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Rejilla Magnética para Tolva de Envasado de Bulgur – 350×350 mm Ø25×7 N35 Neodimio 10.000 Gauss
Características Generales
- Diseñada para su uso en líneas de producción y envasado de bulgur.
- Ayuda a capturar contaminantes metálicos ferromagnéticos antes de las etapas de pesaje y envasado.
- Construcción cuadrada con dimensiones de 350×350 mm.
- Equipada con 7 barras magnéticas Ø25 mm con imanes de neodimio N35.
- Las barras magnéticas están dispuestas en paralelo a través del flujo del producto.
- Valor magnético de 10.000 Gauss.
- Fabricada en acero inoxidable AISI 304.
- Adecuada para una temperatura máxima de funcionamiento de 80°C.
- El sistema magnético permanente de neodimio funciona sin energía eléctrica.
Especificaciones Técnicas
- Tipo de Producto: Rejilla Magnética Cuadrada de Neodimio
- Aplicación Principal: Tolva de Envasado de Bulgur
- Dimensiones de la Rejilla: 350×350 mm
- Número de Barras Magnéticas: 7
- Diámetro de las Barras Magnéticas: Ø25 mm
- Disposición de las Barras: Paralela
- Grado de Neodimio: N35
- Valor Magnético: 10.000 Gauss
- Material: Acero Inoxidable AISI 304
- Temperatura Máxima de Funcionamiento: 80°C
- Limpieza: Manual
- Electricidad Requerida: No
La Rejilla Magnética para Tolva de Envasado de Bulgur de 350×350 mm está diseñada para ayudar a capturar contaminantes metálicos ferromagnéticos del bulgur antes del pesaje y envasado. Sus 7 barras paralelas Ø25 mm con imanes de neodimio N35 proporcionan un valor magnético de 10.000 Gauss; la estructura es de acero inoxidable AISI 304 y funciona sin electricidad.
| Especificación Técnica | Valor |
|---|---|
| Tipo de Producto | Rejilla Magnética Cuadrada de Neodimio |
| Aplicación Principal | Tolva de Envasado de Bulgur |
| Dimensiones de la Rejilla | 350×350 mm |
| Número de Barras Magnéticas | 7 |
| Diámetro de las Barras Magnéticas | Ø25 mm |
| Disposición de las Barras | Paralela |
| Grado de Neodimio | N35 |
| Valor Magnético | 10.000 Gauss |
| Material | Acero Inoxidable AISI 304 |
| Temperatura Máxima de Funcionamiento | 80°C |
| Limpieza | Manual |
| Electricidad Requerida | No |

¿Qué es una Rejilla Magnética para Tolva de Envasado de Bulgur?
Una Rejilla Magnética para Tolva de Envasado de Bulgur es un separador magnético permanente diseñado para ayudar a capturar partículas metálicas ferromagnéticas no deseadas que puedan estar presentes en el flujo de bulgur antes de las operaciones de pesaje y envasado.
Este modelo dispone de:
- estructura cuadrada de 350×350 mm,
- 7 barras magnéticas Ø25 mm,
- sistema magnético de neodimio N35,
- valor magnético de 10.000 Gauss,
- construcción en acero inoxidable AISI 304.
¿Dónde se utiliza la rejilla magnética en una línea de producción de bulgur?
El principal punto de instalación es la tolva de producto final antes del pesaje y envasado. Dependiendo de la configuración de la línea, también puede instalarse en otros puntos adecuados donde el producto fluya por gravedad.
Un proceso típico puede representarse de la siguiente manera:
Producción de Bulgur
↓
Calibrado / Clasificación
↓
Tolva de Producto Final
↓
Rejilla Magnética 350×350 mm Ø25×7
↓
Control Magnético de 10.000 Gauss
↓
Pesaje
↓
Envasado
¿Por qué se utiliza una rejilla magnética antes del envasado?
Durante la producción, el bulgur pasa por diferentes equipos de procesamiento, transporte y almacenamiento. El desgaste de los equipos o determinados componentes mecánicos pueden introducir partículas no deseadas de hierro o acero en el flujo del producto.
Una rejilla magnética instalada antes del envasado proporciona un punto adicional de control magnético y ayuda a retener contaminantes ferromagnéticos adecuados antes de que el producto llegue a los equipos de pesaje y envasado.
¿Qué tipos de contaminantes metálicos puede capturar?
Dependiendo de sus propiedades magnéticas, dimensiones, forma y posición dentro del flujo del producto, la rejilla magnética puede ayudar a capturar:
- partículas de hierro,
- partículas de acero al carbono,
- fragmentos de alambre de acero,
- fragmentos de tornillos,
- partículas ferromagnéticas procedentes del desgaste,
- pequeños fragmentos de acero.
El sistema está diseñado principalmente para la separación de contaminantes metálicos ferromagnéticos.
¿Qué significan las dimensiones 350×350 mm?
Las dimensiones exteriores de la rejilla magnética son:
350×350 mm
Esta configuración cuadrada permite su instalación en aberturas de tolvas y pasos de producto compatibles.
Para determinar la instalación adecuada deben considerarse:
- dimensiones de la abertura de la tolva,
- sección de paso del producto,
- estructura de montaje,
- acceso para limpieza y mantenimiento,
- características de flujo del producto.
¿Para qué sirven las 7 barras magnéticas Ø25 mm?
La rejilla contiene 7 barras magnéticas de Ø25 mm de diámetro cada una.
Cuando el bulgur pasa entre las barras, las partículas ferromagnéticas adecuadas que entran en el campo magnético pueden ser atraídas hacia las superficies de las barras y quedar retenidas en ellas.
¿Por qué las barras magnéticas están dispuestas en paralelo?
Las 7 barras magnéticas están dispuestas paralelamente entre sí.
Esta configuración crea múltiples superficies magnéticas en el paso del producto y, al mismo tiempo, permite que el bulgur fluya hacia abajo entre las barras.
El comportamiento real del flujo puede depender de:
- granulometría del bulgur,
- contenido de humedad,
- fluidez del producto,
- velocidad de alimentación,
- espesor de la capa de producto.
¿Qué significa Ø25 mm?
El diámetro exterior de cada barra magnética es:
Ø25 mm
Este modelo incorpora un total de 7 barras magnéticas Ø25 mm.
¿Qué significa neodimio N35?
Los elementos magnéticos utilizados en este producto son imanes de neodimio de grado N35.
N35 identifica el grado del material magnético de neodimio utilizado en el sistema. Al tratarse de imanes permanentes, no necesitan energía eléctrica para generar el campo magnético.
¿Qué significa 10.000 Gauss?
El valor magnético especificado para esta rejilla es:
10.000 Gauss
El campo magnético ayuda a atraer las partículas ferromagnéticas adecuadas hacia las superficies de las barras magnéticas.
Sin embargo, 10.000 Gauss no significa automáticamente:
- una distancia de atracción fija,
- una capacidad de elevación determinada en kilogramos,
- una garantía de captura del 100% de las partículas metálicas.
¿10.000 Gauss garantizan la captura de todas las partículas de hierro?
No.
El rendimiento real de separación depende de varios factores:
- tamaño de la partícula,
- forma de la partícula,
- propiedades ferromagnéticas,
- distancia hasta la barra magnética,
- caudal del producto,
- espesor de la capa de producto,
- proximidad a la superficie magnética,
- cantidad de metal acumulado sobre las barras.
En aplicaciones críticas deben evaluarse todas las condiciones del proceso y no únicamente el valor en Gauss.
¿El imán atrae el bulgur?
No.
El bulgur no es un material ferromagnético. El producto pasa entre las barras magnéticas, mientras que las partículas ferromagnéticas adecuadas pueden ser atraídas y retenidas sobre las superficies magnéticas.
¿La rejilla magnética captura aluminio?
No, no de la misma forma que el hierro o el acero ferromagnético.
El aluminio no es ferromagnético y, por tanto, no es fuertemente atraído por una rejilla magnética permanente de neodimio convencional.
Si es necesario separar aluminio, deberá considerarse otra tecnología de separación.
¿Puede capturar cobre o latón?
No.
El cobre y el latón normalmente no son materiales ferromagnéticos y no se separan mediante esta rejilla de la misma manera que el hierro o el acero al carbono.
¿Puede capturar acero inoxidable?
Depende del tipo de acero inoxidable y de su estado metalúrgico.
Algunos tipos de acero inoxidable pueden presentar una respuesta magnética, mientras que otros pueden tener una respuesta muy débil.
Si la separación de acero inoxidable es importante para el proceso, se recomienda realizar pruebas con muestras reales y representativas.
¿Por qué se utiliza acero inoxidable AISI 304?
El producto está fabricado con una estructura de acero inoxidable AISI 304.
El AISI 304 se utiliza ampliamente en equipos de proceso debido a características como:
- resistencia a la corrosión,
- superficie fácil de limpiar,
- idoneidad para numerosas aplicaciones con productos secos.
La idoneidad para una aplicación alimentaria específica debe evaluarse de acuerdo con los requisitos higiénicos y de proceso de la instalación.
¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento?
La temperatura máxima de funcionamiento especificada es:
80°C
Si la temperatura del producto o del proceso puede superar los 80°C, el sistema magnético debe evaluarse por separado antes de su utilización.
¿La rejilla magnética necesita electricidad?
No.
El sistema magnético permanente de neodimio N35 no requiere:
- conexión eléctrica,
- fuente de alimentación,
- bobinas electromagnéticas,
- cuadro eléctrico de control.
El campo magnético es generado permanentemente por los imanes de neodimio.
¿Cómo funciona la Rejilla Magnética para Tolva de Envasado de Bulgur?
El principio básico de funcionamiento es:
El Bulgur Entra en la Tolva de Producto Final
↓
El Producto Llega a la Rejilla Magnética de 350×350 mm
↓
El Bulgur Pasa entre las 7 Barras Magnéticas Ø25 mm
↓
Los Contaminantes Ferromagnéticos Entran en el Campo Magnético
↓
Las Partículas Metálicas Adecuadas Quedan Retenidas sobre las Barras
↓
El Bulgur Continúa hacia el Pesaje y Envasado
¿Cuál debe ser la dirección del flujo del producto?
En una instalación típica por gravedad:
Entrada del Producto desde Arriba
↓
Rejilla Magnética
↓
Salida del Producto hacia Abajo
El bulgur fluye hacia abajo entre las barras magnéticas por efecto de la gravedad.
¿La rejilla magnética tamiza el bulgur por tamaño?
No.
El término rejilla magnética describe la disposición en forma de rejilla de las barras magnéticas. Su función principal no es clasificar el bulgur según su granulometría.
Su objetivo principal es ayudar a eliminar contaminantes metálicos ferromagnéticos adecuados del flujo del producto.
¿Dónde puede instalarse dentro de la tolva de envasado?
Dependiendo de la geometría de la tolva y del espacio disponible, la rejilla magnética puede instalarse:
- dentro de la tolva,
- en la salida de la tolva,
- antes de la unidad de pesaje,
- en un conducto de caída por gravedad.
La instalación debe permitir que la mayor parte posible del flujo del producto atraviese la zona activa de las barras magnéticas.
¿Puede instalarse directamente en una máquina de envasado?
Sí, siempre que las dimensiones, el sistema de montaje y las características del flujo del producto sean adecuados.
No obstante, la aplicación principal de este modelo es el control magnético del bulgur en la tolva de producto final antes del pesaje y envasado.
¿Puede atascarse el bulgur entre las barras magnéticas?
El comportamiento del flujo depende de diferentes factores:
- tamaño del grano,
- humedad,
- fluidez del producto,
- separación entre las barras,
- velocidad de alimentación.
Una prueba con el producto real bajo las condiciones reales del proceso es la forma más fiable de evaluar su comportamiento de flujo.
¿Cuál es la capacidad de procesamiento en toneladas por hora?
No se especifica una capacidad fija en toneladas por hora para este producto.
El caudal real depende de factores como:
- características físicas del bulgur,
- sección de paso de la tolva,
- método de alimentación,
- espesor de la capa de producto,
- configuración del proceso.
Por tanto, no debe indicarse una capacidad fija sin disponer de datos específicos de la aplicación.
¿Cómo se limpian las barras magnéticas?
Este modelo está diseñado para limpieza manual.
Después de detener de forma segura el flujo del producto, las partículas ferromagnéticas acumuladas se retiran manualmente de las superficies de las barras magnéticas.
Como los contaminantes capturados pueden incluir fragmentos metálicos afilados, deben utilizarse equipos de protección individual adecuados.
¿Con qué frecuencia debe limpiarse la rejilla magnética?
No existe un único intervalo de limpieza adecuado para todas las aplicaciones.
La frecuencia de limpieza debe determinarse en función de:
- cantidad de bulgur procesado,
- tiempo de funcionamiento,
- nivel de contaminación ferromagnética,
- tamaño de las partículas capturadas,
- velocidad de acumulación del metal.
Las inspecciones periódicas permiten establecer un intervalo de limpieza adecuado para cada proceso.
¿La acumulación de metal afecta al rendimiento magnético?
Sí.
Una acumulación excesiva de metal sobre las barras puede cubrir parte de la superficie magnética activa y dificultar que los nuevos contaminantes se aproximen suficientemente a las barras.
La inspección y limpieza periódicas ayudan a mantener unas condiciones eficaces de separación magnética.
¿Puede utilizarse como último punto de control magnético antes del envasado?
Sí.
Una de las principales aplicaciones de este producto es proporcionar una etapa adicional de control magnético antes de que el bulgur llegue a los equipos de pesaje y envasado.
¿La rejilla magnética sustituye a un detector de metales?
No.
Una rejilla magnética y un detector de metales funcionan según principios diferentes.
La rejilla magnética atrae físicamente y retiene contaminantes ferromagnéticos adecuados. Un detector de metales se utiliza para detectar contaminación metálica de acuerdo con su tecnología y configuración.
Cuando el proceso lo requiera, ambas tecnologías pueden utilizarse en la misma línea de producción.
¿Qué mantenimiento requiere?
Deben inspeccionarse periódicamente:
- superficies de las barras magnéticas Ø25 mm,
- elementos laterales de soporte,
- elementos de fijación,
- uniones soldadas,
- conexiones mecánicas.
Si se detectan deformaciones importantes, daños o problemas en las superficies, debe evaluarse el estado del equipo antes de continuar utilizándolo.
¿Puede fabricarse la rejilla magnética en dimensiones especiales?
Sí.
Dependiendo de la aplicación, pueden personalizarse parámetros como:
- dimensiones exteriores de la rejilla,
- número de barras magnéticas,
- diámetro de las barras,
- dimensiones del paso del producto,
- estructura de soporte y montaje.
La configuración final puede diseñarse de acuerdo con las dimensiones de la tolva de envasado, el flujo del producto y los requisitos del proceso.


