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Ø300 mm Grille magnétique en néodyme – Aliments secs pour animaux
Ø300 mm Grille magnétique en néodyme – Aliments secs pour animaux
Caractéristiques générales
- Production d’aliments secs pour animaux
- Aliments pour chats et chiens
- Séparation des métaux ferreux
- Protection avant extrusion
- Adaptée aux matières premières sèches
- Construction en grille ronde
- Système magnétique permanent
- Nettoyage manuel
Caractéristiques techniques
- Diamètre : Ø300 mm
- Barreaux magnétiques : 4 unités
- Diamètre des barreaux : Ø25 mm
- Type d’aimant : Néodyme
- Matériau magnétique : NdFeB
- Forme de la grille : Ronde
- Nettoyage : Manuel
- Fonctionnement : Aimant permanent
- Installation : Avant extrusion
- Flux de produit : Matières premières sèches
- Séparation : Particules ferromagnétiques
- Alimentation électrique : Non requise
La grille magnétique en néodyme Ø300 mm est conçue pour séparer les particules métalliques ferromagnétiques dans les lignes de production d’aliments secs pour chats et chiens. Équipée de quatre barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm, elle contribue à retenir les particules de fer et d’acier magnétique présentes dans les matières premières sèches avant l’extrusion. Sa construction circulaire permet son intégration dans des systèmes compatibles d’alimentation et de transfert des matières premières.
| Spécification technique | Description |
|---|---|
| Type de produit | Grille magnétique ronde |
| Diamètre extérieur | Ø300 mm |
| Nombre de barreaux magnétiques | 4 unités |
| Diamètre des barreaux | Ø25 mm |
| Matériau magnétique | Néodyme (NdFeB) |
| Géométrie de la grille | Circulaire |
| Méthode de nettoyage | Manuelle |
| Application principale | Production d’aliments secs pour animaux |
| Produits compatibles | Matières premières pour aliments pour chats et chiens |
| Position d’installation | Avant extrusion |
| Étape du processus | Alimentation en matières premières |
| Flux de matière | Matières premières sèches et granulaires |
| Cible de séparation | Particules métalliques ferromagnétiques |
| Principe de fonctionnement | Attraction magnétique permanente |
| Alimentation électrique | Non requise |
| Fonction principale | Contrôle des contaminants ferreux |
1. Grille magnétique pour la production d’aliments secs pour animaux
La grille magnétique en néodyme Ø300 mm est destinée au contrôle des contaminants métalliques ferromagnétiques dans la fabrication d’aliments secs pour chats et chiens. Ses quatre barreaux magnétiques de Ø25 mm contribuent à retenir les particules de fer et d’acier magnétique présentes dans les flux de matières premières sèches compatibles.
2. Importance de la séparation magnétique dans l’industrie des aliments pour animaux
La fabrication d’aliments pour animaux comprend différentes opérations mécaniques telles que le broyage, le mélange, le transport et l’extrusion. Des particules ferromagnétiques peuvent pénétrer dans le flux de production à la suite de l’usure des équipements, de la détérioration de composants mécaniques ou de la contamination des matières premières.
La séparation magnétique constitue un point de contrôle supplémentaire permettant de limiter le transfert de ces contaminants vers les étapes suivantes.
3. Séparation magnétique avant l’extrusion
La position d’installation recommandée se situe après le mélange et avant l’extrudeuse. Cette configuration permet aux matières premières préparées de traverser une étape de contrôle magnétique avant leur introduction dans l’extrudeuse.
Un processus de production typique comprend :
Alimentation en matières premières → Broyage → Mélange → Grille magnétique → Extrudeuse → Séchage → Enrobage → Conditionnement.
4. Conception circulaire de la grille magnétique Ø300 mm
La grille possède un diamètre extérieur de Ø300 mm. Sa forme circulaire permet d’envisager une installation sur des sorties de trémies compatibles, des points de déchargement verticaux et des systèmes d’alimentation en matières premières.
Les dimensions réelles de raccordement et de montage doivent être vérifiées avant l’installation.
5. Quatre barreaux magnétiques en néodyme de Ø25 mm
Quatre barreaux magnétiques en néodyme sont disposés parallèlement à l’intérieur de la grille circulaire. Chaque barreau possède un diamètre de Ø25 mm.
Cette disposition crée plusieurs surfaces de captation magnétique permettant de retenir certaines particules ferromagnétiques lors du passage des matières premières sèches entre les barreaux.
6. Technologie de séparation magnétique au néodyme
Le système utilise des aimants permanents en néodyme-fer-bore (NdFeB). Ces aimants génèrent un champ magnétique sans nécessiter d’alimentation électrique continue.
Les particules ferromagnétiques passant suffisamment près des barreaux peuvent être attirées et retenues sur leurs surfaces.
7. Principe de fonctionnement de la grille magnétique
Les matières premières sèches traversent les espaces situés entre les barreaux magnétiques. Les particules métalliques ferromagnétiques peuvent être attirées par les surfaces des barreaux, tandis que le reste du produit poursuit son écoulement.
L’efficacité réelle de séparation dépend des propriétés des particules, de la vitesse d’écoulement, de l’épaisseur de la couche de matière et de la distance par rapport aux surfaces magnétiques.
8. Contaminants ferromagnétiques pouvant être retenus
La grille magnétique est destinée à retenir les contaminants ferreux adaptés à ce type de séparation.
Il peut notamment s’agir de fragments de fer, de particules d’acier au carbone, de morceaux de fil métallique magnétique et de débris ferromagnétiques provenant de l’usure des équipements.
La capacité de captation varie selon la taille, la forme et les propriétés magnétiques des particules.
9. Métaux ne pouvant pas être retenus de manière fiable
Les métaux non ferromagnétiques tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton ne sont pas retenus de manière fiable par les séparateurs magnétiques classiques.
Certaines nuances d’acier inoxydable peuvent également présenter une réponse magnétique insuffisante.
Une grille magnétique ne doit donc pas être considérée comme un dispositif universel d’élimination de tous les contaminants métalliques.
10. Applications dans la production d’aliments secs pour chats
La grille magnétique peut être utilisée dans des systèmes compatibles de préparation des matières premières destinées aux aliments secs pour chats.
Les applications possibles comprennent les céréales broyées, les ingrédients protéiques secs, les prémélanges et d’autres formulations sèches.
Son rôle principal consiste à contrôler les contaminants ferromagnétiques avant l’extrusion.
11. Applications dans la production d’aliments secs pour chiens
La fabrication d’aliments secs pour chiens comprend également des opérations de broyage, de mélange et d’extrusion.
La grille magnétique Ø300 mm peut être installée à un point de transfert adapté afin de contribuer à réduire le passage des particules métalliques ferromagnétiques dans le flux de matières premières.
12. Séparation magnétique après le broyage
Les équipements de broyage peuvent produire des particules ferromagnétiques en raison de l’usure mécanique pendant leur fonctionnement.
Une grille magnétique placée en aval du broyage peut contribuer à retenir les particules métalliques appropriées avant les étapes de transformation suivantes.
L’installation doit être compatible avec la granulométrie et les caractéristiques d’écoulement des matières premières.
13. Installation de la grille magnétique après le mélange
Le séparateur peut être positionné après le mélangeur afin de contrôler magnétiquement le flux combiné de matières premières.
Exemple de configuration :
Mélangeur → Grille magnétique → Trémie intermédiaire → Extrudeuse.
Cette disposition permet aux différents ingrédients de passer par un point commun de contrôle magnétique.
14. Installation aux sorties de trémies
La grille magnétique circulaire Ø300 mm peut être envisagée pour une installation sur des trémies de stockage ou des trémies intermédiaires compatibles.
Dans les systèmes fonctionnant par gravité, il convient de prendre en compte la géométrie de sortie, la densité apparente, la granulométrie, l’humidité et le débit de production requis.
15. Construction ouverte pour l’écoulement des matières
Les espaces entre les quatre barreaux magnétiques permettent le passage des matières premières sèches à travers le séparateur.
Toutefois, le comportement réel de l’écoulement dépend des caractéristiques du produit. Les matières humides, collantes ou présentant une mauvaise fluidité peuvent s’accumuler autour des barreaux et limiter le passage.
16. Influence de la granulométrie des matières premières
La taille des particules constitue un critère important lors du choix d’une grille magnétique.
Les particules plus grosses nécessitent des passages suffisamment larges entre les barreaux. Les poudres fines peuvent présenter des comportements différents selon leur humidité, leur cohésion et leur densité apparente.
Le séparateur doit donc être évalué en fonction du matériau réellement traité.
17. Influence de la vitesse d’écoulement
La vitesse d’écoulement influence le temps pendant lequel les particules ferromagnétiques restent exposées au champ magnétique.
À des vitesses plus élevées, certaines particules peuvent disposer de moins de temps pour s’approcher des surfaces magnétiques.
Les dimensions de la grille et le débit de production doivent donc être évalués conjointement.
18. Importance de l’épaisseur de la couche de matière
L’attraction magnétique diminue généralement lorsque la distance par rapport à la surface magnétique augmente.
Une couche de matière trop épaisse peut permettre à certaines particules métalliques de passer à une distance importante des barreaux.
Une répartition appropriée du produit sur la grille peut améliorer les possibilités de captation magnétique.
19. Pourquoi utiliser quatre barreaux magnétiques ?
Quatre barreaux magnétiques offrent plusieurs surfaces de captation à l’intérieur de la section circulaire de passage.
L’augmentation du nombre de barreaux peut améliorer la couverture magnétique, mais également réduire la surface libre disponible pour l’écoulement.
La configuration doit donc être choisie en fonction des exigences de séparation et de débit.
20. Procédure de nettoyage manuel
La grille magnétique est conçue pour être nettoyée manuellement.
Avant toute intervention, la ligne de production doit être arrêtée en toute sécurité et protégée contre un redémarrage accidentel.
La grille peut ensuite être retirée de son emplacement, puis les particules ferromagnétiques accumulées peuvent être éliminées des surfaces des barreaux à l’aide d’une méthode de nettoyage appropriée.
21. Fréquence de nettoyage recommandée
La fréquence de nettoyage dépend de la quantité de contaminants ferromagnétiques, des heures de fonctionnement, de la capacité de production et des caractéristiques des matières premières.
Pendant la période initiale d’utilisation, des inspections plus fréquentes peuvent aider à déterminer un intervalle de nettoyage adapté à l’accumulation réelle de particules métalliques.
22. Importance de la propreté des surfaces magnétiques
Une accumulation excessive de particules ferromagnétiques peut recouvrir les surfaces de captation et empêcher d’autres contaminants de s’approcher correctement des barreaux.
Des inspections et des nettoyages réguliers contribuent donc au maintien de conditions de fonctionnement appropriées.
23. Facteurs influençant l’efficacité de séparation
L’efficacité de la séparation magnétique dépend de plusieurs facteurs.
Parmi ceux-ci figurent les propriétés magnétiques des contaminants, la taille des particules, la vitesse d’écoulement, l’épaisseur de la couche de produit, le positionnement des barreaux et la quantité de métal déjà accumulée.
Ces paramètres variant selon les installations, une efficacité de séparation identique ne peut pas être garantie dans toutes les applications.
24. La grille magnétique peut-elle être utilisée après l’extrusion ?
La position d’installation principalement recommandée pour ce modèle est située avant l’extrusion.
Après l’extrusion, les matières premières sont transformées en croquettes présentant des dimensions et des caractéristiques d’écoulement différentes.
Un autre type de séparateur magnétique peut donc être plus approprié pour les étapes de production en aval.
25. Une grille magnétique peut-elle remplacer un détecteur de métaux ?
Non. Les séparateurs magnétiques et les détecteurs de métaux remplissent des fonctions différentes.
Une grille magnétique retient physiquement les particules ferromagnétiques appropriées, tandis qu’un détecteur de métaux identifie les contaminants métalliques à l’aide de méthodes de détection électronique.
Ces deux technologies peuvent être utilisées comme moyens de contrôle complémentaires dans la fabrication d’aliments pour animaux.
26. La grille magnétique nécessite-t-elle de l’électricité ?
Non. Les barreaux magnétiques en néodyme fonctionnent grâce à un champ magnétique permanent.
Aucune alimentation électrique externe n’est nécessaire pour produire l’attraction magnétique.
Cette caractéristique permet une séparation magnétique passive aux points de transfert de matières compatibles.
27. Comment choisir la grille magnétique adaptée ?
Le choix d’une grille magnétique nécessite l’évaluation de plusieurs paramètres techniques.
Les principaux critères comprennent le diamètre d’installation, la capacité de production, la granulométrie, l’humidité des matières premières, la direction de l’écoulement, les propriétés des contaminants et l’accessibilité pour le nettoyage.
Le diamètre extérieur et le nombre de barreaux ne suffisent pas, à eux seuls, pour déterminer l’adéquation du séparateur à une installation particulière.
28. Magneteksan – Solutions de séparation magnétique pour l’industrie des aliments pour animaux
Magneteksan développe des solutions de séparation magnétique destinées à la fabrication d’aliments secs pour animaux ainsi qu’à d’autres applications de traitement des matières pulvérulentes et granulaires.
La grille magnétique en néodyme Ø300 mm équipée de quatre barreaux peut être évaluée comme point de contrôle des contaminants ferromagnétiques avant l’extrusion dans les lignes de production d’aliments pour chats et chiens.
Des diamètres alternatifs, différentes configurations de barreaux magnétiques et des solutions de montage personnalisées peuvent être étudiés en fonction des exigences de chaque installation.
Contactez Magneteksan pour obtenir une évaluation technique ou une offre personnalisée pour votre ligne de production d’aliments secs pour animaux.
