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DN65 Filtro Magnético de Neodimio para Lavado y Desengrase de Piezas
DN65 Filtro Magnético de Neodimio para Lavado y Desengrase de Piezas
- Diseñado para circuitos industriales de lavado de piezas y desengrase.
- Equipado con 4 barras magnéticas de neodimio.
- Ayuda a capturar partículas de hierro y acero ferromagnético presentes en los líquidos de lavado en circulación.
- Puede contribuir a reducir la cantidad de contaminantes ferromagnéticos que llegan a bombas, válvulas y equipos de lavado.
- Previsto para su integración en sistemas compatibles de recirculación de líquidos.
- Elementos magnéticos accesibles para inspección y limpieza manual.
- El sistema de imanes permanentes NdFeB no necesita electricidad para generar su campo magnético.
- Aplicable a procesos compatibles de lavado de piezas en los sectores automotriz, metalúrgico y de fabricación de maquinaria, previa comprobación de la compatibilidad del líquido.
Características técnicas
- Tipo de producto: Filtro magnético industrial para líquidos
- Conexión de entrada: DN65
- Conexión de salida: DN65
- Número de barras magnéticas: 4 unidades
- Diámetro de las barras magnéticas: Ø25 mm
- Longitud de las barras magnéticas: 160 mm
- Dimensiones de las barras magnéticas: Ø25×160 mm
- Material magnético: Neodimio (NdFeB)
- Sistema magnético: Imanes permanentes
- Código de producto / modelo: 2M-4B-88-MT
- Aplicación principal: Líquidos de lavado y desengrase de piezas
- Método de limpieza: Manual
El filtro magnético de neodimio DN65 está diseñado para ayudar a eliminar partículas de hierro y metales ferromagnéticos de los líquidos que circulan en instalaciones industriales de lavado y desengrase de piezas. Equipado con cuatro barras magnéticas permanentes de neodimio Ø25×160 mm, proporciona varias superficies de captura para retener residuos de hierro y acero magnético liberados durante la limpieza de componentes. Sus conexiones de entrada y salida DN65 permiten integrarlo en circuitos de líquidos compatibles, mientras que el conjunto magnético de limpieza manual facilita las inspecciones y el mantenimiento periódico.
| Especificación técnica | Descripción |
|---|---|
| Tipo de producto | Filtro magnético industrial para líquidos |
| Conexión de entrada | DN65 |
| Conexión de salida | DN65 |
| Número de barras magnéticas | 4 unidades |
| Diámetro de las barras | Ø25 mm |
| Longitud de las barras | 160 mm |
| Dimensiones de las barras | Ø25×160 mm |
| Material magnético | Neodimio (NdFeB) |
| Sistema magnético | Imanes permanentes |
| Configuración magnética | Cuatro barras de captura magnética |
| Código de producto / modelo | 2M-4B-88-MT |
| Aplicación principal | Lavado industrial de piezas |
| Aplicación secundaria | Circuitos compatibles de líquidos desengrasantes |
| Contaminantes capturados | Partículas de hierro y acero ferromagnético |
| Principio de filtración | Separación magnética de partículas |
| Método de limpieza | Manual |
1. Filtro magnético de neodimio DN65 para el lavado industrial de piezas
El filtro magnético de neodimio DN65 está destinado a circuitos industriales de líquidos utilizados en operaciones de lavado y desengrase de piezas. Su función principal es ayudar a capturar partículas de hierro y contaminantes metálicos ferromagnéticos presentes en los líquidos de lavado en circulación.
El filtro dispone de conexiones de entrada y salida DN65 para su instalación en tuberías compatibles. El tamaño de las conexiones debe evaluarse junto con el caudal, la presión de trabajo, la temperatura y las propiedades del líquido.
En el interior del cuerpo del filtro se encuentran cuatro barras magnéticas de neodimio, cada una con dimensiones Ø25×160 mm. Estas barras crean varias superficies magnéticas capaces de atraer partículas adecuadas de hierro y acero magnético durante el paso del líquido.
El equipo utiliza imanes permanentes y dispone de una configuración de limpieza manual. La eficacia real de separación depende de las características de las partículas, las condiciones del líquido, la distribución interna del flujo y la distancia entre los contaminantes y las barras magnéticas.
2. ¿Qué es un filtro magnético de neodimio?
Un filtro magnético de neodimio es un dispositivo industrial de separación que utiliza imanes permanentes para capturar partículas ferromagnéticas presentes en un líquido en movimiento. Puede instalarse en un punto apropiado de un circuito de recirculación.
A diferencia de un filtro mecánico de malla, la separación magnética no depende principalmente de una abertura de tamaño definido. Su funcionamiento se basa en la atracción magnética entre los contaminantes adecuados y los elementos magnéticos.
Los imanes de neodimio se utilizan en aplicaciones que requieren sistemas compactos de separación magnética. El material magnético de este producto es NdFeB, aunque no se han especificado el grado exacto del imán ni su valor de Gauss superficial.
La filtración magnética complementa una estrategia adecuada de control de contaminación. No elimina todas las partículas sólidas, las sustancias químicas disueltas ni los metales no magnéticos.
3. Filtración magnética en sistemas de lavado de piezas
Las lavadoras industriales de piezas eliminan aceites de mecanizado, partículas sueltas y residuos de fabricación de los componentes. Durante esta operación, el líquido de lavado puede recoger restos metálicos desprendidos de sus superficies.
Cuando el líquido se reutiliza, los contaminantes en suspensión pueden circular repetidamente por la instalación. Como consecuencia, las partículas de hierro pueden llegar al depósito, la bomba, las válvulas o los dispositivos de pulverización.
Un filtro magnético proporciona un punto adicional de separación dentro del circuito. Las partículas ferromagnéticas adecuadas que pasan suficientemente cerca de las barras pueden quedar retenidas antes de que el líquido continúe circulando.
La ubicación de instalación más adecuada depende del diseño hidráulico de la máquina. Antes del montaje deben evaluarse la dirección del flujo, la posición de la bomba, el acceso para mantenimiento y la pérdida de carga.
4. Separación magnética en líneas de desengrase
Los procesos industriales de desengrase se utilizan para eliminar aceites y otros residuos de los componentes metálicos. Dependiendo de las operaciones de fabricación anteriores, el líquido limpiador también puede recoger pequeñas partículas ferromagnéticas.
El filtro magnético DN65 puede considerarse para circuitos de líquidos desengrasantes compatibles. Sus cuatro barras de neodimio ayudan a retener contaminantes metálicos magnéticos presentes en el fluido.
La separación magnética no elimina directamente los aceites disueltos ni los productos químicos desengrasantes. Su función específica consiste en reducir la presencia de partículas de hierro y acero ferromagnético.
La compatibilidad química es especialmente importante en aplicaciones de desengrase. El cuerpo del filtro, las juntas y los demás componentes en contacto con el líquido deben verificarse según la formulación real y las condiciones de funcionamiento.
5. Conexiones de entrada y salida DN65
El filtro dispone de conexiones de entrada y salida DN65. La designación DN65 indica el tamaño nominal utilizado para integrar el equipo en una línea industrial de líquidos compatible.
Una dimensión nominal correspondiente constituye un punto de partida importante para seleccionar el equipo. Sin embargo, DN65 por sí solo no determina la geometría exacta de las conexiones ni su compatibilidad mecánica completa.
Antes de realizar el pedido deben confirmarse el tipo de conexión, el sistema de estanqueidad y el espacio disponible para el montaje. Los adaptadores o conexiones especiales necesarios deben considerarse durante el diseño de la instalación.
El caudal y la pérdida de carga también deben evaluarse por separado. Una conexión DN65 no garantiza una capacidad de flujo determinada ni unas prestaciones hidráulicas específicas.
6. Cuatro barras magnéticas de neodimio
Este modelo contiene cuatro barras magnéticas de neodimio. El número cuatro indica la cantidad de elementos magnéticos y no corresponde a un valor de presión de trabajo.
Cada barra ofrece una superficie magnética capaz de atraer partículas ferromagnéticas adecuadas. En conjunto, las cuatro barras forman varias superficies de captura dentro del cuerpo del filtro.
Esta configuración puede aumentar las oportunidades de que las partículas se acerquen a una superficie magnética durante la circulación del líquido. Sin embargo, no garantiza la eliminación completa de todos los contaminantes ferrosos.
La disposición de las barras, la velocidad del fluido y las características de las partículas influyen en el resultado. Por ello, el rendimiento debe evaluarse en relación con el proceso real de lavado.
7. Dimensiones de las barras magnéticas Ø25×160 mm
Cada barra magnética tiene un diámetro de Ø25 mm y una longitud de 160 mm. Estas dimensiones son características técnicas confirmadas del filtro DN65.
Las superficies magnéticas cilíndricas proporcionan zonas donde pueden acumularse partículas de hierro y acero ferromagnético. La superficie disponible para la captura se distribuye entre cuatro barras independientes.
Las dimensiones de las barras no son suficientes para determinar la densidad de flujo magnético en su superficie. Tampoco permiten establecer un tamaño mínimo garantizado de partícula capturable ni una eficiencia de separación.
Durante el mantenimiento, las barras deben inspeccionarse para detectar contaminación y daños visibles. Su estado puede influir en las necesidades de limpieza y en la fiabilidad operativa a largo plazo.
8. Sistema magnético permanente de neodimio
El filtro utiliza imanes permanentes de neodimio fabricados con material magnético NdFeB. Estos imanes generan su campo magnético sin excitación eléctrica.
El campo magnético permanece activo durante el funcionamiento normal y después de detener el circuito de circulación. Esta característica debe tenerse en cuenta al manipular o limpiar los elementos magnéticos.
Como el sistema magnético es permanente, no necesita electricidad para generar la atracción magnética. No obstante, las bombas y otros componentes de la línea de lavado pueden seguir necesitando alimentación eléctrica.
No se han confirmado el grado magnético exacto ni el valor de Gauss de este modelo. Estos datos deben publicarse únicamente cuando estén respaldados por mediciones o especificaciones técnicas verificadas.
9. Contaminación ferrosa en líquidos de lavado
Las operaciones de mecanizado, como torneado, fresado, rectificado y taladrado, pueden dejar pequeños residuos metálicos sobre los componentes fabricados. Parte de estos residuos puede permanecer incluso después de una limpieza preliminar.
Cuando los componentes entran en una lavadora industrial, el líquido limpiador puede desprender esas partículas de sus superficies. El polvo de hierro, las virutas de acero y los residuos magnéticos de desgaste pueden incorporarse al circuito.
Un filtro magnético puede ayudar a capturar partículas ferromagnéticas adecuadas en un punto seleccionado del sistema. Cuando las condiciones permiten una atracción magnética suficiente, puede reducirse su circulación continua.
No todas las partículas generadas durante el mecanizado son ferromagnéticas. Los contaminantes de aluminio, cobre y otros materiales no magnéticos requieren una evaluación independiente.
10. Filtración magnética después de operaciones de mecanizado
Los componentes fabricados suelen lavarse después del mecanizado. El objetivo es eliminar residuos de fluidos de corte, virutas sueltas y otros contaminantes antes de las siguientes etapas de producción.
Pequeñas partículas ferromagnéticas pueden permanecer adheridas a las superficies o quedar suspendidas en el líquido de lavado. La recirculación puede transportarlas durante varios ciclos de limpieza.
El filtro magnético DN65 proporciona una etapa específica de separación magnética para los contaminantes adecuados presentes en el líquido. Sus cuatro barras crean varias superficies donde pueden retenerse los residuos ferromagnéticos.
El filtro no sustituye la eliminación eficaz de virutas durante el mecanizado. Las buenas prácticas de limpieza previa y las etapas adicionales de filtración siguen siendo importantes.
11. Instalación en la línea de retorno de una lavadora industrial
Las lavadoras industriales suelen hacer circular el líquido entre una cámara de lavado y un depósito de almacenamiento. La línea de retorno puede transportar contaminantes eliminados de los componentes.
Una configuración posible es: Lavadora industrial → Retorno de líquido contaminado → Filtro magnético DN65 → Depósito. Esta disposición crea un punto de captura magnética en el flujo de retorno.
Según el diseño de la máquina, otra configuración puede resultar más adecuada. Antes de seleccionar la ubicación deben evaluarse el circuito hidráulico, la posición de la bomba y la accesibilidad para el mantenimiento.
El filtro debe instalarse donde puedan realizarse inspecciones y limpiezas de forma segura. Su integración no debe generar restricciones inaceptables en la circulación del líquido.
12. Filtración magnética y protección de bombas
Las bombas son componentes esenciales en numerosos sistemas industriales de lavado. El líquido en circulación puede transportar partículas metálicas duras a través de la bomba y los equipos asociados.
Cuando un filtro magnético se instala en una posición adecuada aguas arriba, puede ayudar a reducir la cantidad de partículas ferromagnéticas que llegan a la bomba. Esto puede contribuir a una estrategia general de control de contaminación.
Sin embargo, el filtro no garantiza una protección completa de la bomba. Los residuos no magnéticos y las partículas que no se capturan pueden continuar circulando por el sistema.
La posición correcta debe determinarse mediante una evaluación hidráulica. Deben considerarse las condiciones de aspiración, las pérdidas de carga, la viscosidad del líquido y los requisitos operativos de la bomba.
13. Control de contaminación en válvulas y boquillas de pulverización
Las lavadoras industriales pueden incorporar válvulas, boquillas de pulverización y otros componentes con pasos de líquido relativamente estrechos. Los contaminantes en suspensión pueden alcanzar estas zonas durante la circulación.
Los residuos ferromagnéticos pueden contribuir a la acumulación no deseada de partículas en determinadas partes del circuito. Un filtro magnético puede reducir la circulación de partículas adecuadas de hierro y acero.
Las cuatro barras magnéticas proporcionan superficies adicionales de captura antes de que el líquido llegue a los equipos posteriores. Su eficacia depende de que las partículas se acerquen suficientemente al campo magnético.
La filtración magnética no puede evitar todos los tipos de obstrucción de boquillas. Para un control completo de la contaminación pueden seguir siendo necesarias la filtración mecánica y las inspecciones periódicas.
14. Aplicaciones en el lavado de componentes de automoción
La fabricación de automóviles incluye numerosos componentes metálicos mecanizados que requieren lavado antes del montaje. Entre ellos se encuentran ejes, engranajes, casquillos y diferentes piezas de acero.
Los residuos de mecanizado y las partículas de desgaste pueden incorporarse al líquido limpiador durante el lavado. Si el líquido se recircula, las partículas ferromagnéticas adecuadas pueden permanecer en el circuito.
El filtro magnético DN65 puede utilizarse como dispositivo adicional de separación en instalaciones compatibles de lavado de componentes de automoción. Su función es tratar el líquido circulante, no magnetizar ni limpiar directamente los componentes.
La selección debe considerar el líquido de lavado, el caudal, la temperatura y la configuración del sistema. La compatibilidad con el proceso real debe confirmarse antes de la instalación.
15. Filtración magnética en instalaciones metalúrgicas
Las empresas metalúrgicas y metalmecánicas suelen utilizar sistemas de limpieza junto con equipos de mecanizado y acabado. Estos procesos pueden introducir partículas finas de hierro en los líquidos de lavado.
Un filtro magnético permite recoger residuos magnéticos adecuados del circuito. Puede resultar útil cuando la contaminación por hierro y acero constituye un problema recurrente.
Las cuatro barras de neodimio Ø25×160 mm del filtro DN65 crean varias superficies de captura magnética. Es necesaria una limpieza manual periódica para retirar los contaminantes acumulados.
La filtración magnética debe integrarse en procedimientos adecuados de operación y mantenimiento. No elimina la necesidad de investigar las causas del desgaste excesivo o las fuentes de contaminación.
16. Separación de polvo de hierro y partículas finas de acero
El polvo fino de hierro y las pequeñas partículas de acero pueden ser difíciles de identificar visualmente cuando están suspendidos en el líquido de lavado. Sin embargo, sus propiedades magnéticas pueden permitir su separación.
Las barras de neodimio atraen las partículas adecuadas cuando pasan suficientemente cerca de las superficies magnéticas. El material capturado permanece sobre las barras hasta que se retira durante la limpieza.
El tamaño de las partículas es solo uno de los factores que influyen en la captura. También intervienen las propiedades magnéticas, la velocidad del líquido, la geometría de las partículas y su distancia respecto a las barras.
Para este modelo no se ha especificado un tamaño mínimo garantizado de captura. El rendimiento real debe evaluarse en condiciones representativas del proceso.
17. Residuos magnéticos de desgaste en circuitos de líquidos
Los equipos mecánicos pueden generar residuos de desgaste con el paso del tiempo. Cuando estos residuos contienen material ferromagnético, pueden convertirse en parte de la contaminación transportada por el líquido de lavado.
Un filtro magnético puede recoger una parte de estas partículas en un punto determinado. El material recuperado durante la limpieza puede aportar información útil sobre la evolución de la contaminación.
Un aumento repentino de la cantidad de metal capturado debe investigarse. Puede indicar cambios en la limpieza de los componentes o desgaste en los equipos asociados.
La filtración magnética no corrige la causa original del desgaste excesivo. El personal de mantenimiento debe interpretar estos resultados junto con otros datos de inspección y diagnóstico.
18. Limitaciones con metales no magnéticos
El filtro de neodimio DN65 está destinado principalmente a separar hierro y partículas ferromagnéticas. No es un filtro universal para todos los contaminantes metálicos.
El aluminio, el cobre y el latón no quedan retenidos de manera fiable por la atracción convencional de los imanes permanentes. Algunas calidades de acero inoxidable también presentan una respuesta magnética limitada.
Si estos materiales constituyen contaminantes importantes, pueden ser necesarias tecnologías de filtración alternativas o complementarias. La elección depende del tipo de contaminante y del circuito de líquido.
Por tanto, la filtración magnética debe considerarse un método de separación selectivo. Sus capacidades no deben confundirse con las de un filtro mecánico o un sistema general de detección de metales.
19. Diferencias entre filtración magnética y mecánica
Los filtros mecánicos suelen separar los contaminantes según el tamaño de sus aberturas o las propiedades del medio filtrante. Pueden retener diferentes partículas independientemente de sus características magnéticas.
Los filtros magnéticos utilizan la atracción magnética para recoger materiales ferromagnéticos adecuados. Su funcionamiento no se define mediante una abertura de malla fija ni una clasificación convencional de filtración mecánica.
Ambas tecnologías pueden desempeñar funciones complementarias en una instalación de lavado. Un filtro mecánico puede retener sólidos no magnéticos, mientras que el filtro magnético captura partículas de hierro y acero magnético.
La combinación apropiada depende de los contaminantes y de las necesidades del proceso. La selección debe considerar las pérdidas de carga, el mantenimiento y la compatibilidad con el líquido.
20. Combinación de filtración magnética y mecánica
Los circuitos industriales de lavado pueden contener simultáneamente diferentes tipos de contaminantes. Una sola tecnología de separación puede no ser suficiente para controlar todas las categorías.
Una configuración posible es: Lavadora industrial → Filtro mecánico grueso → Filtro magnético → Depósito. Esta disposición combina la filtración basada en el tamaño de las partículas con la captura magnética.
El orden de los componentes es un ejemplo y no una exigencia universal de instalación. La ubicación real debe respetar los requisitos hidráulicos y de mantenimiento de la lavadora.
La combinación de diferentes métodos de filtración puede mejorar el control de diversos contaminantes. No obstante, el rendimiento global debe comprobarse en las condiciones de funcionamiento previstas.
21. Recirculación y limpieza de los líquidos de lavado
La recirculación permite reutilizar el líquido dentro de un proceso industrial de limpieza. Sin embargo, los contaminantes eliminados de los componentes pueden acumularse progresivamente en el fluido.
Un filtro magnético puede ayudar a reducir la concentración de partículas ferromagnéticas adecuadas presentes en el circuito. Su eficacia depende de las condiciones de funcionamiento y de la frecuencia de limpieza.
La reducción de partículas magnéticas puede contribuir al control de la limpieza del líquido. Esto no implica necesariamente la eliminación de aceites, sustancias químicas disueltas, contaminantes biológicos o residuos no magnéticos.
La calidad del líquido debe evaluarse mediante los parámetros relevantes para el proceso de lavado. La filtración magnética constituye una parte de un enfoque de mantenimiento más amplio.
22. ¿Puede la filtración magnética prolongar la vida útil del líquido de lavado?
La función del filtro magnético consiste en capturar partículas ferromagnéticas adecuadas presentes en el líquido. Su eliminación puede reducir una fuente de residuos metálicos en circulación.
En determinados procesos, esto puede contribuir a mantener la limpieza del líquido. La magnitud del beneficio depende de la importancia de la contaminación ferromagnética en la aplicación específica.
La vida útil del líquido también depende de la concentración química, el pH, la temperatura, la contaminación por aceites y otras condiciones operativas. La filtración magnética no controla directamente todos estos factores.
No puede garantizarse un aumento concreto de la vida útil del líquido a partir de las especificaciones disponibles. Una afirmación de ese tipo requeriría ensayos específicos del proceso y datos justificativos.
23. Limpieza manual de las barras magnéticas
Durante el funcionamiento, las partículas ferromagnéticas capturadas se acumulan sobre las cuatro barras magnéticas. Estos depósitos deben retirarse periódicamente para mantener unas condiciones de funcionamiento adecuadas.
Antes de la limpieza, el circuito de líquido debe detenerse, aislarse y ponerse en condiciones seguras. El sistema debe despresurizarse siguiendo los procedimientos de mantenimiento y seguridad química de la instalación.
Posteriormente, los elementos magnéticos pueden hacerse accesibles para su limpieza manual mediante métodos apropiados. Los imanes permanentes permanecen magnéticamente activos durante toda la operación.
Después de la limpieza, el conjunto debe montarse correctamente antes de reanudar el funcionamiento. Las superficies de estanqueidad y los componentes accesibles deben revisarse como parte del mantenimiento.
24. Determinación del intervalo de limpieza del filtro magnético
La frecuencia de limpieza necesaria varía entre las instalaciones de lavado de piezas. Una línea que lava componentes de acero recién mecanizados puede generar más contaminación ferrosa que otra que trata piezas relativamente limpias.
Durante la fase inicial de funcionamiento deben realizarse inspecciones periódicas de las barras magnéticas. Estas observaciones ayudan a determinar la velocidad de acumulación de contaminantes en condiciones reales.
El volumen de producción, las horas de funcionamiento, los métodos de mecanizado y el nivel de contaminación del líquido influyen en las necesidades de mantenimiento. Los cambios en estos factores pueden requerir ajustar los intervalos.
Registrar la cantidad y el tipo de partículas recogidas puede contribuir al mantenimiento preventivo. Los aumentos inesperados deben investigarse en lugar de abordarse únicamente mediante limpiezas más frecuentes.
25. Caudal hidráulico y condiciones de presión
La dimensión de conexión DN65 es una característica importante, pero no determina el caudal admisible del líquido. Las prestaciones hidráulicas dependen del diseño completo del filtro y de las condiciones de funcionamiento.
Deben evaluarse la viscosidad del líquido, la capacidad de la bomba, la presión de trabajo y las restricciones internas del flujo. La pérdida de carga debe considerarse antes de integrar el filtro en el circuito.
Un filtro instalado en una posición inadecuada puede afectar negativamente al suministro de líquido o al funcionamiento de la bomba. Por ello, es necesaria una evaluación técnica correcta.
No se han confirmado para este producto la presión máxima, el caudal nominal ni una curva de pérdida de carga. Estos valores deben obtenerse y verificarse para la aplicación prevista.
26. Temperatura y compatibilidad química
Los líquidos de lavado y desengrase pueden funcionar a diferentes temperaturas y contener diversos productos químicos limpiadores. La compatibilidad del filtro magnético debe evaluarse para cada líquido específico.
Los materiales en contacto con el fluido, las juntas y el conjunto magnético deben comprobarse frente a la composición química del proceso. El tamaño DN65 o el material magnético por sí solos no permiten establecer la resistencia química.
La temperatura de funcionamiento también es un parámetro importante de selección. La temperatura admisible depende del conjunto completo, incluidos el sistema magnético y los elementos de estanqueidad.
No se han confirmado para este modelo una temperatura máxima de funcionamiento ni valores específicos de resistencia química. Estas características deben verificarse antes de utilizarlo en aplicaciones exigentes de lavado o desengrase.
27. Filtros magnéticos personalizados para líneas de lavado de piezas
Las instalaciones industriales de lavado de piezas difieren en dimensiones de conexión, caudales de recirculación y niveles de contaminación. Un filtro magnético estándar puede no satisfacer todos los requisitos de una instalación determinada.
Magneteksan puede evaluar soluciones personalizadas de filtración magnética para aplicaciones industriales con líquidos. Las necesidades del proyecto pueden incluir conexiones de otras dimensiones, diferentes disposiciones de barras o configuraciones especiales de montaje.
Para el producto descrito, la configuración confirmada incluye conexiones DN65 y cuatro barras de neodimio Ø25×160 mm. Otras configuraciones deben tratarse como diseños independientes con especificaciones verificadas por separado.
Al solicitar una solución personalizada, conviene proporcionar el tipo de líquido de lavado, la temperatura, la presión, el caudal y las características químicas. Esta información facilita una selección técnica adecuada.
28. Soluciones Magneteksan de filtración magnética para limpieza industrial
Magneteksan desarrolla equipos de separación magnética para procesos industriales que utilizan líquidos y materiales sólidos. Los filtros magnéticos forman parte de las soluciones empleadas para controlar la contaminación ferromagnética.
El filtro magnético de neodimio DN65 está destinado a circuitos compatibles de lavado y desengrase de piezas. Sus cuatro barras de neodimio Ø25×160 mm ofrecen varias superficies magnéticas para capturar partículas adecuadas de hierro y acero.
El sistema de imanes permanentes no necesita energía eléctrica para generar el campo magnético. La limpieza manual permite retirar los residuos ferromagnéticos acumulados durante las intervenciones programadas de mantenimiento.
Una integración eficaz depende de la compatibilidad hidráulica, la composición química del líquido, las condiciones operativas y el acceso para mantenimiento. Estos factores deben guiar la selección y la instalación del sistema de filtración magnética.
