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DN50 Ø32×190 mm – Filtre magnétique au néodyme – Ligne de production de biodiesel
DN50 Ø32×190 mm – Filtre magnétique au néodyme – Ligne de production de biodiesel
Caractéristiques générales
- Le filtre magnétique biodiesel est conçu pour aider à retenir les particules métalliques ferromagnétiques présentes dans les fluides de procédé compatibles.
- Équipé d’un raccord de procédé DN50 de type clamp pour une intégration dans les réseaux de tuyauterie compatibles.
- Comprend un élément magnétique au néodyme de dimensions Ø32×190 mm.
- Peut être utilisé dans les conduites de transfert de liquides et les lignes d’alimentation des séparateurs des installations de production de biodiesel, sous réserve de validation technique.
- Aide à retenir les particules de fer et d’acier provenant notamment des pompes, tuyauteries, réservoirs, vannes et autres équipements de procédé.
- Le raccord clamp facilite le démontage, l’inspection et la maintenance lorsque les connexions de l’installation sont compatibles.
- Le système magnétique permanent au néodyme génère son champ magnétique sans alimentation électrique.
- Les particules ferromagnétiques accumulées sur l’élément magnétique peuvent être retirées lors d’un nettoyage manuel périodique.
Caractéristiques techniques
- Type de produit : Filtre magnétique en ligne
- Diamètre nominal du raccordement : DN50
- Type de raccordement : Raccord clamp
- Dimensions de l’élément magnétique : Ø32×190 mm
- Système magnétique : Néodyme
- Principe de fonctionnement : Séparation des particules ferromagnétiques
- Méthode de nettoyage : Nettoyage manuel
- Alimentation électrique : Non nécessaire
- Application principale : Ligne de production de biodiesel
- Position d’installation : Conduite de transfert de liquide / Alimentation du séparateur
- Contaminants ciblés : Particules ferromagnétiques de fer et d’acier
Le filtre magnétique biodiesel DN50 est un dispositif de filtration en ligne conçu pour aider à retenir les contaminants métalliques ferromagnétiques dans les conduites de transfert de liquides et d’alimentation des séparateurs des installations de production de biodiesel. Il est équipé d’un raccord clamp DN50 et d’un élément magnétique au néodyme Ø32×190 mm qui attire et retient les particules de fer et d’acier suffisamment ferromagnétiques lorsque le fluide traverse le filtre. Son système magnétique permanent fonctionne sans alimentation électrique et permet le retrait manuel périodique des particules métalliques accumulées.
| Caractéristique technique | Spécification |
|---|---|
| Type de produit | Filtre magnétique au néodyme |
| Application principale | Production de biodiesel |
| Diamètre nominal du raccordement | DN50 |
| Type de raccordement | Raccord clamp |
| Dimensions de l’élément magnétique | Ø32×190 mm |
| Système magnétique | Néodyme |
| Principe de fonctionnement | Séparation des particules ferromagnétiques |
| Position d’installation | Conduite de transfert / Alimentation du séparateur |
| Méthode de nettoyage | Manuelle |
| Alimentation électrique | Non nécessaire |
| Contaminants ciblés | Particules ferromagnétiques de fer et d’acier |
Qu’est-ce qu’un filtre magnétique pour la production de biodiesel ?
Un filtre magnétique biodiesel est un équipement industriel de filtration en ligne conçu pour aider à capturer les contaminants métalliques ferromagnétiques présents dans les fluides utilisés au cours de la production de biodiesel.
Il cible principalement les particules de fer et d’acier susceptibles de pénétrer dans le circuit par les pompes, les vannes, les tuyauteries, les réservoirs, les séparateurs et d’autres équipements mécaniques.
Le modèle Magneteksan dispose d’un raccord clamp DN50 et d’un élément magnétique au néodyme Ø32×190 mm.
Lorsque le fluide traverse le filtre, les particules présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes peuvent être attirées et retenues sur la surface magnétique.
La fonction principale de cet équipement est de contribuer au contrôle de la contamination ferromagnétique, et non de modifier la composition chimique du biodiesel.
Pourquoi le contrôle des contaminants métalliques est-il important dans la production de biodiesel ?
Les installations de production de biodiesel utilisent différents équipements mécaniques pour transporter, mélanger, traiter et séparer les liquides.
Ces équipements comprennent notamment :
- Les pompes d’alimentation
- Les pompes de transfert
- Les mélangeurs et agitateurs
- Les tuyauteries de procédé
- Les vannes
- Les réservoirs de stockage et intermédiaires
- Les séparateurs centrifuges
L’usure mécanique ou l’introduction de corps étrangers peut entraîner la présence de particules de fer et d’acier dans les fluides de procédé.
Un filtre magnétique au néodyme peut contribuer à limiter le transfert de contaminants ferromagnétiques vers les étapes suivantes de la production.
Il peut également constituer un point de contrôle supplémentaire pour observer l’accumulation de particules métalliques dans l’installation.
Où installer un filtre magnétique dans une ligne de production de biodiesel ?
Il n’existe pas de position d’installation universelle adaptée à toutes les unités de production.
L’emplacement dépend de la configuration du procédé, des propriétés du liquide et de la disposition des équipements.
Les emplacements possibles comprennent :
- La conduite d’alimentation d’un séparateur
- La sortie d’un réservoir de procédé
- La conduite située après une pompe de transfert
- Une ligne de transfert entre deux étapes de production
- Une conduite située avant un équipement sensible
Avant de sélectionner l’emplacement, il convient d’examiner le débit, la pression de service, la température, la compatibilité chimique et l’accessibilité pour la maintenance.
Peut-on installer le filtre magnétique avant un séparateur de biodiesel ?
Oui. L’alimentation d’un séparateur constitue l’une des applications principales de ce produit.
Un exemple de configuration est :
Réservoir intermédiaire → Filtre magnétique DN50 → Séparateur
Dans cette configuration, le filtre constitue une étape supplémentaire de contrôle des contaminants ferromagnétiques avant l’entrée du liquide dans le séparateur.
Il peut contribuer à réduire la quantité de particules de fer et d’acier atteignant les équipements situés en aval.
Toutefois, le filtre magnétique ne remplace ni les dispositifs de filtration mécanique prescrits par le fabricant du séparateur, ni ses procédures d’exploitation et de maintenance.
Pourquoi utiliser un filtre magnétique avant un séparateur centrifuge ?
Les séparateurs centrifuges sont des équipements de procédé pouvant fonctionner à des vitesses de rotation élevées.
Le contrôle des contaminants solides présents dans leur alimentation peut constituer un élément important de la gestion du procédé.
Un filtre magnétique au néodyme cible spécifiquement les particules métalliques ferromagnétiques qui pourraient autrement être transportées avec le liquide.
Il peut donc être considéré comme une protection complémentaire contre ce type de contamination.
Son efficacité réelle dépend des caractéristiques des particules, des conditions d’écoulement et de la conception du système magnétique.
Le filtre peut-il être installé à la sortie d’un réservoir de procédé ?
Oui. Une installation en aval d’un réservoir approprié peut être envisagée.
Le liquide quittant le réservoir peut traverser le filtre magnétique avant d’atteindre la prochaine étape de production.
Cette configuration peut être utile lorsque l’objectif consiste à réduire le transfert de particules ferromagnétiques provenant du réservoir ou d’équipements situés en amont.
L’emplacement choisi doit permettre des raccordements compatibles, un accès sécurisé pour l’entretien et des performances hydrauliques adaptées.
Peut-on installer le filtre magnétique après une pompe ?
Oui. Une installation en aval d’une pompe de transfert peut être envisagée.
Les pompes et autres composants mécaniques peuvent générer des particules d’usure ferromagnétiques dans certaines conditions de fonctionnement.
Un filtre magnétique placé après la pompe peut contribuer à retenir une partie de ces particules avant leur arrivée dans les équipements suivants.
L’installation doit être évaluée en fonction de la pression de service, du débit, de la température et des propriétés du liquide.
Le filtre convient-il aux conduites de transfert de biodiesel ?
Le produit est destiné aux conduites compatibles de transfert de liquides et d’alimentation des séparateurs dans les installations de production de biodiesel.
Son raccord clamp DN50 permet une intégration dans les systèmes de tuyauterie compatibles.
Une configuration possible est :
Réservoir de procédé → Filtre magnétique → Séparateur → Étape suivante
Une autre configuration, selon l’installation, peut être :
Séparateur → Filtre magnétique → Réservoir intermédiaire / Traitement final
La disposition appropriée doit être définie à partir d’une analyse technique du procédé.
Peut-on utiliser ce filtre avec des systèmes de séparation centrifuge industriels ?
Le produit peut être évalué pour des circuits de transfert de liquides associés à des séparateurs centrifuges industriels.
Le raccord clamp peut faciliter le démontage du filtre pour l’inspection et le nettoyage, lorsque les raccordements sont compatibles.
Avant l’installation, il convient de confirmer :
- La norme et les dimensions exactes du raccord clamp
- Le matériau du joint
- La pression de service
- La température du procédé
- Le sens d’écoulement
- La compatibilité chimique des matériaux en contact avec le fluide
La désignation DN50 ne garantit pas, à elle seule, la compatibilité avec toutes les normes de raccords clamp.
Le filtre magnétique peut-il être utilisé dans une conduite de transfert de glycérine ?
La production de biodiesel peut générer une phase distincte contenant de la glycérine.
Un filtre magnétique peut être envisagé pour contrôler les contaminants ferromagnétiques dans ces conduites, à condition que les conditions du procédé et les matériaux en contact avec le fluide soient compatibles.
La résistance chimique est particulièrement importante dans cette application.
La composition réelle du liquide, la température de fonctionnement, le matériau du joint et celui du corps du filtre doivent être vérifiés.
Aucune compatibilité chimique universelle ne doit être supposée sans spécifications confirmées des matériaux.
Le filtre convient-il aux conduites d’alimentation en huile brute ?
Son utilisation peut être étudiée pour certaines conduites de transfert d’huile dans les installations de production de biodiesel.
Par exemple, une usine utilisant des huiles végétales ou des huiles récupérées peut avoir besoin d’un contrôle supplémentaire des particules ferromagnétiques provenant des équipements de transfert.
L’élément magnétique au néodyme peut contribuer à retenir les contaminants appropriés à base de fer et d’acier.
L’application principale du produit reste cependant la filtration magnétique dans les lignes de production de biodiesel, et non la filtration universelle des huiles.
Peut-il être utilisé pour produire du biodiesel à partir d’huiles de cuisson usagées ?
Oui. Le produit peut être évalué pour certaines étapes de transfert de liquides dans la production de biodiesel à partir d’huiles de cuisson usagées.
Les huiles récupérées peuvent contenir différents types de contaminants.
L’élément magnétique au néodyme cible principalement les particules suffisamment ferromagnétiques, notamment certaines particules de fer et d’acier.
Il ne retire pas directement tous les autres contaminants, tels que :
- Les résidus alimentaires
- Le sable
- Les particules de plastique
- Les matières organiques solides
- Les sédiments non magnétiques
Des systèmes de filtration mécanique ou d’autres procédés de séparation peuvent être nécessaires pour ces matières.
Le filtre magnétique élimine-t-il tous les contaminants du biodiesel ?
Non.
La fonction principale de cet équipement est de contribuer à la capture des particules métalliques ferromagnétiques.
Il n’est pas conçu pour éliminer directement toutes les impuretés présentes dans le biodiesel ou dans ses fluides intermédiaires.
Par exemple, la filtration magnétique ne permet pas de séparer directement :
- L’eau
- La glycérine dissoute
- Les résidus de catalyseur
- Les savons
- Les substances chimiques dissoutes
- Les contaminants organiques non magnétiques
Ces substances peuvent nécessiter d’autres méthodes de séparation, de traitement ou de purification.
Le produit doit donc être considéré comme un dispositif de contrôle des contaminants ferromagnétiques, et non comme un système complet de purification du biodiesel.
La filtration magnétique améliore-t-elle la qualité du biodiesel ?
Un filtre magnétique peut contribuer au contrôle de la contamination en réduisant la présence de particules métalliques suffisamment ferromagnétiques.
Il ne modifie toutefois pas directement les propriétés chimiques du biodiesel.
La qualité du produit final dépend de plusieurs facteurs :
- La qualité des matières premières
- Les conditions de réaction
- La gestion du catalyseur
- La teneur en eau
- La séparation des phases
- Le lavage et la purification
- Le suivi du procédé
La filtration magnétique doit être considérée comme une composante d’une stratégie globale de production et de maîtrise des contaminations.
Quelles particules métalliques le filtre magnétique au néodyme peut-il capturer ?
Le système magnétique est conçu pour attirer les particules présentant des propriétés ferromagnétiques suffisantes.
Il peut notamment s’agir :
- De particules de fer
- De fragments d’acier au carbone
- De copeaux d’acier
- De particules d’usure ferromagnétiques provenant des pompes
- De particules ferreuses issues des tuyauteries
- De fines particules métalliques ferromagnétiques
L’efficacité réelle de capture dépend des propriétés magnétiques des particules et des conditions de fonctionnement.
Le filtre peut-il retenir des particules métalliques très fines ?
Les fines particules ferromagnétiques peuvent être influencées par le champ magnétique du néodyme.
Cependant, aucune taille minimale de particule capturée n’a été certifiée pour ce modèle.
Il serait donc incorrect d’affirmer que le filtre garantit une séparation jusqu’à une valeur particulière en micromètres sans résultats d’essais.
Les facteurs influençant les performances comprennent :
- Les caractéristiques du champ magnétique
- La taille des particules
- Les propriétés magnétiques des particules
- La viscosité du liquide
- Le débit
- La distance par rapport à la surface magnétique
Les performances doivent être évaluées selon les exigences réelles du procédé.
Le filtre peut-il capturer des particules d’acier inoxydable ?
Cela dépend de la nuance d’acier inoxydable et de ses propriétés magnétiques.
Certains aciers inoxydables présentent des propriétés magnétiques marquées, tandis que d’autres réagissent beaucoup plus faiblement à un champ magnétique.
Des particules d’acier inoxydable ferromagnétique peuvent être attirées dans des conditions appropriées.
Il ne faut toutefois pas affirmer que le filtre capture toutes les nuances d’acier inoxydable.
Des essais spécifiques au matériau peuvent être nécessaires.
Peut-il capturer l’aluminium, le cuivre ou le laiton ?
Pas par attraction ferromagnétique conventionnelle.
L’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas des matériaux ferromagnétiques dans les conditions normales de fonctionnement.
Ce filtre magnétique n’est donc pas destiné à capturer tous les types de métaux.
Lorsque les contaminants métalliques non ferromagnétiques doivent également être contrôlés, d’autres méthodes de détection ou de séparation peuvent être nécessaires.
Un filtre magnétique remplace-t-il un filtre mécanique ?
Non.
Les filtres magnétiques et mécaniques reposent sur des principes de séparation différents.
| Système de filtration | Principe de séparation | Contaminants ciblés |
|---|---|---|
| Filtre magnétique au néodyme | Propriétés magnétiques | Particules métalliques ferromagnétiques |
| Filtre mécanique | Taille des particules et média filtrant | Particules retenues selon le seuil de filtration choisi |
Une particule non magnétique peut traverser un filtre magnétique tout en étant retenue par un filtre mécanique approprié.
Inversement, la filtration magnétique peut contribuer à capturer certaines particules ferromagnétiques sans utiliser de maille filtrante conventionnelle.
Les deux technologies peuvent être combinées selon les exigences du procédé.
Que signifie le diamètre nominal DN50 ?
DN50 désigne la dimension nominale du raccordement de procédé du filtre.
Ce produit possède également un raccord de type clamp.
Toutefois, DN50 ne détermine pas automatiquement :
- Le débit en litres par minute
- La capacité en m³/h
- La pression maximale de service
- La norme exacte du raccord clamp
- Le diamètre extérieur précis du raccordement
Les performances hydrauliques et la compatibilité des connexions doivent être confirmées pour chaque installation.
Quels sont les avantages du raccord clamp ?
La conception à raccord clamp peut faciliter l’installation, le démontage et l’entretien dans les réseaux de tuyauterie compatibles.
Les avantages potentiels comprennent :
- Un accès facilité à l’élément magnétique
- Le démontage pour le nettoyage
- L’inspection périodique
- La maintenance
- Les interventions de service
Cependant, les dimensions du raccord, les embouts correspondants et le matériau du joint doivent être compatibles avec l’installation existante.
La norme exacte de raccordement doit être confirmée avant la commande.
Pourquoi le matériau du joint est-il important dans la production de biodiesel ?
Le biodiesel et les différents liquides employés au cours de sa fabrication peuvent interagir différemment avec les matériaux élastomères.
La compatibilité d’un joint dépend du fluide réel et des conditions d’exploitation.
Les facteurs importants comprennent :
- La composition chimique du liquide
- La concentration des substances chimiques
- La température de fonctionnement
- La durée d’exposition
- Les conditions de pression
Le matériau du joint de ce modèle n’a pas été précisé dans les caractéristiques techniques disponibles.
Il ne faut donc pas supposer l’utilisation de NBR, d’EPDM, de FKM ou d’un autre matériau sans confirmation.
Quelle est la fonction de l’élément magnétique au néodyme Ø32×190 mm ?
L’élément magnétique au néodyme Ø32×190 mm fournit la surface magnétique active destinée à attirer et retenir les particules ferromagnétiques appropriées.
Lorsque le liquide traverse le filtre, les particules passant suffisamment près de l’élément peuvent être attirées par son champ magnétique et s’accumuler sur sa surface.
Les dimensions de l’élément sont connues, mais elles ne permettent pas à elles seules de déterminer :
- L’induction magnétique en gauss
- La distance d’attraction effective
- La capacité de débit
- La taille minimale des particules capturées
Ces paramètres nécessitent des données techniques ou des essais appropriés.
Quel est le débit du filtre magnétique biodiesel DN50 ?
Aucune capacité de débit vérifiée n’a été spécifiée pour ce modèle.
Le débit réel dépend notamment :
- De la viscosité du liquide
- De la température du procédé
- De la capacité de la pompe
- Des dimensions des raccordements
- De la géométrie interne du filtre
- De la perte de charge admissible
Par conséquent, aucune valeur précise en m³/h ne doit être annoncée sans évaluation hydraulique.
La température du biodiesel influence-t-elle les performances du filtre magnétique ?
Oui.
La température influence la viscosité du fluide de procédé ainsi que les conditions de fonctionnement de l’élément magnétique et des matériaux d’étanchéité.
La température admissible d’un système magnétique au néodyme dépend de la nuance de l’aimant et de sa construction.
Aucune température maximale de fonctionnement vérifiée n’a été spécifiée pour ce modèle.
La température requise du procédé doit donc être confirmée avant l’installation.
Quelle est la pression maximale de service ?
Aucune pression maximale de service vérifiée n’a été spécifiée pour ce produit.
Le diamètre nominal DN50 et le raccord clamp ne déterminent pas, à eux seuls, la pression admissible.
La tenue en pression dépend de l’ensemble de l’équipement, notamment :
- Du corps du filtre
- Du raccord clamp
- Du joint
- Des soudures
- De la géométrie des raccordements
Ces composants doivent être évalués ensemble avant de confirmer une pression de service.
Le filtre magnétique au néodyme nécessite-t-il de l’électricité ?
Non.
Le produit utilise un système magnétique permanent au néodyme.
Aucune alimentation électrique n’est nécessaire pour produire le champ magnétique.
La fonction d’attraction magnétique ne nécessite ni bobine électromagnétique, ni panneau de commande, ni alimentation électrique externe.
Cela peut simplifier son intégration dans les conduites compatibles de production de biodiesel.
Comment nettoyer l’élément magnétique ?
Le produit est conçu pour un nettoyage manuel.
Avant toute intervention, le procédé doit être arrêté en sécurité, le filtre isolé du circuit et la pression complètement évacuée. Les liquides chauds ou dangereux doivent être manipulés conformément aux procédures de sécurité de l’installation.
Une procédure générale de maintenance peut comprendre les étapes suivantes :
- Arrêter l’écoulement et isoler le filtre.
- Évacuer la pression du circuit en toute sécurité.
- Attendre que l’équipement puisse être manipulé sans danger.
- Ouvrir le raccord clamp de manière contrôlée.
- Accéder à l’élément magnétique au néodyme Ø32×190 mm.
- Retirer les particules ferromagnétiques accumulées.
- Inspecter la surface magnétique.
- Vérifier l’état du joint et des surfaces de raccordement.
- Remonter le filtre et effectuer les contrôles d’étanchéité nécessaires avant le redémarrage.
La procédure définitive doit respecter les instructions de sécurité et de maintenance approuvées par l’exploitant.
À quelle fréquence faut-il nettoyer le filtre magnétique ?
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage universel pour toutes les installations de production de biodiesel.
La fréquence dépend notamment :
- Du volume de liquide traité
- Du nombre d’heures de fonctionnement
- De la quantité de contaminants ferromagnétiques
- De l’état des équipements situés en amont
- De l’accumulation de particules sur l’élément magnétique
Lors de la mise en service initiale, des inspections plus fréquentes peuvent aider à définir un calendrier de maintenance adapté.
Est-il utile de surveiller les particules métalliques accumulées ?
Oui.
La quantité et l’aspect des particules recueillies sur l’élément magnétique peuvent fournir des informations utiles pour la maintenance.
Une augmentation inattendue de la contamination ferromagnétique peut justifier l’inspection d’équipements situés en amont, tels que :
- Les pompes
- Les vannes
- Les mélangeurs
- D’autres composants mécaniques
Cependant, l’accumulation de particules ne permet pas, à elle seule, de diagnostiquer avec certitude une défaillance mécanique.
Elle doit être interprétée avec les autres observations de fonctionnement et de maintenance.
Le filtre magnétique peut-il contribuer à protéger un séparateur de biodiesel ?
Lorsqu’il est installé à un emplacement approprié, le filtre peut contribuer à réduire la quantité de contaminants ferromagnétiques atteignant le séparateur.
La configuration suivante peut être envisagée :
Réservoir de procédé → Filtre magnétique DN50 → Séparateur
Le filtre constitue une étape complémentaire de contrôle des particules ferromagnétiques.
Il ne remplace pas les exigences de filtration, d’inspection et de maintenance définies par le fabricant du séparateur.
Quelle est la différence entre ce filtre et un filtre magnétique pour huile de réducteur ?
Les deux produits peuvent utiliser le principe de séparation magnétique, mais leurs applications sont différentes.
Un filtre magnétique pour huile de réducteur est principalement destiné au contrôle des particules d’usure ferromagnétiques dans les systèmes de lubrification.
Le filtre magnétique biodiesel est destiné aux conduites compatibles de transfert de liquides et d’alimentation des séparateurs dans les installations de production de biodiesel.
Les conditions de fonctionnement, les propriétés des fluides, les exigences d’installation et la compatibilité des matériaux doivent donc être évaluées séparément.
Quelle est la différence entre un filtre magnétique pour biodiesel et un filtre magnétique pour huile végétale ?
Un filtre magnétique pour huile végétale peut être destiné aux procédés de transformation des huiles ou à des applications liées à l’industrie alimentaire.
Ce produit est spécifiquement destiné aux conduites industrielles de transfert de liquides et d’alimentation des séparateurs dans la production de biodiesel.
Sa fonction principale est le contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques dans un procédé de fabrication de biocarburant.
Il ne doit pas être présenté automatiquement comme un équipement de qualité alimentaire ou certifié pour le contact alimentaire sans justificatifs appropriés.
Magneteksan peut-il fabriquer des filtres magnétiques pour biodiesel sur mesure ?
Oui.
Magneteksan peut étudier des solutions de filtration magnétique au néodyme adaptées aux différentes lignes de production de biodiesel et d’alimentation des séparateurs.
Les paramètres à prendre en compte comprennent :
- Le type de fluide de procédé
- Le diamètre nominal du raccordement
- Le type et la norme de raccordement
- Le débit requis
- La température de fonctionnement
- La pression de service
- La composition chimique du liquide
- Le matériau du corps du filtre
- Le matériau des joints
- Les contaminants ferromagnétiques ciblés
- Les exigences de nettoyage et de maintenance
Ces informations permettent d’évaluer la configuration du filtre et les conditions d’installation appropriées.
Quelles informations fournir pour commander un filtre magnétique pour biodiesel sur mesure ?
Pour l’étude technique d’une solution de filtration magnétique spécifique, il est recommandé de communiquer les informations suivantes :
- L’application prévue dans le procédé de production de biodiesel.
- Le type de fluide et sa composition chimique.
- Le diamètre nominal de raccordement souhaité.
- Le type et la norme exacte du raccordement.
- Le débit en m³/h ou en L/min.
- La pression normale de service.
- La pression maximale de conception.
- Les températures normales et maximales de fonctionnement.
- La viscosité du liquide dans les conditions de service.
- Les dimensions souhaitées de l’élément magnétique.
- La nature des contaminants ferromagnétiques ciblés.
- Le matériau préféré pour le corps du filtre.
- Les matériaux requis pour les joints et l’étanchéité.
- L’espace disponible pour l’installation et l’accès à la maintenance.
- Les exigences relatives aux essais, à la documentation et aux certifications.
La transmission de ces données facilite l’évaluation technique et la sélection d’une configuration de filtre magnétique adaptée.
Magneteksan conçoit et fabrique des systèmes de filtration magnétique sur mesure pour les procédés industriels de traitement des liquides. Les clients peuvent transmettre les exigences techniques de leurs lignes de production de biodiesel afin d’étudier des filtres magnétiques au néodyme, des raccordements de procédé et des solutions de maintenance appropriés.
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