- Magneteksan
- > Filtre magnetice cu curățare manuală
- > DN65 Filtru Magnetic cu Neodim pentru Spălarea și Degresarea Pieselor
DN65 Filtru Magnetic cu Neodim pentru Spălarea și Degresarea Pieselor
DN65 Filtru Magnetic cu Neodim pentru Spălarea și Degresarea Pieselor
- Proiectat pentru circuite industriale de spălare și degresare a pieselor.
- Echipat cu 4 bare magnetice din neodim.
- Ajută la captarea particulelor de fier și oțel feromagnetic din lichidele de spălare aflate în circulație.
- Poate reduce cantitatea de contaminanți feromagnetici care ajung la pompe, supape și echipamentele de spălare.
- Destinat integrării în sisteme compatibile de recirculare a lichidelor.
- Elemente magnetice accesibile pentru inspecție și curățare manuală.
- Sistemul cu magneți permanenți NdFeB nu necesită alimentare electrică pentru generarea câmpului magnetic.
- Poate fi utilizat în procese compatibile de spălare a pieselor din industria auto, prelucrarea metalelor și construcția de mașini, după verificarea compatibilității cu lichidul.
Caracteristici tehnice
- Tip produs: Filtru magnetic industrial pentru lichide
- Racord de intrare: DN65
- Racord de ieșire: DN65
- Număr de bare magnetice: 4 buc.
- Diametrul barelor magnetice: Ø25 mm
- Lungimea barelor magnetice: 160 mm
- Dimensiunile barelor magnetice: Ø25×160 mm
- Material magnetic: Neodim (NdFeB)
- Sistem magnetic: Magneți permanenți
- Cod produs / model: 2M-4B-88-MT
- Aplicație principală: Lichide pentru spălarea și degresarea pieselor
- Metodă de curățare: Manuală
Filtrul magnetic cu neodim DN65 este proiectat pentru captarea particulelor de fier și a contaminanților metalici feromagnetici din lichidele care circulă în instalațiile industriale de spălare și degresare a pieselor. Echipat cu patru bare magnetice permanente din neodim Ø25×160 mm, acesta oferă mai multe suprafețe de captare pentru reziduurile de fier și oțel feromagnetic desprinse în timpul curățării componentelor. Racordurile de intrare și ieșire DN65 permit integrarea în circuite de lichide compatibile, iar ansamblul magnetic cu curățare manuală facilitează inspecțiile și întreținerea periodică.
| Specificație tehnică | Descriere |
|---|---|
| Tip produs | Filtru magnetic industrial pentru lichide |
| Racord de intrare | DN65 |
| Racord de ieșire | DN65 |
| Număr de bare magnetice | 4 buc. |
| Diametrul barelor magnetice | Ø25 mm |
| Lungimea barelor magnetice | 160 mm |
| Dimensiunile barelor magnetice | Ø25×160 mm |
| Material magnetic | Neodim (NdFeB) |
| Sistem magnetic | Magneți permanenți |
| Configurație magnetică | Patru bare de captare magnetică |
| Cod produs / model | 2M-4B-88-MT |
| Aplicație principală | Spălarea industrială a pieselor |
| Aplicație secundară | Circuite compatibile cu lichide de degresare |
| Contaminanți captați | Particule de fier și oțel feromagnetic |
| Principiu de filtrare | Separarea magnetică a particulelor |
| Metodă de curățare | Manuală |
1. Filtru magnetic cu neodim DN65 pentru spălarea industrială a pieselor
Filtrul magnetic cu neodim DN65 este destinat circuitelor industriale de lichide utilizate în operațiile de spălare și degresare a pieselor. Funcția sa principală este captarea particulelor de fier și a contaminanților metalici feromagnetici prezenți în lichidele de spălare aflate în circulație.
Filtrul dispune de racorduri de intrare și ieșire DN65 pentru montarea în sisteme de conducte compatibile. Dimensiunea racordurilor trebuie evaluată împreună cu debitul, presiunea de lucru, temperatura și proprietățile lichidului.
În interiorul corpului filtrului se află patru bare magnetice din neodim, fiecare având dimensiunile Ø25×160 mm. Aceste bare formează mai multe suprafețe magnetice capabile să atragă particule adecvate de fier și oțel feromagnetic în timpul trecerii lichidului.
Echipamentul utilizează magneți permanenți și are o configurație cu curățare manuală. Eficiența reală de separare depinde de caracteristicile particulelor, condițiile lichidului, distribuția internă a curgerii și distanța dintre contaminanți și barele magnetice.
2. Ce este un filtru magnetic cu neodim?
Un filtru magnetic cu neodim este un dispozitiv industrial de separare care utilizează magneți permanenți pentru captarea particulelor feromagnetice din lichidele aflate în mișcare. Acesta poate fi instalat într-un punct adecvat al unui circuit de recirculare.
Spre deosebire de un filtru mecanic cu sită, separarea magnetică nu se bazează în principal pe o dimensiune definită a ochiurilor. Funcționarea se bazează pe atracția magnetică dintre contaminanții corespunzători și elementele magnetice.
Magneții din neodim sunt utilizați în aplicații care necesită sisteme compacte de separare magnetică. Materialul magnetic al acestui produs este NdFeB, însă clasa exactă a magnetului și valoarea Gauss la suprafață nu au fost specificate.
Filtrarea magnetică completează o strategie adecvată de control al contaminării. Aceasta nu elimină toate particulele solide, substanțele chimice dizolvate sau metalele nemagnetice.
3. Filtrarea magnetică în sistemele de spălare a pieselor
Mașinile industriale de spălat piese îndepărtează uleiurile de prelucrare, particulele desprinse și reziduurile de fabricație de pe componente. În timpul acestui proces, lichidul de spălare poate prelua resturi metalice desprinse de pe suprafețele pieselor.
Atunci când lichidul este reutilizat, contaminanții aflați în suspensie pot circula repetat prin instalație. În consecință, particulele de fier pot ajunge în rezervor, pompă, supape sau dispozitivele de pulverizare.
Un filtru magnetic asigură un punct suplimentar de separare în circuit. Particulele feromagnetice adecvate care trec suficient de aproape de bare pot fi reținute înainte ca lichidul să continue circulația.
Poziția optimă de instalare depinde de proiectarea hidraulică a mașinii. Înainte de montaj trebuie evaluate direcția de curgere, poziția pompei, accesul pentru întreținere și pierderea de presiune.
4. Separarea magnetică în liniile de degresare
Procesele industriale de degresare sunt utilizate pentru îndepărtarea uleiurilor și a altor reziduuri de pe componentele metalice. În funcție de operațiile de fabricație anterioare, lichidul de curățare poate conține și particule feromagnetice mici.
Filtrul magnetic DN65 poate fi luat în considerare pentru circuite compatibile cu lichide de degresare. Cele patru bare din neodim ajută la reținerea contaminanților metalici magnetici prezenți în fluid.
Separarea magnetică nu elimină direct uleiurile dizolvate sau substanțele chimice de degresare. Rolul său specific este reducerea prezenței particulelor de fier și oțel feromagnetic.
Compatibilitatea chimică este deosebit de importantă în aplicațiile de degresare. Corpul filtrului, garniturile și celelalte componente aflate în contact cu lichidul trebuie verificate în funcție de compoziția reală și condițiile de funcționare.
5. Racorduri de intrare și ieșire DN65
Filtrul este prevăzut cu racorduri de intrare și ieșire DN65. Denumirea DN65 indică dimensiunea nominală utilizată pentru integrarea echipamentului într-o linie industrială compatibilă de lichide.
O dimensiune nominală corespunzătoare reprezintă un punct de plecare important pentru selectarea echipamentului. Totuși, DN65 nu stabilește singur geometria exactă a racordurilor sau compatibilitatea mecanică completă.
Înainte de comandă trebuie confirmate tipul racordului, sistemul de etanșare și spațiul disponibil pentru montaj. Adaptoarele sau racordurile speciale necesare trebuie luate în considerare în etapa de proiectare.
Debitul și pierderea de presiune trebuie evaluate separat. Un racord DN65 nu garantează o anumită capacitate de curgere sau performanțe hidraulice specifice.
6. Patru bare magnetice din neodim
Acest model conține patru bare magnetice din neodim. Numărul patru reprezintă cantitatea elementelor magnetice și nu o valoare a presiunii de lucru.
Fiecare bară oferă o suprafață magnetică ce poate atrage particule feromagnetice adecvate. Împreună, cele patru bare formează mai multe suprafețe de captare în interiorul corpului filtrului.
Această configurație poate crește probabilitatea ca particulele să se apropie de o suprafață magnetică în timpul circulației lichidului. Totuși, nu garantează îndepărtarea completă a tuturor contaminanților feroși.
Dispunerea barelor, viteza fluidului și caracteristicile particulelor influențează rezultatul. Din acest motiv, performanța trebuie evaluată în raport cu procesul real de spălare.
7. Dimensiunile barelor magnetice Ø25×160 mm
Fiecare bară magnetică are diametrul Ø25 mm și lungimea de 160 mm. Aceste dimensiuni reprezintă caracteristici tehnice confirmate ale filtrului DN65.
Suprafețele magnetice cilindrice oferă zone în care se pot acumula particule de fier și oțel feromagnetic. Suprafața disponibilă pentru captare este distribuită între patru bare separate.
Dimensiunile barelor nu sunt suficiente pentru determinarea densității fluxului magnetic la suprafață. De asemenea, acestea nu permit stabilirea unei dimensiuni minime garantate a particulelor captate sau a unei eficiențe de separare.
În timpul întreținerii, barele trebuie inspectate pentru depuneri și deteriorări vizibile. Starea lor poate influența necesarul de curățare și fiabilitatea pe termen lung.
8. Sistem magnetic permanent din neodim
Filtrul utilizează magneți permanenți din neodim, fabricați din material magnetic NdFeB. Acești magneți generează câmp magnetic fără excitație electrică.
Câmpul magnetic rămâne activ atât în timpul funcționării normale, cât și după oprirea circuitului de circulație. Această caracteristică trebuie avută în vedere la manipularea și curățarea elementelor magnetice.
Deoarece sistemul magnetic este permanent, nu necesită energie electrică pentru generarea atracției magnetice. Totuși, pompele și alte componente ale liniei de spălare pot necesita alimentare electrică.
Clasa magnetică exactă și valoarea Gauss a acestui model nu au fost confirmate. Aceste date trebuie publicate numai atunci când sunt susținute de măsurători sau specificații tehnice verificate.
9. Contaminarea cu particule feroase a lichidelor de spălare
Operațiile de prelucrare, precum strunjirea, frezarea, rectificarea și găurirea, pot lăsa reziduuri metalice mici pe componentele fabricate. Unele dintre acestea pot rămâne chiar și după o curățare preliminară.
Când componentele intră într-o mașină industrială de spălat, lichidul de curățare poate desprinde particulele de pe suprafețele lor. Praful de fier, așchiile de oțel și reziduurile magnetice de uzură pot ajunge în circuit.
Un filtru magnetic poate ajuta la captarea particulelor feromagnetice adecvate într-un punct selectat al sistemului. Atunci când condițiile permit o atracție magnetică suficientă, circulația continuă a acestora poate fi redusă.
Nu toate particulele generate în timpul prelucrării sunt feromagnetice. Contaminanții din aluminiu, cupru și alte materiale nemagnetice necesită o evaluare separată.
10. Filtrarea magnetică după operațiile de prelucrare mecanică
Componentele fabricate sunt adesea spălate după prelucrarea mecanică. Scopul este îndepărtarea reziduurilor de fluide de așchiere, așchiilor desprinse și altor contaminanți înaintea etapelor următoare de producție.
Particulele feromagnetice mici pot rămâne pe suprafețe sau în suspensie în lichidul de spălare. Recircularea le poate transporta de-a lungul mai multor cicluri de curățare.
Filtrul magnetic DN65 asigură o etapă dedicată de separare magnetică pentru contaminanții corespunzători din lichid. Cele patru bare oferă mai multe suprafețe pe care reziduurile feromagnetice pot fi reținute.
Filtrul nu înlocuiește îndepărtarea eficientă a așchiilor în timpul prelucrării. Practicile corecte de curățare preliminară și etapele suplimentare de filtrare rămân importante.
11. Instalarea pe conducta de retur a unei mașini de spălat piese
Mașinile industriale de spălat piese recirculă frecvent lichidul între camera de spălare și rezervorul de stocare. Conducta de retur poate transporta contaminanții îndepărtați de pe componente.
O configurație posibilă este: Mașină de spălat piese → Retur lichid contaminat → Filtru magnetic DN65 → Rezervor. Această dispunere creează un punct de captare magnetică pe fluxul de retur.
În funcție de proiectarea mașinii, o altă configurație poate fi mai potrivită. Înainte de alegerea poziției trebuie analizate circuitul hidraulic, poziția pompei și accesibilitatea pentru întreținere.
Filtrul trebuie instalat într-un loc unde inspecțiile și curățarea pot fi efectuate în siguranță. Integrarea nu trebuie să genereze restricții inacceptabile asupra circulației lichidului.
12. Filtrarea magnetică și protecția pompelor
Pompele sunt componente esențiale în numeroase sisteme industriale de spălare. Lichidul circulant poate transporta particule metalice dure prin pompă și echipamentele asociate.
Atunci când un filtru magnetic este instalat într-o poziție adecvată în amonte de pompă, acesta poate ajuta la reducerea cantității de particule feromagnetice care ajung la pompă. Astfel, poate contribui la o strategie generală de control al contaminării.
Totuși, filtrul nu garantează protecția completă a pompei. Reziduurile nemagnetice și particulele care nu sunt captate pot continua să circule prin sistem.
Poziția corectă trebuie stabilită printr-o evaluare hidraulică. Trebuie avute în vedere condițiile de aspirație, pierderile de presiune, vâscozitatea lichidului și cerințele de funcționare ale pompei.
13. Controlul contaminării în supape și duze de pulverizare
Mașinile industriale de spălat pot include supape, duze de pulverizare și alte componente cu pasaje de lichid relativ înguste. Contaminanții în suspensie pot ajunge în aceste zone în timpul circulației.
Reziduurile feromagnetice pot contribui la acumularea nedorită de particule în anumite secțiuni ale circuitului. Un filtru magnetic poate reduce circulația particulelor adecvate de fier și oțel.
Cele patru bare magnetice oferă suprafețe suplimentare de captare înainte ca lichidul să ajungă la echipamentele din aval. Eficiența lor depinde de apropierea suficientă a particulelor de câmpul magnetic.
Filtrarea magnetică nu poate preveni toate tipurile de blocare a duzelor. Pentru un control complet al contaminării pot fi necesare în continuare filtrarea mecanică și inspecțiile periodice.
14. Aplicații în spălarea componentelor auto
Fabricarea automobilelor include numeroase componente metalice prelucrate mecanic care necesită spălare înainte de asamblare. Printre acestea se numără arbori, roți dințate, bucșe și diferite piese din oțel.
Reziduurile de prelucrare și particulele de uzură pot ajunge în lichidul de curățare în timpul spălării. Dacă lichidul este recirculat, particulele feromagnetice adecvate pot rămâne în circuit.
Filtrul magnetic DN65 poate fi utilizat ca dispozitiv suplimentar de separare în instalații compatibile de spălare a componentelor auto. Funcția sa este tratarea lichidului circulant, nu magnetizarea sau curățarea directă a componentelor.
Selecția trebuie să ia în considerare lichidul de spălare, debitul, temperatura și configurația sistemului. Compatibilitatea cu procesul real trebuie confirmată înainte de instalare.
15. Filtrarea magnetică în unitățile de prelucrare a metalelor
Companiile din industria metalurgică și de prelucrare mecanică folosesc frecvent sisteme de curățare împreună cu utilaje de prelucrare și finisare. Aceste procese pot introduce particule fine de fier în lichidele de spălare.
Un filtru magnetic permite colectarea reziduurilor magnetice adecvate din circuit. Poate fi util atunci când contaminarea cu fier și oțel reprezintă o problemă recurentă.
Cele patru bare din neodim Ø25×160 mm ale filtrului DN65 formează mai multe suprafețe de captare magnetică. Curățarea manuală periodică este necesară pentru îndepărtarea contaminanților acumulați.
Filtrarea magnetică trebuie integrată în proceduri corespunzătoare de exploatare și întreținere. Nu elimină necesitatea investigării cauzelor uzurii excesive sau a surselor de contaminare.
16. Separarea prafului de fier și a particulelor fine de oțel
Praful fin de fier și particulele mici de oțel pot fi dificil de observat vizual atunci când sunt suspendate în lichidul de spălare. Totuși, proprietățile lor magnetice pot permite separarea.
Barele din neodim atrag particulele adecvate atunci când acestea trec suficient de aproape de suprafețele magnetice. Materialul captat rămâne pe bare până la îndepărtarea sa în timpul curățării.
Dimensiunea particulelor reprezintă doar unul dintre factorii care influențează captarea. Proprietățile magnetice, viteza lichidului, geometria particulelor și distanța față de bare au, de asemenea, importanță.
Pentru acest model nu a fost specificată o dimensiune minimă garantată a particulelor captate. Performanța reală trebuie evaluată în condiții reprezentative pentru proces.
17. Reziduuri magnetice de uzură în circuitele de lichide
Echipamentele mecanice pot produce reziduuri de uzură în timp. Atunci când acestea conțin material feromagnetic, pot deveni parte din contaminarea transportată de lichidul de spălare.
Un filtru magnetic poate colecta o parte dintre aceste particule într-un punct determinat. Materialul recuperat în timpul curățării poate furniza informații utile despre evoluția contaminării.
O creștere bruscă a cantității de metal captat trebuie investigată. Aceasta poate indica modificări ale curățeniei componentelor sau uzura echipamentelor asociate.
Filtrarea magnetică nu corectează cauza inițială a uzurii excesive. Personalul de întreținere trebuie să interpreteze aceste observații împreună cu alte date de inspecție și diagnostic.
18. Limitări în cazul metalelor nemagnetice
Filtrul cu neodim DN65 este destinat în principal separării fierului și particulelor feromagnetice. Nu reprezintă un filtru universal pentru toți contaminanții metalici.
Aluminiul, cuprul și alama nu sunt reținute în mod fiabil prin atracția obișnuită a magneților permanenți. Unele clase de oțel inoxidabil prezintă, de asemenea, un răspuns magnetic limitat.
Dacă aceste materiale reprezintă contaminanți importanți, pot fi necesare tehnologii alternative sau complementare de filtrare. Alegerea depinde de tipul contaminantului și de circuitul de lichid.
Prin urmare, filtrarea magnetică trebuie considerată o metodă selectivă de separare. Capacitățile sale nu trebuie confundate cu cele ale unui filtru mecanic sau ale unui sistem general de detectare a metalelor.
19. Filtrarea magnetică comparativ cu filtrarea mecanică
Filtrele mecanice separă de regulă contaminanții în funcție de dimensiunea deschiderilor sau de proprietățile mediului filtrant. Ele pot reține diferite particule indiferent de caracteristicile lor magnetice.
Filtrele magnetice utilizează atracția magnetică pentru colectarea materialelor feromagnetice adecvate. Funcționarea lor nu este definită printr-o dimensiune fixă a ochiurilor sau printr-o clasificare convențională a filtrării mecanice.
Ambele tehnologii pot îndeplini funcții complementare într-o instalație de spălare. Un filtru mecanic poate reține solide nemagnetice, în timp ce filtrul magnetic captează particule de fier și oțel feromagnetic.
Combinația potrivită depinde de contaminanți și de necesitățile procesului. Selecția trebuie să ia în considerare pierderile de presiune, întreținerea și compatibilitatea cu lichidul.
20. Combinarea filtrării magnetice cu filtrarea mecanică
Circuitele industriale de spălare pot conține simultan diferite tipuri de contaminanți. O singură tehnologie de separare poate să nu fie suficientă pentru controlul tuturor categoriilor.
O configurație posibilă este: Mașină de spălat piese → Filtru mecanic grosier → Filtru magnetic → Rezervor. Această dispunere combină filtrarea bazată pe dimensiunea particulelor cu captarea magnetică.
Ordinea componentelor reprezintă un exemplu, nu o cerință universală de instalare. Amplasarea reală trebuie să respecte cerințele hidraulice și de întreținere ale mașinii de spălat.
Combinarea diferitelor metode de filtrare poate îmbunătăți controlul asupra mai multor tipuri de contaminanți. Totuși, performanța globală a sistemului trebuie verificată în condițiile de funcționare prevăzute.
21. Recircularea și curățenia lichidelor de spălare
Recircularea permite reutilizarea lichidului într-un proces industrial de curățare. Cu toate acestea, contaminanții îndepărtați de pe componente se pot acumula treptat în fluid.
Un filtru magnetic poate ajuta la reducerea concentrației particulelor feromagnetice adecvate din circuit. Eficiența sa depinde de condițiile de funcționare și de frecvența curățării.
Reducerea particulelor magnetice poate contribui la controlul curățeniei lichidului. Acest lucru nu înseamnă neapărat eliminarea uleiurilor, substanțelor chimice dizolvate, contaminanților biologici sau reziduurilor nemagnetice.
Calitatea lichidului trebuie evaluată folosind parametrii relevanți pentru procesul de spălare. Filtrarea magnetică reprezintă doar o parte a unei strategii mai ample de întreținere.
22. Poate filtrarea magnetică să prelungească durata de utilizare a lichidului de spălare?
Rolul filtrului magnetic este captarea particulelor feromagnetice adecvate prezente în lichid. Îndepărtarea acestora poate reduce una dintre sursele de reziduuri metalice aflate în circulație.
În anumite procese, acest lucru poate contribui la menținerea curățeniei lichidului. Amploarea beneficiului depinde de importanța contaminării feromagnetice în aplicația respectivă.
Durata de utilizare a lichidului depinde și de concentrația chimică, pH, temperatură, contaminarea cu uleiuri și alte condiții de exploatare. Filtrarea magnetică nu controlează direct toți acești factori.
Nu se poate garanta o creștere concretă a duratei de utilizare pe baza specificațiilor disponibile. O asemenea afirmație ar necesita teste specifice procesului și date justificative.
23. Curățarea manuală a barelor magnetice
În timpul funcționării, particulele feromagnetice captate se acumulează pe cele patru bare magnetice. Aceste depuneri trebuie îndepărtate periodic pentru menținerea condițiilor corespunzătoare de exploatare.
Înainte de curățare, circuitul de lichid trebuie oprit, izolat și adus într-o stare sigură. Sistemul trebuie depresurizat conform procedurilor de întreținere și siguranță chimică aplicabile.
Ulterior, elementele magnetice pot fi accesate pentru curățare manuală prin metode adecvate. Magneții permanenți rămân activi magnetic pe întreaga durată a operației.
După curățare, ansamblul trebuie remontat corect înainte de repornirea instalației. Suprafețele de etanșare și componentele accesibile trebuie verificate în cadrul întreținerii.
24. Stabilirea intervalului de curățare a filtrului magnetic
Frecvența necesară a curățării diferă între instalațiile de spălare a pieselor. O linie care spală componente din oțel proaspăt prelucrate poate genera mai multă contaminare feromagnetică decât una care tratează piese relativ curate.
În perioada inițială de funcționare trebuie efectuate inspecții regulate ale barelor magnetice. Aceste observații ajută la stabilirea vitezei de acumulare a contaminanților în condiții reale.
Volumul producției, orele de funcționare, metodele de prelucrare și nivelul contaminării lichidului influențează necesarul de întreținere. Modificările acestor factori pot impune ajustarea intervalelor.
Înregistrarea cantității și tipului particulelor colectate poate sprijini întreținerea preventivă. Creșterile neașteptate trebuie investigate, nu tratate exclusiv prin curățări mai frecvente.
25. Debitul hidraulic și condițiile de presiune
Dimensiunea racordului DN65 este o caracteristică importantă, dar nu determină debitul admisibil al lichidului. Performanțele hidraulice depind de proiectarea completă a filtrului și de condițiile de funcționare.
Trebuie evaluate vâscozitatea lichidului, capacitatea pompei, presiunea de lucru și restricțiile interne de curgere. Pierderea de presiune trebuie luată în considerare înainte de integrarea filtrului în circuit.
Un filtru instalat într-o poziție necorespunzătoare poate afecta negativ alimentarea cu lichid sau funcționarea pompei. Din acest motiv, este necesară o evaluare tehnică adecvată.
Pentru acest produs nu au fost confirmate presiunea maximă, debitul nominal sau o curbă a pierderii de presiune. Aceste valori trebuie obținute și verificate pentru aplicația prevăzută.
26. Temperatura și compatibilitatea chimică
Lichidele de spălare și degresare pot funcționa la temperaturi diferite și pot conține diverse substanțe chimice de curățare. Compatibilitatea filtrului magnetic trebuie evaluată pentru fiecare lichid specific.
Materialele aflate în contact cu fluidul, garniturile și ansamblul magnetic trebuie verificate în raport cu compoziția chimică a procesului. Dimensiunea DN65 sau materialul magnetic, luate separat, nu stabilesc rezistența chimică.
Temperatura de funcționare reprezintă, de asemenea, un parametru important de selecție. Temperatura admisibilă depinde de întregul ansamblu, inclusiv sistemul magnetic și elementele de etanșare.
Pentru acest model nu au fost confirmate temperatura maximă de funcționare sau valori specifice de rezistență chimică. Aceste caracteristici trebuie verificate înainte de utilizarea în aplicații solicitante de spălare sau degresare.
27. Filtre magnetice personalizate pentru liniile de spălare a pieselor
Instalațiile industriale de spălare a pieselor diferă în ceea ce privește dimensiunile racordurilor, debitele de recirculare și nivelurile de contaminare. Un filtru magnetic standard poate să nu satisfacă toate cerințele unei anumite instalații.
Magneteksan poate evalua soluții personalizate de filtrare magnetică pentru aplicații industriale cu lichide. Cerințele proiectului pot include racorduri de alte dimensiuni, dispuneri diferite ale barelor sau configurații speciale de montaj.
Pentru produsul descris, configurația confirmată include racorduri DN65 și patru bare din neodim Ø25×160 mm. Alte configurații trebuie tratate ca proiecte separate, cu specificații tehnice verificate independent.
La solicitarea unei soluții personalizate este recomandat să fie furnizate tipul lichidului de spălare, temperatura, presiunea, debitul și caracteristicile chimice. Aceste informații facilitează o selecție tehnică adecvată.
28. Soluțiile Magneteksan de filtrare magnetică pentru curățarea industrială
Magneteksan dezvoltă echipamente de separare magnetică pentru procese industriale care utilizează lichide și materiale solide. Filtrele magnetice fac parte din soluțiile folosite pentru controlul contaminării feromagnetice.
Filtrul magnetic cu neodim DN65 este destinat circuitelor compatibile de spălare și degresare a pieselor. Cele patru bare din neodim Ø25×160 mm oferă mai multe suprafețe magnetice pentru captarea particulelor adecvate de fier și oțel.
Sistemul cu magneți permanenți nu necesită energie electrică pentru generarea câmpului magnetic. Curățarea manuală permite îndepărtarea reziduurilor feromagnetice acumulate în timpul intervențiilor programate de întreținere.
Integrarea eficientă depinde de compatibilitatea hidraulică, compoziția chimică a lichidului, condițiile de exploatare și accesul pentru întreținere. Acești factori trebuie să stea la baza selecției și instalării sistemului de filtrare magnetică.
