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Ø300 mm Griglia magnetica al neodimio – Alimenti secchi per animali
Ø300 mm Griglia magnetica al neodimio – Alimenti secchi per animali
Caratteristiche generali
- Produzione di alimenti secchi per animali
- Alimenti per gatti e cani
- Separazione dei metalli ferrosi
- Protezione prima dell’estrusione
- Per materie prime secche
- Struttura a griglia circolare
- Sistema magnetico permanente
- Pulizia manuale
Caratteristiche tecniche
- Diametro: Ø300 mm
- Barre magnetiche: 4 pezzi
- Diametro barre: Ø25 mm
- Tipo di magnete: Neodimio
- Materiale magnetico: NdFeB
- Forma della griglia: Circolare
- Pulizia: Manuale
- Funzionamento: Magnete permanente
- Installazione: Prima dell’estrusione
- Flusso prodotto: Materie prime secche
- Separazione: Particelle ferromagnetiche
- Alimentazione elettrica: Non richiesta
La griglia magnetica al neodimio Ø300 mm è progettata per separare le particelle metalliche ferromagnetiche nelle linee di produzione di alimenti secchi per gatti e cani. Dotata di quattro barre magnetiche al neodimio di Ø25 mm, contribuisce a trattenere particelle di ferro e acciaio magnetico presenti nelle materie prime secche prima dell’estrusione. La struttura circolare consente l’integrazione in sistemi compatibili di alimentazione e trasferimento delle materie prime.
| Specifica tecnica | Descrizione |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Griglia magnetica rotonda |
| Diametro esterno | Ø300 mm |
| Numero di barre magnetiche | 4 pezzi |
| Diametro delle barre | Ø25 mm |
| Materiale magnetico | Neodimio (NdFeB) |
| Geometria della griglia | Circolare |
| Metodo di pulizia | Manuale |
| Applicazione principale | Produzione di alimenti secchi per animali |
| Prodotti compatibili | Materie prime per alimenti per gatti e cani |
| Posizione di installazione | Prima dell’estrusione |
| Fase del processo | Alimentazione delle materie prime |
| Flusso del materiale | Materie prime secche e granulari |
| Obiettivo della separazione | Particelle metalliche ferromagnetiche |
| Principio di funzionamento | Attrazione magnetica permanente |
| Energia elettrica | Non richiesta |
| Funzione principale | Controllo delle contaminazioni ferrose |
1. Griglia magnetica per la produzione di alimenti secchi per animali
La griglia magnetica al neodimio Ø300 mm è destinata al controllo delle contaminazioni metalliche ferromagnetiche nella produzione di alimenti secchi per gatti e cani. Le quattro barre magnetiche di Ø25 mm contribuiscono a trattenere particelle di ferro e acciaio magnetico presenti nei flussi compatibili di materie prime secche.
2. Importanza della separazione magnetica nell’industria degli alimenti per animali
La produzione di alimenti per animali comprende diverse lavorazioni meccaniche, tra cui macinazione, miscelazione, trasporto ed estrusione. Particelle ferromagnetiche possono entrare nel processo produttivo a causa dell’usura dei macchinari, del danneggiamento di componenti meccanici o della contaminazione delle materie prime.
La separazione magnetica rappresenta un ulteriore punto di controllo per ridurre il trasferimento di tali contaminanti alle fasi successive.
3. Separazione magnetica prima dell’estrusione
La posizione di installazione consigliata è dopo la miscelazione e prima dell’estrusore. Questa configurazione permette alle materie prime preparate di attraversare una fase di controllo magnetico prima di entrare nell’estrusore.
Un tipico processo produttivo comprende:
Alimentazione delle materie prime → Macinazione → Miscelazione → Griglia magnetica → Estrusore → Essiccazione → Rivestimento → Confezionamento.
4. Struttura circolare della griglia magnetica Ø300 mm
La griglia presenta un diametro esterno di Ø300 mm. La sua forma circolare permette di valutare l’installazione su uscite di tramogge compatibili, punti di scarico verticali e sistemi di alimentazione delle materie prime.
Prima del montaggio è necessario verificare le dimensioni effettive di collegamento e installazione.
5. Quattro barre magnetiche al neodimio Ø25 mm
All’interno della griglia circolare sono disposte quattro barre magnetiche al neodimio parallele. Ogni barra presenta un diametro di Ø25 mm.
Questa disposizione crea diverse superfici di captazione magnetica sulle quali possono essere trattenute particelle ferromagnetiche durante il passaggio delle materie prime secche.
6. Tecnologia di separazione magnetica al neodimio
Il sistema utilizza magneti permanenti in neodimio-ferro-boro (NdFeB). Questi magneti generano un campo magnetico senza richiedere un’alimentazione elettrica continua.
Le particelle ferromagnetiche che passano sufficientemente vicino alle barre possono essere attratte e trattenute sulle loro superfici.
7. Principio di funzionamento della griglia magnetica
Le materie prime secche attraversano gli spazi tra le barre magnetiche. Le particelle metalliche ferromagnetiche possono essere attratte dalle superfici delle barre, mentre il resto del prodotto continua a fluire.
L’efficienza effettiva di separazione dipende dalle proprietà delle particelle, dalla velocità del flusso, dallo spessore dello strato di materiale e dalla distanza dalle superfici magnetiche.
8. Contaminanti ferromagnetici che possono essere trattenuti
La griglia magnetica è destinata a trattenere contaminanti ferrosi compatibili con questo metodo di separazione.
Tra questi rientrano frammenti di ferro, particelle di acciaio al carbonio, pezzi di filo metallico magnetico e residui ferromagnetici derivanti dall’usura delle attrezzature.
La capacità di captazione varia in funzione delle dimensioni, della forma e delle proprietà magnetiche delle particelle.
9. Metalli che non possono essere trattenuti in modo affidabile
I metalli non ferromagnetici, come alluminio, rame e ottone, non vengono trattenuti in modo affidabile dai separatori magnetici tradizionali.
Anche alcuni tipi di acciaio inossidabile possono presentare una risposta magnetica insufficiente.
Una griglia magnetica non deve quindi essere considerata un sistema universale per la rimozione di tutti i contaminanti metallici.
10. Applicazioni nella produzione di alimenti secchi per gatti
La griglia magnetica può essere utilizzata in sistemi compatibili per la preparazione delle materie prime destinate agli alimenti secchi per gatti.
Le possibili applicazioni comprendono cereali macinati, ingredienti proteici secchi, premiscele e altre formulazioni secche.
La funzione principale consiste nel controllare le contaminazioni ferromagnetiche prima dell’estrusione.
11. Applicazioni nella produzione di alimenti secchi per cani
La produzione di alimenti secchi per cani prevede anch’essa operazioni di macinazione, miscelazione ed estrusione.
La griglia magnetica Ø300 mm può essere installata in un punto di trasferimento idoneo per contribuire a ridurre il passaggio di particelle metalliche ferromagnetiche nel flusso delle materie prime.
12. Separazione magnetica dopo la macinazione
Durante il funzionamento, le apparecchiature di macinazione possono generare particelle ferromagnetiche a causa dell’usura meccanica.
Una griglia magnetica installata a valle della macinazione può contribuire a trattenere le particelle metalliche appropriate prima delle successive fasi di lavorazione.
L’installazione deve essere compatibile con la granulometria e le caratteristiche di scorrimento del materiale.
13. Installazione della griglia magnetica dopo la miscelazione
Il separatore può essere posizionato dopo il miscelatore per controllare magneticamente il flusso combinato delle materie prime.
Esempio di configurazione:
Miscelatore → Griglia magnetica → Tramoggia intermedia → Estrusore.
Questa disposizione consente ai diversi ingredienti di attraversare un punto comune di controllo magnetico.
14. Installazione alle uscite delle tramogge
La griglia magnetica circolare Ø300 mm può essere valutata per l’installazione su tramogge di stoccaggio o intermedie compatibili.
Nei sistemi alimentati per gravità è necessario considerare la geometria dell’uscita, la densità apparente, la granulometria, l’umidità e la portata produttiva richiesta.
15. Struttura aperta per il passaggio del materiale
Gli spazi tra le quattro barre magnetiche consentono il passaggio delle materie prime secche attraverso il separatore.
Tuttavia, il comportamento effettivo del flusso dipende dalle caratteristiche del prodotto. Materiali umidi, appiccicosi o poco scorrevoli possono accumularsi intorno alle barre e limitare il passaggio.
16. Influenza della granulometria delle materie prime
La dimensione delle particelle è un criterio importante nella scelta di una griglia magnetica.
Le particelle più grandi richiedono aperture sufficienti tra le barre. Le polveri fini possono invece presentare comportamenti differenti in base all’umidità, alla coesione e alla densità apparente.
Il separatore deve quindi essere valutato considerando il materiale effettivamente lavorato.
17. Influenza della velocità del flusso
La velocità del flusso influisce sul tempo durante il quale le particelle ferromagnetiche rimangono esposte al campo magnetico.
A velocità elevate, alcune particelle possono avere meno tempo per avvicinarsi alle superfici magnetiche.
Le dimensioni della griglia e la portata produttiva devono pertanto essere valutate insieme.
18. Importanza dello spessore dello strato di materiale
L’attrazione magnetica generalmente diminuisce all’aumentare della distanza dalla superficie magnetica.
Uno strato di materiale troppo spesso può permettere ad alcune particelle metalliche di passare a una distanza significativa dalle barre.
Una distribuzione adeguata del prodotto sulla griglia può migliorare le possibilità di captazione magnetica.
19. Perché vengono utilizzate quattro barre magnetiche?
Quattro barre magnetiche offrono diverse superfici di captazione all’interno della sezione circolare di passaggio.
L’aumento del numero di barre può migliorare la copertura magnetica, ma può anche ridurre la superficie libera disponibile per il flusso.
La configurazione deve quindi essere scelta in base alle esigenze di separazione e portata.
20. Procedura di pulizia manuale
La griglia magnetica è progettata per essere pulita manualmente.
Prima di qualsiasi intervento, la linea produttiva deve essere arrestata in sicurezza e protetta contro il riavvio accidentale.
Successivamente, la griglia può essere rimossa dalla propria posizione e le particelle ferromagnetiche accumulate possono essere eliminate dalle superfici delle barre mediante una procedura di pulizia appropriata.
21. Frequenza di pulizia consigliata
La frequenza di pulizia dipende dalla quantità di contaminanti ferromagnetici, dalle ore di funzionamento, dalla capacità produttiva e dalle caratteristiche delle materie prime.
Durante il periodo iniziale di utilizzo, controlli più frequenti possono aiutare a definire un intervallo di pulizia adeguato in base all’effettivo accumulo di particelle metalliche.
22. Importanza della pulizia delle superfici magnetiche
Un accumulo eccessivo di particelle ferromagnetiche può coprire le superfici di captazione e ostacolare l’avvicinamento di ulteriori contaminanti alle barre.
Ispezioni e pulizie regolari contribuiscono quindi a mantenere condizioni operative appropriate.
23. Fattori che influenzano l’efficienza di separazione
L’efficienza della separazione magnetica dipende da diversi fattori.
Tra questi rientrano le proprietà magnetiche dei contaminanti, le dimensioni delle particelle, la velocità del flusso, lo spessore dello strato di prodotto, il posizionamento delle barre e la quantità di metallo già accumulata.
Poiché tali parametri variano da un impianto all’altro, non è possibile garantire la stessa efficienza di separazione in tutte le applicazioni.
24. La griglia magnetica può essere utilizzata dopo l’estrusione?
La posizione di installazione principalmente consigliata per questo modello è prima dell’estrusione.
Dopo l’estrusione, le materie prime vengono trasformate in crocchette con dimensioni e caratteristiche di scorrimento differenti.
Per le fasi produttive successive potrebbe quindi essere più appropriato un separatore magnetico con una configurazione diversa.
25. Una griglia magnetica può sostituire un metal detector?
No. I separatori magnetici e i metal detector svolgono funzioni differenti.
Una griglia magnetica trattiene fisicamente le particelle ferromagnetiche appropriate, mentre un metal detector individua i contaminanti metallici mediante sistemi di rilevamento elettronico.
Le due tecnologie possono essere utilizzate come strumenti di controllo complementari nella produzione di alimenti per animali.
26. La griglia magnetica richiede energia elettrica?
No. Le barre magnetiche al neodimio funzionano mediante un campo magnetico permanente.
Non è necessaria un’alimentazione elettrica esterna per generare l’attrazione magnetica.
Questa caratteristica permette la separazione magnetica passiva nei punti compatibili di trasferimento delle materie prime.
27. Come scegliere la griglia magnetica corretta
La scelta di una griglia magnetica richiede la valutazione di diversi parametri tecnici.
I principali criteri comprendono il diametro di installazione, la capacità produttiva, la granulometria, l’umidità delle materie prime, la direzione del flusso, le caratteristiche dei contaminanti e l’accessibilità per la pulizia.
Il diametro esterno e il numero di barre non sono sufficienti, da soli, per determinare l’idoneità del separatore a un impianto specifico.
28. Magneteksan – Soluzioni di separazione magnetica per l’industria degli alimenti per animali
Magneteksan sviluppa soluzioni di separazione magnetica per la produzione di alimenti secchi per animali e per altre applicazioni di lavorazione di materiali in polvere e granulari.
La griglia magnetica al neodimio Ø300 mm, dotata di quattro barre magnetiche, può essere valutata come punto di controllo dei contaminanti ferromagnetici prima dell’estrusione nelle linee di produzione di alimenti per gatti e cani.
Diametri alternativi, differenti configurazioni delle barre magnetiche e soluzioni di montaggio personalizzate possono essere studiati in base alle esigenze di ciascun impianto.
Contattate Magneteksan per richiedere una valutazione tecnica o un’offerta personalizzata per la vostra linea di produzione di alimenti secchi per animali.
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