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DN50 Filtre Magnétique au Néodyme – Production d’Huile d’Olive
DN50 Filtre Magnétique au Néodyme – Production d’Huile d’Olive
Caractéristiques générales
- Conçu pour la séparation magnétique dans les lignes de production, de transformation, de transfert et de conditionnement de l’huile d’olive.
- Contribue à retenir les particules métalliques ferromagnétiques susceptibles de pénétrer dans l’huile à la suite de l’usure des équipements ou des opérations de transfert.
- Équipé de sept barreaux magnétiques au néodyme offrant plusieurs surfaces de captation à l’intérieur du corps du filtre.
- Conception fermée en ligne destinée à une installation sur des tuyauteries de procédé DN50 compatibles avec le traitement des liquides.
- Corps en acier inoxydable disponible en AISI 304 ou AISI 316 selon les exigences de l’application.
- Raccords union démontables à l’entrée et à la sortie pour l’intégration dans une tuyauterie compatible.
- Ensemble magnétique à nettoyage manuel permettant l’élimination périodique des contaminants ferromagnétiques accumulés.
- Température de fonctionnement standard jusqu’à 80 °C, avec une version haute température optionnelle jusqu’à 150 °C.
Caractéristiques techniques
- Type de produit : Filtre magnétique au néodyme en ligne
- Application principale : Production et transfert d’huile d’olive
- Raccordement d’entrée : DN50
- Raccordement de sortie : DN50
- Type de raccordement : Raccords union démontables
- Nombre de barreaux magnétiques : 7
- Dimensions des barreaux magnétiques : Ø25×190 mm
- Matériau magnétique : Néodyme (NdFeB)
- Matériau du corps : Acier inoxydable
- Options d’acier inoxydable : AISI 304 / AISI 316
- Température de fonctionnement standard : Jusqu’à 80 °C
- Version haute température optionnelle : Jusqu’à 150 °C ; nettoyage manuel
Le Filtre Magnétique au Néodyme DN50 est conçu pour contribuer à l’élimination des particules métalliques ferromagnétiques pendant la production, le transfert et le conditionnement de l’huile d’olive. Son corps en acier inoxydable contient sept barreaux magnétiques au néodyme de Ø25×190 mm qui offrent plusieurs surfaces de captation lorsque l’huile traverse le filtre. L’appareil est équipé de raccords union DN50 démontables et d’un ensemble magnétique à nettoyage manuel, avec un corps disponible en AISI 304 ou AISI 316, une température de fonctionnement standard jusqu’à 80 °C et une version optionnelle jusqu’à 150 °C.
| Spécification technique | Détails |
|---|---|
| Type de produit | Filtre magnétique au néodyme en ligne |
| Application principale | Production et transfert d’huile d’olive |
| Raccordement d’entrée | DN50 |
| Raccordement de sortie | DN50 |
| Type de raccordement | Raccords union démontables |
| Nombre de barreaux magnétiques | 7 |
| Dimensions des barreaux | Ø25×190 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Matériau du corps | Acier inoxydable |
| Options d’acier inoxydable | AISI 304 / AISI 316 |
| Température standard | Jusqu’à 80 °C |
| Température en version optionnelle | Jusqu’à 150 °C |
| Contaminants ciblés | Particules métalliques ferromagnétiques |
| Principe de séparation | Attraction par aimants permanents |
| Méthode de nettoyage | Nettoyage manuel |
| Type d’installation | Montage en ligne sur tuyauterie DN50 |
1. Filtre magnétique au néodyme DN50 pour la production d’huile d’olive
Le filtre magnétique au néodyme DN50 contribue à la maîtrise des contaminations ferromagnétiques dans les installations de production d’huile d’olive. Il peut être intégré comme étape supplémentaire de séparation dans une tuyauterie de procédé adaptée.
Le corps du filtre contient sept barreaux magnétiques au néodyme mesurant chacun Ø25×190 mm. Ces éléments créent plusieurs surfaces magnétiques destinées à retenir les particules métalliques présentant des propriétés ferromagnétiques appropriées.
Lorsque l’huile d’olive traverse l’ensemble magnétique, les particules ferromagnétiques peuvent être attirées vers les surfaces des barreaux. L’huile poursuit son parcours à travers les passages d’écoulement disponibles.
Le choix du filtre nécessite de prendre en compte la température, le débit, la pression et les raccordements de la tuyauterie. La désignation DN50 ne garantit pas à elle seule la compatibilité avec toutes les lignes de production.
2. Séparation magnétique dans la transformation de l’huile d’olive
La fabrication de l’huile d’olive implique plusieurs équipements mécaniques susceptibles d’entrer en contact avec le produit. Il peut notamment s’agir des installations d’extraction, des pompes, des vannes et des conduites de transfert.
L’usure ou la détérioration de composants métalliques peut entraîner l’introduction de particules ferromagnétiques dans l’huile. Un filtre magnétique en ligne offre une possibilité supplémentaire de retenir ces contaminants pendant le transfert.
Les sept barreaux magnétiques forment plusieurs zones de captation dans le passage du produit. Les performances réelles dépendent des caractéristiques des particules et des conditions hydrauliques à l’intérieur du filtre.
La séparation magnétique doit compléter la maintenance des équipements et les autres mesures de maîtrise des corps étrangers. Elle ne remplace pas un programme global de contrôle des contaminations.
3. Conception du filtre magnétique en ligne DN50
Le filtre possède une entrée et une sortie de diamètre nominal DN50. Sa conception en ligne permet une intégration dans les tuyauteries compatibles des installations de transformation de l’huile d’olive.
Des raccords union démontables sont prévus aux deux extrémités. Leurs dimensions exactes et leur compatibilité avec la tuyauterie existante doivent être vérifiées avant l’installation.
L’ensemble magnétique interne comprend sept barreaux au néodyme de Ø25×190 mm. Ces éléments présentent plusieurs surfaces de captation pendant le passage de l’huile dans le corps.
Le diamètre nominal des raccordements ne détermine pas le débit maximal admissible. La compatibilité hydraulique doit être évaluée à partir des conditions réelles de fonctionnement.
4. Sept barreaux magnétiques au néodyme
Ce modèle utilise sept barreaux magnétiques permanents au néodyme. Chaque barreau fournit une surface supplémentaire pour la rétention des contaminants ferromagnétiques appropriés.
La disposition des barreaux crée différentes zones dans lesquelles les particules transportées peuvent se rapprocher des surfaces magnétiques. La probabilité de captation dépend de leur taille, de leurs propriétés magnétiques et de leur distance par rapport aux barreaux.
Le nombre de barreaux constitue une caractéristique importante de la conception, mais il ne suffit pas à déterminer l’efficacité de séparation. La distribution du champ magnétique et les conditions d’écoulement influencent également les résultats.
La configuration à sept barreaux est propre à ce produit. Les caractéristiques d’autres filtres DN50 comportant un nombre différent de barreaux ne doivent pas être appliquées automatiquement à ce modèle.
5. Dimensions des barreaux magnétiques Ø25×190 mm
Chaque barreau magnétique possède un diamètre nominal de 25 mm et une longueur de 190 mm. Ces dimensions définissent les éléments magnétiques utilisés dans la chambre de séparation.
Le matériau magnétique est le néodyme, également désigné par NdFeB. Les aimants permanents produisent l’attraction nécessaire à la rétention des particules ferromagnétiques appropriées.
Les dimensions des barreaux influencent la surface disponible pour la captation et les passages internes du fluide. Elles interviennent également dans l’accessibilité lors des opérations de nettoyage et d’inspection.
Aucune valeur précise d’induction magnétique en gauss n’a été confirmée pour ce produit. Toute valeur chiffrée devrait être fondée sur une mesure ou une documentation technique propre à cette configuration.
6. Élimination des particules ferromagnétiques dans l’huile d’olive
Les contaminations ferromagnétiques peuvent provenir de l’usure mécanique, de composants endommagés ou des opérations de manutention du produit. Leur présence est indésirable pendant la transformation et le conditionnement de l’huile d’olive.
Le filtre magnétique est conçu pour retenir les particules contenant du fer qui présentent des propriétés magnétiques adaptées. Les contaminants captés s’accumulent sur les surfaces des barreaux.
La séparation par aimants permanents est sélective. Elle cible principalement les particules suffisamment ferromagnétiques et non l’ensemble des métaux.
L’efficacité réelle dépend des caractéristiques des particules et des conditions du procédé. Lorsqu’un seuil de séparation précis est exigé, des essais représentatifs peuvent être nécessaires.
7. Filtration magnétique après l’extraction de l’huile d’olive
Après l’extraction, l’huile d’olive peut traverser des pompes et différents équipements intermédiaires. Ces étapes peuvent constituer des emplacements pertinents pour un contrôle magnétique complémentaire.
L’installation d’un filtre DN50 en aval de l’équipement d’extraction peut être étudiée lorsque les raccordements et les conditions de fonctionnement sont compatibles. La position exacte dépend de l’organisation de la ligne de production.
Les sept barreaux magnétiques peuvent retenir les particules ferromagnétiques appropriées entraînées par l’huile. Les contaminants accumulés sont éliminés pendant les opérations programmées de nettoyage manuel.
La présence d’un filtre magnétique ne dispense pas de contrôler les machines d’extraction. La maintenance préventive reste essentielle pour limiter les sources de contamination métallique.
8. Filtration magnétique avant le stockage de l’huile d’olive
L’huile d’olive est souvent transférée des équipements de production vers des cuves de stockage. Un filtre magnétique installé dans une conduite appropriée peut constituer un point de contrôle supplémentaire.
Les raccordements DN50 permettent d’envisager son utilisation sur des conduites d’alimentation de cuves compatibles. L’installation doit tenir compte de la géométrie des raccords et de l’espace nécessaire à la maintenance.
Pendant le transfert, l’huile traverse la zone contenant les sept barreaux au néodyme. Les particules ferromagnétiques appropriées peuvent être attirées et retenues sur leurs surfaces.
L’emplacement choisi doit permettre l’isolement sécurisé du circuit et le nettoyage. Le débit, la pression et les procédures de maintenance doivent être examinés avant la mise en service.
9. Filtres magnétiques à la sortie des cuves de stockage
L’huile d’olive peut être pompée depuis les cuves vers les équipements de transformation ou de remplissage. Les conduites de sortie des cuves constituent donc des emplacements potentiels pour une séparation magnétique.
Un filtre placé à cet endroit peut contribuer à retenir les particules ferromagnétiques appropriées avant leur arrivée dans les équipements suivants. L’emplacement optimal dépend de la configuration de l’installation.
L’ensemble magnétique fonctionne grâce à l’attraction exercée par des aimants permanents. Aucune alimentation électrique n’est nécessaire pour produire le champ magnétique de séparation.
Il reste toutefois indispensable d’évaluer la résistance hydraulique et l’accessibilité pour la maintenance. L’installation ne doit pas compromettre la sécurité du circuit de transfert.
10. Séparation magnétique avant le conditionnement de l’huile d’olive
Lorsque les conditions de procédé le permettent, un filtre magnétique peut être installé avant une machine de remplissage. Cette configuration ajoute une étape de contrôle magnétique avant le conditionnement.
Le filtre utilise sept barreaux au néodyme Ø25×190 mm pour retenir les particules ferromagnétiques appropriées. L’huile circule dans les passages disponibles autour de l’ensemble magnétique.
Les raccords union démontables peuvent faciliter l’intégration dans des tuyauteries DN50 compatibles. Un espace suffisant doit être prévu pour retirer et nettoyer l’ensemble magnétique.
La séparation magnétique ne permet pas de retirer de manière fiable tous les métaux non magnétiques ou les autres corps étrangers. Des technologies complémentaires de détection et d’inspection peuvent être nécessaires sur la ligne de remplissage.
11. Corps du filtre magnétique en acier inoxydable
Le corps du filtre est fabriqué en acier inoxydable. Il contient l’ensemble magnétique et forme la chambre dans laquelle circule l’huile d’olive.
Les matériaux disponibles comprennent l’AISI 304 et l’AISI 316. Le choix de la nuance doit tenir compte de l’environnement du procédé et des exigences de nettoyage.
Le corps est destiné à une installation fermée en ligne. Sa compatibilité avec une pression de fonctionnement particulière doit néanmoins être confirmée avant le montage.
La fabrication en acier inoxydable ne constitue pas à elle seule une preuve de toutes les certifications relatives au contact alimentaire. Les documents requis doivent être vérifiés séparément.
12. Options d’acier inoxydable AISI 304 et AISI 316
L’acier inoxydable AISI 304 est largement utilisé dans les équipements industriels de transformation. Il peut convenir lorsque le produit et les produits de nettoyage sont compatibles avec sa résistance à la corrosion.
L’acier inoxydable AISI 316 présente des caractéristiques de résistance à la corrosion différentes dans certains environnements. Son utilisation peut être envisagée lorsque les conditions chimiques le justifient.
Les deux nuances sont proposées comme options pour le corps du filtre magnétique. Le matériau retenu doit être clairement indiqué dans l’offre technique et les documents de fabrication.
Aucune nuance d’acier inoxydable ne résiste universellement à tous les agents chimiques de nettoyage. La sélection finale doit reposer sur les conditions réelles d’exploitation.
13. Température de fonctionnement standard jusqu’à 80 °C
La configuration standard du filtre est destinée à des températures de fonctionnement allant jusqu’à 80 °C. Cette limite doit être prise en compte lors de la sélection de l’équipement.
La température peut modifier la viscosité de l’huile d’olive et ses caractéristiques de pompage. La plage thermique doit donc être examinée en même temps que les conditions d’écoulement.
La limite de température de la version standard ne doit pas être dépassée sans confirmation de la compatibilité de l’équipement installé. Les joints et les autres composants doivent également être adaptés.
Une version optionnelle est disponible pour les applications nécessitant des températures plus élevées. Elle doit être spécifiée séparément au moment de la commande.
14. Version haute température optionnelle jusqu’à 150 °C
Une configuration optionnelle est disponible pour des températures de fonctionnement allant jusqu’à 150 °C. Elle est distincte de la version standard limitée à 80 °C.
Les températures élevées peuvent influencer les matériaux magnétiques, les éléments d’étanchéité et les caractéristiques du produit. La conception retenue doit prendre en compte ces facteurs.
La limite de 150 °C ne doit pas être attribuée automatiquement à toutes les unités standard. La version haute température doit être demandée et confirmée explicitement.
Les températures de production et de nettoyage ainsi que la durée d’exposition thermique doivent être communiquées lors de l’étude technique. Ces informations permettent de sélectionner des composants appropriés.
15. Système de filtre magnétique à nettoyage manuel
Le filtre magnétique DN50 est conçu pour un nettoyage manuel. Les contaminants ferromagnétiques accumulés sur les barreaux doivent être retirés périodiquement.
Avant le nettoyage, le débit de produit doit être arrêté et la section de tuyauterie concernée doit être isolée en toute sécurité. La pression résiduelle et les surfaces chaudes doivent être prises en compte conformément aux procédures du site.
L’ensemble magnétique peut ensuite être rendu accessible pour retirer les particules accumulées. L’opération doit empêcher la réintroduction des contaminants captés dans l’huile.
La fréquence du nettoyage dépend de la charge en contaminants et des conditions de fonctionnement. Les premières inspections peuvent aider à définir un intervalle de maintenance adapté.
16. Raccords union démontables DN50
Le filtre est équipé de raccords union démontables à l’entrée et à la sortie. Ces raccordements sont destinés à l’intégration dans des lignes de procédé DN50 compatibles.
Des raccords correctement sélectionnés peuvent faciliter le montage et la maintenance. Leurs dimensions exactes doivent être confirmées avant la fabrication ou l’installation.
Le choix des raccordements doit tenir compte des pièces correspondantes, des exigences d’étanchéité et des espaces de montage. La désignation DN50 ne définit pas toutes les dimensions des raccords.
Des supports adaptés doivent éviter les efforts mécaniques excessifs sur les raccordements du filtre. L’installation doit respecter les exigences applicables aux tuyauteries et à la sécurité industrielle.
17. Contamination ferromagnétique provenant des équipements
Les installations de production d’huile d’olive utilisent des pompes, des vannes et d’autres équipements comportant des pièces métalliques. L’usure ou la détérioration de ces composants peut introduire des particules dans le produit.
La probabilité et la nature de la contamination varient selon les installations. L’état des équipements, les pratiques d’exploitation et les programmes de maintenance influencent le risque.
Le filtre magnétique peut retenir les particules ferromagnétiques appropriées qui atteignent sa chambre de séparation. Ses sept barreaux fournissent plusieurs surfaces de captation.
La séparation magnétique ne supprime pas la cause initiale de l’usure mécanique. Les inspections et la maintenance préventive restent donc indispensables.
18. Filtres magnétiques et filtres classiques pour l’huile
Un filtre magnétique sépare les particules ferromagnétiques appropriées par attraction magnétique. Il ne fonctionne pas selon le principe d’un média filtrant mécanique remplaçable.
Les systèmes de filtration conventionnels peuvent être sélectionnés pour retirer des particules selon leurs caractéristiques de filtration mécanique. Leur fonctionnement dépend du média utilisé et des conditions de service.
Ces deux technologies reposent sur des mécanismes de séparation différents. Un filtre magnétique ne remplace donc pas automatiquement toutes les étapes de filtration mécanique utilisées pour l’huile d’olive.
Lorsque les risques concernent à la fois des particules magnétiques et d’autres contaminants solides, une combinaison de méthodes peut être appropriée. La conception doit répondre aux besoins réels du contrôle qualité.
19. Filtres magnétiques et détecteurs de métaux
Un filtre magnétique retient physiquement les particules ferromagnétiques appropriées sur ses barreaux. Elles y restent jusqu’à la prochaine opération de nettoyage.
Un détecteur de métaux repose sur un autre principe de fonctionnement. Selon sa technologie et son application, il peut détecter certains métaux que les aimants permanents ne retiennent pas efficacement.
Les métaux non magnétiques tels que l’aluminium et le cuivre ne sont pas éliminés de manière fiable par les barreaux au néodyme. La séparation magnétique ne constitue donc pas une solution universelle contre tous les métaux.
Les filtres magnétiques et les détecteurs de métaux peuvent jouer des rôles complémentaires. Leur sélection dépend des risques identifiés et de la stratégie globale de contrôle.
20. Influence du nombre de barreaux sur la séparation
Les sept barreaux magnétiques offrent plusieurs surfaces de captation dans le corps DN50. Ils multiplient les zones dans lesquelles les particules transportées peuvent s’approcher d’un matériau magnétique.
L’efficacité de cette disposition dépend de la façon dont l’huile d’olive circule autour des barreaux. La géométrie interne et les conditions de fonctionnement influencent l’exposition des particules aux surfaces magnétiques.
Le nombre de barreaux ne permet pas à lui seul d’établir un pourcentage d’élimination garanti. Les propriétés des particules et la distribution du champ magnétique sont également importantes.
Des essais représentatifs peuvent être nécessaires lorsqu’une performance de séparation déterminée doit être démontrée. Ils doivent refléter l’huile réellement utilisée et les contaminants attendus.
21. Viscosité de l’huile d’olive et sélection du filtre
La viscosité de l’huile d’olive varie avec la température et les caractéristiques du produit. Cette variation influence la pression nécessaire pour transporter l’huile dans une tuyauterie.
Les barreaux magnétiques créent des passages internes dans le corps du filtre. Ces passages peuvent introduire une résistance hydraulique supplémentaire.
La plage de température de fonctionnement doit être prise en compte lors de l’évaluation de la viscosité et des pertes de charge. Les conditions de production et de nettoyage peuvent être différentes.
La sélection doit reposer sur des données de procédé réelles plutôt que sur le seul diamètre nominal DN50. Le débit et la viscosité sont particulièrement importants.
22. Débit et perte de charge
Aucun débit maximal confirmé n’est disponible pour cette configuration spécifique à sept barreaux. Il ne doit pas être déduit uniquement du raccordement nominal DN50.
La perte de charge dépend du débit, de la viscosité et de la géométrie interne. Ces paramètres doivent être évalués dans les conditions d’exploitation prévues.
La pression de service admissible n’a pas non plus été confirmée dans les caractéristiques disponibles. Les pressions normales et maximales du circuit doivent être vérifiées.
Une évaluation technique permet d’examiner la compatibilité avec le système de pompage existant. Elle contribue à la fiabilité de fonctionnement et à la sécurité mécanique.
23. Installation dans les conduites d’huile d’olive avec pompage
Les pompes sont couramment utilisées pour transférer l’huile d’olive entre les équipements de transformation et les systèmes de stockage. Un filtre magnétique en ligne peut être envisagé à un emplacement approprié de ce circuit.
Les points d’installation possibles comprennent les conduites de transfert, les raccordements des cuves et les lignes d’alimentation des machines de remplissage. Le choix final doit être adapté à la configuration de l’usine.
Le filtre doit être compatible avec la pression, la température et les conditions d’écoulement du procédé. Un accès suffisant pour le nettoyage manuel est également nécessaire.
Les raccordements DN50 ne garantissent pas à eux seuls la compatibilité de l’installation. Un examen complet des paramètres de fonctionnement doit précéder la mise en service.
24. Filtration magnétique pendant le transfert de l’huile d’olive
L’huile d’olive peut être transférée à plusieurs reprises entre l’extraction, le stockage et le conditionnement. Chaque étape de transfert peut constituer un point potentiel de contrôle des contaminations.
Un filtre magnétique peut contribuer à retenir les particules ferromagnétiques appropriées transportées par l’huile. Le principe de séparation repose sur des aimants permanents au néodyme.
La configuration à sept barreaux offre plusieurs surfaces magnétiques à l’intérieur du corps. Les particules captées y restent jusqu’à leur élimination.
Le meilleur emplacement dépend du tracé des tuyauteries et de l’accessibilité pour la maintenance. Les conditions du procédé doivent guider la décision d’installation.
25. Maintenance et inspection des barreaux magnétiques
Des inspections régulières contribuent à maintenir le filtre magnétique en bon état de fonctionnement. Le programme de contrôle doit comprendre les barreaux, le corps, les raccordements et les surfaces d’étanchéité accessibles.
Les particules métalliques accumulées doivent être retirées avant la formation de dépôts excessifs. Les intervalles de nettoyage peuvent être ajustés selon la quantité de contaminants observée.
La quantité et la nature des particules captées peuvent fournir des indications utiles sur l’état des équipements situés en amont. Toute augmentation inattendue doit faire l’objet d’une investigation.
La maintenance exige un isolement sécurisé, une dépressurisation et des précautions adaptées aux températures élevées. La remise en service ne doit intervenir qu’après un remontage et un contrôle corrects.
26. Filtres magnétiques sur mesure pour les huileries
Les installations de production d’huile d’olive utilisent différents diamètres de tuyauterie, raccordements, débits et températures de fonctionnement. Une configuration standard ne convient donc pas nécessairement à chaque application.
Magneteksan peut proposer des solutions de filtration magnétique adaptées aux exigences particulières d’un procédé. Les adaptations peuvent concerner les dimensions des raccordements, la disposition des barreaux et les nuances d’acier inoxydable.
Le filtre DN50 à sept barreaux présenté ici correspond à une configuration définie. Les conceptions alternatives doivent être spécifiées et chiffrées séparément.
La communication du débit, de la pression, de la température, des raccordements et des contaminants attendus facilite la sélection technique. Ces informations permettent de déterminer une solution adaptée.
27. Caractéristiques confirmées et limites techniques
Les caractéristiques confirmées comprennent une entrée et une sortie DN50, sept barreaux au néodyme Ø25×190 mm et des raccords union démontables. Le corps est disponible en acier inoxydable AISI 304 ou AISI 316.
La version standard est prévue pour des températures jusqu’à 80 °C, tandis qu’une configuration optionnelle est proposée jusqu’à 150 °C. L’ensemble magnétique se nettoie manuellement.
Aucune valeur précise en gauss, aucun débit maximal, aucune pression de service admissible et aucune liste complète des dimensions extérieures du corps n’ont été confirmés pour cette configuration. Ces données doivent être vérifiées séparément.
Les caractéristiques d’autres modèles de filtres magnétiques ne doivent pas être transférées automatiquement à ce produit. En particulier, les dimensions d’un filtre DN50 à quatre barreaux ne déterminent pas celles de la version à sept barreaux.
28. Sélection technique et exploitation à long terme
La sélection d’un filtre magnétique DN50 pour la production d’huile d’olive commence par l’analyse de l’ensemble du procédé. Le débit, la température, la pression, les raccordements et les risques de contamination métallique constituent des données essentielles.
Les sept barreaux au néodyme offrent plusieurs surfaces de captation dans le corps en acier inoxydable. Leur fonction consiste à retenir les particules ferromagnétiques appropriées pendant le passage de l’huile.
Une exploitation fiable à long terme nécessite un nettoyage manuel, des inspections régulières et une maintenance appropriée. Toute modification des conditions de fonctionnement peut justifier une nouvelle évaluation technique.
La filtration magnétique doit s’intégrer dans une stratégie globale de maîtrise des corps étrangers. Une sélection correcte, une installation adaptée et une surveillance régulière contribuent à la fiabilité des opérations de transformation de l’huile d’olive.
