Ø300 mm Grilă magnetică din neodim – Producția hranei uscate pentru animale

Grila magnetică din neodim Ø300 mm este concepută pentru separarea particulelor metalice feromagnetice în liniile de producție a hranei uscate pentru pisici și câini. Echipată cu patru bare magnetice din neodim de Ø25 mm, aceasta contribuie la reținerea particulelor de fier și oțel magnetic din materiile prime uscate înainte de extrudare. Construcția circulară permite integrarea în sisteme compatibile de alimentare și transfer al materiilor prime.

Specificație tehnică	Descriere
Tip produs	Grilă magnetică rotundă
Diametru exterior	Ø300 mm
Număr de bare magnetice	4 buc.
Diametrul barelor	Ø25 mm
Material magnetic	Neodim (NdFeB)
Geometria grilei	Circulară
Metodă de curățare	Manuală
Aplicație principală	Producția hranei uscate pentru animale
Produse compatibile	Materii prime pentru hrana pisicilor și câinilor
Poziție de instalare	Înainte de extrudare
Etapa procesului	Alimentarea cu materii prime
Flux de material	Materii prime uscate și granulare
Ținta separării	Particule metalice feromagnetice
Principiu de funcționare	Atracție magnetică permanentă
Energie electrică	Nu este necesară
Funcție principală	Controlul contaminanților feroși

1. Grilă magnetică pentru producția hranei uscate pentru animale

Grila magnetică din neodim Ø300 mm este destinată controlului contaminanților metalici feromagnetici în procesul de fabricare a hranei uscate pentru pisici și câini. Cele patru bare magnetice cu diametrul de Ø25 mm contribuie la reținerea particulelor de fier și oțel magnetic din fluxurile compatibile de materii prime uscate.

2. Importanța separării magnetice în industria hranei pentru animale

Producția hranei pentru animale include diverse operațiuni mecanice, precum măcinarea, amestecarea, transportul și extrudarea. Particulele feromagnetice pot pătrunde în fluxul de producție din cauza uzurii utilajelor, deteriorării componentelor mecanice sau contaminării materiilor prime.

Separarea magnetică oferă un punct suplimentar de control pentru reducerea transferului acestor contaminanți către etapele următoare ale procesului.

3. Separarea magnetică înainte de extrudare

Poziția de instalare recomandată este după amestecare și înainte de extruder. Această configurație permite materiilor prime pregătite să treacă printr-o etapă de control magnetic înainte de introducerea în extruder.

Un flux tehnologic tipic este:

Alimentarea cu materii prime → Măcinare → Amestecare → Grilă magnetică → Extruder → Uscare → Acoperire → Ambalare.

4. Construcția circulară a grilei magnetice Ø300 mm

Grila are un diametru exterior de Ø300 mm. Forma circulară permite evaluarea instalării la ieșirile compatibile ale buncărelor, în punctele de descărcare verticală și în sistemele de alimentare cu materii prime.

Înainte de montaj trebuie verificate dimensiunile reale de racordare și instalare.

5. Patru bare magnetice din neodim Ø25 mm

În interiorul grilei circulare sunt amplasate patru bare magnetice din neodim, dispuse paralel. Fiecare bară are diametrul de Ø25 mm.

Această configurație oferă mai multe suprafețe de captare magnetică pe care particulele feromagnetice pot fi reținute în timpul trecerii materiilor prime uscate printre bare.

6. Tehnologia de separare magnetică pe bază de neodim

Sistemul utilizează magneți permanenți fabricați din neodim-fier-bor (NdFeB). Acești magneți generează un câmp magnetic fără a necesita alimentare electrică continuă.

Particulele feromagnetice care trec suficient de aproape de bare pot fi atrase și reținute pe suprafețele acestora.

7. Principiul de funcționare al grilei magnetice

Materiile prime uscate trec prin spațiile dintre barele magnetice. Particulele metalice feromagnetice pot fi atrase de suprafețele barelor, în timp ce restul materialului își continuă curgerea.

Eficiența reală a separării depinde de proprietățile particulelor, viteza de curgere, grosimea stratului de material și distanța față de suprafețele magnetice.

8. Contaminanți feromagnetici care pot fi reținuți

Grila magnetică este destinată reținerii contaminanților feroși compatibili cu această metodă de separare.

Aceștia pot include fragmente de fier, particule de oțel carbon, bucăți de sârmă magnetică și reziduuri feromagnetice rezultate din uzura echipamentelor de producție.

Capacitatea de captare variază în funcție de dimensiunea, forma și proprietățile magnetice ale particulelor.

9. Metale care nu pot fi reținute în mod fiabil

Metalele neferomagnetice, precum aluminiul, cuprul și alama, nu sunt reținute în mod fiabil de separatoarele magnetice convenționale.

Anumite tipuri de oțel inoxidabil pot prezenta, de asemenea, un răspuns magnetic insuficient.

Prin urmare, o grilă magnetică nu trebuie considerată un sistem universal pentru eliminarea tuturor contaminanților metalici.

10. Aplicații în producția hranei uscate pentru pisici

Grila magnetică poate fi utilizată în sisteme compatibile de pregătire a materiilor prime destinate hranei uscate pentru pisici.

Aplicațiile posibile includ cereale măcinate, ingrediente proteice uscate, premixuri și alte formule uscate pentru hrană.

Funcția principală este controlul contaminanților feromagnetici înainte de extrudare.

11. Aplicații în producția hranei uscate pentru câini

Fabricarea hranei uscate pentru câini implică, de asemenea, operațiuni de măcinare, amestecare și extrudare.

Grila magnetică Ø300 mm poate fi instalată într-un punct de transfer adecvat pentru a contribui la reducerea trecerii particulelor metalice feromagnetice prin fluxul de materii prime.

12. Separarea magnetică după măcinare

În timpul funcționării, echipamentele de măcinare pot genera particule feromagnetice ca urmare a uzurii mecanice.

O grilă magnetică instalată după măcinare poate contribui la reținerea particulelor metalice adecvate înainte de etapele ulterioare de procesare.

Instalarea trebuie să fie compatibilă cu dimensiunea particulelor și caracteristicile de curgere ale materialului.

13. Instalarea grilei magnetice după amestecare

Separatorul magnetic poate fi poziționat după malaxor pentru a controla magnetic fluxul combinat de materii prime.

Exemplu de configurație:

Malaxor → Grilă magnetică → Buncăr intermediar → Extruder.

Această dispunere permite diferitelor ingrediente să treacă printr-un punct comun de control magnetic.

14. Instalarea la ieșirile buncărelor

Grila magnetică circulară Ø300 mm poate fi luată în considerare pentru instalarea la buncăre de depozitare sau intermediare compatibile.

În sistemele cu alimentare gravitațională trebuie evaluate geometria ieșirii, densitatea în vrac, granulometria, umiditatea și capacitatea de producție necesară.

15. Construcție deschisă pentru trecerea materialului

Spațiile dintre cele patru bare magnetice permit trecerea materiilor prime uscate prin separator.

Totuși, comportamentul real al fluxului depinde de caracteristicile produsului. Materialele umede, lipicioase sau cu fluiditate redusă se pot acumula în jurul barelor și pot limita trecerea.

16. Influența dimensiunii particulelor materiilor prime

Dimensiunea particulelor reprezintă un criteriu important în alegerea unei grile magnetice.

Particulele mari necesită spații de trecere suficiente între bare. Pulberile fine pot prezenta comportamente diferite în funcție de umiditate, coeziune și densitatea în vrac.

Prin urmare, separatorul trebuie evaluat în raport cu materialul care va fi efectiv procesat.

17. Influența vitezei de curgere

Viteza de curgere influențează durata în care particulele feromagnetice sunt expuse câmpului magnetic.

La viteze ridicate, anumite particule pot avea mai puțin timp pentru a se apropia de suprafețele magnetice.

Din acest motiv, dimensiunile grilei și debitul de producție trebuie analizate împreună.

18. Importanța grosimii stratului de material

Atracția magnetică scade, în general, pe măsură ce crește distanța față de suprafața magnetică.

Un strat de material prea gros poate permite anumitor particule metalice să treacă la o distanță considerabilă de barele magnetice.

Distribuirea adecvată a produsului pe suprafața grilei poate îmbunătăți probabilitatea captării magnetice.

19. De ce sunt utilizate patru bare magnetice?

Patru bare magnetice oferă mai multe suprafețe de captare în interiorul secțiunii circulare de trecere.

Creșterea numărului de bare poate îmbunătăți acoperirea magnetică, dar poate reduce simultan suprafața liberă disponibilă pentru curgerea materialului.

Configurația trebuie aleasă în funcție de cerințele de separare și de debit.

20. Procedura de curățare manuală

Grila magnetică este proiectată pentru curățare manuală.

Înainte de orice intervenție, linia de producție trebuie oprită în condiții de siguranță și protejată împotriva repornirii accidentale.

Ulterior, grila poate fi scoasă din poziția de instalare, iar particulele feromagnetice acumulate pot fi îndepărtate de pe suprafețele barelor printr-o metodă adecvată de curățare.

21. Frecvența recomandată de curățare

Frecvența curățării depinde de cantitatea de contaminanți feromagnetici, orele de funcționare, capacitatea de producție și caracteristicile materiilor prime.

În perioada inițială de utilizare, inspecțiile mai frecvente pot ajuta la stabilirea unui interval de curățare potrivit, pe baza acumulării reale de particule metalice.

22. Importanța menținerii suprafețelor magnetice curate

Acumularea excesivă a particulelor feromagnetice poate acoperi suprafețele de captare și poate împiedica apropierea altor contaminanți de barele magnetice.

Inspecțiile și curățările regulate contribuie astfel la menținerea unor condiții corespunzătoare de funcționare.

23. Factori care influențează eficiența separării

Eficiența separării magnetice depinde de mai mulți factori.

Aceștia includ proprietățile magnetice ale contaminanților, dimensiunea particulelor, viteza de curgere, grosimea stratului de produs, poziționarea barelor și cantitatea de metal deja acumulată.

Deoarece acești parametri diferă de la o instalație la alta, nu poate fi garantată aceeași eficiență de separare în toate aplicațiile.

24. Poate fi utilizată grila magnetică după extrudare?

Poziția de instalare recomandată în principal pentru acest model este înainte de extrudare.

După extrudare, materiile prime sunt transformate în granule de hrană cu dimensiuni și caracteristici de curgere diferite.

Pentru etapele ulterioare ale producției poate fi mai potrivit un separator magnetic cu o altă configurație.

25. Poate o grilă magnetică înlocui un detector de metale?

Nu. Separatoarele magnetice și detectoarele de metale îndeplinesc funcții diferite.

O grilă magnetică reține fizic particulele feromagnetice adecvate, în timp ce un detector de metale identifică contaminanții metalici prin metode electronice de detecție.

Cele două tehnologii pot fi utilizate ca măsuri complementare de control în producția hranei pentru animale.

26. Grila magnetică necesită energie electrică?

Nu. Barele magnetice din neodim funcționează prin intermediul unui câmp magnetic permanent.

Nu este necesară alimentare electrică externă pentru generarea atracției magnetice.

Această caracteristică permite separarea magnetică pasivă în punctele compatibile de transfer al materiilor prime.

27. Cum se alege grila magnetică potrivită?

Alegerea unei grile magnetice necesită evaluarea mai multor parametri tehnici.

Criteriile principale includ diametrul de instalare, capacitatea de producție, granulometria, umiditatea materiilor prime, direcția fluxului, proprietățile contaminanților și accesibilitatea pentru curățare.

Diametrul exterior și numărul de bare nu sunt suficiente, singure, pentru a determina dacă separatorul este adecvat unei anumite linii de producție.

28. Magneteksan – Soluții de separare magnetică pentru industria hranei pentru animale

Magneteksan dezvoltă soluții de separare magnetică pentru producția hranei uscate pentru animale și pentru alte aplicații de procesare a materialelor pulverulente și granulare.

Grila magnetică din neodim Ø300 mm, echipată cu patru bare magnetice, poate fi evaluată ca punct de control al contaminanților feromagnetici înainte de extrudare în liniile de producție a hranei pentru pisici și câini.

Pot fi analizate diametre alternative, configurații diferite ale barelor magnetice și soluții personalizate de montaj, în funcție de cerințele fiecărei instalații.

Contactați Magneteksan pentru consultanță tehnică sau pentru o ofertă personalizată destinată liniei dumneavoastră de producție a hranei uscate pentru animale.