- Magneteksan
- > Магнитные фильтры с ручной очисткой
- > DN65 Неодимовый магнитный фильтр для мойки и обезжиривания деталей
DN65 Неодимовый магнитный фильтр для мойки и обезжиривания деталей
DN65 Неодимовый магнитный фильтр для мойки и обезжиривания деталей
- Предназначен для промышленных систем мойки деталей и циркуляционных контуров обезжиривающих жидкостей.
- Оснащён 4 неодимовыми магнитными стержнями.
- Способствует улавливанию частиц железа и ферромагнитной стали из циркулирующих моющих жидкостей.
- Помогает уменьшить поступление ферромагнитных загрязнений к насосам, клапанам и моечному оборудованию.
- Предназначен для интеграции в совместимые системы рециркуляции жидкостей.
- Магнитные элементы доступны для ручного осмотра и очистки.
- Система постоянных магнитов NdFeB не требует электроэнергии для создания магнитного поля.
- Может применяться в процессах мойки автомобильных, металлообрабатывающих и машиностроительных деталей при подтверждённой совместимости с жидкостью.
Технические характеристики
- Тип изделия: Промышленный магнитный фильтр для жидкостей
- Входное соединение: DN65
- Выходное соединение: DN65
- Количество магнитных стержней: 4 шт.
- Диаметр магнитного стержня: Ø25 мм
- Длина магнитного стержня: 160 мм
- Размер магнитного стержня: Ø25×160 мм
- Магнитный материал: Неодим (NdFeB)
- Магнитная система: Постоянные магниты
- Код изделия / модели: 2M-4B-88-MT
- Основное применение: Жидкости для мойки и обезжиривания деталей
- Способ очистки: Ручной
Неодимовый магнитный фильтр DN65 предназначен для улавливания частиц железа и ферромагнитных металлов из циркулирующих жидкостей в промышленных системах мойки и обезжиривания деталей. Фильтр оснащён четырьмя постоянными неодимовыми магнитными стержнями Ø25×160 мм, которые образуют несколько магнитных поверхностей для захвата железных и стальных частиц, отделяющихся от компонентов во время очистки. Входное и выходное соединения DN65 позволяют интегрировать фильтр в совместимые жидкостные контуры, а магнитный узел с ручной очисткой обеспечивает возможность регулярного осмотра и технического обслуживания.
| Техническая характеристика | Описание |
|---|---|
| Тип изделия | Промышленный магнитный фильтр для жидкостей |
| Входное соединение | DN65 |
| Выходное соединение | DN65 |
| Количество магнитных стержней | 4 шт. |
| Диаметр магнитных стержней | Ø25 мм |
| Длина магнитных стержней | 160 мм |
| Размер магнитных стержней | Ø25×160 мм |
| Магнитный материал | Неодим (NdFeB) |
| Магнитная система | Постоянные магниты |
| Магнитная конструкция | Четыре магнитных улавливающих стержня |
| Код изделия / модели | 2M-4B-88-MT |
| Основное применение | Промышленная мойка деталей |
| Дополнительное применение | Совместимые контуры обезжиривающих жидкостей |
| Улавливаемые загрязнения | Частицы железа и ферромагнитной стали |
| Принцип фильтрации | Магнитное отделение частиц |
| Способ очистки | Ручной |
1. Неодимовый магнитный фильтр DN65 для промышленной мойки деталей
Неодимовый магнитный фильтр DN65 предназначен для промышленных жидкостных контуров, используемых в процессах мойки и обезжиривания деталей. Его основная задача заключается в улавливании частиц железа и ферромагнитных металлических загрязнений из циркулирующих моющих жидкостей.
Фильтр имеет входное и выходное соединения DN65 для установки в совместимые трубопроводные системы. Размер соединений необходимо оценивать вместе с расходом жидкости, рабочим давлением, температурой и свойствами рабочей среды.
Внутри корпуса установлены четыре неодимовых магнитных стержня размером Ø25×160 мм каждый. Они создают несколько магнитных поверхностей, способных притягивать подходящие частицы железа и магнитной стали при прохождении жидкости через фильтр.
Устройство работает на постоянных магнитах и предусматривает ручную очистку. Фактическая эффективность отделения зависит от характеристик частиц, свойств жидкости, распределения внутреннего потока и расстояния между загрязнениями и магнитными стержнями.
2. Что такое неодимовый магнитный фильтр?
Неодимовый магнитный фильтр представляет собой промышленное сепарационное устройство, использующее постоянные магниты для улавливания ферромагнитных частиц из движущейся жидкости. Его можно устанавливать в подходящей точке циркуляционного контура.
В отличие от механического сетчатого фильтра, магнитное устройство не основывает отделение частиц преимущественно на определённом размере отверстий. Принцип его действия заключается в магнитном притяжении между подходящими загрязнениями и магнитными элементами.
Неодимовые магниты применяются там, где необходима компактная система магнитной сепарации. Магнитный материал данного изделия — NdFeB, однако точная марка магнита и значение магнитной индукции на поверхности в гауссах не указаны.
Магнитная фильтрация дополняет соответствующую систему контроля загрязнений. Она не удаляет все твёрдые частицы, растворённые химические вещества и немагнитные металлы.
3. Магнитная фильтрация в системах мойки деталей
Промышленные моечные установки удаляют с изготовленных компонентов технологические масла, свободные частицы и производственные остатки. При этом моющая жидкость может собирать металлические загрязнения, отделяющиеся от поверхностей деталей.
При повторном использовании жидкости взвешенные загрязнения могут многократно циркулировать по системе. В результате частицы железа способны попадать в резервуар, насос, клапаны или распылительное оборудование.
Магнитный фильтр создаёт дополнительную точку отделения загрязнений внутри жидкостного контура. Подходящие ферромагнитные частицы, проходящие достаточно близко к магнитным стержням, могут задерживаться до дальнейшего движения жидкости.
Наиболее подходящее место установки зависит от гидравлической схемы моечной машины. Перед монтажом необходимо оценить направление потока, расположение насоса, доступ для обслуживания и потери давления.
4. Магнитная сепарация в линиях обезжиривания
Промышленные процессы обезжиривания предназначены для удаления масел и других остатков с металлических компонентов. В зависимости от предыдущих производственных операций в очищающую жидкость могут попадать небольшие ферромагнитные частицы.
Магнитный фильтр DN65 может рассматриваться для применения в совместимых контурах обезжиривающих жидкостей. Его четыре неодимовых стержня помогают улавливать подходящие магнитные металлические загрязнения из циркулирующей среды.
Магнитная сепарация не удаляет непосредственно растворённые масла или химические обезжиривающие вещества. Её назначение состоит в снижении содержания частиц железа и ферромагнитной стали.
При работе с обезжиривающими составами особенно важна химическая совместимость. Корпус фильтра, уплотнения и другие детали, контактирующие с жидкостью, должны соответствовать фактическому химическому составу и условиям эксплуатации.
5. Входное и выходное соединения DN65
Магнитный фильтр оснащён входным и выходным соединениями DN65. Обозначение DN65 указывает номинальный размер соединений для интеграции устройства в соответствующий промышленный жидкостный контур.
Совпадение номинальных размеров является важным исходным условием выбора оборудования. Однако само по себе DN65 не определяет точную геометрию соединений или полную механическую совместимость.
Перед заказом необходимо уточнить тип соединений, конструкцию уплотнений и доступное монтажное пространство. Возможные переходники или специальные соединительные элементы следует учитывать при проектировании системы.
Расход жидкости и потери давления также должны оцениваться отдельно. Соединение DN65 не гарантирует определённую пропускную способность или конкретные гидравлические характеристики.
6. Четыре неодимовых магнитных стержня
Данная модель содержит четыре неодимовых магнитных стержня. Число четыре обозначает количество магнитных элементов и не относится к рабочему давлению.
Каждый стержень создаёт магнитную поверхность, способную притягивать подходящие ферромагнитные частицы. Вместе четыре стержня формируют несколько зон улавливания внутри корпуса фильтра.
Такая конструкция может повышать вероятность приближения частиц к магнитным поверхностям во время циркуляции жидкости. Однако она не гарантирует полного удаления всех железосодержащих загрязнений.
Расположение стержней, скорость потока и свойства частиц влияют на результат. Поэтому эффективность необходимо оценивать с учётом фактического процесса мойки.
7. Размеры магнитных стержней Ø25×160 мм
Каждый магнитный стержень имеет диаметр Ø25 мм и длину 160 мм. Эти размеры относятся к подтверждённым техническим характеристикам фильтра DN65.
Цилиндрические магнитные поверхности образуют участки, на которых могут накапливаться частицы железа и ферромагнитной стали. Доступная площадь улавливания распределяется между четырьмя отдельными стержнями.
По одним только размерам стержней невозможно определить магнитную индукцию на их поверхности. Также нельзя установить гарантированный минимальный размер улавливаемых частиц или эффективность отделения.
Во время технического обслуживания стержни следует проверять на наличие загрязнений и видимых повреждений. Их состояние может влиять на потребность в очистке и долговременную надёжность эксплуатации.
8. Система постоянных неодимовых магнитов
В фильтре используются постоянные неодимовые магниты из материала NdFeB. Они создают магнитное поле без электрического возбуждения.
Магнитное поле сохраняется во время нормальной эксплуатации и после остановки циркуляционной системы. Эту особенность необходимо учитывать при обращении с магнитными элементами.
Поскольку магнитная система является постоянной, для создания магнитного притяжения электрическая энергия не требуется. При этом насосы и другие компоненты моечной линии могут продолжать нуждаться в электропитании.
Точная марка магнитов и значение магнитной индукции в гауссах для данной модели не подтверждены. Подобные показатели следует публиковать только на основании проверенных измерений или технической документации.
9. Железосодержащие загрязнения в моющих жидкостях
Такие операции металлообработки, как точение, фрезерование, шлифование и сверление, могут оставлять мелкие металлические остатки на изготовленных деталях. Часть этих загрязнений сохраняется даже после предварительной очистки.
Когда компоненты поступают в промышленную моечную установку, очищающая жидкость может отделять эти частицы от поверхности. Железная пыль, стальная стружка и магнитные продукты износа способны попадать в циркуляционный контур.
Магнитный фильтр помогает задерживать подходящие ферромагнитные частицы в выбранной точке системы. При соответствующих условиях работы это может уменьшать их дальнейшую циркуляцию.
Не все частицы, возникающие при металлообработке, обладают ферромагнитными свойствами. Загрязнения из алюминия, меди и других немагнитных материалов требуют отдельного рассмотрения.
10. Магнитная фильтрация после механической обработки
Изготовленные компоненты часто подвергаются мойке после механической обработки. Целью является удаление остатков смазочно-охлаждающих жидкостей, свободной стружки и других загрязнений перед последующими производственными операциями.
Небольшие ферромагнитные частицы могут оставаться на поверхности деталей или переходить во взвешенное состояние в моющей жидкости. Повторная циркуляция способна переносить их через несколько циклов мойки.
Магнитный фильтр DN65 обеспечивает отдельную стадию магнитной сепарации подходящих загрязнений в жидкости. Его четыре стержня формируют несколько поверхностей для накопления ферромагнитных остатков.
Фильтр не заменяет эффективное удаление стружки непосредственно при механической обработке. Правильная предварительная очистка и дополнительные стадии фильтрации остаются важными.
11. Установка в обратной линии моечной машины
Промышленные моечные машины часто обеспечивают циркуляцию жидкости между моечной камерой и накопительным резервуаром. Обратная линия может переносить загрязнения, удалённые с очищаемых компонентов.
Один из возможных вариантов схемы: Моечная машина → Возврат загрязнённой жидкости → Магнитный фильтр DN65 → Резервуар. Такая конфигурация создаёт точку магнитного улавливания в возвращающемся потоке.
В зависимости от конструкции машины более подходящей может оказаться другая схема установки. Перед выбором места необходимо оценить гидравлический контур, расположение насоса и доступность обслуживания.
Фильтр следует устанавливать там, где его можно безопасно осматривать и очищать. Интеграция не должна создавать недопустимых ограничений циркуляции жидкости.
12. Магнитная фильтрация и защита насосов
Насосы являются важными компонентами многих промышленных моечных систем. Циркулирующая жидкость может переносить твёрдые металлические частицы через насос и связанное с ним оборудование.
При установке магнитного фильтра в подходящем месте перед насосом можно уменьшить количество ферромагнитных частиц, достигающих его. Это может стать частью общей системы контроля загрязнений.
Однако фильтр не гарантирует полной защиты насоса. Немагнитные загрязнения и частицы, не задержанные магнитами, могут продолжать циркулировать по системе.
Правильное место установки должно определяться гидравлическим расчётом. Необходимо учитывать условия всасывания, потери давления, вязкость жидкости и эксплуатационные требования насоса.
13. Контроль загрязнений для клапанов и распылительных форсунок
Промышленные моечные установки могут содержать клапаны, распылительные форсунки и другие компоненты с относительно узкими проходами для жидкости. Взвешенные загрязнения могут достигать этих участков при циркуляции.
Ферромагнитные остатки способны способствовать нежелательному накоплению частиц в отдельных элементах моечного контура. Магнитный фильтр помогает уменьшать циркуляцию подходящих частиц железа и стали.
Четыре магнитных стержня создают дополнительные поверхности улавливания до поступления жидкости к последующему оборудованию. Их эффективность зависит от достаточного приближения частиц к магнитному полю.
Магнитная фильтрация не предотвращает все виды засорения форсунок. Для комплексного контроля загрязнений могут потребоваться механическая фильтрация и регулярный осмотр оборудования.
14. Применение при мойке автомобильных деталей
В автомобильной промышленности перед сборкой очищают множество механически обработанных металлических компонентов. К ним относятся валы, шестерни, втулки и различные стальные детали.
Остатки обработки и частицы износа могут попадать в моющую жидкость во время очистки. При повторной циркуляции подходящие ферромагнитные частицы способны оставаться в технологическом контуре.
Магнитный фильтр DN65 может использоваться как дополнительное сепарационное устройство в совместимых системах мойки автомобильных деталей. Его назначение заключается в обработке циркулирующей жидкости, а не в непосредственном намагничивании или очистке самих компонентов.
При выборе следует учитывать тип моющей жидкости, расход, температуру и компоновку системы. Совместимость с фактическим процессом необходимо подтвердить до установки.
15. Магнитная фильтрация на металлообрабатывающих предприятиях
На металлообрабатывающих предприятиях системы очистки часто работают совместно с механическими и отделочными установками. Такие процессы могут приводить к попаданию мелких железных частиц в моющие жидкости.
Магнитный фильтр позволяет собирать подходящие магнитные загрязнения из циркуляционного контура. Это может быть особенно полезно там, где железные и стальные частицы регулярно присутствуют в жидкости.
Четыре неодимовых стержня Ø25×160 мм фильтра DN65 создают несколько магнитных поверхностей улавливания. Для удаления накопившихся загрязнений необходима периодическая ручная очистка.
Магнитную фильтрацию следует включать в соответствующие процедуры эксплуатации и технического обслуживания. Она не устраняет необходимость исследования причин чрезмерного износа и появления загрязнений.
16. Отделение железной пыли и мелких стальных частиц
Мелкую железную пыль и небольшие стальные частицы бывает трудно обнаружить визуально, когда они находятся во взвешенном состоянии в моющей жидкости. Однако их магнитные свойства могут делать их подходящими для магнитной сепарации.
Неодимовые стержни притягивают соответствующие частицы при достаточном приближении к магнитным поверхностям. Захваченный материал остаётся на стержнях до удаления во время очистки.
Размер частиц является лишь одним из факторов, влияющих на улавливание. Магнитные свойства, скорость жидкости, форма частиц и расстояние до стержней также определяют результат.
Для этой модели не указан гарантированный минимальный размер улавливаемых частиц. Фактическую эффективность следует оценивать в условиях, соответствующих реальному процессу.
17. Магнитные частицы износа в циркуляционных жидкостях
Механическое оборудование со временем может образовывать продукты износа. Если они содержат ферромагнитный материал, то могут становиться частью загрязнений, переносимых моющей жидкостью.
Магнитный фильтр способен собирать часть таких частиц в определённой точке системы. Материал, обнаруженный при очистке, может предоставить полезную информацию об изменении уровня загрязнений.
Внезапное увеличение количества захваченного металла требует расследования. Оно может указывать на изменение чистоты компонентов или износ связанного оборудования.
Магнитная фильтрация не устраняет первопричину чрезмерного износа. Персонал технического обслуживания должен анализировать полученные данные совместно с другими результатами осмотра и диагностики.
18. Ограничения при работе с немагнитными металлами
Неодимовый фильтр DN65 предназначен главным образом для отделения железа и ферромагнитных частиц. Он не является универсальным фильтром для всех металлических загрязнений.
Алюминий, медь и латунь не задерживаются надёжно обычным магнитным притяжением постоянных магнитов. Некоторые марки нержавеющей стали также обладают слабой магнитной реакцией.
Если такие материалы представляют значимый риск загрязнения, могут потребоваться альтернативные или дополнительные технологии фильтрации. Правильный метод зависит от характеристик загрязнений и жидкостной системы.
Поэтому магнитную фильтрацию следует рассматривать как специализированный метод отделения. Её возможности нельзя отождествлять с механическим фильтром или универсальной системой обнаружения металлов.
19. Магнитная фильтрация и механическая фильтрация
Механические фильтры обычно отделяют загрязнения в зависимости от размеров отверстий или характеристик фильтрующего материала. Они могут задерживать различные частицы независимо от их магнитных свойств.
Магнитные фильтры используют магнитное притяжение для сбора подходящих ферромагнитных материалов. Их действие не определяется фиксированным размером ячеек или обычной тонкостью механической фильтрации.
Обе технологии могут выполнять взаимодополняющие функции в моечной системе. Механический фильтр способен задерживать немагнитные твёрдые частицы, а магнитный — частицы железа и магнитной стали.
Подходящая комбинация зависит от характеристик загрязнений и требований процесса. При выборе необходимо учитывать потери давления, обслуживание и совместимость с жидкостью.
20. Совместное применение магнитной и механической фильтрации
Промышленные моечные контуры могут одновременно содержать несколько типов загрязнений. Одна технология отделения не всегда способна эффективно охватить все категории загрязняющих веществ.
Возможная схема: Моечная машина → Механический фильтр грубой очистки → Магнитный фильтр → Резервуар. Такая компоновка объединяет фильтрацию по размеру частиц с магнитным улавливанием.
Последовательность компонентов приведена в качестве примера, а не универсального требования к установке. Фактическое расположение должно соответствовать гидравлическим и эксплуатационным требованиям моечной машины.
Сочетание методов фильтрации может улучшить контроль различных видов загрязнений. Однако общую эффективность системы необходимо проверять в предполагаемых условиях эксплуатации.
21. Рециркуляция и чистота моющей жидкости
Рециркуляция позволяет многократно использовать моющую жидкость в промышленном процессе очистки. Однако загрязнения, удалённые с компонентов, могут со временем накапливаться в жидкости.
Магнитный фильтр помогает снижать концентрацию подходящих ферромагнитных частиц в циркуляционном контуре. Его эффективность зависит от условий работы и графика очистки.
Уменьшение содержания магнитных частиц может способствовать контролю чистоты жидкости. При этом оно не означает обязательного удаления масел, растворённых химических веществ, биологических загрязнений или немагнитных остатков.
Качество жидкости необходимо оценивать по параметрам, важным для конкретного процесса мойки. Магнитная фильтрация является лишь частью более широкой системы обслуживания.
22. Может ли магнитная фильтрация продлить срок службы моющей жидкости?
Назначение магнитного фильтра заключается в улавливании подходящих ферромагнитных частиц из жидкости. Удаление этих загрязнений может уменьшить один из источников циркулирующих металлических остатков.
В некоторых процессах это способствует поддержанию чистоты моющей жидкости. Степень пользы зависит от того, насколько существенны ферромагнитные загрязнения для конкретного применения.
Срок службы моющей жидкости также зависит от концентрации химических веществ, уровня pH, температуры, содержания масла и других эксплуатационных факторов. Магнитная фильтрация непосредственно не контролирует все эти параметры.
На основании доступных характеристик изделия нельзя гарантировать определённое увеличение срока службы жидкости. Для такого утверждения потребовались бы испытания в конкретном процессе и подтверждающие данные.
23. Ручная очистка магнитных стержней
Во время эксплуатации захваченные ферромагнитные частицы накапливаются на четырёх магнитных стержнях. Эти отложения необходимо периодически удалять для поддержания подходящих условий работы.
Перед очисткой жидкостный контур следует остановить, изолировать и привести в безопасное состояние. Давление необходимо сбросить, соблюдая действующие на предприятии правила технического обслуживания и химической безопасности.
После этого магнитные элементы можно подготовить к ручной очистке соответствующими методами. Постоянные магниты остаются магнитно активными на протяжении всей процедуры.
После очистки узел должен быть правильно собран перед возобновлением эксплуатации. Уплотнительные поверхности и доступные компоненты следует проверить в рамках технического обслуживания.
24. Определение интервала очистки магнитного фильтра
Необходимая периодичность очистки различается между установками мойки деталей. Линия, обрабатывающая недавно изготовленные стальные компоненты, может создавать больше железных загрязнений, чем линия для относительно чистых деталей.
На начальном этапе эксплуатации рекомендуется регулярно осматривать магнитные стержни. Эти наблюдения помогают определить скорость накопления загрязнений в фактических условиях работы.
Объём производства, рабочие часы, методы обработки компонентов и уровень загрязнения жидкости влияют на потребность в обслуживании. Изменение этих факторов может потребовать корректировки интервала очистки.
Регистрация количества и типа собранных частиц может поддерживать профилактическое обслуживание. Неожиданные увеличения следует исследовать, а не устранять исключительно более частой очисткой.
25. Гидравлический расход и рабочее давление
Размер соединений DN65 является важной технической характеристикой, но не определяет допустимый расход жидкости. Гидравлические показатели зависят от общей конструкции фильтра и условий эксплуатации.
Необходимо учитывать вязкость жидкости, производительность насоса, рабочее давление и внутреннее сопротивление потоку. Потери давления следует оценить до интеграции фильтра в циркуляционный контур.
Установка фильтра в неподходящей точке может отрицательно повлиять на подачу жидкости или работу насоса. Поэтому необходима корректная инженерная оценка.
Для данного изделия не подтверждены максимальное рабочее давление, номинальный расход или характеристика потерь давления. Эти параметры следует отдельно получить и проверить для предполагаемого применения.
26. Температура и химическая совместимость
Жидкости для мойки и обезжиривания деталей могут работать при различных температурах и содержать широкий спектр очищающих химических веществ. Совместимость магнитного фильтра необходимо оценивать для конкретной рабочей среды.
Материалы, контактирующие с жидкостью, уплотнения и магнитный узел должны проверяться на совместимость с технологической химией. По одному только размеру DN65 или магнитному материалу нельзя определить химическую стойкость.
Рабочая температура также является важным параметром выбора. Допустимая температура зависит от всей конструкции, включая магнитную систему и уплотнительные элементы.
Для данной модели не подтверждены максимальная рабочая температура и конкретные показатели химической стойкости. Перед использованием в сложных процессах мойки или обезжиривания эти характеристики необходимо проверить.
27. Магнитные фильтры специального исполнения для мойки деталей
Промышленные системы мойки деталей различаются размерами соединений, расходом циркулирующей жидкости и уровнем загрязнений. Стандартный магнитный фильтр может не соответствовать всем требованиям конкретной установки.
Magneteksan может рассматривать индивидуальные решения магнитной фильтрации для промышленных жидкостей. Требования проекта могут включать альтернативные размеры соединений, расположение магнитных стержней или монтажные конфигурации.
Подтверждённая конфигурация описываемого изделия включает соединения DN65 и четыре неодимовых стержня Ø25×160 мм. Другие варианты должны рассматриваться как отдельные конструкции с самостоятельно подтверждёнными техническими характеристиками.
При запросе специального решения следует предоставить тип моющей жидкости, рабочую температуру, давление, расход и химические свойства. Эти сведения помогают выполнить правильный инженерный подбор.
28. Решения Magneteksan для магнитной фильтрации промышленных моечных систем
Magneteksan разрабатывает оборудование магнитной сепарации для промышленных процессов с жидкостями и твёрдыми материалами. Магнитные фильтры относятся к решениям, применяемым для контроля ферромагнитных загрязнений.
Неодимовый магнитный фильтр DN65 предназначен для совместимых контуров мойки и обезжиривания деталей. Его четыре неодимовых стержня Ø25×160 мм создают несколько магнитных поверхностей для улавливания подходящих частиц железа и стали.
Система постоянных магнитов не требует электроэнергии для создания магнитного поля. Ручная очистка позволяет удалять накопившиеся ферромагнитные остатки во время планового обслуживания.
Успешная интеграция зависит от гидравлической совместимости, химического состава жидкости, условий эксплуатации и доступности обслуживания. Эти факторы должны определять выбор и установку системы магнитной фильтрации.
