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400x190x22 mm Placa magnética de neodimio para trituradoras de plástico
400x190x22 mm Placa magnética de neodimio para trituradoras de plástico
Características generales
- Diseñada para las zonas de alimentación de trituradoras de plástico y líneas de reciclaje
- Sistema magnético permanente de neodimio (NdFeB)
- Ayuda a capturar contaminantes metálicos ferromagnéticos antes de su entrada en la trituradora
- Proporciona una medida de protección adicional para las cuchillas y los componentes mecánicos
- Diseño compacto para conductos, tolvas y puntos de transferencia compatibles
- Genera el campo magnético sin alimentación eléctrica
- Instalación fija o suspendida según los requisitos de la aplicación
- Limpieza manual de la superficie magnética para retirar los metales retenidos
Características técnicas
- Tipo de producto: Placa magnética industrial de neodimio
- Longitud de la placa: 400 mm
- Anchura de la placa: 190 mm
- Espesor de la placa: 22 mm
- Dimensiones totales: 400x190x22 mm
- Material magnético: Neodimio (NdFeB)
- Sistema magnético: Imanes permanentes
- Aplicación: Trituración y reciclaje de plásticos
- Ubicación de instalación: Entrada de la trituradora o alimentación de materia prima
- Función de separación: Captura de contaminantes metálicos ferromagnéticos
- Tipo de montaje: Fijo o suspendido, según la aplicación
- Método de limpieza: Manual
La placa magnética de neodimio de 400x190x22 mm para trituradoras de plástico está diseñada para contribuir a la captura de contaminantes metálicos ferromagnéticos presentes en las materias primas plásticas antes de que entren en los equipos de trituración y reciclaje. Su compacto sistema de imanes permanentes NdFeB puede instalarse en entradas de alimentación, conductos, tolvas y puntos de transferencia compatibles, ayudando a reducir el riesgo de que objetos metálicos alcancen la zona de las cuchillas. La placa genera su campo magnético sin alimentación eléctrica y permite, según la aplicación, un montaje fijo o suspendido y una limpieza manual.
| Característica técnica | Descripción |
|---|---|
| Tipo de producto | Placa magnética industrial de neodimio |
| Aplicación | Trituración y reciclaje de plásticos |
| Dimensiones de la placa | 400x190x22 mm |
| Longitud | 400 mm |
| Anchura | 190 mm |
| Espesor | 22 mm |
| Material magnético | Neodimio (NdFeB) |
| Sistema magnético | Imanes permanentes |
| Función de separación | Captura de contaminantes metálicos ferromagnéticos |
| Ubicación principal | Entrada de alimentación de la trituradora |
| Otras ubicaciones | Conductos, tolvas y puntos de transferencia compatibles |
| Configuración de montaje | Fija o suspendida, según la aplicación |
| Método de limpieza | Manual |
| Función de protección | Ayuda a reducir la entrada de metales ferrosos en la zona de las cuchillas |
| Flujo de material adecuado | Materias primas plásticas y residuos plásticos reciclables |
| Alimentación eléctrica de los imanes | No necesaria |
1. Placa magnética de neodimio para la alimentación de trituradoras de plástico
La placa magnética de neodimio de 400x190x22 mm es un componente industrial de separación magnética destinado a aplicaciones de trituración y reciclaje de plásticos. Su función principal consiste en ayudar a capturar contaminantes metálicos ferromagnéticos antes de que entren en la cámara de trituración.
Las instalaciones de reciclaje procesan materiales procedentes de la producción industrial, los embalajes, los almacenes y la recogida de residuos plásticos. Estos materiales pueden contener objetos metálicos no deseados que llegan a los equipos junto con el plástico.
El sistema de imanes permanentes de neodimio genera una zona de atracción magnética alrededor de la superficie de la placa. Los objetos ferromagnéticos que pasan suficientemente cerca pueden ser atraídos y retenidos.
La placa constituye una medida adicional de control de contaminantes y no garantiza la eliminación completa de todos los metales. Su eficacia depende de la geometría de instalación, el flujo de material y las características de los contaminantes.
2. Separación magnética en el reciclaje de plásticos
El reciclaje de plásticos comprende distintas etapas, como clasificación, transporte, trituración, lavado, secado y granulación. Los contaminantes introducidos en una etapa pueden afectar a las operaciones posteriores.
Los objetos metálicos pueden mezclarse con los residuos plásticos durante la recogida, el desmontaje, la manipulación y el transporte. Algunos ejemplos habituales son tornillos de acero, clavos, fragmentos de alambre y pequeñas piezas ferrosas.
La instalación de una placa magnética de neodimio en un punto adecuado de la línea puede ayudar a retener parte de estos cuerpos extraños ferromagnéticos. El imán atrae los metales compatibles mientras el plástico no magnético continúa su recorrido.
Cuando sea necesario, la separación magnética puede combinarse con otras tecnologías de clasificación. Esta combinación resulta especialmente útil si también deben controlarse metales no magnéticos u otros tipos de contaminantes.
3. Dimensiones compactas de 400x190x22 mm
La placa magnética tiene una longitud de 400 mm, una anchura de 190 mm y un espesor de 22 mm. Estas dimensiones determinan el espacio físico necesario para su instalación.
La longitud de 400 mm proporciona una superficie magnética compacta para determinadas configuraciones de alimentación de trituradoras y puntos de transferencia. La anchura de 190 mm permite actuar sobre una parte correspondiente del flujo de material.
El espesor de 22 mm puede resultar ventajoso cuando el espacio disponible es limitado. Sin embargo, las dimensiones exteriores por sí solas no permiten establecer una distancia de captura magnética garantizada.
Antes de la instalación deben comprobarse el espacio disponible y la trayectoria real del material. Una posición adecuada debe permitir que los posibles contaminantes ferromagnéticos pasen suficientemente cerca de la superficie magnética.
4. Sistema de imanes permanentes de neodimio NdFeB
La placa incorpora un sistema de imanes permanentes basado en neodimio, también denominado NdFeB. Este material magnético se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales de separación.
Los imanes permanentes generan su campo magnético sin alimentación eléctrica externa. Por tanto, la atracción magnética permanece presente tanto durante el funcionamiento normal como cuando la máquina está detenida.
El rendimiento magnético total no depende exclusivamente del material de los imanes. El diseño del circuito magnético, la disposición de los polos, la distancia de trabajo y las propiedades de los contaminantes también influyen en la fuerza de atracción.
Sin datos técnicos verificados, no debe indicarse un grado magnético específico ni un valor superficial en Gauss. Cuando se requieren prestaciones de separación definidas, conviene realizar mediciones o pruebas específicas de la aplicación.
5. Captura de metales ferrosos antes de la trituración
Las trituradoras de plástico reducen el tamaño de los materiales mediante elementos mecánicos de corte o trituración. La entrada de objetos ferromagnéticos no deseados puede generar riesgos mecánicos adicionales.
Los tornillos de acero, clavos, fragmentos de alambre y contaminantes similares pueden estar presentes en los residuos plásticos antes de su alimentación. Si llegan a la cámara de trituración, pueden entrar en contacto con las cuchillas.
Una placa magnética instalada en una zona de alimentación adecuada ayuda a retener parte de estos objetos antes de que entren en la máquina. De este modo se crea una etapa adicional de separación previa a la trituración.
La placa magnética no elimina todos los riesgos relacionados con los cuerpos extraños. El control de materiales, el mantenimiento y otros dispositivos de protección pueden seguir siendo necesarios.
6. Protección adicional de las cuchillas de la trituradora
Las cuchillas de las trituradoras están diseñadas para cortar y reducir materiales plásticos en condiciones de funcionamiento definidas. Los contaminantes metálicos duros pueden provocar esfuerzos mecánicos no deseados.
La placa magnética contribuye a reducir la cantidad de objetos ferromagnéticos compatibles que pueden alcanzar la zona de corte. Esta función puede complementar la estrategia general de protección de los equipos.
Una protección eficaz requiere colocar correctamente la superficie magnética respecto al flujo de plástico entrante. Los objetos metálicos que pasan fuera de la zona magnética efectiva pueden no ser capturados.
Por ello, la separación magnética debe considerarse una medida complementaria. No sustituye el mantenimiento de las cuchillas, los sistemas de seguridad de la máquina ni otros procedimientos de control de contaminantes.
7. Separación magnética en la entrada de la trituradora
La entrada de alimentación es uno de los posibles puntos de instalación de una placa magnética para trituradoras de plástico. En esta zona, el material entra en la máquina antes de alcanzar el mecanismo de trituración.
Colocar la placa en una parte adecuada de la entrada permite que los objetos ferromagnéticos se acerquen a la superficie magnética. El montaje no debe obstaculizar de forma inaceptable el flujo previsto del material.
La geometría de las entradas varía según el modelo de trituradora. Por tanto, es necesario examinar el espacio disponible, la dirección de alimentación y la distribución de los fragmentos plásticos antes de elegir la posición.
La placa de 400x190x22 mm puede evaluarse para configuraciones de alimentación compatibles. Su idoneidad debe determinarse a partir de las dimensiones reales y las condiciones operativas de la máquina.
8. Instalación en conductos de alimentación
Los conductos de alimentación guían las materias plásticas de una etapa de procesamiento a otra. Su geometría puede ofrecer un lugar adecuado para el control magnético de contaminantes.
Una placa magnética de neodimio puede colocarse sobre una superficie apropiada del conducto o en una configuración suspendida específica. La disposición elegida debe exponer los posibles contaminantes metálicos al campo magnético efectivo.
La inclinación del conducto, la velocidad del material y la trayectoria de las partículas influyen en la distancia entre los contaminantes y el imán. Una posición incorrecta puede limitar la eficacia de separación.
La instalación también debe permitir un acceso seguro para la limpieza periódica. Las necesidades de mantenimiento deben considerarse desde la fase de diseño.
9. Control magnético en las salidas de las tolvas
Las tolvas se utilizan habitualmente para almacenar temporalmente y alimentar de forma controlada los residuos plásticos en los equipos de reciclaje. Sus zonas de descarga pueden resultar adecuadas para la separación magnética.
La placa puede instalarse cerca de la salida de una tolva compatible cuando el material pasa suficientemente cerca de la superficie magnética. Esta configuración puede ayudar a capturar contaminantes ferromagnéticos durante la descarga.
La forma y las dimensiones de la tolva influyen en la distribución y el movimiento del material. La posición de la placa debe seleccionarse teniendo en cuenta estas características.
Una instalación adecuada debe evitar acumulaciones no deseadas de material y garantizar el acceso para la limpieza. La configuración final debe evaluarse según la geometría real de la tolva.
10. Aplicaciones con montaje fijo
El producto puede considerarse para montaje fijo cuando se dispone de una estructura de soporte y un recorrido del material adecuados. Entre las aplicaciones se encuentran determinados conductos de alimentación y entradas de máquinas.
Un montaje fijo debe mantener firmemente la placa magnética en su posición de trabajo prevista. La estructura debe ser adecuada para el entorno industrial y las cargas mecánicas esperadas.
La distancia entre la placa y el flujo de plástico debe estudiarse cuidadosamente. Una separación excesiva puede reducir la atracción magnética ejercida sobre los contaminantes metálicos.
Para este producto no se especifica un patrón universal de orificios de fijación. Estos datos deben confirmarse antes de fabricar soportes o elaborar planos técnicos.
11. Aplicaciones con placa magnética suspendida
Según la aplicación, la placa también puede evaluarse para montaje suspendido. Esta configuración se utiliza cuando el material pasa por debajo de una superficie magnética.
Para conseguir una separación eficaz, la placa suspendida debe situarse suficientemente cerca de los posibles contaminantes ferromagnéticos. El espesor de la capa de material y su movimiento son factores importantes.
La estructura portante debe diseñarse para las condiciones reales de instalación. Los elementos de suspensión y las distancias de seguridad deben seleccionarse de acuerdo con la disposición de los equipos.
La presencia de imanes de neodimio no permite determinar por sí sola una capacidad de elevación ni una distancia de captura. Las prestaciones deben evaluarse para el uso previsto.
12. Integración en puntos de transferencia de cintas transportadoras
Las instalaciones de reciclaje de plásticos utilizan frecuentemente cintas transportadoras para mover materiales entre clasificación, trituración y otras operaciones. Los puntos de transferencia pueden resultar adecuados para el control magnético.
Cuando el material atraviesa una zona de transferencia definida, puede colocarse una placa magnética de manera que actúe sobre los objetos ferromagnéticos presentes en el flujo.
La velocidad de la cinta, el espesor de la capa de material y la distancia entre la placa y el transportador influyen en el rendimiento potencial de captura. Estos parámetros deben analizarse durante el diseño.
La placa debe fijarse sin comprometer el movimiento del transportador ni la seguridad operativa. Para determinadas anchuras de cinta y condiciones de trabajo pueden ser más apropiados otros tipos de separadores magnéticos.
13. Separación de contaminantes de hierro y acero
El hierro y muchos aceros al carbono presentan propiedades ferromagnéticas. Por ello pueden reaccionar intensamente ante campos magnéticos adecuados.
Entre los contaminantes habituales en el reciclaje de plásticos se encuentran tornillos, tuercas, clavos, grapas de acero, fragmentos de alambre y partículas metálicas de desgaste. Pueden introducirse durante la recogida, manipulación o funcionamiento de las máquinas.
Cuando estos objetos pasan suficientemente cerca de la placa de neodimio, la atracción magnética puede desplazarlos hacia su superficie. Los elementos capturados permanecen allí hasta la limpieza.
La captura depende de la masa, forma, propiedades magnéticas, velocidad y distancia de trabajo del objeto. No debe suponerse que la placa retendrá todos los contaminantes ferromagnéticos en cualquier condición.
14. Limitaciones con los metales no magnéticos
Una placa magnética de neodimio está destinada principalmente a capturar materiales ferromagnéticos. No es un dispositivo universal para separar todos los metales.
El aluminio, el cobre y el latón no son capturados de forma fiable mediante la atracción ordinaria de los imanes permanentes. Algunas calidades de acero inoxidable también pueden presentar una respuesta magnética limitada.
Si una instalación necesita controlar una gama más amplia de contaminantes metálicos, pueden requerirse tecnologías adicionales de detección o separación. Los detectores de metales y otros sistemas de clasificación pueden cumplir funciones complementarias.
La combinación adecuada de equipos depende del riesgo real de contaminación. La atracción magnética no debe confundirse con la detección general de metales.
15. Importancia de la separación magnética antes de triturar
Antes de la trituración, los residuos plásticos todavía pueden contener objetos metálicos relativamente grandes e intactos. Retirar los componentes ferromagnéticos compatibles en esta etapa ayuda a reducir el riesgo de que entren en la cámara de corte.
Después de triturar, los contaminantes metálicos pueden fragmentarse o distribuirse entre partículas plásticas más pequeñas. Esto puede generar necesidades de separación diferentes en las etapas posteriores.
Una placa magnética instalada aguas arriba puede servir como primer punto de control de contaminantes ferromagnéticos. Si es necesario, puede complementarse con otros separadores magnéticos después de la trituración.
La configuración óptima depende de la línea de reciclaje. Las características de alimentación, el nivel de contaminación y los requisitos de las máquinas deben orientar la elección de las ubicaciones.
16. Separación magnética después de la trituración del plástico
Aunque esta placa está destinada principalmente a la alimentación de trituradoras, la separación magnética también puede ser útil después de triturar. En esta fase, el objetivo es reducir los contaminantes ferromagnéticos residuales en el plástico procesado.
Las pequeñas partículas metálicas pueden desplazarse junto con el plástico triturado hacia los procesos de lavado, secado, extrusión o granulación. Las etapas adicionales de separación pueden ayudar a limitar su presencia.
Los separadores instalados aguas abajo deben seleccionarse considerando el menor tamaño de las partículas y el nuevo flujo de material. Una configuración adecuada para la entrada de la trituradora no necesariamente es óptima para todas las fases posteriores.
Por tanto, un sistema de varias etapas puede incorporar diferentes tecnologías magnéticas en distintos puntos de la línea. Cada separador debe seleccionarse según sus condiciones operativas.
17. Separación magnética de residuos plásticos y material triturado
Las instalaciones de reciclaje procesan diferentes formas de material, como piezas moldeadas, recortes de producción, canales de inyección, piezas rechazadas y residuos plásticos recogidos.
Estos materiales pueden variar considerablemente en forma, densidad aparente y nivel de contaminación. Su comportamiento durante el flujo influye en la interacción con la placa magnética.
Los fragmentos de plástico grandes pueden pasar a distancias variables de la superficie magnética. Los materiales más pequeños u homogéneos pueden seguir trayectorias diferentes dentro de la zona de alimentación.
La placa debe evaluarse en relación con el flujo real de material. El rendimiento de separación no puede determinarse únicamente a partir del tipo de plástico.
18. Importancia de la distancia de trabajo magnética
La distancia entre un objeto ferromagnético y la placa es un factor determinante para el rendimiento de captura. En general, la atracción magnética disminuye al aumentar esta distancia.
Un objeto metálico que pasa cerca de la placa puede experimentar una fuerza magnética mayor que otro objeto similar situado más lejos.
La geometría del conducto, el espesor de la capa de material y la posición de montaje influyen en esta distancia. Estos factores deben considerarse conjuntamente durante el diseño del punto de separación.
El espesor físico de 22 mm no define una distancia universal de captura. Cuando se requiere un nivel específico de separación, es necesaria una evaluación adaptada a la aplicación.
19. Caudal de material y velocidad de alimentación
La cantidad y la velocidad del material que pasa frente a la placa influyen en el proceso de separación. Un caudal más elevado puede modificar la distribución y el movimiento de los contaminantes.
Los objetos que se desplazan rápidamente pueden permanecer menos tiempo en el campo magnético efectivo. Su cantidad de movimiento también puede influir en la capacidad de la atracción magnética para modificar su trayectoria.
Por tanto, la placa debe instalarse considerando el caudal previsto y el recorrido del material. Puede ser necesario modificar su posición o seleccionar otro tipo de separador.
Para este producto no se especifica una capacidad de procesamiento fija. Cualquier estimación del caudal debe basarse en las condiciones reales de funcionamiento y no únicamente en las dimensiones de la placa.
20. Espesor de la capa de material plástico
El espesor de la capa de plástico que pasa por debajo o cerca de la placa puede influir en la separación magnética. Los contaminantes más alejados de la superficie pueden ser más difíciles de capturar.
Una capa profunda o irregular puede hacer que algunos objetos metálicos pasen fuera de la zona magnética más eficaz. Por ello, la distribución del material constituye un parámetro importante.
Según el sistema de alimentación, un flujo más uniforme puede mejorar las condiciones de separación. Estas modificaciones deben seguir siendo compatibles con los requisitos de alimentación de la trituradora.
La placa no debe considerarse una solución garantizada para cualquier espesor de material. Su idoneidad depende de la distancia real de trabajo y de las características de los contaminantes.
21. Limpieza manual de la superficie magnética
El producto dispone de una superficie magnética de limpieza manual. Durante el funcionamiento, los contaminantes ferromagnéticos capturados pueden acumularse progresivamente sobre la placa.
Antes de intervenir, las máquinas afectadas deben detenerse de forma segura y protegerse contra una puesta en marcha accidental. La limpieza debe seguir los procedimientos de bloqueo y mantenimiento aprobados por la instalación.
Los tornillos, clavos, fragmentos de alambre y otros objetos metálicos retenidos deben retirarse con precaución, utilizando herramientas adecuadas y equipos de protección individual. El campo magnético permanente sigue activo durante el mantenimiento.
Después de la limpieza, deben inspeccionarse la placa y sus fijaciones antes de reanudar la producción. La retirada periódica de los metales acumulados ayuda a mantener disponible la superficie de captura.
22. Determinación de los intervalos de limpieza
No existe un intervalo de limpieza universal adecuado para todas las líneas de reciclaje de plásticos. La frecuencia necesaria depende de la cantidad de contaminantes ferromagnéticos presentes en el material.
Las líneas que procesan residuos muy contaminados pueden requerir controles más frecuentes que las instalaciones que trabajan con recortes de producción relativamente limpios. El caudal y la duración del funcionamiento también influyen en la acumulación.
Durante la fase inicial de funcionamiento, las inspecciones periódicas permiten observar la velocidad de acumulación de metales sobre la placa. Esta información puede utilizarse para establecer un programa de limpieza apropiado.
Los registros de limpieza también pueden revelar cambios en la calidad de las materias primas o en el estado de los equipos anteriores. Un aumento repentino de los metales recogidos puede justificar verificaciones adicionales.
23. Inspección y mantenimiento preventivo
Las inspecciones periódicas ayudan a comprobar que la placa permanece correctamente posicionada y accesible. Las fijaciones deben revisarse para detectar daños o aflojamientos.
La superficie magnética debe examinarse para identificar acumulaciones de contaminantes y daños mecánicos visibles. Cualquier condición que comprometa la seguridad debe corregirse antes de continuar la operación.
Durante la inspección también conviene comprobar si las modificaciones de la línea de alimentación han alterado la distancia entre la placa y el flujo de material. Estos cambios pueden influir en el rendimiento de separación.
Cuando el rendimiento magnético es especialmente importante, pueden ser apropiadas mediciones o pruebas funcionales periódicas. Los intervalos de mantenimiento deben definirse según la aplicación y el entorno operativo.
24. Comparación con los tamices mecánicos
Los tamices mecánicos separan principalmente los materiales según el tamaño de las partículas respecto a las aberturas de la superficie de cribado. Su funcionamiento no se basa en la atracción magnética.
Una placa magnética de neodimio funciona de manera diferente, atrayendo los contaminantes ferromagnéticos compatibles. Un objeto metálico puede ser capturado por el imán aunque sus dimensiones le permitan atravesar un tamiz.
Por el contrario, los contaminantes no magnéticos pueden pasar frente a la placa sin quedar retenidos. Un tamiz puede detener determinados objetos grandes que el imán no captura.
Por tanto, ambas tecnologías pueden ser complementarias. Su elección depende del tipo y tamaño de los contaminantes que deben controlarse.
25. Comparación con los detectores de metales
Una placa magnética atrae físicamente los contaminantes ferromagnéticos compatibles y los retiene en su superficie. La separación se produce directamente cuando el material atraviesa la zona magnética.
Un detector de metales utiliza un principio electrónico para identificar determinados objetos metálicos. Según su diseño y condiciones de funcionamiento, también puede detectar algunos metales no magnéticos.
Detectar un contaminante no significa necesariamente que haya sido retirado físicamente. Un sistema de detección puede requerir un mecanismo independiente de rechazo o la parada de la máquina.
En el reciclaje de plásticos, la separación magnética y la detección de metales cumplen funciones diferentes. Su combinación puede proporcionar un control más amplio de contaminantes cuando el proceso lo requiere.
26. Placa compacta frente a separadores magnéticos de mayor tamaño
La placa de 400x190x22 mm presenta una estructura relativamente compacta para determinadas aplicaciones de alimentación y transferencia. Puede considerarse cuando el espacio de montaje es limitado.
Las placas magnéticas de mayor tamaño pueden ofrecer una cobertura diferente o posibilidades adicionales de instalación. Sin embargo, las dimensiones exteriores por sí solas no determinan el rendimiento de separación.
La configuración adecuada depende de la anchura y profundidad del flujo de material, los contaminantes previstos y la distancia de trabajo disponible. Una placa compacta puede ser adecuada para una trituradora e insuficiente para otra.
Por ello, la selección del equipo debe comenzar con el análisis de la geometría real de instalación. Cuando se necesita una cobertura mayor, puede resultar preferible un separador más grande o de otro diseño.
27. Placas magnéticas personalizadas para trituradoras de plástico
Las trituradoras de plástico difieren en las dimensiones de sus entradas, configuraciones de alimentación y capacidades de producción. Un único tamaño estándar de placa no puede ser adecuado para todas las instalaciones.
Magneteksan puede estudiar soluciones personalizadas con distintas dimensiones y configuraciones de montaje. Estos diseños pueden ser necesarios para conductos o puntos de transferencia especiales.
La selección debe considerar el tipo de residuo plástico, los contaminantes metálicos esperados, el caudal de alimentación, la distancia de trabajo y el espacio disponible para el montaje.
Cuando sea necesario, puede diseñarse un sistema de separación magnética específico para la máquina existente en lugar de instalar una placa estándar en una posición inadecuada. El objetivo es establecer un punto apropiado de control de contaminantes ferromagnéticos.
28. Soluciones Magneteksan de separación magnética para el reciclaje de plásticos
Magneteksan desarrolla equipos industriales de separación magnética para el reciclaje de plásticos y otras aplicaciones de manipulación de materiales. Las placas magnéticas forman parte de las soluciones destinadas al control de contaminantes ferromagnéticos.
La placa magnética de neodimio de 400x190x22 mm para trituradoras de plástico está destinada a entradas de alimentación, conductos, tolvas y puntos de transferencia compatibles. Su sistema de imanes permanentes NdFeB no necesita electricidad para generar el campo magnético.
La placa ayuda a capturar contaminantes de hierro y acero antes de que alcancen el mecanismo de trituración. Según la aplicación, puede utilizarse un montaje fijo o suspendido, mientras que los metales retenidos se retiran manualmente.
Una selección correcta requiere analizar la geometría de alimentación, las propiedades del material, las características de los contaminantes y las condiciones operativas. Estos factores determinan cómo debe integrarse la placa en una línea de reciclaje de plásticos.
