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DN80 – Filtre magnétique au néodyme à 5 barreaux – Colles à base d’eau
DN80 – Filtre magnétique au néodyme à 5 barreaux – Colles à base d’eau
Caractéristiques générales
- Conçu pour contribuer à la maîtrise des contaminations métalliques ferromagnétiques dans les lignes de fabrication et de transfert de colles et d’adhésifs à base d’eau.
- Une installation après le mélange ou l’homogénéisation et avant le conditionnement des colles peut être envisagée.
- Aide à retenir les particules appropriées de fer et d’acier ferromagnétiques susceptibles de pénétrer dans la colle pendant la production.
- Équipé de 5 barreaux magnétiques au néodyme de Ø25×160 mm chacun.
- Corps du filtre fabriqué en acier inoxydable AISI 304.
- Raccordements d’entrée et de sortie DN80 à brides pour l’intégration dans des tuyauteries compatibles.
- Couvercle supérieur ouvrable et ensemble de barreaux magnétiques à nettoyage manuel permettant l’élimination périodique des particules métalliques retenues.
- Le système magnétique permanent au néodyme ne nécessite aucune alimentation électrique pour produire son champ magnétique.
Caractéristiques techniques
- Type de produit : Filtre magnétique au néodyme pour installation en ligne.
- Raccordement d’entrée : DN80 à bride.
- Raccordement de sortie : DN80 à bride.
- Nombre de barreaux magnétiques : 5.
- Diamètre des barreaux magnétiques : Ø25 mm.
- Longueur des barreaux magnétiques : 160 mm.
- Matériau magnétique : Néodyme (NdFeB).
- Matériau du corps : Acier inoxydable AISI 304.
- Méthode de nettoyage : Nettoyage manuel par le couvercle supérieur ouvrable.
- Application principale : Fabrication et transfert de colles et d’adhésifs à base d’eau.
- Position typique dans le procédé : Après mélange / homogénéisation et avant conditionnement.
- Fonction principale : Rétention des particules métalliques ferromagnétiques appropriées.
Le filtre magnétique DN80 au néodyme à 5 barreaux est conçu pour aider à retenir les particules ferromagnétiques de fer et d’acier dans les lignes de fabrication et de transfert de colles et d’adhésifs à base d’eau. Ses cinq barreaux magnétiques au néodyme de Ø25×160 mm chacun offrent plusieurs surfaces de captation magnétique à l’intérieur d’un corps en acier inoxydable AISI 304, équipé de raccordements d’entrée et de sortie DN80 à brides. Le couvercle supérieur ouvrable facilite le nettoyage manuel ; une installation après le mélange ou l’homogénéisation et avant le conditionnement peut contribuer à limiter le transfert de particules d’usure ferromagnétiques appropriées vers les étapes suivantes.
| Spécification technique | Valeur |
|---|---|
| Type de produit | Filtre magnétique au néodyme pour installation en ligne |
| Raccordement nominal d’entrée | DN80 |
| Raccordement nominal de sortie | DN80 |
| Type de raccordement | À brides |
| Nombre de barreaux magnétiques | 5 |
| Dimensions des barreaux magnétiques | Ø25×160 mm |
| Diamètre des barreaux magnétiques | Ø25 mm |
| Longueur des barreaux magnétiques | 160 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Système magnétique | Barreaux à aimants permanents |
| Matériau du corps | Acier inoxydable AISI 304 |
| Méthode de nettoyage | Nettoyage manuel |
| Accès pour le nettoyage | Couvercle supérieur ouvrable |
| Application principale | Colles et adhésifs à base d’eau |
| Position typique dans le procédé | Après mélange / homogénéisation et avant conditionnement |
| Contaminants ciblés | Particules appropriées de fer et d’acier ferromagnétiques |
1. Pourquoi utiliser un filtre magnétique dans la fabrication de colles à base d’eau ?
La fabrication de colles et d’adhésifs à base d’eau comprend plusieurs étapes : préparation des matières premières, mélange, homogénéisation, pompage, stockage intermédiaire et conditionnement.
Pendant ces opérations, les colles peuvent entrer en contact avec les composants métalliques des mélangeurs, des pompes, des vannes et des tuyauteries. L’usure mécanique, les interventions de maintenance ou d’autres sources de contamination peuvent introduire de petites particules ferromagnétiques de fer et d’acier dans le produit.
Le filtre magnétique DN80 au néodyme à 5 barreaux constitue un point de contrôle supplémentaire en contribuant à retenir les particules ferromagnétiques appropriées avant qu’elles n’atteignent les équipements situés en aval ou les systèmes de remplissage.
La filtration magnétique complète les opérations de maintenance préventive et les procédures de contrôle qualité, sans les remplacer.
2. Qu’est-ce que le filtre magnétique DN80 au néodyme à 5 barreaux ?
Le filtre magnétique DN80 est un équipement de séparation magnétique conçu pour être intégré à des lignes compatibles de fabrication et de transfert de colles et d’adhésifs à base d’eau.
Ses caractéristiques confirmées comprennent des raccordements d’entrée et de sortie DN80 à brides, cinq barreaux magnétiques au néodyme de Ø25×160 mm chacun, un corps en acier inoxydable AISI 304, un couvercle supérieur ouvrable et un nettoyage manuel.
Les barreaux magnétiques permettent de retenir certaines particules ferromagnétiques lorsque la colle traverse le corps du filtre.
Avant l’installation, il convient d’évaluer la compatibilité avec la formulation de la colle, sa viscosité, la température de fonctionnement, le débit, la pression de service et les raccordements à brides.
3. Comment fonctionne le filtre magnétique au néodyme pour colles ?
À l’intérieur du corps du filtre, cinq barreaux à aimants permanents au néodyme produisent un champ magnétique sans nécessiter d’alimentation électrique.
Lorsque la colle à base d’eau traverse le filtre, les particules appropriées de fer et d’acier ferromagnétiques peuvent être attirées vers les surfaces des barreaux magnétiques.
La colle poursuit son écoulement vers l’étape suivante, tandis que les particules métalliques captées restent sur les barreaux jusqu’au nettoyage.
Le principe de fonctionnement peut être résumé ainsi :
Écoulement de la colle → Filtre magnétique DN80 → Rétention des particules ferromagnétiques → Poursuite de l’écoulement
L’efficacité réelle dépend de la taille des particules, de leurs propriétés magnétiques, de la viscosité de la colle, des conditions d’écoulement et de leur proximité avec les surfaces magnétiques.
L’élimination complète de toutes les particules métalliques ne peut pas être garantie.
4. Pourquoi envisager une filtration magnétique après le mélange ou l’homogénéisation ?
Le mélange et l’homogénéisation sont des étapes importantes dans la production des colles à base d’eau.
Pendant ces opérations, le produit peut entrer en contact avec des arbres rotatifs, des pales de mélange, des éléments de cuves et d’autres surfaces mécaniques.
Selon l’état des équipements et les conditions de fonctionnement, leur usure peut produire des particules ferromagnétiques susceptibles de contaminer la colle.
L’installation d’un filtre magnétique après le mélange ou l’homogénéisation peut créer un point de contrôle supplémentaire avant le transfert vers une cuve intermédiaire ou une machine de remplissage.
Un agencement possible est :
Préparation des matières premières → Mélange / Homogénéisation → Filtre magnétique DN80 → Cuve intermédiaire → Conditionnement
La position définitive du filtre doit être déterminée selon la configuration réelle de la ligne de production.
5. Le filtre magnétique DN80 peut-il être installé avant le conditionnement de la colle ?
Oui. Une installation du filtre magnétique DN80 avant le conditionnement peut être envisagée lorsque les conditions du procédé et les raccordements mécaniques sont compatibles.
Un exemple de configuration est :
Cuve de produit → Filtre magnétique DN80 → Machine de remplissage
Cette disposition permet d’ajouter une étape de contrôle magnétique avant l’emballage de la colle.
Le filtre peut contribuer à retenir des particules ferromagnétiques appropriées introduites lors des étapes précédentes de fabrication ou de transfert.
Cependant, la filtration magnétique ne garantit pas que la colle conditionnée sera totalement exempte de contamination métallique.
D’autres méthodes de filtration ou d’inspection peuvent être nécessaires selon les exigences de qualité.
6. D’où peuvent provenir les particules métalliques ferromagnétiques dans une ligne de production de colle ?
Les sources potentielles comprennent les mélangeurs, les homogénéisateurs, les pompes, les vannes, les tuyauteries métalliques et les composants mécaniques usés.
Des particules métalliques peuvent également pénétrer dans le système pendant les opérations de montage, de réparation ou de maintenance.
La quantité et les caractéristiques des contaminants dépendent de la conception des équipements, de leur état d’usure et des pratiques de maintenance.
Un filtre magnétique correctement positionné peut aider à limiter le passage de particules ferromagnétiques appropriées vers les étapes suivantes.
Il reste toutefois essentiel d’identifier et de corriger la source de contamination. La filtration magnétique ne remplace pas l’entretien des équipements.
7. Pourquoi ce filtre magnétique possède-t-il cinq barreaux magnétiques ?
Ce modèle DN80 comporte cinq barreaux magnétiques au néodyme.
La présence de plusieurs barreaux offre différentes surfaces de captation magnétique à l’intérieur du corps du filtre.
Lorsque la colle traverse la zone de séparation, des particules ferromagnétiques appropriées peuvent s’approcher de l’une de ces surfaces et y être retenues.
Cette configuration multiplie les possibilités d’interaction entre les particules et le champ magnétique.
Cependant, le nombre de barreaux ne suffit pas à déterminer une efficacité de séparation garantie.
La disposition des barreaux, les caractéristiques du champ magnétique, la viscosité, le débit et les propriétés des particules doivent également être pris en compte.
8. Quelle est l’importance des dimensions Ø25×160 mm des barreaux magnétiques ?
Chaque barreau magnétique présente des dimensions confirmées de Ø25×160 mm, soit un diamètre de 25 mm et une longueur de 160 mm.
Ces dimensions sont importantes pour évaluer la géométrie des surfaces de captation magnétique et l’ensemble interne du filtre.
Le modèle décrit comporte cinq barreaux de ces dimensions.
Toutefois, les dimensions seules ne permettent pas de déterminer une densité de flux magnétique garantie, la plus petite taille de particule capturable ou une efficacité de séparation précise.
Des données techniques supplémentaires et les conditions réelles de fonctionnement sont nécessaires pour établir ces paramètres.
9. Quels sont les avantages des raccordements DN80 à brides ?
Le filtre possède des raccordements d’entrée et de sortie DN80 à brides pour son intégration dans des tuyauteries compatibles de production de colles.
Les raccordements à brides peuvent faciliter l’assemblage mécanique avec les réseaux de tuyauterie adaptés et fournir une interface de connexion définie.
Avant l’installation, il faut vérifier la norme des contre-brides, la classe de pression, le matériau des joints, la disposition des boulons et les conditions de service.
La désignation DN80 indique un diamètre nominal de raccordement, mais ne définit pas une norme de bride particulière.
Elle ne permet pas non plus de déterminer le débit maximal ou la pression de service admissible du filtre.
10. Un raccordement DN80 détermine-t-il le débit maximal du filtre ?
Non. DN80 indique la dimension nominale des raccordements d’entrée et de sortie.
Le débit réel admissible dépend de la viscosité de la colle, de la géométrie interne du filtre, de la disposition des barreaux magnétiques, de la perte de charge, des caractéristiques de la pompe et des conditions de fonctionnement.
Les colles à base d’eau peuvent présenter des viscosités et des comportements d’écoulement très différents.
Le débit de production nécessaire doit donc être évalué en tenant compte de la formulation réelle de la colle.
Aucun débit maximal n’a été confirmé pour ce modèle.
Le filtre ne doit pas être sélectionné uniquement sur la base de son raccordement DN80.
11. Pourquoi la viscosité de la colle est-elle importante pour la filtration magnétique ?
Selon leur formulation et leur température de transformation, les colles à base d’eau peuvent présenter une viscosité sensiblement supérieure à celle de l’eau.
La viscosité influence l’écoulement de la colle à travers le corps du filtre et autour des barreaux magnétiques.
Une viscosité élevée peut modifier la perte de charge, la sollicitation de la pompe, le temps de séjour du produit et les besoins de nettoyage.
Avant de choisir le filtre, il convient de déterminer la viscosité de la colle dans les conditions réelles de fonctionnement.
Un filtre adapté à une formulation ne convient pas nécessairement à une autre.
Aucune viscosité maximale admissible n’a été confirmée pour ce modèle.
12. Comment le débit influence-t-il la séparation des particules ferromagnétiques ?
Le débit influence le temps pendant lequel les particules restent dans la zone d’action du champ magnétique.
Lorsque la vitesse d’écoulement augmente, le temps disponible pour l’attraction magnétique peut diminuer.
Selon la géométrie interne et les caractéristiques des contaminants, cela peut modifier la probabilité qu’une particule atteigne une surface magnétique.
Le débit doit donc être évalué conjointement avec la viscosité de la colle, la taille des particules, leurs propriétés magnétiques et la perte de charge.
Les cinq barreaux fournissent plusieurs surfaces de captation, mais ne garantissent pas une efficacité de séparation déterminée à un débit non spécifié.
13. Pourquoi faut-il évaluer la perte de charge avant l’installation ?
L’ajout d’un équipement dans une ligne de transfert de liquide peut augmenter la résistance hydraulique du système.
Dans ce filtre, la colle circule à travers le corps et autour des barreaux magnétiques.
La perte de charge dépend du parcours interne du fluide, de sa viscosité, du débit et des conditions de fonctionnement.
Avant l’installation, il faut vérifier que la pompe existante peut maintenir le débit requis malgré cette résistance supplémentaire.
Le corps du filtre, les brides et les joints doivent également être compatibles avec la pression réelle de la ligne.
La pression de service maximale admissible et la courbe de perte de charge n’ont pas été confirmées pour ce modèle.
14. Ce filtre peut-il être utilisé avec des colles industrielles à base d’eau ?
Le filtre est destiné aux applications utilisant des colles et des adhésifs à base d’eau.
Son adéquation à une colle industrielle particulière dépend de sa composition chimique, de sa viscosité, de sa température de fonctionnement, de son débit et de la pression de la ligne.
La colle doit également être compatible avec le corps en acier inoxydable AISI 304 et les autres composants en contact avec le fluide.
Le système magnétique est conçu pour retenir les particules métalliques ferromagnétiques appropriées, et non pour éliminer les ingrédients normaux de la formulation adhésive.
Chaque application doit donc faire l’objet d’une évaluation technique individuelle.
15. Le filtre magnétique DN80 convient-il aux colles pour emballages ?
Les colles à base d’eau utilisées dans les applications d’emballage peuvent passer par plusieurs étapes : mélange, pompage, transfert et remplissage.
Lorsqu’un risque de contamination ferromagnétique existe, le filtre magnétique DN80 peut être envisagé comme point de contrôle supplémentaire.
Certaines applications peuvent concerner les colles à base d’eau utilisées dans la fabrication de cartons et d’emballages, sous réserve de compatibilité avec le procédé.
Cependant, les colles pour emballages présentent des différences de viscosité, d’additifs et de composition chimique.
La compatibilité du corps, des joints et des autres composants en contact avec le produit doit être vérifiée pour chaque formulation.
16. Le filtre magnétique peut-il être utilisé pour des adhésifs de contrecollage à base d’eau ?
L’utilisation d’une filtration magnétique peut être évaluée pour certains adhésifs de contrecollage à base d’eau lorsque la présence de particules métalliques ferromagnétiques représente un risque pertinent.
Les cinq barreaux au néodyme sont destinés à retenir les particules ferromagnétiques appropriées pouvant provenir de l’usure des équipements ou d’autres sources.
Avant utilisation, il faut vérifier la formulation, la viscosité, les conditions d’écoulement et la compatibilité chimique.
Le filtre n’est pas conçu pour éliminer automatiquement les particules non magnétiques, les agglomérats de colle ou les autres défauts de formulation.
Son adéquation doit être confirmée pour le procédé réel de contrecollage.
17. Le filtre magnétique retient-il la colle elle-même ?
La fonction principale du filtre magnétique n’est pas de retirer la colle du flux de production.
Les barreaux magnétiques sont conçus pour attirer les particules métalliques présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
Le principe de fonctionnement est le suivant :
Colle à base d’eau → Cinq barreaux magnétiques → Rétention des particules ferromagnétiques → Poursuite de l’écoulement de la colle
Le comportement de charges minérales ou d’additifs particuliers doit être évalué selon la formulation de l’adhésif.
La filtration magnétique ne remplace pas une filtration mécanique destinée à retirer des matières solides non magnétiques ou des agglomérats.
18. Quels métaux ferromagnétiques le filtre peut-il retenir ?
Le système magnétique au néodyme est destiné à attirer les particules possédant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
Les exemples possibles comprennent des fragments de fer, des particules d’acier au carbone, des copeaux d’acier ferromagnétique et des particules d’usure métallique provenant de mélangeurs ou de pompes.
La captation d’une particule dépend de sa taille, de sa forme, de sa masse, de ses propriétés magnétiques et de sa distance par rapport aux barreaux.
Le filtre ne doit donc pas être présenté comme capable de retenir tous les métaux et toutes les tailles de particules.
Aucune taille minimale de particule capturable ni aucune efficacité de séparation garantie n’ont été confirmées.
19. Le filtre peut-il retenir de fines particules d’usure métallique ?
De fines particules d’usure ferromagnétiques peuvent apparaître pendant le fonctionnement des mélangeurs, des pompes, des vannes et d’autres équipements.
Les barreaux magnétiques au néodyme peuvent contribuer à leur captation lorsque les propriétés magnétiques des particules et les conditions d’écoulement permettent une attraction suffisante.
Toutefois, la petite taille d’une particule ne garantit pas sa rétention.
Les résultats dépendent des propriétés magnétiques, de la viscosité, du débit et de la géométrie interne du filtre.
Aucun seuil de filtration exprimé en microns ni aucune taille minimale garantie de particule retenue n’ont été établis pour ce produit.
20. Le filtre peut-il éliminer l’aluminium, le cuivre ou le laiton ?
L’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas des matériaux ferromagnétiques dans les conditions normales d’utilisation.
Ils ne sont donc pas attirés par des aimants permanents ordinaires de la même manière que le fer et les aciers ferromagnétiques.
Le filtre magnétique DN80 au néodyme ne doit pas être présenté comme un séparateur universel de tous les métaux.
Le comportement magnétique des différentes nuances d’acier inoxydable peut également varier selon leur composition et leur structure métallurgique.
Si le procédé exige l’élimination de particules métalliques non ferromagnétiques, des technologies de séparation ou de détection complémentaires peuvent être nécessaires.
21. Quels sont les avantages du corps en acier inoxydable AISI 304 ?
Le filtre magnétique DN80 possède un corps en acier inoxydable AISI 304.
L’AISI 304 est largement utilisé dans les équipements industriels pour sa résistance générale à la corrosion et ses caractéristiques de fabrication.
Dans ce produit, le corps constitue la structure mécanique qui contient l’ensemble des barreaux magnétiques.
Cependant, les colles à base d’eau peuvent contenir divers additifs chimiques, et les produits de nettoyage utilisés lors des changements de fabrication peuvent présenter des propriétés différentes de celles de la colle.
Il est donc nécessaire de vérifier la compatibilité de la formulation réelle et des procédures de nettoyage avec l’AISI 304.
Le matériau du corps ne permet pas, à lui seul, de confirmer une pression maximale de service, une résistance à tous les produits chimiques ou une certification particulière.
22. Pourquoi vérifier la compatibilité chimique pour les applications de colles ?
Les formulations des colles à base d’eau varient selon les fabricants et les domaines d’application.
Elles peuvent contenir des polymères, des résines, des charges, des dispersants et d’autres additifs.
Les produits chimiques utilisés pour le nettoyage des lignes lors des changements de fabrication peuvent également différer de la colle utilisée en fonctionnement normal.
L’évaluation de compatibilité doit porter sur le corps en AISI 304 et sur tous les autres composants en contact avec le fluide.
La température de fonctionnement et les méthodes de nettoyage doivent également être prises en compte.
Le matériau exact des joints et les limites de compatibilité chimique n’ont pas été confirmés pour ce modèle.
23. Le filtre magnétique DN80 peut-il être installé après une pompe ?
Oui. Selon la conception hydraulique, une installation du filtre du côté refoulement de la pompe peut être envisagée.
Une configuration possible est :
Pompe de transfert de colle → Filtre magnétique DN80 → Machine de remplissage
Cette position peut aider à retenir les particules ferromagnétiques appropriées provenant de l’usure de la pompe ou des équipements situés en amont.
Toutefois, il faut évaluer le débit, la pression de la ligne, la viscosité et la perte de charge.
La pression admissible du filtre et la compatibilité des brides doivent être vérifiées avant l’installation.
L’emplacement ne doit pas être choisi uniquement pour sa facilité de montage.
24. Un filtre magnétique est-il identique à un filtre mécanique à tamis ?
Non. La filtration magnétique et la filtration mécanique reposent sur des principes physiques différents.
Le filtre magnétique DN80 utilise des barreaux au néodyme pour attirer les particules ferromagnétiques appropriées.
Un filtre mécanique à tamis retient les particules en fonction de leurs dimensions et des ouvertures de l’élément filtrant.
Il ne faut pas attribuer au filtre magnétique une finesse de filtration en microns sans validation technique spécifique.
Il ne faut pas non plus supposer qu’il élimine les matières solides non magnétiques, les amas de colle ou les agglomérats.
Selon les besoins du procédé, les filtrations magnétique et mécanique peuvent être utilisées de manière complémentaire.
25. Un filtre magnétique peut-il remplacer un détecteur de métaux ?
Pas nécessairement. Les filtres magnétiques et les détecteurs de métaux remplissent des fonctions différentes.
Un filtre magnétique retient physiquement les particules ferromagnétiques appropriées qui passent suffisamment près de ses barreaux.
Un détecteur de métaux fonctionne selon un principe électronique et peut identifier différents types de métaux selon sa conception et ses conditions d’utilisation.
Il ne faut pas supposer que le filtre magnétique détecte ou élimine tous les contaminants métalliques.
Pour les applications exigeant une maîtrise renforcée des contaminations, les deux technologies peuvent être envisagées comme des mesures complémentaires.
26. Comment nettoyer manuellement le filtre magnétique DN80 ?
Ce produit possède un couvercle supérieur ouvrable et un ensemble de barreaux magnétiques à nettoyage manuel.
Avant le nettoyage, la ligne de production doit être arrêtée en toute sécurité. Les sources d’énergie dangereuses doivent être isolées et tout redémarrage intempestif empêché.
Le filtre doit ensuite être entièrement dépressurisé et, si nécessaire, vidangé conformément aux procédures de sécurité du site.
Le couvercle supérieur peut être ouvert et l’ensemble des barreaux magnétiques rendu accessible selon les instructions du fabricant.
Les particules ferromagnétiques retenues doivent être retirées avec précaution des surfaces des barreaux. Après le nettoyage, l’ensemble doit être inspecté, correctement remonté et contrôlé avant la remise en service.
Les aimants permanents restent magnétiquement actifs même lorsque les équipements de production sont arrêtés.
Des précautions doivent donc être prises pour éviter l’attraction soudaine d’outils et de composants ferromagnétiques.
27. À quelle fréquence faut-il inspecter et nettoyer les barreaux magnétiques ?
Il n’existe pas d’intervalle de nettoyage universel adapté à toutes les lignes de production de colles à base d’eau.
La fréquence des inspections et du nettoyage dépend de la quantité de contaminants, des heures de fonctionnement, du volume de production, de la viscosité de la colle, des conditions d’écoulement et de la vitesse d’accumulation des particules.
Des contrôles plus fréquents pendant la période initiale d’exploitation peuvent aider à définir un programme de maintenance approprié.
Lorsque les particules métalliques s’accumulent sur les barreaux, l’accessibilité des surfaces de captation magnétique aux nouveaux contaminants peut diminuer.
Les intervalles de nettoyage doivent donc être adaptés aux résultats des inspections réalisées dans les conditions réelles de fonctionnement.
28. Comment choisir le filtre magnétique adapté aux colles à base d’eau ?
Le choix d’un filtre magnétique ne doit pas reposer uniquement sur le diamètre nominal des raccordements ou sur le nombre de barreaux.
Les éléments techniques suivants doivent être pris en compte :
- Type de colle ou d’adhésif à base d’eau
- Composition chimique et formulation
- Viscosité dans les conditions de fonctionnement
- Débit requis
- Température de fonctionnement
- Pression dans la tuyauterie
- Diamètre nominal des raccordements
- Norme des brides et compatibilité des joints
- Type et taille des contaminants ferromagnétiques
- Emplacement d’installation prévu
- Espace disponible pour l’installation et la maintenance
- Fréquence de nettoyage nécessaire
Les caractéristiques confirmées de ce modèle sont des raccordements d’entrée et de sortie DN80 à brides, cinq barreaux magnétiques au néodyme (NdFeB) de Ø25×160 mm, un corps en acier inoxydable AISI 304, un couvercle supérieur ouvrable et un nettoyage manuel.
Le filtre est conçu pour contribuer à la maîtrise des particules métalliques ferromagnétiques appropriées dans les lignes de fabrication et de transfert de colles à base d’eau, notamment après le mélange ou l’homogénéisation et avant le conditionnement.
Les paramètres suivants n’ont pas été confirmés : densité de flux magnétique en gauss, grade du néodyme, température maximale de fonctionnement, pression maximale admissible, débit nominal, courbe de perte de charge, matériau des joints, norme exacte des brides et efficacité de séparation garantie.
Magneteksan – Solutions de filtration magnétique pour la production de colles
Le filtre magnétique DN80 au néodyme à cinq barreaux constitue une solution complémentaire de maîtrise des contaminations ferromagnétiques pour les lignes compatibles de fabrication et de transfert de colles et d’adhésifs à base d’eau.
Ses cinq barreaux au néodyme de Ø25×160 mm offrent plusieurs surfaces de captation magnétique dans un corps en acier inoxydable AISI 304. Les raccordements DN80 à brides permettent son intégration dans des tuyauteries compatibles, tandis que le couvercle supérieur ouvrable facilite le nettoyage manuel.
Pour une évaluation technique ou une demande de devis, les clients peuvent transmettre à Magneteksan des informations concernant le type de colle, sa viscosité, le débit, la température de fonctionnement, la pression de la ligne, les exigences relatives aux brides et les contaminants ferromagnétiques à retenir.
Magneteksan – Solutions industrielles de filtration et de séparation magnétique pour le traitement et le transfert des liquides.
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