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DN25 – Filtre magnétique au néodyme à 6 barreaux – Encres d’impression à base d’eau
DN25 – Filtre magnétique au néodyme à 6 barreaux – Encres d’impression à base d’eau
Caractéristiques générales
- Conçu pour le contrôle des contaminations métalliques ferromagnétiques dans les lignes de fabrication et de transfert d’encres d’impression à base d’eau.
- Peut être envisagé après le mélange ou la dispersion et avant le conditionnement des encres.
- Contribue à retenir les particules appropriées de fer et d’acier ferromagnétiques susceptibles de contaminer l’encre pendant la production.
- Équipé de 6 barreaux magnétiques au néodyme de Ø25×160 mm chacun.
- Corps de filtre fabriqué en acier inoxydable AISI 304.
- Conception compacte en ligne avec raccordements d’entrée et de sortie DN25.
- Ensemble de barreaux magnétiques à nettoyage manuel pour retirer périodiquement les particules métalliques retenues.
- Système magnétique permanent au néodyme ne nécessitant aucune alimentation électrique pour produire le champ magnétique.
Caractéristiques techniques
- Type de produit : Filtre magnétique en ligne au néodyme.
- Raccordement d’entrée : DN25.
- Raccordement de sortie : DN25.
- Nombre de barreaux magnétiques : 6.
- Diamètre des barreaux magnétiques : Ø25 mm.
- Longueur des barreaux magnétiques : 160 mm.
- Matériau magnétique : Néodyme (NdFeB).
- Matériau du corps : Acier inoxydable AISI 304.
- Méthode de nettoyage : Nettoyage manuel.
- Application principale : Fabrication et transfert d’encres d’impression à base d’eau.
- Position typique dans le procédé : Après mélange / dispersion et avant remplissage.
- Fonction principale : Rétention des particules métalliques ferromagnétiques appropriées.
Le filtre magnétique DN25 au néodyme à 6 barreaux est conçu pour contribuer à la rétention des particules ferromagnétiques de fer et d’acier dans les lignes de fabrication et de transfert d’encres d’impression à base d’eau. Ses six barreaux magnétiques au néodyme de Ø25×160 mm offrent plusieurs surfaces de captation à l’intérieur d’un corps en acier inoxydable AISI 304 équipé de raccordements d’entrée et de sortie DN25. Ce filtre à nettoyage manuel peut être envisagé après le mélange ou la dispersion et avant le remplissage, afin de réduire le transfert de particules d’usure ferromagnétiques appropriées vers les étapes suivantes de production.
| Spécification technique | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Filtre magnétique en ligne au néodyme |
| Raccordement nominal d’entrée | DN25 |
| Raccordement nominal de sortie | DN25 |
| Nombre de barreaux magnétiques | 6 |
| Dimensions des barreaux magnétiques | Ø25×160 mm |
| Diamètre des barreaux magnétiques | Ø25 mm |
| Longueur des barreaux magnétiques | 160 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Système magnétique | Barreaux à aimants permanents |
| Matériau du corps | Acier inoxydable AISI 304 |
| Méthode de nettoyage | Nettoyage manuel |
| Application principale | Encres d’impression à base d’eau |
| Position typique dans le procédé | Après mélange / dispersion et avant remplissage |
| Sources potentielles de contamination | Mélangeurs, disperseurs, pompes, vannes et tuyauteries métalliques |
| Contaminants ciblés | Particules appropriées de fer et d’acier ferromagnétiques |
| Alimentation électrique pour le champ magnétique | Non nécessaire |
1. Pourquoi utiliser un filtre magnétique dans la fabrication des encres d’impression à base d’eau ?
La fabrication des encres d’impression à base d’eau comprend plusieurs opérations, notamment la préparation des matières premières, le mélange des pigments et des liants, la dispersion, le transfert, le stockage intermédiaire et le remplissage.
Pendant ces opérations, l’encre peut entrer en contact avec les composants métalliques des mélangeurs, des disperseurs, des pompes, des vannes et des tuyauteries.
Dans certaines conditions, l’usure mécanique des équipements, les interventions de maintenance ou d’autres sources de contamination peuvent introduire de petites particules ferromagnétiques de fer ou d’acier dans le produit.
Le filtre magnétique DN25 à 6 barreaux au néodyme constitue un point de contrôle supplémentaire permettant de retenir certaines de ces particules avant leur passage vers les équipements suivants ou l’étape de conditionnement.
2. Qu’est-ce qu’un filtre magnétique DN25 au néodyme à 6 barreaux ?
Le filtre magnétique DN25 au néodyme est un équipement de séparation magnétique en ligne destiné aux applications compatibles de fabrication et de transfert d’encres d’impression à base d’eau.
Ses caractéristiques techniques confirmées sont les suivantes :
- Raccordements d’entrée et de sortie DN25
- Six barreaux magnétiques au néodyme
- Dimensions de chaque barreau : Ø25×160 mm
- Matériau magnétique : néodyme (NdFeB)
- Corps en acier inoxydable AISI 304
- Nettoyage manuel
Le filtre vise à retenir les particules métalliques présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées pendant le passage de l’encre dans son corps.
Les conditions d’installation doivent être évaluées selon la formulation de l’encre, sa viscosité, le débit, la pression de service et les raccordements de la ligne.
3. Comment fonctionne un filtre magnétique au néodyme pour les encres d’impression ?
Le filtre comporte six barreaux magnétiques au néodyme placés à l’intérieur du corps.
Lorsque l’encre à base d’eau traverse le filtre, les particules possédant des propriétés ferromagnétiques appropriées peuvent être attirées vers les surfaces des barreaux.
L’encre poursuit son chemin vers l’étape de production suivante, tandis que les particules métalliques captées restent sur les surfaces magnétiques jusqu’au nettoyage.
Le principe de fonctionnement peut être résumé ainsi :
Écoulement de l’encre → Filtre magnétique DN25 → Rétention des particules ferromagnétiques → Poursuite de l’écoulement
Le résultat réel dépend notamment de la taille et des propriétés magnétiques des particules, de la viscosité, du débit et de leur distance par rapport aux barreaux.
Le filtre ne garantit pas l’élimination de toutes les particules métalliques dans toutes les conditions.
4. Pourquoi envisager une filtration magnétique après le mélange ou la dispersion ?
Le mélange et la dispersion sont des étapes importantes dans la production d’encres d’impression à base d’eau.
Au cours de ces opérations, l’encre peut être exposée à des arbres rotatifs, des éléments de dispersion, des pales de mélange et d’autres surfaces mécaniques.
Selon l’état des équipements et leurs conditions de fonctionnement, de petites particules ferromagnétiques issues de l’usure peuvent pénétrer dans le produit.
L’installation d’un filtre magnétique après le mélange ou la dispersion permet d’envisager une étape de contrôle supplémentaire avant le transfert vers une cuve intermédiaire ou une machine de remplissage.
Exemple d’organisation du procédé :
Préparation des matières premières → Mélange / dispersion → Filtre magnétique DN25 → Cuve intermédiaire → Remplissage
L’emplacement définitif doit être déterminé en fonction de la configuration réelle de l’installation.
5. Peut-on installer le filtre magnétique DN25 avant le remplissage des encres ?
Oui. Le filtre magnétique DN25 peut être étudié pour une installation avant le remplissage d’une ligne compatible d’encre d’impression à base d’eau.
Une configuration possible est la suivante :
Cuve intermédiaire → Filtre magnétique DN25 → Machine de remplissage
Dans cette configuration, l’encre passe par un point de contrôle magnétique supplémentaire avant son conditionnement.
Le filtre peut contribuer à retenir des particules ferromagnétiques appropriées introduites pendant les étapes précédentes de fabrication ou de transfert.
Toutefois, la présence d’un filtre magnétique ne garantit pas l’absence totale de contaminants métalliques dans l’encre conditionnée.
Des méthodes complémentaires d’inspection et de contrôle qualité peuvent être nécessaires selon les exigences du produit.
6. D’où proviennent les particules ferromagnétiques dans une ligne de production d’encre ?
De petites particules de fer ou d’acier peuvent apparaître à différentes étapes de fabrication et de transfert.
Parmi les sources potentielles figurent :
- Les mélangeurs et les disperseurs
- Les composants des pompes
- Les vannes et les raccords
- Les tuyauteries métalliques
- Les surfaces soumises à une usure mécanique
- Les opérations de montage et de maintenance
La présence et la quantité de ces contaminants dépendent de la conception, de l’état et de l’entretien des équipements.
Un filtre magnétique installé à un emplacement adapté peut réduire le transfert de particules ferromagnétiques appropriées vers les étapes suivantes.
Il reste important d’identifier et de traiter les sources de contamination, car la filtration magnétique complète la maintenance préventive sans la remplacer.
7. Pourquoi ce filtre magnétique comporte-t-il six barreaux ?
Ce modèle comprend six barreaux magnétiques au néodyme.
L’utilisation de plusieurs barreaux crée différentes surfaces de captation magnétique à l’intérieur du corps du filtre.
Lorsque l’encre traverse la zone de séparation, certaines particules ferromagnétiques peuvent s’approcher de l’une de ces surfaces et y être retenues.
Cette configuration permet de multiplier les possibilités de contact entre les contaminants et les surfaces magnétiques dans un équipement compact.
Cependant, le nombre de barreaux ne suffit pas à déterminer les performances de séparation.
Leur disposition, les caractéristiques du champ magnétique, la viscosité de l’encre, le débit et les propriétés des particules doivent également être pris en compte.
La disposition interne exacte doit être vérifiée à partir du dessin technique du produit.
8. Quelle est l’importance des dimensions Ø25×160 mm des barreaux magnétiques ?
Chaque barreau magnétique de ce filtre possède des dimensions confirmées de Ø25×160 mm.
Son diamètre est de 25 mm et sa longueur de 160 mm.
Ces dimensions sont importantes pour examiner les surfaces disponibles pour la captation magnétique et la configuration physique de l’ensemble filtrant.
Le modèle DN25 décrit ici utilise six barreaux de ces dimensions.
Les dimensions seules ne permettent toutefois pas de déterminer une intensité de champ magnétique garantie, une taille minimale de particule capturable ou un taux de séparation.
Ces paramètres dépendent d’autres caractéristiques de conception et des conditions du procédé.
9. Quels sont les avantages d’un raccordement en ligne DN25 ?
DN25 désigne le diamètre nominal des raccordements d’entrée et de sortie du filtre magnétique.
Cette dimension compacte peut être envisagée pour des lignes de transfert de faible section ou à débit contrôlé, selon la conception du procédé.
Les emplacements possibles comprennent :
- Les sorties de cuves intermédiaires
- Les tuyauteries de transfert d’encre
- Les systèmes de dosage
- Les petites lignes de production
- Les conduites situées avant le remplissage
Avant l’installation, les dimensions réelles des tuyaux, la norme de raccordement et le système d’étanchéité doivent être confirmés.
La désignation DN25 ne précise pas à elle seule si les raccordements sont filetés, à brides, à colliers ou conformes à une norme sanitaire particulière.
10. Le raccordement DN25 détermine-t-il le débit maximal du filtre ?
Non. DN25 correspond à une dimension nominale de raccordement, mais ne détermine pas à lui seul le débit maximal admissible.
Le débit réel dépend notamment des facteurs suivants :
- La viscosité de l’encre
- La géométrie interne du filtre
- La disposition des barreaux magnétiques
- La perte de charge
- Les caractéristiques de la pompe
- La configuration des tuyauteries
- Les conditions de fonctionnement requises
Le débit adapté doit être déterminé à partir des propriétés réelles de l’encre et des données techniques de l’installation.
Aucune capacité maximale de débit n’a été confirmée pour ce modèle.
Il ne faut donc pas sélectionner le filtre pour un débit donné uniquement sur la base de ses raccordements DN25.
11. Pourquoi la viscosité de l’encre est-elle importante pour la filtration magnétique ?
Les encres d’impression à base d’eau peuvent présenter différentes viscosités selon leur formulation et leur température de traitement.
La viscosité influence la manière dont l’encre circule dans le corps du filtre et autour des barreaux magnétiques.
Une viscosité élevée peut notamment modifier :
- Le comportement de l’écoulement
- La perte de charge
- La sollicitation de la pompe
- Le temps de séjour dans le filtre
- Les besoins de nettoyage
La viscosité réelle de l’encre doit donc être évaluée avant la sélection de l’équipement.
Un filtre adapté à une formulation particulière ne convient pas nécessairement à toutes les autres formulations.
Aucune limite maximale de viscosité n’a été confirmée pour ce produit.
12. Comment le débit influence-t-il la séparation des particules ferromagnétiques ?
Le débit peut influencer le temps pendant lequel les particules se trouvent dans la zone d’action du champ magnétique.
Lorsque la vitesse d’écoulement augmente, le temps disponible pour l’attraction magnétique peut diminuer.
Selon la géométrie interne du filtre et les caractéristiques des particules, cela peut modifier la probabilité qu’elles s’approchent des surfaces magnétiques.
Le débit doit donc être évalué conjointement avec la viscosité, la taille des particules, leurs propriétés magnétiques et la perte de charge.
Les six barreaux créent plusieurs surfaces de captation, mais ne garantissent pas un rendement de séparation déterminé pour un débit non spécifié.
13. Pourquoi faut-il examiner la perte de charge avant l’installation ?
Tout équipement ajouté à une conduite de transfert de liquide peut modifier la résistance hydraulique du système.
Dans ce filtre, l’encre doit circuler à travers le corps et autour des barreaux magnétiques internes.
La perte de charge qui en résulte dépend de la géométrie des passages, de la viscosité, du débit et des conditions de fonctionnement.
Avant l’installation, il convient de vérifier si la pompe existante peut maintenir le débit requis malgré cette résistance supplémentaire.
Le corps du filtre, les joints et les raccordements doivent également être adaptés à la pression réelle de la ligne.
La pression maximale de service et la courbe de perte de charge de ce modèle n’ont pas été confirmées.
14. Ce filtre convient-il aux encres flexographiques à base d’eau ?
Le produit est destiné aux applications utilisant des encres d’impression à base d’eau.
Les encres flexographiques à base d’eau constituent une application potentielle pouvant faire l’objet d’une évaluation technique.
Avant utilisation, il faut examiner la viscosité, la composition chimique, la température, le débit et la compatibilité de l’encre avec l’acier inoxydable AISI 304.
La fonction magnétique du filtre vise les contaminants métalliques ferromagnétiques appropriés et non les composants normaux de la formulation.
L’adéquation du filtre doit être confirmée selon les conditions réelles de production.
Il ne faut pas supposer que toutes les formulations d’encres flexographiques présentent les mêmes caractéristiques chimiques et techniques.
15. Peut-on utiliser le filtre DN25 pour les encres d’impression d’emballages ?
Les encres à base d’eau utilisées dans l’impression d’emballages peuvent passer par des opérations de mélange, de dispersion, de transfert et de remplissage.
Lorsque des particules ferromagnétiques risquent de contaminer le produit, un filtre magnétique peut être envisagé comme point de contrôle supplémentaire.
Le modèle DN25 peut être évalué pour des conduites compatibles lorsque la dimension des raccordements et les paramètres du procédé sont appropriés.
Cependant, les encres d’emballage diffèrent par leur viscosité, leurs additifs et leur composition chimique.
La compatibilité du corps en AISI 304 et des autres composants en contact avec le produit doit être vérifiée pour chaque formulation.
16. Le filtre magnétique convient-il aux encres d’impression d’étiquettes à base d’eau ?
Certaines formulations d’encres à base d’eau destinées à l’impression d’étiquettes peuvent nécessiter un contrôle supplémentaire des contaminations ferromagnétiques.
Le filtre peut être envisagé lorsque la composition chimique, la viscosité et les conditions de fonctionnement sont compatibles avec l’équipement.
Les emplacements potentiels comprennent les conduites situées après le mélange ou avant le remplissage.
Le système magnétique vise à retenir les particules ferromagnétiques appropriées provenant éventuellement des équipements ou d’autres sources de contamination.
Le filtre ne remplace toutefois pas les essais de compatibilité propres à chaque formulation.
Son utilisation doit être validée en fonction des caractéristiques réelles de l’encre concernée.
17. Le filtre magnétique retient-il également l’encre d’impression elle-même ?
La fonction principale du filtre n’est pas de retirer l’encre du flux de production.
Les barreaux magnétiques sont destinés à attirer les contaminants métalliques présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
Le fonctionnement général peut être résumé ainsi :
Encre à base d’eau → Six barreaux magnétiques → Rétention des particules ferromagnétiques → Poursuite de l’écoulement de l’encre
Le comportement de certains pigments, additifs ou composants particuliers doit être évalué en fonction de leur formulation.
Un filtre magnétique ne remplace pas un filtre mécanique conçu pour retenir des particules non magnétiques ou des agglomérats.
18. Quels métaux ferromagnétiques le filtre peut-il retenir ?
Le système magnétique au néodyme est conçu pour attirer les particules possédant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
Les exemples possibles comprennent :
- Les fragments de fer
- Les particules d’acier au carbone
- Les copeaux d’acier ferromagnétique
- Certaines fines particules métalliques issues de l’usure
- Les particules ferromagnétiques provenant de pompes ou de mélangeurs
La rétention d’une particule dépend de sa taille, de sa forme, de sa masse, de ses propriétés magnétiques et de sa distance par rapport aux barreaux.
Il ne faut pas présenter le filtre comme capable de retenir tous les métaux et toutes les tailles de particules.
Aucune taille minimale de particule certifiée ni efficacité de captation garantie n’a été confirmée pour ce modèle.
19. Le filtre peut-il retenir de fines particules métalliques issues de l’usure ?
De fines particules ferromagnétiques peuvent apparaître lors du fonctionnement mécanique des équipements de fabrication d’encres.
Elles peuvent notamment provenir de mélangeurs, de disperseurs, de pompes ou de vannes.
Les barreaux magnétiques au néodyme peuvent contribuer à retenir ces particules lorsque leurs propriétés magnétiques et les conditions d’écoulement permettent une attraction suffisante.
Cependant, une petite taille de particule ne garantit pas automatiquement sa captation.
Le résultat dépend des propriétés magnétiques du contaminant, de la viscosité de l’encre, du débit et de la géométrie interne du filtre.
Aucune taille minimale de particule garantie n’a été spécifiée pour ce produit.
20. Le filtre peut-il éliminer l’aluminium, le cuivre ou le laiton ?
L’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas des matériaux ferromagnétiques dans les conditions ordinaires d’utilisation.
Ils ne sont donc pas attirés par des aimants permanents classiques de la même manière que le fer et l’acier ferromagnétique.
Le filtre magnétique DN25 au néodyme ne doit pas être présenté comme un séparateur universel pour tous les métaux.
Les propriétés magnétiques des aciers inoxydables varient également selon la composition de l’alliage et sa structure métallurgique.
Si le procédé exige l’élimination de métaux non ferromagnétiques, des technologies complémentaires de séparation ou de détection peuvent être nécessaires.
21. Quels sont les avantages du corps en acier inoxydable AISI 304 ?
Le filtre magnétique DN25 possède un corps en acier inoxydable AISI 304.
Ce matériau est largement utilisé dans les équipements industriels de traitement grâce à sa résistance générale à la corrosion et à ses caractéristiques de fabrication.
Dans ce produit, le corps constitue la structure mécanique qui entoure l’ensemble des barreaux magnétiques.
Toutefois, les encres d’impression à base d’eau peuvent contenir différents additifs et composants chimiques. Les produits de nettoyage employés lors des changements de fabrication peuvent également présenter des propriétés différentes.
La compatibilité de la formulation réelle avec l’acier inoxydable AISI 304 doit donc être évaluée avant l’installation.
Le matériau du corps ne permet pas, à lui seul, de confirmer une pression maximale de service, une résistance à tous les produits chimiques ou une certification sanitaire particulière.
22. Pourquoi vérifier la compatibilité chimique avec les encres d’impression ?
La composition chimique des encres d’impression à base d’eau varie selon le fabricant et l’application.
Les formulations peuvent contenir des pigments, des liants, des agents dispersants et d’autres additifs.
Les produits chimiques utilisés pour le nettoyage des équipements lors des changements de production peuvent aussi différer de ceux présents dans l’encre pendant le fonctionnement normal.
L’évaluation de compatibilité doit porter sur le corps en AISI 304 ainsi que sur tous les autres composants en contact avec le liquide, dont les matériaux doivent être confirmés séparément.
La température de fonctionnement et les procédures de nettoyage sont également importantes.
La matière exacte des joints et les limites de compatibilité chimique n’ont pas été confirmées pour ce modèle.
23. Peut-on installer le filtre magnétique DN25 après une pompe ?
Oui. Une installation en aval d’une pompe peut être envisagée selon la conception de l’installation.
Une configuration possible est :
Pompe de transfert d’encre → Filtre magnétique DN25 → Équipement de remplissage
Cet emplacement peut être utile lorsque l’objectif est de retenir certaines particules ferromagnétiques issues de l’usure de la pompe ou des composants situés en amont.
Cependant, l’installation doit être évaluée en fonction du débit, de la pression de ligne, de la viscosité et de la perte de charge.
La pression admissible du filtre et le type exact de raccordement doivent être vérifiés avant son utilisation.
La sortie de pompe ne doit pas être choisie uniquement pour des raisons de facilité de montage.
24. Un filtre magnétique est-il identique à un filtre mécanique à tamis ?
Non. La filtration magnétique et la filtration mécanique reposent sur des principes différents.
Le filtre magnétique DN25 utilise des barreaux au néodyme pour attirer les particules présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
Un filtre mécanique à tamis retient les particules selon leurs dimensions physiques et la taille des ouvertures de son élément filtrant.
Il ne faut pas attribuer au filtre magnétique une finesse de filtration en microns sans justification technique spécifique.
Il ne faut pas non plus supposer qu’il élimine toutes les particules solides non magnétiques présentes dans l’encre.
Selon les exigences du procédé, les deux technologies peuvent être utilisées de manière complémentaire.
25. Un filtre magnétique peut-il remplacer un détecteur de métaux ?
Pas nécessairement. Un filtre magnétique et un détecteur de métaux remplissent des fonctions différentes.
Le filtre magnétique attire et retient physiquement les particules ferromagnétiques appropriées qui passent suffisamment près des barreaux.
Un détecteur de métaux repose sur un principe de détection électronique et peut, selon sa conception et les conditions d’utilisation, détecter différents types de métaux.
Il ne faut pas considérer qu’un filtre magnétique détecte ou élimine toutes les contaminations métalliques.
Lorsque les exigences de contrôle sont élevées, la séparation magnétique et la détection des métaux peuvent être envisagées comme des solutions complémentaires.
26. Comment nettoyer manuellement le filtre magnétique DN25 ?
Ce produit dispose d’un ensemble de barreaux magnétiques à nettoyage manuel.
Avant toute intervention, la ligne de production doit être arrêtée en toute sécurité, isolée des sources d’énergie dangereuses et protégée contre tout redémarrage intempestif.
Le filtre doit ensuite être complètement dépressurisé et, si nécessaire, vidangé conformément aux procédures approuvées du site.
L’accès à l’ensemble magnétique et son retrait doivent être effectués selon les instructions du fabricant.
Les particules ferromagnétiques accumulées doivent être retirées avec précaution des surfaces des barreaux. Le filtre doit ensuite être inspecté, correctement remonté et remis en service uniquement après les vérifications nécessaires.
Les aimants permanents restent magnétiquement actifs même lorsque les équipements de production sont arrêtés.
Des précautions doivent être prises contre l’attraction soudaine d’outils et de pièces ferromagnétiques.
27. À quelle fréquence faut-il inspecter et nettoyer les barreaux magnétiques ?
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage universel adapté à toutes les lignes de production d’encres d’impression.
La fréquence dépend notamment des facteurs suivants :
- La quantité de contaminants ferromagnétiques
- Le nombre d’heures de fonctionnement
- Le volume de production
- La viscosité de l’encre
- Les conditions d’écoulement
- La vitesse d’accumulation des particules
- Les procédures de nettoyage et de changement de produit
Pendant la période initiale d’utilisation, des inspections plus fréquentes peuvent aider à établir un programme d’entretien approprié.
Lorsque les particules métalliques s’accumulent sur les barreaux, la surface magnétique disponible pour de nouvelles captures peut diminuer.
Les intervalles de nettoyage doivent donc être adaptés aux observations réalisées en conditions réelles.
28. Comment choisir le bon filtre magnétique pour les encres d’impression à base d’eau ?
Le choix d’un filtre magnétique ne doit pas reposer uniquement sur le diamètre nominal des raccordements ou sur le nombre de barreaux.
Pour une évaluation technique, il convient de prendre en compte les éléments suivants :
- Le type d’encre d’impression à base d’eau
- La formulation et la composition chimique
- La viscosité de fonctionnement
- Le débit requis
- La température de service
- La pression de la ligne
- Le diamètre nominal des raccordements
- Les normes de raccordement et d’étanchéité
- La nature et la taille des contaminants ferromagnétiques
- L’emplacement d’installation envisagé
- L’espace disponible pour le montage et la maintenance
- La fréquence de nettoyage nécessaire
Les caractéristiques confirmées de ce modèle sont les raccordements d’entrée et de sortie DN25, six barreaux magnétiques au néodyme (NdFeB) de Ø25×160 mm, un corps en acier inoxydable AISI 304 et un nettoyage manuel.
Le filtre est destiné au contrôle des contaminations métalliques ferromagnétiques dans les lignes d’encres d’impression à base d’eau, notamment après le mélange ou la dispersion et avant le remplissage.
Les données suivantes n’ont pas été confirmées pour ce modèle : induction magnétique en gauss, grade du néodyme, température maximale de service, pression maximale admissible, débit nominal, caractéristiques de perte de charge, matériau des joints, norme exacte de raccordement et rendement de séparation garanti.
Magneteksan – Solutions de filtration magnétique pour la fabrication des encres d’impression
Le filtre magnétique DN25 au néodyme à six barreaux constitue une solution compacte pour contribuer au contrôle des particules ferromagnétiques dans les lignes compatibles de fabrication et de transfert d’encres d’impression à base d’eau.
Ses six barreaux magnétiques de Ø25×160 mm offrent plusieurs surfaces de captation à l’intérieur d’un corps en acier inoxydable AISI 304. Sa conception à nettoyage manuel permet de retirer périodiquement les particules métalliques accumulées.
Pour une étude technique ou une demande de devis, les clients peuvent transmettre à Magneteksan le type d’encre, la viscosité, le débit, la température de fonctionnement, la pression de la ligne, les exigences de raccordement et les caractéristiques des contaminants métalliques à retenir.
Magneteksan – Solutions industrielles de filtration et de séparation magnétiques pour les procédés de traitement des liquides.
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