- Magneteksan
- > Filtre magnetice cu curățare manuală
- > Filtru Magnetic cu Neodim DN50 – Producția de Ulei de Măsline
Filtru Magnetic cu Neodim DN50 – Producția de Ulei de Măsline
Filtru Magnetic cu Neodim DN50 – Producția de Ulei de Măsline
Caracteristici generale
- Proiectat pentru separarea magnetică în liniile de producție, procesare, transfer și îmbuteliere a uleiului de măsline.
- Ajută la reținerea particulelor metalice feromagnetice care pot ajunge în ulei prin uzura echipamentelor sau în timpul transferului produsului.
- Echipat cu șapte bare magnetice din neodim, care oferă multiple suprafețe de captare în interiorul corpului filtrului.
- Construcție închisă, montată în linie, destinată conductelor de proces DN50 compatibile cu transportul lichidelor.
- Corp din oțel inoxidabil, disponibil în variantele AISI 304 sau AISI 316.
- Racorduri olandeze demontabile la intrare și ieșire pentru conectarea la instalații de conducte compatibile.
- Ansamblu magnetic cu curățare manuală, pentru îndepărtarea periodică a contaminanților feromagnetici acumulați.
- Temperatură standard de funcționare de până la 80 °C, cu versiune opțională pentru temperaturi ridicate de până la 150 °C.
Caracteristici tehnice
- Tip produs: Filtru magnetic cu neodim, montat în linie
- Aplicație principală: Producția și transferul uleiului de măsline
- Racord de intrare: DN50
- Racord de ieșire: DN50
- Tip racorduri: Racorduri olandeze demontabile
- Număr de bare magnetice: 7
- Dimensiunile barelor magnetice: Ø25×190 mm
- Material magnetic: Neodim (NdFeB)
- Materialul corpului: Oțel inoxidabil
- Variante de oțel inoxidabil: AISI 304 / AISI 316
- Temperatură standard de funcționare: Până la 80 °C
- Versiune opțională pentru temperaturi ridicate: Până la 150 °C; curățare manuală
Filtrul Magnetic cu Neodim DN50 este proiectat pentru a contribui la îndepărtarea particulelor metalice feromagnetice în timpul producției, transferului și îmbutelierii uleiului de măsline. Corpul din oțel inoxidabil conține șapte bare magnetice din neodim Ø25×190 mm, care asigură multiple suprafețe de captare magnetică pe măsură ce uleiul traversează filtrul. Echipamentul este prevăzut cu racorduri olandeze DN50 demontabile și un ansamblu magnetic cu curățare manuală, corpul fiind disponibil în AISI 304 sau AISI 316, cu temperatură standard de funcționare de până la 80 °C și versiune opțională de până la 150 °C.
| Specificație tehnică | Detalii |
|---|---|
| Tip produs | Filtru magnetic cu neodim, montat în linie |
| Aplicație principală | Producția și transferul uleiului de măsline |
| Racord de intrare | DN50 |
| Racord de ieșire | DN50 |
| Tip racorduri | Racorduri olandeze demontabile |
| Număr de bare magnetice | 7 |
| Dimensiunile barelor magnetice | Ø25×190 mm |
| Material magnetic | Neodim (NdFeB) |
| Materialul corpului | Oțel inoxidabil |
| Variante de oțel inoxidabil | AISI 304 / AISI 316 |
| Temperatură standard de funcționare | Până la 80 °C |
| Temperatura versiunii opționale | Până la 150 °C |
| Contaminanți vizați | Particule metalice feromagnetice |
| Principiul separării | Atracție magnetică prin magneți permanenți |
| Metoda de curățare | Curățare manuală |
| Tip instalare | Montaj în linie pe conductă DN50 |
1. Filtru magnetic cu neodim DN50 pentru producția de ulei de măsline
Filtrul magnetic cu neodim DN50 este destinat controlului suplimentar al contaminării feromagnetice în instalațiile de producție a uleiului de măsline. Acesta poate fi integrat ca etapă distinctă de separare magnetică într-o conductă de proces compatibilă.
Corpul filtrului conține șapte bare magnetice din neodim, fiecare având dimensiunile Ø25×190 mm. Aceste elemente formează mai multe suprafețe magnetice pentru captarea particulelor metalice cu proprietăți feromagnetice adecvate.
Când uleiul de măsline traversează ansamblul magnetic, particulele feromagnetice pot fi atrase către suprafețele barelor. Uleiul continuă să circule prin pasajele disponibile către următoarea etapă tehnologică.
Selectarea filtrului necesită evaluarea temperaturii, debitului, presiunii și conexiunilor conductei. Diametrul nominal DN50 nu garantează singur compatibilitatea cu orice instalație de producție a uleiului de măsline.
2. Separarea magnetică în procesarea uleiului de măsline
Producția uleiului de măsline presupune mai multe operațiuni în care produsul poate intra în contact cu echipamente mecanice. Acestea includ instalațiile de extracție, pompele, vanele, rezervoarele și conductele de transfer.
Uzura sau deteriorarea componentelor metalice poate introduce particule feromagnetice în ulei. Un filtru magnetic montat în linie oferă o posibilitate suplimentară de reținere a acestor contaminanți în timpul transportului.
Cele șapte bare magnetice creează mai multe zone de captare în interiorul traseului de curgere. Performanța efectivă depinde de caracteristicile particulelor și de condițiile hidraulice din filtru.
Separarea magnetică trebuie să completeze întreținerea echipamentelor și celelalte măsuri de control al corpurilor străine. Aceasta nu înlocuiește un program complet de prevenire a contaminării.
3. Construcția filtrului magnetic în linie DN50
Filtrul este prevăzut cu racorduri de intrare și ieșire având diametrul nominal DN50. Construcția în linie permite evaluarea integrării sale în conductele compatibile pentru procesarea uleiului de măsline.
La ambele capete sunt prevăzute racorduri olandeze demontabile. Dimensiunile exacte și compatibilitatea cu instalația existentă trebuie verificate înainte de montaj.
Ansamblul magnetic intern este alcătuit din șapte bare din neodim Ø25×190 mm. Acestea oferă multiple suprafețe de captare în timp ce uleiul traversează corpul filtrului.
Diametrul nominal al racordurilor nu stabilește debitul maxim admis. Compatibilitatea hidraulică trebuie analizată separat, utilizând parametrii reali de funcționare.
4. Șapte bare magnetice din neodim
Acest model utilizează șapte bare magnetice permanente din neodim. Fiecare bară oferă o suprafață suplimentară pentru reținerea contaminanților feromagnetici adecvați.
Dispunerea barelor creează mai multe zone în care particulele transportate de ulei se pot apropia de suprafețele magnetice. Probabilitatea captării depinde de dimensiunea particulelor, proprietățile magnetice și distanța față de bare.
Numărul barelor reprezintă o caracteristică importantă a construcției, dar nu determină singur eficiența separării. Distribuția câmpului magnetic și condițiile de curgere influențează, de asemenea, rezultatul.
Configurația cu șapte bare este specifică acestui produs. Datele tehnice ale altor filtre DN50 cu un număr diferit de bare nu trebuie aplicate automat acestui model.
5. Dimensiunile barelor magnetice Ø25×190 mm
Fiecare bară magnetică are diametrul nominal de 25 mm și lungimea de 190 mm. Aceste dimensiuni definesc elementele magnetice din interiorul camerei de separare.
Materialul magnetic utilizat este neodimul, cunoscut și sub denumirea NdFeB. Magneții permanenți generează forța de atracție necesară reținerii particulelor feromagnetice adecvate.
Dimensiunile barelor influențează suprafața disponibilă pentru captare și spațiile interioare de curgere. Ele sunt importante și pentru accesibilitatea în timpul operațiunilor de curățare și inspecție.
Pentru acest produs nu a fost confirmată o valoare exactă a inducției magnetice în gauss. Orice valoare numerică trebuie susținută prin măsurători sau documentație tehnică specifică acestei configurații.
6. Îndepărtarea particulelor feromagnetice din uleiul de măsline
Contaminarea feromagnetică poate proveni din uzura mecanică, componente deteriorate sau operațiuni de manipulare. Prezența acestor particule este nedorită în timpul procesării și îmbutelierii uleiului de măsline.
Filtrul magnetic este destinat reținerii particulelor care conțin fier și prezintă proprietăți magnetice adecvate. Materialul captat se acumulează pe suprafețele barelor.
Separarea cu ajutorul magneților permanenți este un proces selectiv. Aceasta vizează în principal particulele suficient de feromagnetice, nu toate tipurile de metale.
Eficiența reală depinde de caracteristicile particulelor și de condițiile procesului. Dacă se solicită eliminarea unor particule cu dimensiuni definite, pot fi necesare teste reprezentative.
7. Filtrarea magnetică după extracția uleiului de măsline
După extracție, uleiul de măsline poate traversa pompe și echipamente intermediare de procesare. Aceste etape pot reprezenta poziții potrivite pentru un control magnetic suplimentar.
Instalarea unui filtru DN50 după echipamentul de extracție poate fi analizată atunci când racordurile și condițiile de funcționare sunt compatibile. Poziția exactă depinde de configurația liniei.
Cele șapte bare magnetice pot reține particulele feromagnetice adecvate transportate de ulei. Contaminanții acumulați sunt îndepărtați în timpul curățării manuale planificate.
Prezența filtrului nu elimină necesitatea verificării echipamentelor de extracție. Întreținerea preventivă rămâne esențială pentru reducerea surselor de contaminare metalică.
8. Filtrarea magnetică înainte de depozitarea uleiului de măsline
Uleiul de măsline este adesea transferat din echipamentele de producție în rezervoare de depozitare. Un filtru magnetic instalat pe o conductă adecvată poate constitui un punct suplimentar de control.
Racordurile DN50 permit evaluarea utilizării filtrului pe conductele compatibile de alimentare a rezervoarelor. Instalarea trebuie să țină cont de geometria conexiunilor și de spațiul necesar întreținerii.
În timpul transferului, uleiul traversează zona celor șapte bare magnetice din neodim. Particulele feromagnetice adecvate pot fi atrase și reținute pe suprafețele acestora.
Locul de montaj trebuie să permită izolarea în siguranță a circuitului și efectuarea curățării. Debitul, presiunea și procedurile de întreținere trebuie analizate înainte de instalare.
9. Filtre magnetice la ieșirea rezervoarelor de depozitare
Uleiul de măsline poate fi pompat din rezervoare către echipamentele ulterioare de procesare sau îmbuteliere. Conductele de ieșire ale rezervoarelor pot reprezenta astfel puncte de instalare pentru separarea magnetică.
Un filtru montat în această poziție poate contribui la reținerea particulelor feromagnetice adecvate înainte ca acestea să ajungă la următoarele echipamente. Amplasarea optimă depinde de configurația instalației.
Ansamblul magnetic funcționează prin atracția exercitată de magneții permanenți. Nu este necesară alimentarea electrică pentru generarea câmpului magnetic de separare.
Totuși, trebuie evaluate rezistența hidraulică și accesibilitatea pentru întreținere. Instalarea nu trebuie să afecteze funcționarea în siguranță a circuitului de transfer.
10. Separarea magnetică înainte de îmbutelierea uleiului de măsline
Atunci când condițiile tehnologice permit, un filtru magnetic poate fi instalat înaintea mașinii de îmbuteliere. Această configurație adaugă o etapă de control magnetic înainte de ambalare.
Filtrul utilizează șapte bare din neodim Ø25×190 mm pentru reținerea particulelor feromagnetice adecvate. Uleiul circulă prin pasajele disponibile în jurul ansamblului magnetic.
Racordurile demontabile pot facilita integrarea în conducte DN50 compatibile. Trebuie rezervat suficient spațiu pentru accesul la ansamblul magnetic și curățarea acestuia.
Separarea magnetică nu îndepărtează în mod fiabil toate metalele nemagnetice sau alte corpuri străine. Pe linia de îmbuteliere pot fi necesare tehnologii suplimentare de detecție și inspecție.
11. Corpul filtrului magnetic din oțel inoxidabil
Corpul filtrului este fabricat din oțel inoxidabil. Acesta adăpostește ansamblul magnetic și formează camera prin care circulă uleiul de măsline.
Sunt disponibile variantele de material AISI 304 și AISI 316. Calitatea adecvată a oțelului trebuie aleasă în funcție de mediul de proces și de cerințele de curățare.
Corpul este destinat instalării închise, direct în linia de proces. Compatibilitatea cu o anumită presiune de funcționare trebuie însă confirmată înainte de montaj.
Utilizarea oțelului inoxidabil nu demonstrează automat existența tuturor certificărilor necesare pentru contactul alimentar. Documentele de conformitate solicitate trebuie verificate separat.
12. Variante de oțel inoxidabil AISI 304 și AISI 316
Oțelul inoxidabil AISI 304 este utilizat pe scară largă în echipamentele industriale de procesare. Poate fi adecvat atunci când produsul și substanțele de curățare sunt compatibile cu rezistența sa la coroziune.
Oțelul inoxidabil AISI 316 prezintă caracteristici diferite de rezistență la coroziune în anumite medii. Acesta poate fi luat în considerare când condițiile chimice justifică alegerea sa.
Ambele calități sunt disponibile ca opțiuni pentru corpul filtrului magnetic. Materialul selectat trebuie menționat clar în oferta tehnică și în documentația de fabricație.
Nicio calitate de oțel inoxidabil nu rezistă universal tuturor substanțelor chimice de curățare. Alegerea finală trebuie fundamentată pe condițiile reale de utilizare.
13. Temperatură standard de funcționare până la 80 °C
Configurația standard a filtrului este destinată temperaturilor de funcționare de până la 80 °C. Această limită trebuie respectată la selectarea și instalarea echipamentului.
Temperatura poate modifica vâscozitatea uleiului de măsline și caracteristicile sale de pompare. Prin urmare, intervalul termic trebuie evaluat împreună cu condițiile de curgere.
Limita termică a versiunii standard nu trebuie depășită fără confirmarea compatibilității configurației instalate. Garniturile și celelalte componente trebuie, de asemenea, să fie adecvate temperaturii respective.
Pentru aplicațiile care necesită temperaturi mai ridicate este disponibilă o versiune opțională. Aceasta trebuie specificată separat în momentul comenzii.
14. Versiune opțională pentru temperaturi ridicate până la 150 °C
Este disponibilă o configurație opțională pentru temperaturi de funcționare de până la 150 °C. Aceasta este diferită de versiunea standard, limitată la 80 °C.
Temperaturile ridicate pot influența materialele magnetice, elementele de etanșare și proprietățile produsului. Configurația selectată trebuie să țină cont de acești factori.
Limita de 150 °C nu trebuie atribuită automat tuturor filtrelor standard. Versiunea pentru temperaturi ridicate trebuie solicitată și confirmată în mod expres.
În timpul evaluării tehnice trebuie comunicate temperaturile de producție și curățare, precum și durata expunerii termice. Aceste informații ajută la selectarea componentelor corespunzătoare.
15. Sistem de filtrare magnetică cu curățare manuală
Filtrul magnetic DN50 este proiectat pentru curățare manuală. Contaminanții feromagnetici acumulați pe bare trebuie îndepărtați periodic.
Înainte de curățare, fluxul produsului trebuie oprit, iar secțiunea de conductă trebuie izolată în siguranță. Presiunea reziduală și suprafețele fierbinți trebuie gestionate conform procedurilor instalației.
Ulterior, ansamblul magnetic trebuie să fie accesibil pentru îndepărtarea particulelor colectate. Operațiunea trebuie realizată astfel încât contaminanții reținuți să nu revină în ulei.
Frecvența curățării depinde de nivelul contaminării și de condițiile de exploatare. Primele inspecții pot ajuta la stabilirea unor intervale de întreținere adecvate.
16. Racorduri olandeze DN50 demontabile
Filtrul este prevăzut cu racorduri olandeze demontabile la intrare și ieșire. Acestea sunt destinate conectării la conducte tehnologice DN50 compatibile.
Racordurile alese corect pot facilita montajul și întreținerea echipamentului. Dimensiunile exacte trebuie confirmate înainte de fabricație sau instalare.
Selectarea conexiunilor trebuie să țină cont de piesele corespondente, cerințele de etanșare și spațiul de montaj. Denumirea DN50 nu definește toate dimensiunile geometrice ale racordurilor.
Suporturile adecvate ale conductelor trebuie să prevină solicitările mecanice excesive asupra conexiunilor filtrului. Montajul trebuie să respecte cerințele aplicabile instalațiilor și siguranței industriale.
17. Contaminarea feromagnetică provenită din echipamentele de producție
Instalațiile pentru producerea uleiului de măsline utilizează pompe, vane și alte echipamente care conțin componente metalice. Uzura sau deteriorarea acestor piese poate introduce particule în produs.
Probabilitatea și natura contaminării diferă de la o instalație la alta. Starea utilajelor, practicile de exploatare și întreținerea influențează nivelul riscului.
Filtrul magnetic poate reține particulele feromagnetice adecvate care ajung în camera de separare. Cele șapte bare oferă multiple suprafețe pentru colectarea acestora.
Separarea magnetică nu elimină cauza inițială a uzurii mecanice. Inspecțiile periodice și întreținerea preventivă rămân indispensabile.
18. Filtre magnetice și filtre convenționale pentru ulei
Un filtru magnetic separă particulele feromagnetice adecvate prin atracție magnetică. Funcționarea sa nu se bazează pe trecerea produsului printr-un element filtrant mecanic înlocuibil.
Sistemele convenționale de filtrare pot fi selectate pentru îndepărtarea particulelor prin mecanisme de filtrare mecanică. Performanța lor depinde de mediul filtrant și de condițiile de funcționare.
Cele două tehnologii utilizează principii diferite de separare. Un filtru magnetic nu înlocuiește automat toate etapele de filtrare mecanică utilizate în procesarea uleiului de măsline.
Când există riscuri asociate atât particulelor magnetice, cât și altor contaminanți solizi, poate fi adecvată combinarea metodelor. Alegerea trebuie să răspundă cerințelor reale de control al calității.
19. Filtre magnetice și detectoare de metale
Un filtru magnetic reține fizic particulele feromagnetice adecvate pe suprafețele barelor. Acestea rămân acolo până la următoarea operațiune de curățare.
Un detector de metale funcționează pe baza unui principiu diferit de detecție. În funcție de tehnologie și aplicație, poate identifica anumite metale care nu sunt reținute eficient de magneții permanenți.
Metalele nemagnetice, precum aluminiul și cuprul, nu sunt îndepărtate în mod fiabil de barele magnetice din neodim. Prin urmare, separarea magnetică nu reprezintă o soluție universală pentru toate metalele.
Filtrele magnetice și detectoarele de metale pot îndeplini funcții complementare. Selectarea lor depinde de riscurile identificate și de strategia generală de control.
20. Influența numărului de bare asupra separării magnetice
Cele șapte bare magnetice oferă multiple suprafețe de captare în interiorul corpului DN50. Astfel, sunt create mai multe zone în care particulele se pot apropia de elementele magnetice.
Eficiența acestei dispuneri depinde de modul în care uleiul de măsline circulă în jurul barelor. Geometria internă și condițiile de funcționare influențează expunerea particulelor la câmpul magnetic.
Numărul barelor nu permite, singur, stabilirea unui procent garantat de îndepărtare. Proprietățile particulelor și distribuția câmpului magnetic sunt, de asemenea, importante.
Atunci când trebuie demonstrată o performanță specifică, pot fi necesare teste reprezentative. Acestea trebuie să reflecte uleiul procesat efectiv și contaminanții anticipați.
21. Vâscozitatea uleiului de măsline și selectarea filtrului
Vâscozitatea uleiului de măsline variază în funcție de temperatură și de caracteristicile produsului. Această variație influențează presiunea necesară pentru transportul uleiului prin conducte.
Barele magnetice formează pasaje interne de curgere în corpul filtrului. Aceste pasaje pot introduce o rezistență hidraulică suplimentară.
La evaluarea vâscozității și a pierderilor de presiune trebuie luat în considerare întregul interval termic prevăzut. Condițiile de producție și cele de curățare pot fi diferite.
Selectarea filtrului trebuie să se bazeze pe date reale de proces, nu doar pe diametrul nominal DN50. Debitul și vâscozitatea sunt parametri deosebit de importanți.
22. Debitul și pierderea de presiune
Pentru această configurație specifică, prevăzută cu șapte bare, nu este disponibilă o valoare confirmată a debitului maxim. Aceasta nu trebuie dedusă exclusiv din dimensiunea nominală DN50.
Pierderea de presiune depinde de debit, vâscozitate și geometria internă a filtrului. Acești factori trebuie evaluați pentru condițiile de funcționare prevăzute.
Nici presiunea de lucru admisibilă nu a fost confirmată în specificațiile disponibile. Este necesară verificarea presiunii normale și a presiunii maxime din sistem.
O evaluare tehnică permite analizarea compatibilității cu instalația de pompare existentă. Aceasta contribuie la fiabilitatea funcționării și la siguranța mecanică.
23. Instalarea pe conductele de ulei de măsline prevăzute cu pompe
Pompele sunt utilizate frecvent pentru transferul uleiului de măsline între echipamentele de procesare și rezervoarele de depozitare. Un filtru magnetic în linie poate fi montat într-un punct adecvat al acestui circuit.
Pozițiile posibile includ conductele de transfer, racordurile rezervoarelor și liniile de alimentare ale mașinilor de îmbuteliere. Amplasarea finală trebuie adaptată configurației instalației.
Filtrul trebuie să fie compatibil cu presiunea, temperatura și condițiile de curgere ale procesului. De asemenea, este necesar acces suficient pentru curățarea manuală.
Racordurile DN50 nu garantează singure adecvarea instalației. Înainte de punerea în funcțiune trebuie verificați toți parametrii operaționali relevanți.
24. Filtrarea magnetică în timpul transferului uleiului de măsline
Uleiul de măsline poate fi transferat în mod repetat între extracție, depozitare și îmbuteliere. Fiecare etapă de transfer poate reprezenta un punct potențial de control al contaminării.
Un filtru magnetic poate contribui la reținerea particulelor feromagnetice adecvate transportate de ulei. Principiul separării se bazează pe magneți permanenți din neodim.
Configurația cu șapte bare oferă mai multe suprafețe magnetice în interiorul corpului. Particulele captate rămân pe acestea până la îndepărtare.
Locul optim de montaj depinde de traseul conductelor și de accesibilitatea pentru întreținere. Decizia trebuie fundamentată pe condițiile reale de proces.
25. Întreținerea și inspecția barelor magnetice
Inspecțiile periodice contribuie la menținerea filtrului magnetic în condiții corespunzătoare de funcționare. Programul de verificare trebuie să includă barele, corpul, racordurile și suprafețele de etanșare accesibile.
Particulele metalice acumulate trebuie îndepărtate înainte de formarea unor depuneri excesive. Intervalele de curățare pot fi ajustate în funcție de cantitatea de contaminanți observată.
Cantitatea și natura particulelor colectate pot furniza indicii despre starea echipamentelor din amonte. Orice creștere neașteptată a contaminării trebuie investigată.
Întreținerea necesită izolare sigură, depresurizare și măsuri adecvate de protecție împotriva temperaturilor ridicate. Filtrul trebuie repus în funcțiune numai după reasamblarea și verificarea corectă.
26. Filtre magnetice personalizate pentru fabricile de ulei de măsline
Instalațiile de producție a uleiului de măsline utilizează conducte, racorduri, debite și temperaturi de funcționare diferite. Din acest motiv, o configurație standard poate să nu fie potrivită pentru toate proiectele.
Magneteksan poate propune soluții de filtrare magnetică adaptate cerințelor specifice ale procesului. Personalizările pot include dimensiunile racordurilor, dispunerea barelor și calitatea oțelului inoxidabil.
Filtrul DN50 cu șapte bare prezentat aici reprezintă o configurație de produs definită. Variantele constructive trebuie specificate și ofertate separat.
Comunicarea debitului, presiunii, temperaturii, racordurilor și contaminanților anticipați facilitează selecția tehnică. Aceste informații permit identificarea unei soluții mai potrivite.
27. Specificații confirmate și limitări tehnice
Caracteristicile confirmate includ intrarea și ieșirea DN50, șapte bare din neodim Ø25×190 mm și racorduri olandeze demontabile. Corpul este disponibil din oțel inoxidabil AISI 304 sau AISI 316.
Versiunea standard este destinată temperaturilor de până la 80 °C, iar configurația opțională este disponibilă pentru temperaturi de până la 150 °C. Curățarea ansamblului magnetic se realizează manual.
Pentru această configurație nu au fost confirmate o valoare exactă în gauss, debitul maxim, presiunea de lucru admisibilă sau dimensiunile exterioare complete ale corpului. Aceste date necesită verificare separată.
Caracteristicile altor modele de filtre magnetice nu trebuie transferate automat acestui produs. În special, dimensiunile unui filtru DN50 cu patru bare nu definesc dimensiunile versiunii cu șapte bare.
28. Selecția tehnică și funcționarea pe termen lung
Selectarea unui filtru magnetic DN50 pentru producția de ulei de măsline începe cu analiza întregului proces. Debitul, temperatura, presiunea, racordurile și riscurile de contaminare metalică reprezintă informații esențiale.
Cele șapte bare din neodim oferă multiple suprafețe de captare magnetică în interiorul corpului din oțel inoxidabil. Rolul lor este de a reține particulele feromagnetice adecvate în timpul trecerii uleiului.
Funcționarea fiabilă pe termen lung necesită curățare manuală, inspecții periodice și întreținere corespunzătoare. Modificarea condițiilor de exploatare poate impune o nouă evaluare tehnică.
Filtrarea magnetică trebuie integrată într-o strategie mai amplă de control al corpurilor străine. Selectarea corectă, instalarea adecvată și monitorizarea constantă contribuie la fiabilitatea procesării uleiului de măsline.
