse según sus requisitos técnicos. Las dimensiones definitivas y los parámetros de funcionamiento deben confirmarse en la documentación del proyecto.
26. Seguridad Eléctrica, Inspección y Mantenimiento
Las inspecciones periódicas contribuyen al funcionamiento fiable de los equipos industriales de desmagnetización. El programa de mantenimiento debe considerar las condiciones de uso y las recomendaciones del fabricante.
Las comprobaciones eléctricas pueden incluir cables, conectores, componentes de mando y señales de calentamiento anormal. Cualquier defecto detectado debe evaluarse antes de volver a poner el equipo en funcionamiento.
También deben inspeccionarse la superficie de la placa y la carcasa para identificar daños o condiciones que dificulten el movimiento de las piezas. Los procedimientos de manipulación adecuados ayudan a reducir golpes y desgaste innecesarios.
El mantenimiento debe realizarlo personal autorizado después de un seccionamiento eléctrico seguro. Los resultados de las inspecciones deben registrarse cuando así lo exijan los procedimientos de la empresa.
27. Especificaciones Confirmadas y Límites de los Datos Técnicos
Las especificaciones declaradas incluyen dimensiones exteriores de 280x200x130 mm, alimentación de 220 V CA y potencia aparente nominal de 550 VA. El producto se describe como un desmagnetizador de placa de utilización manual.
La información disponible también menciona aplicaciones con componentes compatibles de hasta 20 mm de espesor, especialmente piezas ferromagnéticas de precisión relacionadas con la fabricación de cabezas de cohete. Pueden estudiarse dimensiones especiales.
No se han confirmado valores específicos de intensidad del campo magnético, frecuencia de funcionamiento, campo residual garantizado ni un régimen completo de servicio. No deben introducirse cifras no verificadas para estos parámetros.
Cuando una aplicación requiera prestaciones definidas, resultan apropiadas una evaluación técnica y pruebas prácticas. La documentación final debe establecer las condiciones operativas acordadas y los criterios de rendimiento.
28. Soluciones de Desmagnetización de Placa Magneteksan
Magneteksan fabrica equipos magnéticos industriales, incluidos desmagnetizadores de placa destinados a reducir la magnetización residual de componentes ferromagnéticos compatibles. La selección del equipo debe corresponder al proceso productivo real.
El modelo con dimensiones exteriores de 280x200x130 mm ofrece una solución compacta para la desmagnetización manual en un puesto de trabajo. Sus parámetros eléctricos declarados son 220 V CA y 550 VA.
Entre las posibles aplicaciones se encuentran componentes compatibles de cabezas de cohete, piezas de acero mecanizadas con precisión y otros elementos ferromagnéticos que requieren controlar su estado magnético. La idoneidad debe verificarse para cada aplicación.
Cuando se necesiten dimensiones distintas o métodos de tratamiento específicos, pueden estudiarse placas personalizadas. La solución definitiva debe basarse en una evaluación técnica y en una verificación adecuada de la magnetización residual.
