500x125x22 מ״מ – פלטה מגנטית מנאודימיום – מתקני קיבוע לאוטומציה רובוטית

פלטה מגנטית מנאודימיום 500x125x22 מ״מ היא רכיב קיבוע מגנטי קבוע, המיועד לסייע בהחזקה, ביישור ובמיקום של יריעות פלדה פרומגנטיות וחלקי פלדה מתאימים במערכות אוטומציה רובוטית. שטח המגע הנומינלי 500×125 מ״מ, עובי של 22 מ״מ והברגות פנימיות M12 מאפשרים שילוב במתקני קיבוע ייעודיים ובמבנים מכניים מתאימים. מערכת המגנטים הקבועים NdFeB נשארת פעילה ללא אספקת חשמל, ואילו שחרור אוטומטי של חלקי העבודה דורש מנגנון נפרד.

1. מהי פלטה מגנטית מנאודימיום 500x125x22 מ״מ לאוטומציה רובוטית?

פלטה מגנטית מנאודימיום 500x125x22 מ״מ היא רכיב תעשייתי המבוסס על מערכת מגנטים קבועים, המיועד לשילוב במתקני קיבוע רובוטיים ייעודיים, במערכות הרכבה אוטומטיות וביישומים מתאימים לעיבוד פח.

תפקידה העיקרי הוא לסייע בהחזקה ובמיקום של חלקי עבודה מפלדה פרומגנטית במיקום מוגדר, במהלך הכנה או ביצוע של פעולות ייצור תעשייתיות.

לפלטה שטח מגע נומינלי במידות 500×125 מ״מ, עובי של 22 מ״מ והברגות פנימיות M12 לחיבור מכני.

המערכת המגנטית משתמשת במגנטים קבועים מנאודימיום (NdFeB), ולכן אינה זקוקה לחשמל כדי ליצור שדה מגנטי.

יש להתייחס למוצר בראש ובראשונה כאל רכיב להחזקה ולמיקום מגנטיים, ולא כאל תפסנית רובוטית שלמה בעלת מנגנון שחרור חשמלי.

2. מדוע משתמשים במתקני קיבוע מגנטיים באוטומציה רובוטית?

במערכות ייצור רובוטיות נדרש לעיתים קרובות למקם חלקי עבודה בדיוק ובאופן הניתן לחזרה, לפני פעולות הרכבה, בדיקה או עיבוד.

מתקן קיבוע מגנטי יכול לסייע בהחזקת חלק עבודה פרומגנטי מתאים כנגד משטח ייחוס מוגדר.

בהתאם ליישום, קיבוע מגנטי עשוי להשלים אמצעי הידוק מכניים ולשפר את הגישה לאזורים שאחרת היו תפוסים על ידי מלחציים או זרועות הידוק.

עם זאת, התאמת הפתרון תלויה בחומר של חלק העבודה, בתנאי המגע, בכוחות התהליך ובתכנון הכולל של המתקן.

מגנט קבוע כשלעצמו אינו מבטיח דיוק מיקום מסוים, חזרתיות מוגדרת או החזקה בטוחה בכל תנאי העבודה.

3. כיצד פועלת פלטה מגנטית קבועה מנאודימיום?

בתוך הפלטה קיימת מערכת של מגנטים קבועים מנאודימיום, היוצרת שדה מגנטי ללא אספקת חשמל.

כאשר חלק עבודה מתאים העשוי מחומר פרומגנטי מתקרב למשטח המגנטי, כוח המשיכה יכול לסייע בהחזקתו בצמוד לפלטה.

יכולת ההחזקה בפועל תלויה בתכונות המגנטיות של החומר ובתנאי המגע בין חלק העבודה לפלטה.

דוגמה לרצף ייצור:

הזנת חלק העבודה → מתקן קיבוע מגנטי → מיקום החלק → פעולה רובוטית → השלב הבא

הפלטה יכולה להיות חלק ממתקן מורכב יותר הכולל מעצורים מכניים, משטחי ייחוס ורכיבי מיקום נוספים.

מכיוון שהשדה המגנטי נשאר פעיל באופן רציף, יש לתכנן מנגנון נפרד לשחרור מבוקר של חלק העבודה.

4. מהן המידות של הפלטה המגנטית מנאודימיום?

המידות הכוללות הנומינליות של המוצר הן 500x125x22 מ״מ.

פירוט המידות:

• אורך: 500 מ״מ.
• רוחב: 125 מ״מ.
• עובי גוף: 22 מ״מ.

המבנה המוארך עשוי להתאים למתקני מיקום של חלקים פרומגנטיים ארוכים יחסית.

לפני ההתקנה יש לבדוק את הגאומטריה האמיתית של המתקן, את מיקומי החיבורים ואת המקום הפנוי מסביב לפלטה.

המידות החיצוניות לבדן אינן מספיקות לקביעת כוח ההחזקה המגנטי או כושר נשיאת העומס המכני של המכלול.

5. מהו תפקידו של שטח המגע הנומינלי 500×125 מ״מ?

שטח המגע הנומינלי 500×125 מ״מ מספק גאומטריה מוארכת למגע עם חלקי עבודה פרומגנטיים מתאימים.

מבנה זה עשוי להיות שימושי למיקום יריעות פלדה ארוכות יחסית או חלקים אחרים בעלי משטחי תמיכה מתאימים.

עם זאת, שטח נומינלי גדול אינו אומר שכל חלקיו מפתחים כוח משיכה מגנטי זהה.

חורים, עיוותים, אי־אחידות במשטחים, ציפויים והגאומטריה של חלק העבודה יכולים לצמצם את שטח המגע האפקטיבי.

לכן יש להעריך את יכולת ההחזקה באמצעות חלק העבודה האמיתי ובתצורת מתקן הקיבוע המתוכננת.

6. מדוע עובי הגוף של 22 מ״מ חשוב?

לפלטה המגנטית עובי נומינלי של 22 מ״מ.

מידה קומפקטית זו עשויה להקל על בחינת שילובה במתקני מכונות, במבני תמיכה ובתחנות רובוטיות שבהן המקום מוגבל.

עם זאת, יש להביא בחשבון גם את המקום הדרוש לברגים, לתושבות ולרכיבים מכניים סמוכים.

עובי של 22 מ״מ הוא נתון גאומטרי, ואינו הצהרה על כושר נשיאת עומס מבני.

יש לבדוק בנפרד את הכוחות והמומנטים המועברים דרך הפלטה ודרך חיבוריה.

7. מדוע משתמשים במגנטים קבועים מנאודימיום?

מגנטים מנאודימיום יכולים ליצור כוח משיכה מגנטי משמעותי יחסית במבנים קומפקטיים.

כמגנטים קבועים, הם אינם זקוקים לסליל אלקטרומגנטי או למקור חשמל חיצוני כדי לשמר את השדה המגנטי.

במתקני קיבוע מתאימים, תכונה זו עשויה לפשט את פעולת ההחזקה המגנטית.

עם זאת, המגנטיות הקבועה פירושה שלא ניתן לכבות את השדה המגנטי באמצעות ניתוק החשמל בלבד.

נושא זה חשוב במיוחד בעת תכנון מערכות אוטומטיות לאחיזה, להעברה ולשחרור של חלקי עבודה.

דרגת המגנט המדויקת וטמפרטורת העבודה המרבית של פלטה זו לא צוינו, ואין להניח עבורן ערכים ללא אישור טכני.

8. מהי מטרת ההברגות הפנימיות M12?

המוצר מצויד בהברגות פנימיות M12 המיועדות לחיבור מכני למתקני קיבוע ולמבני תמיכה מתאימים.

חיבורים אלה מאפשרים לבחון התקנת הפלטה על תושבות ייעודיות, מסגרות מכונות ומערכות למיקום חלקי עבודה.

דוגמאות לרכיבי התקנה:

• תושבות חיבור מתכווננות.
• מסגרות פלדה למתקני קיבוע מיוחדים.
• מתקנים למיקום חלקי עבודה.
• מבני תמיכה של מכונות ותחנות אוטומטיות.

יש לאמת את מספר החורים המוברגים, את מיקומם ואת עומק ההברגה השימושי באמצעות השרטוט הטכני המתאים.

בחירת הברגים, אורך אחיזת ההברגה ותנאי ההידוק חייבים להיקבע לפי התכנון המכני בפועל.

9. כיצד ניתן לשלב את הפלטה המגנטית במתקן קיבוע ייעודי?

אפשר להתקין את הפלטה בתוך מתקן גדול יותר, המתוכנן לפי המידות והגאומטריה של חלק עבודה מסוים.

מתקן כזה יכול לשלב משיכה מגנטית עם מעצורים מכניים, משטחי ייחוס ותמיכות נוספות.

דוגמה לתצורת התקנה:

מסגרת המתקן → חיבורי M12 → פלטה מגנטית מנאודימיום → חלק עבודה פרומגנטי

יש לתכנן את המבנה התומך כך שיוכל לשאת את הכוחות והמומנטים הצפויים במהלך תהליך הייצור.

אין לראות בפלטה המגנטית תחליף אוטומטי לכל התמיכות המכניות או לאמצעי הבטיחות הנדרשים.

לפני תחילת העבודה יש לבדוק את מתקן הקיבוע השלם בתנאים המייצגים את היישום בפועל.

10. אילו חומרים ניתן להחזיק באמצעות הפלטה המגנטית?

ניתן לבחון שימוש בפלטה עבור חלקי עבודה בעלי תכונות פרומגנטיות מספקות.

דוגמאות לחומרים מתאימים:

• יריעות מפלדת פחמן.
• לוחות פלדה פרומגנטיים.
• פרופילי פלדה מתאימים.
• רכיבים מבניים מפלדה.
• חלקים פרומגנטיים המיוצרים בתהליכי עיבוד פח.

התגובה המגנטית בפועל תלויה בסוג החומר, בעוביו, בגאומטריה שלו ובתנאי המגע.

סגסוגות פלדה מסוימות וסוגים מסוימים של פלדת אל־חלד עשויים להגיב באופן שונה לשדה מגנטי.

ביישומים תובעניים יש לאמת את ההתאמה באמצעות החומר וחלק העבודה האמיתיים.

11. האם הפלטה יכולה להחזיק אלומיניום, נחושת או פליז?

אלומיניום, נחושת ופליז אינם חומרים פרומגנטיים בתנאי שימוש רגילים.

לכן, פלטה מגנטית קבועה מנאודימיום אינה יכולה להחזיק חומרים אלה באמצעות משיכה מגנטית באותה דרך שבה היא מחזיקה חלקי פלדה פרומגנטיים מתאימים.

אם חלק העבודה עשוי מחומר שאינו פרומגנטי, ייתכן שיהיה צורך בטכנולוגיית קיבוע או אחיזה אחרת.

יש לבדוק את ההתאמה המגנטית של החומר לפני תכנון מתקן הייצור.

12. האם ניתן להשתמש בפלטה למיקום יריעות פלדה?

כן. ניתן לבחון שימוש בפלטה להחזקה ולמיקום של יריעות פלדה פרומגנטיות מתאימות.

תפקידים אפשריים:

• יישור יריעת פלדה ביחס למשטח ייחוס.
• צמצום תזוזות לא רצויות בזמן ההכנה.
• החזקה זמנית של חלק העבודה לפני פעולה רובוטית.
• סיוע במיקום חוזר ועקבי בתוך מתקן שתוכנן כראוי.

הביצועים בפועל תלויים בעובי היריעה, בשטח המגע, במישוריות המשטח ובכוחות הפועלים במהלך התהליך.

לצורך מיקום מדויק ייתכן שעדיין יהיה צורך במעצורים ובמשטחי ייחוס מכניים נוספים.

13. האם ניתן להשתמש בפלטה בתאי הרכבה רובוטיים?

אפשר לשלב את הפלטה במתקן הרכבה רובוטי אם חומר חלק העבודה ותנאי ההפעלה מתאימים.

דוגמה למחזור עבודה:

הרובוט מניח את החלק → החלק נוגע במתקן המגנטי → נקבע מיקום החלק → מתבצעת הרכבה או בדיקה → החלק משוחרר

בתצורה זו, הפלטה מבצעת את פעולת ההחזקה המגנטית בתוך מתקן גדול יותר.

הפלטה עצמה אינה מבצעת תנועות רובוטיות, אינה מזהה חלקי עבודה ואינה כוללת פונקציית שחרור מובנית הנשלטת בפקודה.

אם פונקציות אלה נדרשות, יש לספק אותן באמצעות יתר רכיבי מערכת האוטומציה.

14. האם הפלטה מתאימה למתקני ריתוך רובוטיים?

ניתן לבחון את הפלטה לצורך מיקום חלקים פרומגנטיים במתקני ריתוך רובוטיים שתוכננו במיוחד למטרה זו.

עם זאת, ריתוך מציב תנאים טכניים נוספים:

• עליית טמפרטורה בקרבת חלק העבודה.
• התזת מתכת מותכת.
• עומסים מכניים הנוצרים במהלך התהליך.
• השפעה אפשרית של השדה המגנטי על תהליך הריתוך.
• גישה לניקוי ולתחזוקה.

טמפרטורת העבודה המרבית של המוצר לא צוינה.

לכן יש להעריך את התאמתו לתהליך הריתוך המסוים לפני ההתקנה, ואין להניח עמידות תרמית מוגדרת ללא אישור טכני.

15. האם ניתן להשתמש בפלטה בקווי חיתוך לייזר ועיבוד פח?

ניתן לבחון את השימוש בפלטה בתחנות הכנה מתאימות או בשלבי ביניים למיקום חלקים בקווי עיבוד פח.

לדוגמה, אפשר להציב חלק פרומגנטי על מתקן ייחוס מגנטי לפני בדיקה או פעולה רובוטית אחרת.

דוגמה לרצף תהליך:

הזנת יריעת פלדה → מיקום מגנטי → בדיקה או עיבוד רובוטי → התחנה הבאה

תכנון מתקן הקיבוע חייב להביא בחשבון את הכוחות בפועל, את המרווחים הנדרשים ואת תנאי סביבת העבודה.

אין לחשוף את הפלטה לתנאי תהליך החורגים מהמגבלות הטכניות המאומתות שלה.

16. האם ניתן להשתמש בפלטה לפני עיבוד CNC או במתקני בקרת איכות?

אפשר לבחון שימוש בפלטה בתחנות הכנה מסוימות לפני עיבוד CNC או במתקני בדיקה של חלקי עבודה פרומגנטיים.

ביישומים כאלה היא עשויה לסייע בהחזקה זמנית או בקביעת מיקום ייחוס.

עם זאת, כוחות חיתוך, רעידות וסכנת תזוזה של חלק העבודה מחייבים תשומת לב מיוחדת.

לא הוגדרו עבור מוצר זה יכולת הידוק במהלך עיבוד שבבי או עמידות בכוחות חיתוך מסוימים.

ללא בדיקה הנדסית מתאימה, אין לראות בפלטה אמצעי קיבוע יחיד ומספק עבור פעולת CNC.

17. האם ניתן לחבר את הפלטה לזרוע רובוטית לצורך העברת חלקים?

מבחינה תכנונית ניתן לבחון שילוב של הפלטה בתפסנית רובוטית ייעודית או במערכת להעברת חלקי עבודה.

עם זאת, אין פירוש הדבר שהמוצר הוא מערכת הרמה מוכנה או תפסנית רובוטית שלמה.

השדה המגנטי הקבוע נשאר פעיל לאורך כל פעולת ההעברה.

מערכת העברה מלאה חייבת להיות מתוכננת לאחיזה, להחזקה, להעברה ולשחרור מבוקר של חלק העבודה.

לא צוינה עבור הפלטה יכולת הרמה. אין לייחס לה משקל הרמה מותר ללא בדיקות ואימות הנדסי מתאימים.

18. כיצד ניתן לשחרר חלק עבודה מפלטה מגנטית קבועה?

בשונה ממערכת אלקטרומגנטית הנשלטת באמצעות חשמל, פלטה קבועה זו מנאודימיום אינה מתבטלת מגנטית בעת ניתוק אספקת החשמל.

אם תהליך הייצור דורש שחרור אוטומטי של חלק העבודה, יש לתכנן מנגנון נפרד.

בהתאם ליישום, ניתן לשקול מנגנון הפרדה מכני או מנגנון דחיפה שתוכנן לכוחות ולמידות המתאימים.

בתכנון יש להתחשב בגאומטריה של החלק, בכוח המשיכה המגנטי, בזמן המחזור ובדרישות הבטיחות.

למוצר זה לא הוגדר מנגנון מובנה לשחרור אוטומטי.

19. האם הפלטה המגנטית מנאודימיום זקוקה לחשמל?

לא. הפלטה אינה זקוקה לאספקת חשמל לצורך יצירת השדה המגנטי.

מערכת המגנטים הקבועים מנאודימיום נשארת פעילה באופן רציף.

עם זאת, רכיבים אחרים בתא הרובוטי, כגון מנועים, מפעילים, מסועים, חיישנים ומנגנוני שחרור, עשויים להזדקק לחשמל או למקור אנרגיה אחר.

היעדר הצורך בחשמל מתייחס רק ליצירת השדה המגנטי של הפלטה עצמה.

אין בכך כדי לומר שכל מערכת האוטומציה הרובוטית יכולה לפעול ללא אנרגיה.

20. אילו גורמים משפיעים על כוח ההחזקה המגנטי?

לא ניתן לקבוע את יכולת ההחזקה בפועל על סמך המידות החיצוניות של הפלטה בלבד.

תשעה גורמים עיקריים:

1. התכונות המגנטיות של חומר חלק העבודה.
2. עובי חלק העבודה.
3. שטח המגע המגנטי האפקטיבי הזמין.
4. מישוריות המשטחים ואיכות המגע ביניהם.
5. מרווח האוויר בין הפלטה לחלק העבודה.
6. צבע, ציפויים ושכבות ביניים שאינן מגנטיות.
7. כיוון הכוחות המכניים הפועלים.
8. רעידות, תאוצות ועומסי תהליך נוספים.
9. הטמפרטורה ותנאי ההפעלה הכלליים.

אין להניח שכוח החזקה הנמדד בניצב למשטח המגנטי שווה אוטומטית להתנגדות להחלקה צדית או לעומסי גזירה.

לא הוגדרו עבור מוצר זה כוח החזקה נומינלי, כושר הרמה או עומס עבודה מותר.

ביישומים תובעניים יש לבדוק את מתקן הקיבוע השלם עם חלקי עבודה מייצגים ובתנאי הפעלה המדמים את העבודה בפועל.

21. מדוע מרווח האוויר בין המגנט לחלק העבודה חשוב?

כוח המשיכה המגנטי פוחת בדרך כלל ככל שהמרחק בין המגנט לחלק העבודה הפרומגנטי גדל.

מרווח אוויר יכול להיווצר כתוצאה מ:

• צבע או ציפויי הגנה.
• שכבות ביניים מפלסטיק או מגומי.
• לכלוך וחלקיקים זרים.
• אי־אחידות במשטח.
• עיוותים או מישוריות לא מספקת של חלק העבודה.

תנאים אלה יכולים להפחית את יעילות ההחזקה המגנטית.

כאשר הדבר מתאים מבחינה טכנית, יש לתכנן את מתקן הקיבוע כך שיתאפשר מגע אמין בין המשטח המגנטי לחלק הפלדה.

יש לבדוק את יכולת ההחזקה בפועל באמצעות חלק העבודה במצבו הרגיל בתהליך הייצור.

22. האם ניתן להשתמש בכמה פלטות מגנטיות מנאודימיום יחד?

בהתאם למידות חלק העבודה ולתכנון המתקן, אפשר להתקין כמה פלטות מגנטיות במיקומים שונים.

לדוגמה, יריעת פלדה פרומגנטית ארוכה יכולה להיתמך באמצעות כמה אזורי מגע מגנטיים.

תצורה אפשרית כוללת נקודות החזקה בצד שמאל, במרכז ובצד ימין של חלק העבודה.

עם זאת, אי אפשר לקבוע את מספר הפלטות הדרוש על סמך מידות החלק בלבד.

יש להעריך יחד את גאומטריית המגע, את כוחות התהליך ואת המבנה התומך.

יש לאמת את התצורה המלאה לפני השימוש בייצור.

23. כיצד יש לבחור את ברגי החיבור ואת המבנה התומך?

ההברגות הפנימיות M12 מאפשרות חיבור מכני של הפלטה למבנה מתאים.

עם זאת, עצם קיומן של הברגות M12 אינו קובע את כושר נשיאת העומס של מתקן הקיבוע כולו.

בעת בחירת ברגים, תושבות ורכיבי תמיכה יש להביא בחשבון:

• מסת חלק העבודה.
• הכוחות הנוצרים במהלך התהליך.
• כיוון העומסים.
• רעידות ותאוצות.
• גאומטריית ההתקנה.
• דרישות הבטיחות המכנית החלות על היישום.

יש לבדוק בתכנון הסופי את אורך אחיזת ההברגה, חוזק הברגים ואת מסלול העברת העומסים בפועל.

ביישומים הקשורים לבטיחות העובדים, אין להשתמש בהחזקה מגנטית כתחליף לאמצעי הגנה מכניים נדרשים.

24. אילו מגבלות טמפרטורה וסביבה יש לבדוק בתהליכי ריתוך?

התכונות המגנטיות של מערכות נאודימיום עלולות להשתנות בחשיפה לטמפרטורות גבוהות.

עם זאת, טמפרטורת העבודה המרבית של הפלטה המסוימת הזו לא צוינה.

לכן אין לקבוע עבורה מגבלת טמפרטורה מסוימת ללא אישור טכני.

בריתוך ובתהליכים אחרים היוצרים חום יש להעריך את הטמפרטורה הצפויה בפלטה המגנטית עצמה, ולא רק את טמפרטורת חלק העבודה.

יש להביא בחשבון גם התזת מתכת במהלך הריתוך, פגיעות מכניות והשפעות נוספות של סביבת הייצור.

כאשר צפויה חשיפה משמעותית לחום, יש לאשר את ההתאמה הטכנית לפני השימוש.

25. אילו אמצעי בטיחות נדרשים בעת התקנה והפעלה?

מגנטים קבועים מנאודימיום נשארים פעילים מגנטית גם כאשר המכונות שמסביבם כבויות.

המשיכה בין הפלטה לבין עצמים פרומגנטיים עלולה ליצור סכנות של לכידה, מעיכה ופגיעה.

שמונה שלבי בטיחות בסיסיים:

1. יש לבדוק את תכנון מתקן הקיבוע ואת תכונות חלק העבודה לפני ההתקנה.
2. יש לעצור את הציוד הרלוונטי ולבודד בבטחה את מקורות האנרגיה המתאימים לפני התקנה או תחזוקה.
3. יש להרחיק ידיים וכלים פרומגנטיים שאינם מקובעים מאזורים שבהם עלולה להתרחש לכידה או מעיכה.
4. יש לקבע את הפלטה היטב באמצעות מערכת ההתקנה המתוכננת ורכיבי חיבור מתאימים.
5. יש לבדוק את המשטח המגנטי ואת המבנה התומך לאיתור נזקים גלויים.
6. יש לבדוק את המגע ואת מיקום חלק העבודה בתנאים מבוקרים.
7. יש לאמת את מתקן הקיבוע השלם ביחס לעומסים המכניים ולתנועות ההפעלה הצפויות.
8. יש לוודא שניתן להסיר או לשחרר את חלק העבודה בבטחה לפני תחילת הפעלה אוטומטית.

אין להשתמש בפלטה המגנטית כתחליף לנעילות בטיחות מכניות, למיגון או לאמצעי הגנה אחרים הנדרשים במערכת.

יישומים הכוללים מטענים תלויים או העברה רובוטית של חלקים מחייבים מערכת טיפול והעברה נפרדת שעברה אימות מתאים.

26. כיצד פלטה מגנטית קבועה מנאודימיום משתווה לטכנולוגיות קיבוע אחרות?

טכנולוגיות קיבוע שונות משתמשות בעקרונות פעולה שונים להחזקת חלקי עבודה ולשחרורם.

טכנולוגיה	עקרון פעולה	נקודה חשובה לבדיקה
פלטה מגנטית קבועה מנאודימיום	כוח משיכה מגנטי הפעיל באופן רציף	ייתכן צורך במנגנון שחרור נפרד
מערכת קיבוע אלקטרומגנטית	שדה מגנטי הנוצר באמצעות סליל המוזן בחשמל	יש לבדוק את הבקרה החשמלית ואת ההתנהגות בעת הפסקת חשמל
מערכת מגנטית אלקטרו־קבועה	שינוי המצב המגנטי באמצעות מערכת מיתוג ייעודית	פעולת המיתוג תלויה בתכנון המכשיר
מהדק מכני	כוח הידוק פיזי המופעל באמצעות רכיבים מכניים	יש לבדוק את גאומטריית המגע, כוחות ההידוק והנגישות
תפסנית ואקום	החזקת משטח מתאים באמצעות הפרש לחצים	נדרשים משטח מתאים ומערכת ואקום

פלטה מגנטית קבועה מנאודימיום 500x125x22 מ״מ יכולה להיות פתרון שכדאי לבחון כאשר נדרשת החזקה מגנטית רציפה בתוך מתקן ייעודי.

אין להציג מוצר זה כאלקטרומגנט שניתן להפעיל ולכבות או כמערכת מגנטית אלקטרו־קבועה.

בחירת הטכנולוגיה תלויה בחלק העבודה, בכוחות התהליך, בדרישות השחרור ובתפיסת הבטיחות של המערכת.

27. אילו פרטים נדרשים לצורך הכנת הצעה טכנית?

כדי להעריך את ההתאמה של פלטה מגנטית מנאודימיום 500x125x22 מ״מ למתקן קיבוע רובוטי, מומלץ לספק את הפרטים הבאים:

1. סוג היישום: הרכבה רובוטית, מיקום יריעות פלדה, מתקן ריתוך או פעולה מתוכננת אחרת.
2. חומר חלק העבודה: דרגת הפלדה המדויקת או המפרט של חומר אחר.
3. מידות חלק העבודה: אורך, רוחב, עובי ומאפיינים גאומטריים חשובים.
4. מסת חלק העבודה: המשקל של כל חלק שיש להחזיק.
5. גאומטריית המגע: השטח האמיתי הזמין למגע מגנטי.
6. מצב המשטח: מישוריות, ציפויים, צבע ומרווחי אוויר צפויים.
7. כיוון העבודה: התקנה אופקית, אנכית, משופעת או בתצורה אחרת.
8. עומסים מכניים: כוחות, מומנטים, רעידות ותאוצות במהלך העבודה.
9. ביצועי ההחזקה הנדרשים: דרישות תפקוד וקריטריונים מתאימים לבדיקה.
10. שיטת השחרור: הסרה ידנית או צורך בהפרדה אוטומטית.
11. מבנה ההתקנה: מסגרת, תושבות והשטח הפנוי להתקנה.
12. דרישות לחיבורים מוברגים: מיקומי חיבור M12 הדרושים ונתונים מהשרטוטים הטכניים.
13. טמפרטורת העבודה: הטמפרטורות הרגילות והמרביות הצפויות בפלטה עצמה.
14. תנאי הסביבה: התזות ריתוך, אבק, זיהומים ותנאי תהליך נוספים.
15. שרטוטים ותמונות: שרטוטי חלקי העבודה, תרשימי מתקן הקיבוע ותמונות של אזור ההתקנה.

פרטים אלה מאפשרים להעריך אם הפלטה המגנטית הסטנדרטית מנאודימיום 500x125x22 מ״מ, בעלת הברגות פנימיות M12, מתאימה ליישום המבוקש.

במידת הצורך ניתן לבחון בנפרד פתרונות חלופיים לקיבוע מגנטי.

28. Magneteksan – פתרונות קיבוע מגנטיים לאוטומציה רובוטית

Magneteksan מפתחת ציוד מגנטי לאוטומציה תעשייתית, למיקום חלקים פרומגנטיים ולתהליכי ייצור ייעודיים.

פלטה מגנטית מנאודימיום 500x125x22 מ״מ לאוטומציה רובוטית משלבת שטח מגע נומינלי מוארך, עובי קומפקטי, מערכת מגנטים קבועים מנאודימיום והברגות פנימיות M12.

ניתן לבחון את השימוש בה להחזקה ולמיקום של יריעות פלדה פרומגנטיות וחלקי פלדה מתאימים בתוך מתקני קיבוע שתוכננו במיוחד.

המאפיינים הטכניים העיקריים:

• סוג מוצר: פלטה מגנטית מנאודימיום.
• מידות כוללות: 500x125x22 מ״מ.
• אורך: 500 מ״מ.
• רוחב: 125 מ״מ.
• עובי: 22 מ״מ.
• שטח מגע נומינלי: 500×125 מ״מ.
• מערכת מגנטית: מגנטים קבועים מנאודימיום (NdFeB).
• חיבור: הברגות פנימיות M12.
• יישום עיקרי: מתקני קיבוע לאוטומציה רובוטית.
• יישומים נוספים: מתקנים מתאימים לעיבוד פח ולהרכבה.
• חלקי עבודה מיועדים: יריעות וחלקי פלדה פרומגנטיים.
• תפקיד עיקרי: החזקה, יישור ומיקום.
• מצב מגנטי: פעיל באופן רציף.
• אספקת חשמל: אינה נדרשת ליצירת השדה המגנטי.
• שחרור אוטומטי: מחייב מנגנון נפרד אם נדרשת פונקציה זו.

התכנון הסופי של מתקן הקיבוע חייב להתאים לחלק העבודה האמיתי, לתנאי המגע ולעומסי העבודה.

ללא אישור טכני אין להניח כוח החזקה מוגדר, כושר הרמה, דרגת מגנט או טמפרטורת עבודה מרבית מסוימים.

Magneteksan – פתרונות להחזקה ולמיקום מגנטיים באוטומציה רובוטית ובייצור תעשייתי.