- Magneteksan
- > Mreže magneta na vagi
- > 350×200 mm Neodimijska Magnetska Rešetka – Vaganje i Punjenje Vreća
350×200 mm Neodimijska Magnetska Rešetka – Vaganje i Punjenje Vreća
350×200 mm Neodimijska Magnetska Rešetka – Vaganje i Punjenje Vreća
Opće značajke
- Neodimijska magnetska rešetka namijenjena stanicama za vaganje, magnetskom odvajanju sirovina i punjenju vreća.
- Pomaže zadržati feromagnetske metalne čestice iz prikladnih, suhih i sipkih materijala koji slobodno protječu.
- Sedam neodimijskih magnetskih šipki pruža više aktivnih površina za magnetsko hvatanje nečistoća.
- Predviđena za ugradnju između izlaza materijala i vreće postavljene na vagu.
- Mogućnost primjene na ručnim i poluautomatskim stanicama za punjenje vreća procjenjuje se prema uvjetima procesa.
- Konstrukcija od nehrđajućeg čelika namijenjena industrijskom rukovanju sirovinama.
- Ručno čišćenje omogućuje periodično uklanjanje feromagnetskih metalnih čestica nakupljenih na šipkama.
- Trajni neodimijski magneti omogućuju magnetsko odvajanje bez vanjskog električnog napajanja.
Tehničke značajke
- Vrsta proizvoda: Neodimijska magnetska rešetka za stanice za vaganje
- Vanjske dimenzije: 350×200 mm
- Broj magnetskih šipki: 7
- Promjer magnetskih šipki: Ø25 mm
- Magnetski materijal: Neodimij (NdFeB)
- Materijal okvira: Nehrđajući čelik
- Glavna primjena: Magnetsko odvajanje sirovina i punjenje vreća
- Položaj ugradnje: Iznad vage ili mjesta za punjenje vreća
- Način čišćenja: Ručni
- Protok materijala: Gravitacijski
- Prikladni materijali: Kompatibilni suhi prahovi i granule koji slobodno protječu
- Ciljane nečistoće: Feromagnetske metalne čestice, uključujući željezo i određene magnetske čelike
Neodimijska magnetska rešetka dimenzija 350×200 mm namijenjena je odvajanju feromagnetskih metalnih čestica iz suhih, sipkih sirovina tijekom vaganja i punjenja vreća. Okvir od nehrđajućeg čelika sadrži sedam neodimijskih magnetskih šipki promjera Ø25 mm koje stvaraju više površina za hvatanje nečistoća dok se materijal spušta prema vreći. Rešetka se može postaviti iznad stanice za vaganje i ručno čistiti radi uklanjanja nakupljenih metalnih čestica, pri čemu stvarna učinkovitost odvajanja ovisi o svojstvima materijala i radnim uvjetima.
| Tehnička specifikacija | Vrijednost |
|---|---|
| Vrsta proizvoda | Neodimijska magnetska rešetka |
| Glavna primjena | Vaganje i punjenje vreća |
| Vanjske dimenzije | 350×200 mm |
| Broj magnetskih šipki | 7 |
| Promjer magnetskih šipki | Ø25 mm |
| Magnetski materijal | Neodimij (NdFeB) |
| Materijal okvira | Nehrđajući čelik |
| Načelo magnetskog odvajanja | Privlačenje trajnim magnetima |
| Ciljane nečistoće | Feromagnetske metalne čestice |
| Način čišćenja | Ručni |
| Položaj ugradnje | Iznad vage / stanice za punjenje vreća |
| Protok materijala | Gravitacijski |
| Prikladni oblici materijala | Kompatibilni suhi prahovi i granule |
| Radna konfiguracija | Ručne ili poluautomatske stanice za punjenje vreća |
| Faza procesa | Prije ulaska materijala u vreću |
| Električno napajanje magnetskog sustava | Nije potrebno |
1. Neodimijska magnetska rešetka za vaganje i punjenje vreća
Neodimijska magnetska rešetka dimenzija 350×200 mm namijenjena je odvajanju feromagnetskih metalnih nečistoća na stanicama za vaganje i punjenje vreća. Predstavlja dodatnu kontrolnu točku prije nego što sirovine dospiju u završnu ambalažu.
Proizvod se sastoji od sedam neodimijskih magnetskih šipki ugrađenih u okvir od nehrđajućeg čelika. Svaka šipka pruža magnetsku površinu koja može privući čestice željeza i određene dijelove magnetskog čelika.
Tijekom rada suhi materijal prolazi kroz otvore između šipki pod utjecajem gravitacije. Feromagnetske čestice mogu ostati zadržane na magnetskim površinama, dok glavni tok materijala nastavlja prema vreći.
Prikladnost rešetke ovisi o stvarnim svojstvima sirovina. Veličina čestica, vlažnost, nasipna gustoća, sipkost i brzina punjenja moraju se uzeti u obzir pri odabiru.
2. Magnetsko odvajanje tijekom industrijskog punjenja vreća
Punjenje vreća važna je faza u rukovanju industrijskim sirovinama i njihovu pakiranju. Metalne čestice koje nastanu tijekom proizvodnje, skladištenja ili transporta mogu dospjeti do završne faze procesa.
Ugradnjom magnetske rešetke iznad vreće materijal prolazi kroz područje magnetskog odvajanja neposredno prije pakiranja. Takav raspored može pridonijeti smanjenju prisutnosti feromagnetskih nečistoća.
Sedam magnetskih šipki raspoređuje više površina za hvatanje duž putanje materijala. Uspješnost odvajanja ovisi, među ostalim, o udaljenosti metalnih čestica od aktivnih magnetskih površina.
Magnetsko odvajanje treba biti dio šire strategije kontrole stranih tijela. Ono ne zamjenjuje detektore metala, mehanička sita ni redovito održavanje proizvodne opreme.
3. Kompaktan dizajn magnetske rešetke 350×200 mm
Vanjske dimenzije magnetske rešetke iznose 350×200 mm. Pravokutni oblik omogućuje razmatranje ugradnje na izlazima materijala i stanicama za vaganje odgovarajućih dimenzija.
Okvir od nehrđajućeg čelika nosi sedam neodimijskih magnetskih šipki. Njihov raspored ostavlja prolaze za prikladne sipke materijale i istodobno osigurava izloženost magnetskim površinama.
Vanjske dimenzije ne predstavljaju nužno slobodni presjek kroz koji materijal može protjecati. Na raspoloživi prostor utječu i položaj šipki te konstrukcija ugradnje.
Prije montaže potrebno je izmjeriti izlazni otvor i provjeriti nosivu konstrukciju. Odabrana rešetka ne smije uzrokovati neprihvatljivo ograničenje protoka materijala.
4. Sedam neodimijskih magnetskih šipki za hvatanje metala
Ovaj model opremljen je sa sedam neodimijskih magnetskih šipki. Takva konfiguracija pruža više mogućnosti da se feromagnetske čestice približe površinama za hvatanje.
Dok se materijal spušta, nečistoće s odgovarajućim magnetskim svojstvima mogu biti privučene šipkama. Preostali materijal prolazi kroz otvore prema vreći.
Broj šipki samo je jedan od konstrukcijskih parametara magnetskog separatora. Važni su i međusobni razmaci, raspodjela magnetskog polja te način protjecanja materijala.
Veći broj šipki ne jamči automatski bolje odvajanje. Konfiguraciju je potrebno procijeniti zajedno s potrebnim kapacitetom i svojstvima sirovina.
5. Neodimijske magnetske šipke promjera Ø25 mm
Svaka od sedam magnetskih šipki ima deklarirani promjer Ø25 mm. Ta je mjera jedna od potvrđenih geometrijskih značajki modela 350×200 mm.
Šipke sadrže neodimijski magnetski materijal i ugrađene su u okvir od nehrđajućeg čelika. Njihove aktivne površine namijenjene su privlačenju odgovarajućih feromagnetskih nečistoća.
Promjer utječe na geometriju prolaza i raspoložive površine za hvatanje. Međutim, samo na temelju promjera nije moguće odrediti jakost magnetskog polja ni učinkovitost odvajanja.
Dostupni podaci ne navode točnu duljinu šipki, njihove međusobne razmake ni izmjerenu vrijednost u gausima. Ti se parametri moraju zasebno potvrditi ako su potrebni za projekt.
6. Uklanjanje čestica željeza iz suhih sirovina
Suhe sirovine mogu sadržavati čestice željeza koje potječu iz proizvodnih strojeva, transportnih sustava ili skladišne opreme. Takve nečistoće mogu proći kroz više faza proizvodnje.
Neodimijska magnetska rešetka stvara dodatnu točku za zadržavanje željeznih čestica prije punjenja vreća. Za učinkovito djelovanje materijal mora proći kroz aktivno magnetsko područje.
Željezna strugotina i određeni fragmenti magnetskog čelika mogu se zadržati na šipkama. Mogućnost hvatanja ovisi o njihovim magnetskim svojstvima, veličini i blizini magnetskih površina.
Uređaj nije namijenjen uklanjanju svih vrsta stranih tijela. Nemagnetski metali, plastika i druge nečistoće mogu zahtijevati dodatne tehnologije odvajanja.
7. Ugradnja iznad industrijskih vaga
Magnetska rešetka predviđena je za postavljanje iznad vage ili mjesta za punjenje vreća. Vreća se može nalaziti na platformi za vaganje, dok rešetka presijeca putanju ispuštanja materijala.
Takav raspored omogućuje vaganje i magnetsko odvajanje tijekom iste operacije. Sirovine prolaze između magnetskih šipki prije ulaska u vreću.
Nosiva konstrukcija mora sigurno držati rešetku bez neprihvatljivog utjecaja na mjerenje mase. Pojedinosti montaže ovise o postojećoj opremi.
Potrebno je osigurati dovoljno prostora za pregled i čišćenje. Tijekom održavanja prikupljene metalne čestice ne smiju ponovno pasti u pakirani proizvod.
8. Magnetska kontrola prije pakiranja sirovina
Magnetska rešetka postavljena neposredno prije pakiranja predstavlja kontrolnu točku na kraju proizvodnog procesa. To može biti korisno kada je materijal prethodno prošao kroz više strojeva.
Model 350×200 mm ugrađuje se na putanju gravitacijskog toka materijala. Sedam neodimijskih šipki pruža više površina za moguće hvatanje feromagnetskih nečistoća.
Položaj ugradnje mora osigurati da materijal stvarno prolazi kroz područje odvajanja. Dio toka koji zaobilazi šipke može biti nedovoljno izložen magnetskom polju.
Ovaj uređaj magnetski je separator, a ne univerzalni sustav kontrole. Ovisno o proizvodu i industrijskoj primjeni, mogu biti potrebni dodatni postupci provjere kvalitete.
9. Magnetsko odvajanje sirovina u prahu
Prahovi odgovarajuće sipkosti mogu biti prikladni za odvajanje magnetskom rešetkom. Moguće primjene uključuju različite suhe industrijske prahove i druge kompatibilne sirovine.
Ponašanje praha ovisi o vlažnosti, raspodjeli veličine čestica, nasipnoj gustoći i koheziji. Ti čimbenici određuju koliko lako materijal prolazi između šipki.
Sedam neodimijskih šipki može zadržati određene feromagnetske čestice koje se prenose tokom praha. Stvarni rezultat ovisi o kretanju nečistoća unutar magnetskog polja.
Prahovi s izraženom kohezijom mogu se nakupljati oko šipki i ograničavati protok. Ako je sipkost nepoznata, preporučuje se ispitivanje sa stvarnim materijalom.
10. Magnetsko odvajanje granuliranih materijala
Granulirane sirovine mogu se onečistiti metalnim fragmentima tijekom transporta, miješanja i skladištenja. Magnetska rešetka prije punjenja vreća uvodi dodatnu fazu kontrole.
Model 350×200 mm može se razmotriti za kompatibilne granule koje slobodno prolaze između sedam šipki. Potrebno je izbjeći začepljenja koja bi ometala rad.
Veličina i oblik granula utječu na raspoloživi presjek za prolaz. Velike ili nepravilne čestice mogu zahtijevati drukčiju konfiguraciju rešetke.
Odabir mora uzeti u obzir stvarni materijal i potrebnu brzinu punjenja. Potrebno je uskladiti magnetsko hvatanje s neprekidnim protokom materijala.
11. Magnetska rešetka od nehrđajućeg čelika za industrijsku primjenu
Proizvod ima okvir od nehrđajućeg čelika. Taj se materijal često upotrebljava u industrijskoj opremi za rukovanje sirovinama.
Okvir nosi sedam neodimijskih magnetskih šipki promjera Ø25 mm. Pravokutna konstrukcija namijenjena je ugradnji u odgovarajuće stanice za vaganje i punjenje vreća.
Kompatibilnost materijala potrebno je provjeriti prema uvjetima uporabe. Vlažnost, kemijska sredstva i postupci čišćenja mogu utjecati na potrebnu otpornost na koroziju.
Dostupna dokumentacija ne navodi točnu kvalitetu čelika prema AISI oznaci. Stoga se AISI 304 ili AISI 316L ne smiju predstavljati kao potvrđene značajke ovog modela.
12. Tehnologija magnetskog odvajanja neodimijskim magnetima
Neodimijski magneti trajni su magneti koji se koriste u brojnim industrijskim separatorima. Stvaraju magnetsko polje bez potrebe za vanjskim električnim napajanjem.
U ovoj rešetki magnetski elementi nalaze se unutar sedam šipki. Njihov raspored osigurava više površina za hvatanje duž putanje materijala.
Feromagnetske čestice mogu biti privučene kada prođu dovoljno blizu aktivnih površina. Rezultat se mijenja ovisno o svojstvima nečistoća i radnim uvjetima.
Sama uporaba neodimija ne određuje konkretnu vrijednost u gausima. Mjerenje magnetskog polja mora se odnositi na stvarni proizvod, a ne preuzimati s drugog modela.
13. Ručno čišćenje magnetskih rešetki
Magnetska rešetka 350×200 mm predviđena je za ručno čišćenje. Feromagnetske čestice koje se nakupljaju na šipkama potrebno je povremeno uklanjati.
Prije početka čišćenja mora se zaustaviti dovod materijala. Zatim treba osigurati siguran pristup rešetki ili je ukloniti u skladu s postupcima za predmetnu instalaciju.
Prikupljene nečistoće moraju se kontrolirano odstraniti kako se ne bi vratile u proizvod. Način čišćenja mora također spriječiti oštećenje površina šipki.
Učestalost čišćenja ovisi o stupnju onečišćenja i uvjetima rada. Početni pregledi mogu pomoći u određivanju odgovarajućeg rasporeda održavanja.
14. Planiranje održavanja rešetke sa sedam šipki
Tijekom rada feromagnetske čestice mogu se postupno nakupljati na šipkama. Njihova količina ovisi o kvaliteti sirovina i stanju opreme koja se nalazi prije separatora.
Plan održavanja treba uključivati vizualne preglede, ručno čišćenje i provjeru mogućih oštećenja. Važno je nadzirati i nakupine materijala koje mogu ometati protok.
Ne postoji univerzalan interval čišćenja za sve linije za punjenje vreća. Sirovine s višim stupnjem metalnog onečišćenja mogu zahtijevati češće preglede.
Bilježenje količine i vrste prikupljenog metala može pružiti korisne podatke o procesu. Naglo povećanje može upućivati na trošenje ili oštećenje opreme uzvodno od separatora.
15. Kontrola metalnih nečistoća prije završnog pakiranja
Završno pakiranje važna je faza osiguravanja kvalitete proizvoda. Magnetska rešetka može pridonijeti smanjenju feromagnetskih nečistoća neposredno prije punjenja vreće.
Separator se postavlja tako da materijal prolazi između magnetskih šipki. Odgovarajuće metalne čestice mogu ostati zadržane, dok sirovina nastavlja prema ambalaži.
Prilikom projektiranja potrebno je smanjiti nepotrebno premještanje materijala i rizik od sekundarnog onečišćenja. Pristup za pregled i čišćenje treba predvidjeti unaprijed.
Magnetsko odvajanje ne jamči potpunu odsutnost stranih tijela u pakiranom proizvodu. Mogu biti potrebni dodatni sustavi kontrole i provjere.
16. Gravitacijsko magnetsko odvajanje bez električne energije
Rešetka koristi trajne neodimijske magnete. Za stvaranje magnetskog polja potrebnog za odvajanje nije im potrebno vanjsko električno napajanje.
Opisana primjena temelji se na gravitacijskom kretanju materijala. Sirovine izlaze iz ispusnog otvora, prolaze kroz rešetku i dospijevaju u vreću.
Tijekom prolaza odgovarajuće feromagnetske čestice mogu biti privučene i zadržane na šipkama. Glavni tok nastavlja se prema stanici za vaganje.
Iako magnetski sustav ne treba električnu energiju za odvajanje, okolni strojevi mogu biti električno pogonjeni. Sigurnosni postupci za cijelu instalaciju i dalje su obvezni.
17. Feromagnetske nečistoće nastale radom proizvodnih strojeva
Sirovine mogu dolaziti u dodir s transporterima, miješalicama, pužnim transporterima i lijevcima. Trošenje ili oštećenje njihovih dijelova može uzrokovati pojavu metalnih čestica.
Magnetska rešetka blizu završnog mjesta punjenja može zadržati dio feromagnetskih nečistoća nastalih u prethodnim fazama. Položaj treba odabrati prema putanji materijala.
Moguće nečistoće uključuju željeznu strugotinu i određene fragmente magnetskog čelika. Njihovo hvatanje ovisi o magnetskim svojstvima i prolasku kroz rešetku.
Magnetsko odvajanje ne uklanja potrebu za preventivnim održavanjem strojeva. Izvore metalnih nečistoća potrebno je prepoznati i otkloniti.
18. Razlike između magnetskih rešetki i detektora metala
Magnetska rešetka privlači odgovarajuće feromagnetske čestice i fizički ih zadržava na šipkama. Nečistoće ostaju na površinama sve dok se ne uklone tijekom čišćenja.
Detektor metala radi na drukčijem načelu. Ovisno o tehnologiji i uvjetima, može otkriti određene metale koje magnetska rešetka ne može pouzdano zadržati.
Nemagnetski metali poput aluminija i bakra ne uklanjaju se pouzdano neodimijskom magnetskom rešetkom. Zato se uređaj ne smije opisivati kao univerzalno rješenje za sve metale.
Magnetsko odvajanje i detekcija metala mogu se međusobno nadopunjavati. Odgovarajuća kombinacija ovisi o vrstama nečistoća i zahtjevima kvalitete.
19. Broj magnetskih šipki i učinkovitost odvajanja
Konfiguracija sa sedam šipki jedna je od glavnih značajki proizvoda. Šipke raspoređuju više magnetskih površina kroz putanju sirovina.
Učinkovitost takvog rasporeda ovisi o tome kako se materijal raspodjeljuje između šipki. Pravilno usmjeren tok može povećati mogućnost približavanja metalnih čestica magnetskim površinama.
Broj šipki ne određuje zajamčeni postotak hvatanja. Na rezultat utječu i svojstva nečistoća, raspodjela magnetskog polja te brzina protoka.
Za primjene sa strogim zahtjevima preporučuje se provjera rada u reprezentativnim uvjetima. To je osobito važno kada postoje određene dopuštene granice onečišćenja.
20. Odabir odgovarajućih dimenzija magnetske rešetke
Odabir magnetske rešetke započinje mjerenjem izlaznog otvora i raspoloživog prostora. Ovaj model ima vanjske dimenzije 350×200 mm.
Rešetku treba usmjeriti tako da materijal prolazi kroz područje magnetskih šipki. Nepravilna montaža može omogućiti da dio toka zaobiđe separator.
Veći izlazni otvori mogu zahtijevati druge dimenzije ili drukčiji raspored šipki. Manje instalacije mogu zahtijevati kompaktnije izvedbe.
Samo vanjske dimenzije nisu dovoljne za konačno odobrenje ugradnje. Potrebno je provjeriti i pričvršćenje, svojstva materijala te traženi kapacitet punjenja.
21. Usporedba magnetskih rešetki s četiri i sedam šipki
Rešetka s četiri šipke sadrži četiri magnetska elementa, dok model 350×200 mm ima sedam šipki. Te konfiguracije razlikuju se po rasporedu površina za hvatanje.
Dodatne šipke mogu pružiti više mogućnosti da se metalne čestice približe magnetskim površinama. Istodobno mogu smanjiti slobodni presjek protoka.
Konfiguracija sa sedam šipki nije automatski bolja za svaku sirovinu. Potrebno je procijeniti razmake između šipki, sipkost materijala i geometriju izlaza.
Najprikladnije rješenje ovisi o konkretnom procesu punjenja. Broj šipki samo je jedan od kriterija tehničkog odabira.
22. Magnetsko odvajanje na izlazima lijevaka
Lijevci i ispusni otvori mogu biti prikladna mjesta za ugradnju magnetskih rešetki. Materijal bi trebao proći između šipki prije ulaska u vreću.
Model 350×200 mm može se razmotriti za izlaze odgovarajućih dimenzija. Nosiva konstrukcija mora biti prilagođena stvarnim uvjetima montaže.
Tijekom spuštanja određene feromagnetske čestice mogu ostati na magnetskim površinama. Preostali materijal nastavlja kroz raspoložive otvore.
Geometriju lijevka i ponašanje materijala potrebno je provjeriti kako bi se spriječilo stvaranje mostova i začepljenja. Rešetka koja previše ograničava protok može biti neprikladna.
23. Magnetske rešetke za punjenje vreća prehrambenim sirovinama
Brašno, žitarice i druge suhe prehrambene sirovine mogu se obrađivati na stanicama za punjenje vreća. Magnetska rešetka može se razmotriti ako su svojstva proizvoda kompatibilna.
Materijal mora biti dovoljno sipak da prolazi između šipki. Vlažnost, granulacija i sklonost stvaranju grudica mogu utjecati na rad.
Sedam neodimijskih šipki pruža dodatnu fazu odvajanja odgovarajućih feromagnetskih nečistoća. Međutim, prikladnost za dodir s hranom mora se zasebno provjeriti.
Okvir od nehrđajućeg čelika sam po sebi nije dokaz certifikacije za kontakt s hranom ni usklađenosti s određenim higijenskim normama. Potrebnu dokumentaciju treba provjeriti prije uporabe.
24. Magnetsko odvajanje plastičnih granula
Plastične granule mogu se onečistiti feromagnetskim česticama tijekom transporta, miješanja i skladištenja. Magnetska rešetka može pomoći u njihovu zadržavanju prije pakiranja.
Model 350×200 mm može se razmotriti za kompatibilne granule koje slobodno prolaze između sedam šipki. Veličina i oblik granula utječu na prikladnost primjene.
Magnetske površine privlače željezo i određene vrste magnetskog čelika. Ne uklanjaju pouzdano nemagnetske materijale ni sve vrste metala.
Ugradnju treba procijeniti prema kapacitetu, geometriji izlaza i pristupačnosti za čišćenje. Praktična ispitivanja mogu biti korisna za materijale s posebnim svojstvima protoka.
25. Okvir od nehrđajućeg čelika i industrijska uporaba
Proizvod ima okvir od nehrđajućeg čelika koji nosi sedam magnetskih šipki. Konstrukcija je namijenjena industrijskom rukovanju kompatibilnim sirovinama.
Okvir mora ostati sigurno pričvršćen tijekom punjenja i održavanja. Mehanička oštećenja ili nepravilan položaj mogu utjecati na sigurnost i protok materijala.
Dostupne informacije ne potvrđuju određeni IP stupanj zaštite, kvalitetu čelika prema AISI oznaci ni higijensku certifikaciju. Te se značajke ne smiju pretpostavljati bez dokumentacije.
Redoviti pregledi omogućuju otkrivanje oštećenja, deformacija i neželjenih nakupina. Održavanje treba prilagoditi stvarnom radnom okruženju.
26. Prilagođena rješenja magnetskih rešetki za punjenje vreća
Stanice za vaganje i punjenje vreća mogu se znatno razlikovati prema dimenzijama izlaza i načinu rada. Standardna magnetska rešetka zato nije nužno prikladna za svaku instalaciju.
Magneteksan može razmotriti i magnetska rješenja projektirana za posebne primjene. Dimenzije, broj šipki i drugi konstrukcijski elementi mogu se prilagoditi zahtjevima procesa.
Model 350×200 mm sa sedam šipki predstavlja određenu referentnu konfiguraciju. Svaka drukčija izvedba mora biti zasebno specificirana i nije automatski značajka standardnog proizvoda.
Za tehničku procjenu potrebni su podaci o sirovini, dimenzijama izlaza, načinu punjenja i traženom kapacitetu. Te informacije olakšavaju odabir prikladnog rješenja.
27. Tehničke specifikacije i ograničenja rešetke 350×200 mm
Potvrđene značajke uključuju dimenzije 350×200 mm, sedam neodimijskih magnetskih šipki i promjer svake šipke Ø25 mm. Okvir je izrađen od nehrđajućeg čelika.
Predviđena primjena obuhvaća magnetsko odvajanje sirovina tijekom vaganja i punjenja vreća. Sustav se čisti ručno i namijenjen je ugradnji iznad stanice za punjenje.
Dostupni podaci ne navode vrijednost u gausima, točnu AISI kvalitetu čelika, duljinu šipki, najveću radnu temperaturu ni kapacitet protoka. Te se vrijednosti ne smiju dodavati bez potvrde.
Stvarna učinkovitost odvajanja ovisi o materijalu, svojstvima nečistoća i uvjetima rada. Tehničku prikladnost potrebno je provjeriti za svaku primjenu.
28. Tehnički odabir i dugotrajan rad
Pravilan odabir započinje analizom procesa punjenja vreća. Potrebno je utvrditi svojstva sirovina, dimenzije izlaza, željeni kapacitet i rizike metalnog onečišćenja.
Neodimijska magnetska rešetka 350×200 mm sadrži sedam šipki Ø25 mm u okviru od nehrđajućeg čelika. Namijenjena je dodatnom magnetskom odvajanju prije nego što proizvod dospije u vreću.
Dugotrajan rad zahtijeva redovite preglede, ručno čišćenje i provjeru stanja konstrukcije. Značajne promjene svojstava materijala mogu zahtijevati ponovnu procjenu primjene.
Magnetsko odvajanje treba biti dio cjelovite strategije kontrole stranih tijela. Odgovarajući odabir, sigurna montaža, održavanje i provjere rada pridonose pouzdanosti procesa.
