350×200 mm Neodim Torlu Maqnit – Çəki Ölçmə və Kisə Doldurma

350×200 mm ölçülü Neodim Torlu Maqnit çəki ölçmə və kisə doldurma proseslərində quru, sərbəst axan xammaldan ferromaqnit metal hissəciklərinin ayrılmasına kömək etmək üçün hazırlanmışdır. Paslanmayan polad çərçivədə yerləşdirilmiş yeddi ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğu material kisəyə doğru hərəkət edərkən bir neçə maqnit tutma səthi yaradır. Torlu maqnit tərəzinin üzərində quraşdırıla və toplanmış metal hissəciklərini çıxarmaq üçün əllə təmizlənə bilər, lakin faktiki ayırma nəticəsi materialın xüsusiyyətlərindən və iş şəraitindən asılıdır.

Texniki göstərici	Dəyər
Məhsul növü	Neodim torlu maqnit
Əsas tətbiq	Çəki ölçmə və kisə doldurma
Ümumi ölçülər	350×200 mm
Maqnit çubuqlarının sayı	7 ədəd
Maqnit çubuqlarının diametri	Ø25 mm
Maqnit materialı	Neodim (NdFeB)
Gövdə materialı	Paslanmayan polad
Maqnit ayırma prinsipi	Daimi maqnit cazibəsi
Hədəf çirkləndiricilər	Ferromaqnit metal hissəcikləri
Təmizləmə üsulu	Əllə
Quraşdırılma yeri	Tərəzinin və ya kisə doldurma nöqtəsinin üzərində
Materialın hərəkəti	Cazibə qüvvəsi ilə
Uyğun material forması	Quru, uyğun tozlar və dənəvər materiallar
İşləmə mühiti	Əllə və yarımavtomatik kisə doldurma məntəqələri
Proses mərhələsi	Xammal kisəyə daxil olmamışdan əvvəl
Maqnit üçün elektrik enerjisi	Tələb olunmur

1. Çəki ölçmə və kisə doldurma məntəqələri üçün neodim torlu maqnit

350×200 mm ölçülü neodim torlu maqnit xammalın çəkilməsi və kisələrə doldurulması zamanı maqnit xassəli metal çirkləndiricilərinin ayrılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu avadanlıq məhsul son qablaşdırmaya daxil olmamışdan əvvəl əlavə nəzarət mərhələsi yaradır.

Məhsul paslanmayan polad çərçivəyə yerləşdirilmiş yeddi neodim maqnit çubuğundan ibarətdir. Hər çubuq maqnit sahəsinə reaksiya verən metal hissəciklərinin tutulması üçün aktiv səth təmin edir.

İş zamanı quru xammal cazibə qüvvəsi ilə maqnit çubuqları arasındakı boşluqlardan keçir. Dəmir və bəzi maqnit xassəli polad hissəcikləri çubuqlara yapışa bilər, əsas material axını isə kisəyə doğru davam edir.

Torlu maqnitin uyğunluğu emal edilən materialın real xüsusiyyətlərindən asılıdır. Hissəcik ölçüsü, nəmlik, həcm sıxlığı, axıcılıq və doldurma sürəti nəzərə alınmalıdır.

2. Sənaye kisə doldurma prosesində maqnitlə ayırma

Kisə doldurma sənaye xammalının emalında və qablaşdırılmasında mühüm mərhələdir. İstehsal, saxlama və daşınma zamanı materiala qarışmış metal hissəcikləri son doldurma nöqtəsinə qədər gələ bilər.

Kisənin üzərində neodim torlu maqnit quraşdırılması xammalın qablaşdırmadan əvvəl maqnit ayırma mərhələsindən keçməsinə imkan verir. Bu, ferromaqnit çirklənməsinin azaldılmasına kömək edə bilər.

Yeddi çubuqlu konstruksiya materialın hərəkət istiqaməti boyunca bir neçə maqnit tutma səthi yaradır. Nəticə metal hissəciklərinin həmin səthlərə nə qədər yaxın keçməsindən asılıdır.

Maqnitlə ayırma ümumi çirklənməyə nəzarət sisteminin bir hissəsi olmalıdır. O, metal detektorlarını, mexaniki ələkləri və avadanlıqların müntəzəm yoxlanmasını əvəz etmir.

3. 350×200 mm ölçülü kompakt maqnit toru

Məhsulun ümumi ölçüləri 350×200 mm-dir. Düzbucaqlı konstruksiya uyğun ölçülü tərəzi məntəqələrində və kisə doldurma çıxışlarında quraşdırılmaq üçün qiymətləndirilə bilər.

Paslanmayan polad çərçivə yeddi neodim maqnit çubuğunu saxlayır. Quruluş xammalın mövcud boşluqlardan keçməsinə və metal hissəciklərinin maqnit səthlərinə yaxınlaşmasına imkan verir.

Ümumi ölçülər materialın sərbəst keçid sahəsi ilə eyni hesab edilməməlidir. Çubuqların yerləşməsi və quraşdırılma forması keçid sahəsinə təsir göstərir.

Quraşdırmadan əvvəl boşaltma çıxışı və dayaq konstruksiyası ölçülməlidir. Seçilmiş torlu maqnit material axınında qəbuledilməz məhdudiyyət yaratmamalıdır.

4. Metal hissəciklərinin tutulması üçün yeddi neodim maqnit çubuğu

Bu model yeddi neodim maqnit çubuğu ilə təchiz edilmişdir. Çoxçubuqlu quruluş ferromaqnit hissəciklərinin maqnit səthlərinə yaxınlaşması üçün bir neçə imkan yaradır.

Material aşağı doğru hərəkət edərkən uyğun metal hissəcikləri çubuqlara cəlb oluna bilər. Qalan material açıq keçidlərdən kisəyə doğru hərəkət edir.

Çubuqların sayı maqnit separatorunun layihələndirilməsində nəzərə alınan amillərdən biridir. Çubuqlar arasındakı məsafə, maqnit sahəsinin xüsusiyyətləri və materialın paylanması da vacibdir.

Daha çox çubuq avtomatik olaraq daha yüksək ayırma səmərəliliyi demək deyil. Konstruksiya tələb olunan material axını və xammalın xüsusiyyətləri ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.

5. Ø25 mm diametrli neodim maqnit çubuqları

Yeddi maqnit çubuğunun hər birinin göstərilən diametri Ø25 mm-dir. Bu ölçü 350×200 mm torlu maqnitin əsas texniki xüsusiyyətlərindən biridir.

Çubuqlarda neodim maqnit materialı istifadə olunur və onlar paslanmayan polad çərçivə daxilində yerləşdirilir. Maqnit səthləri uyğun ferromaqnit hissəciklərini cəlb etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Çubuq diametri materialın keçid həndəsəsinə və maqnit tutma səthlərinə təsir göstərir. Lakin diametr təkbaşına maqnit gücünü və ayırma səmərəliliyini müəyyən etmir.

Məhsul məlumatlarında çubuqların dəqiq uzunluğu, aralarındakı məsafə və səthdə ölçülmüş Gauss göstəricisi verilməyib. Mühəndislik hesablamaları üçün bu məlumatlar ayrıca təsdiqlənməlidir.

6. Quru xammaldan dəmir hissəciklərinin ayrılması

Quru xammala istehsal maşınlarından, saxlama avadanlıqlarından və daşıma sistemlərindən dəmir hissəcikləri qarışa bilər. Belə çirkləndiricilər bir neçə texnoloji mərhələdən keçərək qablaşdırmaya çata bilər.

Neodim torlu maqnit kisə doldurmadan əvvəl uyğun dəmir hissəciklərinin tutulması üçün müəyyən bir nöqtə yaradır. Sistemin işləməsi üçün material maqnit sahəsindən keçməlidir.

Dəmir yonqarları, bəzi maqnit xassəli polad qırıntıları və digər ferromaqnit hissəcikləri çubuqlara cəlb oluna bilər. Tutulma hissəciklərin maqnit xüsusiyyətlərindən, ölçüsündən və səthə yaxınlığından asılıdır.

Bu sistem bütün növ yad cisimlərin ayrılması üçün nəzərdə tutulmayıb. Qeyri-maqnit metallar, plastik və digər çirkləndiricilər üçün əlavə nəzarət üsulları tələb oluna bilər.

7. Sənaye tərəzilərinin üzərində quraşdırılma

Torlu maqnit tərəzilərin və ya kisə doldurma nöqtələrinin üzərində istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qəbul kisəsi tərəzinin üzərində yerləşdirilir, maqnit toru isə materialın boşaldılma yoluna quraşdırılır.

Belə quruluş çəki ölçmə və maqnit ayırma əməliyyatlarının eyni doldurma prosesində aparılmasına imkan verir. Xammal kisəyə daxil olmamışdan əvvəl maqnit çubuqlarının arasından keçir.

Dayaq konstruksiyası torlu maqniti etibarlı saxlamalı və çəki ölçməsinə qəbuledilməz təsir göstərməməlidir. Quraşdırılma detalları mövcud avadanlıqdan asılıdır.

Yoxlama və təmizləmə üçün kifayət qədər giriş imkanı olmalıdır. Texniki xidmət zamanı tutulmuş metal hissəciklərinin yenidən kisəyə düşməsinin qarşısı alınmalıdır.

8. Xammal qablaşdırılmamışdan əvvəl maqnit nəzarəti

Qablaşdırmadan dərhal əvvəl quraşdırılmış maqnit toru son mərhələdə əlavə nəzarət nöqtəsi yaradır. Bu, xammalın doldurma məntəqəsinə çatana qədər bir neçə avadanlıqdan keçdiyi proseslərdə faydalı ola bilər.

350×200 mm torlu maqnit cazibə qüvvəsi ilə hərəkət edən material axınına yerləşdirilir. Yeddi neodim çubuğu bir neçə maqnit tutma səthi təmin edir.

Torlu maqnit elə yerləşdirilməlidir ki, material nəzərdə tutulmuş ayırma zonasından keçsin. Çubuqlardan yan keçən material eyni maqnit təsirinə məruz qalmaya bilər.

Bu avadanlıq tam yoxlama sistemi deyil, maqnit separatorudur. Məhsuldan və sənaye sahəsindən asılı olaraq digər keyfiyyət nəzarəti üsulları da tələb oluna bilər.

9. Toz şəklində xammalın maqnitlə ayrılması

Kifayət qədər axıcılığa malik toz xammal maqnit toru ilə emal üçün uyğun ola bilər. Tətbiq sahələrinə uyğun sənaye tozları və digər quru toz tərkibli materiallar daxildir.

Tozun hərəkəti nəmlikdən, hissəcik ölçülərinin paylanmasından, həcm sıxlığından və yapışma xüsusiyyətlərindən asılıdır. Bu amillər materialın çubuqlar arasından nə qədər asan keçməsinə təsir edir.

Yeddi neodim çubuğu toz axını ilə daşınan uyğun ferromaqnit hissəciklərini tuta bilər. Faktiki nəticə hissəciklərin maqnit sahəsi daxilində hərəkətindən asılıdır.

Güclü yapışma xüsusiyyətinə malik tozlar çubuqların ətrafında toplanaraq axını məhdudlaşdıra bilər. Belə materiallarda real xammalla sınaq aparılması məqsədəuyğundur.

10. Dənəvər materialların qablaşdırılmasında maqnit ayırması

Dənəvər xammal daşınma və saxlama zamanı metal qırıntıları ilə çirklənə bilər. Kisə doldurmadan əvvəl maqnit toru quraşdırılması əlavə ferromaqnit nəzarəti yaradır.

350×200 mm torlu maqnit yeddi çubuq arasından sərbəst keçən uyğun dənəvər materiallar üçün qiymətləndirilə bilər. Material keçidlərdə qəbuledilməz tıxanma yaratmamalıdır.

Dənələrin ölçüsü və forması keçid sahəsinə təsir göstərir. İri və qeyri-müntəzəm formalı hissəciklər fərqli maqnit toru konstruksiyası tələb edə bilər.

Separator real material və tələb olunan doldurma sürətinə uyğun seçilməlidir. Həm maqnitlə tutma, həm də sərbəst material axını nəzərə alınmalıdır.

11. Sənaye tətbiqləri üçün paslanmayan polad torlu maqnit

Məhsul paslanmayan polad gövdəyə malikdir. Paslanmayan polad xammalın emalı üçün sənaye avadanlıqlarında və maqnit separatorlarının çərçivələrində geniş istifadə olunur.

Çərçivə yeddi ədəd Ø25 mm neodim maqnit çubuğunu saxlayır. Düzbucaqlı quruluş tərəzi və kisə doldurma məntəqələrində inteqrasiya üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Material uyğunluğu xammalın xüsusiyyətlərinə və iş mühitinə görə qiymətləndirilməlidir. Nəmlik, təmizləyici kimyəvi maddələr və digər proses şərtləri seçilən poladın uyğunluğuna təsir edə bilər.

Məhsulun mövcud texniki məlumatlarında konkret AISI polad markası göstərilmir. Buna görə AISI 304 və ya AISI 316L bu model üçün təsdiqlənmiş xüsusiyyət kimi təqdim edilməməlidir.

12. Neodim maqnit ayırma texnologiyası

Neodim maqnitləri sənaye maqnit ayırma sistemlərində istifadə edilən daimi maqnitlərdir. Onlar xarici elektrik enerjisi olmadan maqnit sahəsi yaradır.

Bu torlu maqnitdə neodim maqnit elementləri yeddi çubuq daxilində yerləşir. Çubuqlar material axınının müxtəlif nöqtələrində tutma səthləri yaradır.

Ferromaqnit hissəcikləri maqnit səthlərinə kifayət qədər yaxın keçdikdə cəlb oluna bilər. Nəticə hissəciklərin xüsusiyyətlərindən və iş şəraitindən asılı olaraq dəyişir.

Maqnit materialının adı konkret Gauss dəyərini müəyyən etmir. Maqnit sahəsi göstəriciləri başqa modeldən götürülməməli, bu məhsul üçün ayrıca təsdiqlənməlidir.

13. Maqnit torlarının əllə təmizlənməsi

350×200 mm torlu maqnit əllə təmizləmə üsuluna malikdir. Çubuqlarda toplanan ferromaqnit hissəcikləri müəyyən aralıqlarla çıxarılmalıdır.

Təmizləmədən əvvəl materialın verilməsi dayandırılmalıdır. Bundan sonra torlu maqnit quraşdırılma formasına uyğun olaraq təhlükəsiz şəkildə əlçatan edilməli və ya çıxarılmalıdır.

Toplanmış metal hissəcikləri xammala geri düşməyəcək şəkildə yığılmalıdır. Uyğun təmizləmə qaydaları maqnit çubuqlarının səthlərinin qorunmasına da kömək edir.

Təmizləmə tezliyi çirklənmə səviyyəsindən və iş şəraitindən asılıdır. İlkin yoxlamalar uyğun texniki xidmət intervalını müəyyənləşdirməyə kömək edə bilər.

14. Yeddi çubuqlu maqnit torları üçün texniki xidmət

İş zamanı ferromaqnit hissəcikləri tədricən maqnit çubuqlarında toplanır. Yığılan miqdar xammalın təmizliyindən və əvvəlki avadanlıqların vəziyyətindən asılıdır.

Texniki xidmət planına vizual yoxlamalar, əllə təmizləmə və zədələnmələrin müəyyənləşdirilməsi daxil edilməlidir. Material axınına mane ola biləcək vəziyyətlər də yoxlanmalıdır.

Bütün kisə doldurma xətləri üçün eyni təmizləmə intervalı mövcud deyil. Metal çirklənməsi yüksək olan materiallar daha tez-tez yoxlama tələb edə bilər.

Toplanmış metalın miqdarı və növünün qeydə alınması proses haqqında faydalı məlumat verə bilər. Qəfil artım əvvəlki avadanlıqlarda aşınma və ya zədələnmə əlaməti ola bilər.

15. Son qablaşdırmadan əvvəl maqnitlə çirklənmə nəzarəti

Son qablaşdırma məhsulun emalı və keyfiyyət nəzarəti üçün mühüm mərhələdir. Maqnit toru kisəyə doldurulmadan əvvəl uyğun ferromaqnit hissəciklərinin azaldılmasına kömək edə bilər.

Torlu maqnit xammalın çubuqlar arasından keçəcəyi şəkildə quraşdırılır. Uyğun metal hissəcikləri çubuqlarda qala, əsas material isə kisəyə daxil ola bilər.

Quraşdırılma əlavə material daşınmasını və ikinci dərəcəli çirklənmə riskini minimuma endirməlidir. Layihələndirmə zamanı təmizləmə və yoxlama üçün giriş imkanı nəzərə alınmalıdır.

Maqnit ayırması qablaşdırılmış məhsulun bütün çirkləndiricilərdən tam azad olduğuna zəmanət vermir. Əlavə yoxlama üsulları tələb oluna bilər.

16. Elektrik enerjisi olmadan cazibə qüvvəsi ilə maqnit ayırması

Torlu maqnit daimi neodim maqnitlərindən istifadə edir. Bu maqnitlər ayırma üçün lazım olan maqnit sahəsini yaratmaq məqsədilə xarici elektrik enerjisi tələb etmir.

Təsvir edilən tətbiq cazibə qüvvəsi ilə material axınına əsaslanır. Xammal boşaldılma nöqtəsindən aşağı hərəkət edir, maqnit torundan keçir və kisəyə daxil olur.

Material çubuqlar arasından keçərkən uyğun ferromaqnit hissəcikləri cəlb olunaraq saxlanıla bilər. Əsas xammal axını tərəzi məntəqəsinə doğru davam edir.

Maqnit torunun özü ayırma üçün elektrik enerjisi tələb etməsə də, ətrafdakı doldurma avadanlıqları elektriklə işləyə bilər. Müvafiq maşın təhlükəsizliyi qaydaları qüvvədə qalır.

17. İstehsal avadanlıqlarından yaranan ferromaqnit çirkləndiricilər

Xammal konveyerlər, qarışdırıcılar, vintli qidalandırıcılar, bunkerlər və digər istehsal avadanlıqları ilə təmasda ola bilər. Aşınma və ya təsadüfi zədələnmə metal hissəciklərinin yaranmasına səbəb ola bilər.

Son doldurma nöqtəsinə yaxın quraşdırılmış maqnit toru əvvəlki mərhələlərdə yaranmış ferromaqnit çirkləndiricilərin bir hissəsini tuta bilər. Quraşdırılma yeri prosesin quruluşuna uyğun seçilməlidir.

Potensial çirkləndiricilərə dəmir yonqarları, bəzi maqnit xassəli polad qırıntıları və uyğun aşınma hissəcikləri daxildir. Onların tutulması maqnit xüsusiyyətlərindən və hərəkət yolundan asılıdır.

Maqnit ayırması avadanlıqların texniki xidmətinə ehtiyacı aradan qaldırmır. Metal çirklənməsinin mənbələri müəyyənləşdirilməli və aradan qaldırılmalıdır.

18. Maqnit torları ilə metal detektorlarının fərqləri

Maqnit toru uyğun ferromaqnit hissəciklərini maqnit səthlərinə cəlb edərək tutur. Bu üsul hissəciklərin fiziki olaraq ayrılmasına əsaslanır.

Metal detektoru fərqli iş prinsipindən istifadə edir. Texnologiyasından və iş şəraitindən asılı olaraq maqnit torunun etibarlı tuta bilmədiyi bəzi metal çirkləndiriciləri aşkar edə bilər.

Alüminium və mis kimi qeyri-maqnit metallar neodim torlu maqnitlə etibarlı şəkildə çıxarılmır. Buna görə məhsul bütün metalları ayıran universal sistem kimi təqdim edilməməlidir.

Maqnit ayırması və metal deteksiyası bir-birini tamamlayan mərhələlər ola bilər. Uyğun həll çirkləndiricilərin növündən və keyfiyyət tələblərindən asılıdır.

19. Maqnit çubuqlarının sayı və ayırma nəticəsi

Yeddi çubuqlu quruluş bu məhsulun əsas xüsusiyyətlərindən biridir. Çoxsaylı çubuqlar material axını boyunca bir neçə maqnit tutma səthi yaradır.

Bu quruluşun nəticəsi materialın çubuqlar arasında necə paylanmasından asılıdır. Düzgün istiqamətləndirilmiş axın materialın maqnit sahəsi ilə daha yaxşı qarşılaşmasına kömək edir.

Çubuqların sayı təkbaşına zəmanətli tutma faizi müəyyən etmir. Çirkləndiricilərin xüsusiyyətləri, maqnit sahəsinin paylanması və axın sürəti də nəticəyə təsir göstərir.

Xüsusi tələbləri olan tətbiqlərdə iş şəraitini təmsil edən sınaqlar aparılmalıdır. Bu, müəyyən metal hissəciklərinin tutulması tələb edilən proseslər üçün xüsusilə vacibdir.

20. Maqnit torunun uyğun ölçülərinin seçilməsi

Maqnit torunun seçilməsi boşaldılma çıxışının ölçüləri və mövcud quraşdırma sahəsinin müəyyənləşdirilməsi ilə başlayır. Bu məhsulun ümumi ölçüləri 350×200 mm-dir.

Torlu maqnit elə yerləşdirilməlidir ki, material maqnit çubuqları olan sahədən keçsin. Yanlış quraşdırılma xammalın bir hissəsinin nəzərdə tutulmuş ayırma zonasından yan keçməsinə səbəb ola bilər.

Daha böyük çıxışlar fərqli tor ölçüləri və ya çubuq düzülüşü tələb edə bilər. Kiçik qurğularda isə daha kompakt konstruksiya uyğun ola bilər.

Ümumi ölçülər yekun mühəndislik qərarı üçün kifayət etmir. Material axını, bərkidilmə detalları və tələb olunan doldurma gücü də yoxlanmalıdır.

21. Dörd və yeddi çubuqlu maqnit torlarının müqayisəsi

Dörd çubuqlu maqnit torunda dörd maqnit elementi yerləşir, bu 350×200 mm modeldə isə yeddi çubuq mövcuddur. Hər iki quruluş fərqli maqnit tutma səthləri yaradır.

Əlavə çubuqlar ferromaqnit hissəciklərinin maqnit səthlərinə yaxınlaşması üçün daha çox imkan yarada bilər. Bununla yanaşı, onlar materialın sərbəst keçid sahəsini azalda bilər.

Yeddi çubuqlu konstruksiya hər bir xammal üçün avtomatik olaraq daha yaxşı hesab edilmir. Çubuqlar arasındakı məsafə, materialın axıcılığı və çıxış həndəsəsi nəzərə alınmalıdır.

Ən uyğun quruluş konkret doldurma prosesinə əsasən seçilməlidir. Çubuqların sayı mühəndislik qərarının yalnız bir hissəsidir.

22. Bunker boşaldılma çıxışlarında maqnit ayırması

Bunkerlər və material boşaldılma çıxışları maqnit torlarının quraşdırılması üçün uyğun nöqtələr ola bilər. Material kisəyə daxil olmamışdan əvvəl maqnit çubuqlarının arasından keçməlidir.

350×200 mm torlu maqnit uyğun ölçülü çıxışlar üçün qiymətləndirilə bilər. Dayaq konstruksiyası real quraşdırılma şəraitinə uyğun hazırlanmalıdır.

Material aşağı hərəkət edərkən uyğun ferromaqnit hissəcikləri çubuqlarda saxlanıla bilər. Qalan xammal açıq keçidlərdən hərəkətini davam etdirir.

Bunkerin həndəsəsi və materialın hərəkəti körpüləşmə və tıxanma riskinə görə yoxlanmalıdır. Axını həddindən artıq məhdudlaşdıran torlu maqnit uyğun olmaya bilər.

23. Qida xammalının kisələrə doldurulmasında maqnit torları

Un, taxıl və digər quru qida xammalları kisə doldurma məntəqələrində emal edilə bilər. Material uyğun olduqda maqnit toru ferromaqnit çirkləndiricilərin nəzarətinə kömək edə bilər.

Materialın çubuqlar arasından keçməsi üçün kifayət qədər axıcılıq tələb olunur. Nəmlik, hissəcik ölçüsü və topalaşma meyli iş prosesinə təsir göstərə bilər.

Yeddi neodim çubuğu uyğun ferromaqnit hissəcikləri üçün maqnit ayırma mərhələsi yaradır. Lakin qida ilə təmas üçün uyğunluq ayrıca qiymətləndirilməlidir.

Paslanmayan polad gövdə özlüyündə qida ilə təmas sertifikatının və ya müəyyən gigiyena standartlarına uyğunluğun təsdiqi deyil. Tələb olunan sənədlər istifadə edilməzdən əvvəl yoxlanmalıdır.

24. Plastik qranullar üçün maqnit ayırması

Plastik qranullar daşınma, qarışdırma və saxlama zamanı ferromaqnit hissəcikləri ilə çirklənə bilər. Maqnit toru qablaşdırmadan əvvəl uyğun metal hissəciklərini tutmağa kömək edə bilər.

350×200 mm model yeddi çubuq arasından sərbəst keçən uyğun qranullar üçün nəzərdən keçirilə bilər. Qranulların ölçüsü və forması uyğunluğa təsir edir.

Maqnit çubuqları dəmir və bəzi maqnit xassəli polad hissəciklərini cəlb edir. Qeyri-maqnit materialları və bütün metal növlərini etibarlı şəkildə ayırmır.

Quraşdırılma material axını, çıxış həndəsəsi və təmizləmə imkanlarına görə qiymətləndirilməlidir. Qeyri-adi axın xüsusiyyətlərinə malik materiallarda praktik sınaq faydalı ola bilər.

25. Paslanmayan polad çərçivə və sənaye dayanıqlığı

Məhsul yeddi maqnit çubuğunu saxlayan paslanmayan polad çərçivəyə malikdir. Bu quruluş sənaye xammalının emalı və daşınması üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Doldurma və texniki xidmət zamanı çərçivə etibarlı şəkildə dəstəklənməlidir. Mexaniki zədələnmə və ya yanlış yerləşmə təhlükəsiz quraşdırılmaya və material axınına təsir göstərə bilər.

Mövcud məhsul məlumatları konkret IP qoruma dərəcəsini, paslanmayan polad markasını və ya gigiyenik sertifikatı təsdiqləmir. Belə xüsusiyyətlər sənədsiz qəbul edilməməlidir.

Müntəzəm yoxlama zədələnmə, deformasiya və material yığılmasının aşkar edilməsinə kömək edir. Texniki xidmət real istifadə və iş mühitinə uyğun planlaşdırılmalıdır.

26. Kisə doldurma sistemləri üçün xüsusi maqnit toru həlləri

Çəki ölçmə və kisə doldurma məntəqələri çıxış ölçülərinə və iş quruluşuna görə fərqlənə bilər. Standart tor ölçüsü hər bir avadanlığa uyğun gəlməyə bilər.

Magneteksan xüsusi tətbiqlər üçün maqnit torlarının layihələndirilməsi imkanını da təqdim edir. Ölçülər, çubuqların sayı və digər konstruktiv xüsusiyyətlər prosesə uyğun qiymətləndirilə bilər.

350×200 mm yeddi çubuqlu model nümunəvi standart quruluşdur. Alternativ layihə bu məhsulun təsdiqlənmiş xüsusiyyəti kimi deyil, ayrıca texniki həll kimi göstərilməlidir.

Mühəndislik qiymətləndirilməsi üçün xammalın növü, çıxış ölçüləri, doldurma üsulu və tələb olunan məhsuldarlıq müəyyənləşdirilməlidir. Bu məlumatlar uyğun separator seçimini asanlaşdırır.

27. 350×200 mm maqnit torunun texniki xüsusiyyətləri və məhdudiyyətləri

Məhsulun təsdiqlənmiş texniki xüsusiyyətlərinə 350×200 mm ölçü, yeddi neodim maqnit çubuğu və Ø25 mm çubuq diametri daxildir. Gövdə paslanmayan poladdan hazırlanmışdır.

Məhsul çəki ölçmə və kisə doldurma zamanı xammalın maqnitlə ayrılması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Əllə təmizləmə üsuluna malikdir və tərəzinin və ya doldurma nöqtəsinin üzərində yerləşdirilir.

Mövcud məlumatlarda Gauss göstəricisi, konkret AISI polad markası, çubuq uzunluğu, maksimum iş temperaturu və məhsuldarlıq göstərilmir. Bu rəqəmlər təsdiqlənmədən əlavə edilməməlidir.

Faktiki ayırma nəticəsi xammaldan, çirkləndiricilərin xüsusiyyətlərindən və iş şəraitindən asılıdır. Hər tətbiq üçün texniki uyğunluq ayrıca yoxlanmalıdır.

28. Mühəndislik seçimi və uzunmüddətli istismar

Düzgün seçim kisə doldurma prosesinin qiymətləndirilməsi ilə başlayır. Xammalın xüsusiyyətləri, çıxış ölçüləri, tələb olunan doldurma sürəti və metal çirklənməsi riskləri müəyyən edilməlidir.

350×200 mm neodim torlu maqnit paslanmayan polad çərçivədə yeddi ədəd Ø25 mm maqnit çubuğu təqdim edir. Məhsul xammal kisəyə daxil olmamışdan əvvəl maqnit ayırma mərhələsi yaratmaq üçün hazırlanmışdır.

Uzunmüddətli istismar müntəzəm yoxlama, əllə təmizləmə və torun vəziyyətinə nəzarət tələb edir. Xammalın xüsusiyyətlərində dəyişiklik olduqda uyğunluq yenidən qiymətləndirilə bilər.

Maqnit ayırması yad cisimlərə nəzarətin daha geniş sisteminə daxil edilməlidir. Düzgün avadanlıq seçimi, təhlükəsiz quraşdırılma, təmizləmə və iş nəticələrinin yoxlanması prosesin etibarlılığına kömək edir.