- Magneteksan
- > DN65 – Filtr magnetyczny neodymowy 10 000 Gauss – Linie fosforanowania i chemicznej obróbki powierzchni
DN65 – Filtr magnetyczny neodymowy 10 000 Gauss – Linie fosforanowania i chemicznej obróbki powierzchni
DN65 – Filtr magnetyczny neodymowy 10 000 Gauss – Linie fosforanowania i chemicznej obróbki powierzchni
Cechy ogólne
- Przeznaczony do oddzielania odpowiednich cząstek ferromagnetycznych oraz większych zanieczyszczeń stałych z kompatybilnych cieczy procesowych stosowanych w liniach fosforanowania i obróbki powierzchni metali.
- Łączy separację magnetyczną za pomocą magnesów trwałych z filtracją mechaniczną w jednej obudowie DN65.
- Wyposażony w 4 neodymowe pręty magnetyczne o wymiarach Ø32×190 mm każdy.
- Układ magnetyczny o indukcji 10 000 Gauss wspomaga wychwytywanie odpowiednich cząstek żelaza i stali z krążących cieczy technologicznych.
- Korpus wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304, wyposażony w perforowane sito mechaniczne ze stali nierdzewnej.
- Maksymalna temperatura pracy wynosi 80 °C, pod warunkiem potwierdzenia kompatybilności chemicznej i odpowiednich warunków procesu.
- Kołnierzowe przyłącza wlotowe i wylotowe DN65 umożliwiają montaż w kompatybilnych przemysłowych układach cyrkulacji cieczy.
- Wyjmowany zespół prętów magnetycznych i sito mechaniczne umożliwiają czyszczenie ręczne; wytwarzanie pola magnetycznego nie wymaga energii elektrycznej.
Specyfikacja techniczna
- Wlot / Wylot: DN65
- Liczba prętów magnetycznych: 4 szt.
- Wymiary prętów magnetycznych: Ø32×190 mm
- Układ magnetyczny: Magnesy trwałe neodymowe
- Indukcja magnetyczna: 10 000 Gauss
- Materiał korpusu: Stal nierdzewna AISI 304
- Maksymalna temperatura pracy: 80 °C
- Filtr mechaniczny: Perforowane sito ze stali nierdzewnej
- Metoda filtracji: Separacja magnetyczna + przesiewanie mechaniczne
- Metoda czyszczenia: Ręczna / wyjmowany zespół
- Rodzaj przyłącza: Kołnierzowe
- Zasilanie elektryczne: Niewymagane do separacji magnetycznej
Filtr magnetyczny do fosforanowania DN65 łączy układ trwałych magnesów neodymowych o indukcji 10 000 Gauss, cztery pręty Ø32×190 mm oraz perforowane sito ze stali nierdzewnej, umożliwiając wychwytywanie odpowiednich cząstek ferromagnetycznych i większych zanieczyszczeń stałych z kompatybilnych cieczy stosowanych w procesach fosforanowania i obróbki powierzchni metali. Korpus ze stali nierdzewnej AISI 304 posiada kołnierzowe przyłącza DN65 oraz wyjmowany zespół do czyszczenia ręcznego; maksymalna temperatura pracy wynosi 80 °C, a wytwarzanie pola magnetycznego nie wymaga energii elektrycznej.
| Parametr techniczny | Wartość |
|---|---|
| Typ produktu | Neodymowy filtr magnetyczny |
| Główne zastosowanie | Linie fosforanowania i obróbki powierzchni metali |
| Rozmiar wlotu | DN65 |
| Rozmiar wylotu | DN65 |
| Rodzaj przyłącza | Kołnierzowe |
| Liczba prętów magnetycznych | 4 szt. |
| Wymiary prętów magnetycznych | Ø32×190 mm |
| Układ magnetyczny | Magnesy trwałe neodymowe |
| Indukcja magnetyczna | 10 000 Gauss |
| Materiał korpusu | Stal nierdzewna AISI 304 |
| Maksymalna temperatura pracy | 80 °C |
| Filtr mechaniczny | Perforowane sito ze stali nierdzewnej |
| Metoda filtracji | Magnetyczna + mechaniczna |
| System czyszczenia | Ręczny / wyjmowany zespół |
| Zasilanie elektryczne | Niewymagane do separacji magnetycznej |
| Główna funkcja | Wychwytywanie cząstek ferromagnetycznych i większych zanieczyszczeń stałych |
1. Czym jest filtr magnetyczny DN65 do linii fosforanowania?
Filtr magnetyczny do fosforanowania DN65 to przemysłowe urządzenie przeznaczone do oddzielania odpowiednich cząstek ferromagnetycznych oraz większych zanieczyszczeń stałych z kompatybilnych cieczy technologicznych.
Może być stosowany w odpowiednio dobranych układach cyrkulacji cieczy w instalacjach fosforanowania, chemicznej obróbki powierzchni oraz przygotowania elementów metalowych do dalszych procesów produkcyjnych.
Urządzenie wykorzystuje dwa mechanizmy:
- Separacja magnetyczna: trwałe magnesy neodymowe przyciągają cząstki żelaza i stali o odpowiednich właściwościach magnetycznych.
- Filtracja mechaniczna: perforowane sito zatrzymuje zanieczyszczenia stałe większe od jego otworów.
Podstawowe parametry:
- Wlot i wylot: DN65
- Liczba prętów magnetycznych: 4 szt.
- Wymiary prętów: Ø32×190 mm
- Indukcja magnetyczna: 10 000 Gauss
- Materiał korpusu: stal nierdzewna AISI 304
- Maksymalna temperatura pracy: 80 °C
- Przyłącza: kołnierzowe
- Czyszczenie: ręczne
Pole magnetyczne jest wytwarzane przez magnesy trwałe i nie wymaga zasilania elektrycznego.
2. Dlaczego filtry magnetyczne stosuje się w liniach fosforanowania?
Fosforanowanie jest procesem chemicznej obróbki powierzchni metali, stosowanym między innymi w celu przygotowania elementów do dalszego malowania lub nakładania powłok.
W zależności od technologii linia produkcyjna może obejmować:
- Odtłuszczanie
- Mycie
- Płukanie
- Przygotowanie powierzchni
- Aktywację
- Fosforanowanie
- Płukanie końcowe
Podczas eksploatacji do cieczy procesowych mogą przedostawać się cząstki żelaza, fragmenty stali, produkty korozji oraz inne zanieczyszczenia stałe.
Ich źródłem mogą być obrabiane elementy, pompy, przewody rurowe i pozostałe części instalacji.
Filtr magnetyczny pomaga ograniczać obecność odpowiednich zanieczyszczeń ferromagnetycznych w obiegu, stanowiąc uzupełnienie innych metod filtracji.
3. Jak działa filtr magnetyczny DN65?
Zasada działania polega na połączeniu trwałej separacji magnetycznej i mechanicznego przesiewania.
Ciecz technologiczna wpływa do korpusu przez kołnierzowe przyłącze DN65.
Wewnątrz znajdują się cztery neodymowe pręty magnetyczne oraz perforowane sito ze stali nierdzewnej.
Cząstki wykazujące odpowiednie właściwości ferromagnetyczne mogą być przyciągane do powierzchni prętów, na których następnie się gromadzą.
Jednocześnie sito mechaniczne zatrzymuje zanieczyszczenia stałe, które nie mogą przejść przez jego otwory.
Po przejściu przez filtr ciecz wypływa przez przyłącze wylotowe DN65.
Przykładowy układ:
Wanna fosforanująca → Pompa cyrkulacyjna → Filtr magnetyczny DN65 → Powrót do wanny
Rzeczywista skuteczność oddzielania zależy od właściwości cieczy, rodzaju zanieczyszczeń i warunków przepływu.
4. Jaką funkcję pełni układ magnetyczny o indukcji 10 000 Gauss?
Filtr wyposażono w układ magnesów trwałych neodymowych o deklarowanej indukcji magnetycznej 10 000 Gauss.
Jego zadaniem jest przyciąganie odpowiednich zanieczyszczeń ferromagnetycznych obecnych w cieczy technologicznej.
Przykładowe zanieczyszczenia:
- Cząstki żelaza
- Fragmenty stali węglowej
- Ferromagnetyczny pył metaliczny
- Niektóre magnetyczne produkty korozji
- Ferromagnetyczne cząstki zużycia elementów instalacji
Pręty magnetyczne stanowią powierzchnie gromadzenia wychwyconych cząstek.
Sama wartość 10 000 Gauss nie określa jednak gwarantowanej skuteczności filtracji.
Znaczenie mają również wielkość i właściwości magnetyczne cząstek, prędkość przepływu, lepkość cieczy oraz odległość cząstek od powierzchni magnetycznej.
Nie należy zatem interpretować wartości indukcji jako gwarantowanego procentu usuwania zanieczyszczeń.
5. Dlaczego filtr zawiera cztery pręty magnetyczne Ø32×190 mm?
Model DN65 wyposażono w cztery neodymowe pręty magnetyczne Ø32×190 mm.
Zastosowanie kilku prętów zapewnia dodatkowe powierzchnie magnetyczne służące do gromadzenia odpowiednich cząstek ferromagnetycznych.
Każdy pręt ma średnicę 32 mm i długość 190 mm.
Podczas przepływu cieczy cząstki o odpowiednich właściwościach magnetycznych mogą osadzać się na powierzchniach prętów.
Na działanie wpływają:
- Natężenie przepływu
- Stężenie zanieczyszczeń
- Właściwości magnetyczne cząstek
- Rozkład przepływu wewnątrz korpusu
- Częstotliwość czyszczenia
- Ilość nagromadzonego materiału
Konfiguracja obejmująca cztery pręty jest właściwa dla opisywanego modelu DN65.
6. Dlaczego połączono separację magnetyczną z filtracją mechaniczną?
Nie wszystkie zanieczyszczenia występujące w kąpielach fosforanujących mają właściwości magnetyczne.
Oprócz żelaza i stali mogą pojawiać się pozostałości procesowe, obce materiały oraz niemagnetyczne cząstki stałe.
Perforowane sito ze stali nierdzewnej działa jako mechaniczna bariera dla cząstek większych od jego otworów.
Pręty magnetyczne pełnią odrębną funkcję, przyciągając odpowiednie zanieczyszczenia ferromagnetyczne.
Połączona metoda:
Separacja magnetyczna + Filtracja mechaniczna
Takie rozwiązanie umożliwia wykorzystanie dwóch mechanizmów oddzielania zanieczyszczeń w jednym korpusie.
Dokładna wielkość otworów sita nie została jednak określona.
Bez dodatkowych danych technicznych nie można zatem deklarować konkretnej dokładności filtracji w mikrometrach.
7. Jakie zalety ma korpus ze stali nierdzewnej AISI 304?
Korpus filtra wykonano ze stali nierdzewnej AISI 304.
Materiał ten jest stosowany w wielu kompatybilnych instalacjach przemysłowych ze względu na odporność korozyjną w określonych środowiskach oraz możliwość regularnego czyszczenia.
W instalacjach chemicznej obróbki powierzchni szczególnie ważna jest jednak zgodność materiału z rzeczywistą cieczą procesową.
Należy uwzględnić:
- Skład chemiczny cieczy
- Wartość pH
- Temperaturę pracy
- Stężenie reagentów
- Dodatki chemiczne
- Zawartość chlorków
- Środki używane do czyszczenia
Korpus AISI 304 nie oznacza automatycznej odporności na wszystkie roztwory kwaśne, zasadowe lub agresywne chemicznie.
Przed zastosowaniem należy sprawdzić kompatybilność wszystkich elementów mających kontakt z cieczą.
8. Co oznacza maksymalna temperatura pracy 80 °C?
Deklarowana maksymalna temperatura pracy filtra wynosi 80 °C.
Podczas eksploatacji nie należy przekraczać tej wartości.
Oprócz normalnej temperatury procesu trzeba uwzględnić możliwe krótkotrwałe wzrosty temperatury występujące podczas:
- Rozruchu instalacji
- Podgrzewania kąpieli
- Procedur mycia
- Zmian warunków chemicznych
- Przerw w cyrkulacji
Temperatura może wpływać na właściwości cieczy i kompatybilność poszczególnych elementów filtra.
W przypadku pracy blisko 80 °C rzeczywiste warunki eksploatacji należy potwierdzić przed uruchomieniem.
9. Dlaczego wartość pH cieczy fosforanującej jest ważna?
Ciecze używane w chemicznej obróbce powierzchni mogą znacznie różnić się składem i wartością pH.
Dlatego wybór filtra nie powinien opierać się wyłącznie na parametrach magnetycznych.
Korpus, elementy wewnętrzne i pozostałe części mające kontakt z cieczą muszą być odpowiednie do zastosowanego roztworu.
Do oceny technicznej przydatne są:
- Nazwa cieczy technologicznej
- Skład chemiczny
- Zakres pH
- Stężenie substancji
- Normalna i maksymalna temperatura
- Stosowane dodatki
- Środki czyszczące
Korpus ze stali AISI 304 i limit temperatury 80 °C nie stanowią uniwersalnego potwierdzenia kompatybilności ze wszystkimi kąpielami fosforanującymi.
10. Jakie cząstki metali może wychwytywać filtr magnetyczny?
Neodymowy układ magnetyczny przeznaczony jest przede wszystkim do oddzielania cząstek o odpowiednich właściwościach ferromagnetycznych.
Przykłady:
- Cząstki żelaza
- Fragmenty stali węglowej
- Ferromagnetyczny pył metaliczny
- Drobne pozostałości stali
- Niektóre magnetyczne produkty korozji
- Ferromagnetyczne cząstki zużycia
Filtr nie może skutecznie wychwytywać magnetycznie wszystkich rodzajów metali.
Aluminium, miedź i mosiądz nie są niezawodnie przyciągane przez standardowy separator z magnesami trwałymi w taki sam sposób jak żelazo.
Niektóre gatunki stali nierdzewnej również wykazują ograniczoną reakcję magnetyczną.
Rzeczywista zdolność wychwytywania zależy od właściwości cząstek i warunków przepływu.
11. Czy filtr może usuwać cząstki rdzy?
Filtr może wychwytywać niektóre produkty korozji, jeśli mają one wystarczające właściwości magnetyczne.
Różne rodzaje rdzy i osadów korozyjnych nie wykazują jednak identycznego zachowania w polu magnetycznym.
Ich właściwości zależą między innymi od składu chemicznego i struktury.
Część cząstek może być przyciągana przez pręty neodymowe, podczas gdy inne nie zostaną skutecznie zatrzymane.
Większe niemagnetyczne pozostałości mogą zostać zatrzymane przez sito mechaniczne, jeżeli przekraczają rozmiar jego otworów.
Nie można zatem gwarantować całkowitego usunięcia wszystkich cząstek rdzy.
12. Gdzie można zamontować filtr w linii fosforanowania?
Miejsce montażu zależy od konfiguracji układu cyrkulacji.
Obieg wanny:
Wanna fosforanująca → Pompa → Filtr magnetyczny → Wanna
W tej konfiguracji ciecz przechodzi przez filtr przed powrotem do zbiornika.
Przewód powrotny:
Filtr może zostać zamontowany na przewodzie odprowadzającym ciecz z powrotem do zbiornika.
Obieg obejściowy:
Można rozważyć oddzielny układ filtracyjny, przez który przepływa część cieczy.
Przy wyborze lokalizacji należy uwzględnić natężenie przepływu, ciśnienie, temperaturę, skład chemiczny i dostęp do urządzenia podczas konserwacji.
13. Czy filtr DN65 można zainstalować w obiegu obejściowym?
Tak, pod warunkiem że taka konfiguracja jest odpowiednia dla danego procesu.
W obiegu obejściowym część cieczy kierowana jest do oddzielnego układu filtracji.
Przykład:
Zbiornik główny → Pompa obiegu obejściowego → Filtr magnetyczny DN65 → Zbiornik główny
Takie rozwiązanie może zapewniać dodatkowy etap oczyszczania bez konieczności przepuszczania całego głównego strumienia przez filtr.
Efekt zależy od przepływu w obejściu, charakterystyki pompy i ilości zanieczyszczeń.
Samo zastosowanie obejścia nie gwarantuje oczyszczenia całej objętości wanny w określonym czasie.
Wymaga to odrębnej oceny technologicznej.
14. Jakie zalety mają kołnierzowe przyłącza DN65?
Filtr posiada kołnierzowe przyłącza DN65 na wlocie i wylocie.
Umożliwiają one połączenie urządzenia z kompatybilnymi przemysłowymi przewodami rurowymi o odpowiednim rozmiarze nominalnym.
Przy prawidłowo zaprojektowanej instalacji połączenia kołnierzowe mogą również ułatwiać montaż i niektóre czynności konserwacyjne.
Sam rozmiar DN65 nie określa jednak:
- Maksymalnego przepływu
- Maksymalnego ciśnienia roboczego
- Straty ciśnienia
- Normy wykonania kołnierzy
- Klasy ciśnieniowej
Parametry te należy potwierdzić przed instalacją.
Trzeba również sprawdzić zgodność uszczelek i kołnierzy współpracujących.
15. Czy filtr magnetyczny DN65 wymaga zasilania elektrycznego?
Pole magnetyczne jest wytwarzane przez trwałe magnesy neodymowe.
Do jego utrzymywania nie jest potrzebne zasilanie elektryczne.
W odróżnieniu od separatora elektromagnetycznego filtr nie wymaga zasilanych cewek ani elektrycznego układu wzbudzenia pola.
Pole magnetyczne pozostaje aktywne także po zatrzymaniu przepływu cieczy.
Inne urządzenia instalacji, takie jak pompy lub zawory z napędem elektrycznym, mogą jednak wymagać energii elektrycznej.
Brak zapotrzebowania na prąd dotyczy wyłącznie wytwarzania pola magnetycznego przez filtr.
16. Czy filtr może pomagać chronić urządzenia technologiczne?
Filtr może zmniejszać ilość odpowiednich cząstek ferromagnetycznych krążących w cieczy procesowej.
W zależności od miejsca montażu może to ograniczać kontakt niektórych urządzeń z zanieczyszczeniami metalicznymi.
Przykładowe elementy instalacji:
- Pompy cyrkulacyjne
- Zawory
- Przewody rurowe
- Układy natryskowe
- Zbiorniki technologiczne
- Inne elementy obiegu cieczy
Sito mechaniczne dodatkowo zatrzymuje większe zanieczyszczenia stałe.
Zastosowanie filtra nie gwarantuje jednak całkowitego wyeliminowania zużycia ani uszkodzeń urządzeń.
Rzeczywista korzyść zależy od charakterystyki zanieczyszczeń i warunków pracy.
17. Czym ten filtr magnetyczny różni się od innych systemów filtracji?
W przemysłowych układach cieczowych stosuje się różne technologie oddzielania zanieczyszczeń.
| Urządzenie | Zasada działania | Typowe zastosowanie |
|---|---|---|
| Neodymowy filtr magnetyczny DN65 | Separacja magnetyczna + filtracja mechaniczna | Cząstki ferromagnetyczne i większe zanieczyszczenia stałe |
| Konwencjonalny filtr magnetyczny | Przyciąganie przez magnesy trwałe | Odpowiednie cząstki ferromagnetyczne |
| Filtr koszowy | Mechaniczne przesiewanie | Cząstki większe od otworów sita |
| Filtr wkładowy | Filtracja przez wymienny wkład | Cząstki zgodnie z określoną dokładnością filtracji |
| Filtr workowy | Filtracja przez worek filtracyjny | Zanieczyszczenia zgodnie z dobranym materiałem filtracyjnym |
Filtr DN65 łączy dwa mechanizmy separacji w jednym korpusie.
Nie zastępuje jednak automatycznie wszystkich pozostałych metod filtracji.
Perforowane sito metalowe nie jest na przykład równoważne filtrowi dokładnemu o potwierdzonej klasie filtracji wyrażonej w mikrometrach.
W zależności od wymagań procesu można stosować kilka technologii jednocześnie.
18. Czy filtr może być stosowany w liniach powlekania chemicznego?
Model ten można rozważać do kompatybilnych cieczy używanych w fosforanowaniu, powlekaniu chemicznym i przygotowaniu powierzchni metali.
Jego główną funkcją jest oddzielanie odpowiednich cząstek ferromagnetycznych oraz większych zanieczyszczeń stałych.
Możliwe zastosowania:
- Przygotowanie powierzchni metalowych
- Obróbka wstępna przed malowaniem
- Cyrkulacja kąpieli fosforanujących
- Kompatybilne układy obróbki chemicznej
- Wybrane przemysłowe obiegi myjące
Każde zastosowanie wymaga sprawdzenia kompatybilności chemicznej.
Szczególnie istotne są skład cieczy, pH, temperatura, ciśnienie i przepływ.
19. Czy filtr nadaje się do linii przygotowania przed malowaniem proszkowym?
Przed malowaniem proszkowym elementy metalowe często przechodzą kilka etapów przygotowania powierzchni.
W zależności od technologii mogą to być odtłuszczanie, płukanie i obróbka chemiczna.
Przykładowa kolejność:
Odtłuszczanie → Płukanie → Fosforanowanie → Płukanie → Suszenie → Malowanie proszkowe
Filtr magnetyczny można rozważyć do odpowiedniego obiegu cieczy, w którym występują zanieczyszczenia ferromagnetyczne.
Urządzenie nie jest przeznaczone do bezpośredniego montażu w strefie nanoszenia suchej farby proszkowej.
Przed zastosowaniem należy sprawdzić właściwości kąpieli i warunki instalacji.
20. Czym ten filtr różni się od filtra magnetycznego do chillera?
Filtry magnetyczne do chillerów dobiera się zwykle do kompatybilnych układów obiegu wody chłodzącej.
Opisywany filtr DN65 przeznaczony jest natomiast do odpowiednich cieczy używanych w fosforanowaniu i chemicznej obróbce powierzchni.
Możliwe różnice dotyczą:
- Składu chemicznego
- Wartości pH
- Temperatury
- Warunków korozyjnych
- Rodzaju zanieczyszczeń
- Wymagań konserwacyjnych
Filtr dobrany do wody chłodzącej nie musi być odpowiedni do roztworów fosforanujących.
Podobnie zastosowanie filtra do fosforanowania w innych cieczach wymaga osobnej weryfikacji.
21. Czym ten filtr różni się od filtra magnetycznego do chłodziwa obróbczego?
Filtry magnetyczne do chłodziw i cieczy obróbczych są często wykorzystywane podczas skrawania metali.
Mogą pomagać usuwać ferromagnetyczne wióry, cząstki metali i pozostałości zużycia.
Filtr DN65 do fosforanowania przeznaczony jest do kompatybilnych cieczy chemicznej obróbki powierzchni.
Choć zasada separacji magnetycznej może być podobna, warunki eksploatacji są inne.
W fosforanowaniu szczególne znaczenie mają zgodność chemiczna i temperatura.
W obróbce skrawaniem istotne mogą być ilość wiórów, właściwości chłodziwa i obciążenie zanieczyszczeniami metalicznymi.
22. Czym ten filtr różni się od filtra magnetycznego do mycia części?
Filtry magnetyczne do myjek przemysłowych stosuje się w kompatybilnych obiegach czyszczenia części.
Podczas mycia z elementów mogą odrywać się cząstki metaliczne, które następnie przedostają się do cieczy.
Filtr DN65 do fosforanowania jest natomiast przeznaczony do odpowiednich obiegów chemicznej obróbki i przygotowania powierzchni.
Najważniejsza różnica dotyczy więc rodzaju procesu i właściwości cieczy.
W obu przypadkach dobór urządzenia powinien wynikać z rzeczywistych warunków pracy i charakterystyki zanieczyszczeń.
23. Jak czyści się filtr magnetyczny DN65?
Filtr wyposażono w wyjmowany zespół prętów magnetycznych oraz sito mechaniczne dostępne podczas konserwacji.
Przed rozpoczęciem prac należy bezpiecznie zatrzymać cyrkulację, odizolować filtr od instalacji i całkowicie usunąć ciśnienie wewnętrzne.
Należy również uwzględnić temperaturę oraz zagrożenia związane z substancjami chemicznymi.
Ogólna procedura konserwacji:
- Bezpiecznie zatrzymać przepływ cieczy.
- Odizolować filtr od obiegu technologicznego.
- Sprawdzić, czy ciśnienie wewnętrzne zostało całkowicie zredukowane.
- W razie potrzeby odczekać do ostygnięcia urządzenia.
- Zastosować odpowiednie środki ochrony przed chemikaliami.
- Otworzyć górną pokrywę zgodnie z właściwą procedurą.
- Wyjąć zespół magnetyczny i sito.
- Usunąć cząstki ferromagnetyczne zgromadzone na prętach.
- Oczyścić sito z zatrzymanych zanieczyszczeń stałych.
- Sprawdzić dostępne elementy i powierzchnie uszczelniające.
- Prawidłowo ponownie zmontować filtr.
- Przeprowadzić wymagane kontrole bezpieczeństwa przed uruchomieniem obiegu.
Magnesy trwałe pozostają aktywne również podczas konserwacji.
Podczas używania stalowych narzędzi w pobliżu prętów magnetycznych należy zachować szczególną ostrożność.
24. Jak często należy czyścić filtr magnetyczny?
Nie istnieje jeden uniwersalny okres czyszczenia odpowiedni dla wszystkich linii fosforanowania.
Częstotliwość konserwacji zależy od obciążenia zanieczyszczeniami i warunków eksploatacji.
Najważniejsze czynniki:
- Stężenie cząstek ferromagnetycznych
- Ilość większych zanieczyszczeń stałych
- Natężenie przepływu
- Liczba godzin pracy
- Obciążenie produkcyjne
- Stopień zanieczyszczenia sita
- Ilość materiału zgromadzonego na prętach
W początkowym okresie użytkowania warto przeprowadzać częstsze kontrole, aby ustalić tempo gromadzenia się zanieczyszczeń.
Na podstawie obserwacji można opracować odpowiedni harmonogram konserwacji.
Należy unikać nadmiernego nagromadzenia cząstek na prętach i sicie.
25. Jakie dane są potrzebne do określenia odpowiedniego przepływu?
Nominalny rozmiar przyłącza DN65 nie określa automatycznie wydajności hydraulicznej filtra.
Do prawidłowego doboru należy uwzględnić:
- Wymagane natężenie przepływu
- Normalne ciśnienie robocze
- Maksymalne ciśnienie robocze
- Gęstość cieczy
- Lepkość
- Temperaturę
- Charakterystykę sita mechanicznego
- Dopuszczalną stratę ciśnienia
- Konfigurację przewodów rurowych
Parametry te wpływają na zachowanie hydrauliczne całego układu.
Ponieważ dla tego modelu nie podano gwarantowanego maksymalnego przepływu ani maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia, wartości te należy potwierdzić przed ostatecznym wyborem urządzenia.
26. Czy można produkować filtry magnetyczne na zamówienie do linii obróbki powierzchni?
Przemysłowe systemy filtracji magnetycznej mogą być projektowane w różnych rozmiarach i konfiguracjach zależnie od wymagań procesu.
Możliwe parametry projektowe:
- Rozmiary wlotu i wylotu
- Rodzaj przyłączy
- Natężenie przepływu
- Ciśnienie robocze
- Temperatura
- Kompatybilność chemiczna
- Wymagania dotyczące układu magnetycznego
- Liczba i wymiary prętów
- Konstrukcja sita mechanicznego
- Dostęp do elementów wymagających czyszczenia
Opisywany model DN65 zawiera cztery pręty Ø32×190 mm i układ magnetyczny o deklarowanej indukcji 10 000 Gauss.
Charakterystyki innych konfiguracji wymagają odrębnej oceny technicznej.
27. Jakie informacje są potrzebne do przygotowania oferty technicznej?
W celu dobrania odpowiedniego filtra magnetycznego do linii fosforanowania zaleca się przekazanie następujących danych:
- Zastosowanie: fosforanowanie, powlekanie chemiczne, przygotowanie przed malowaniem lub inny proces obróbki powierzchni.
- Ciecz technologiczna: nazwa i opis cieczy znajdującej się w obiegu.
- Skład chemiczny: główne substancje chemiczne i stosowane dodatki.
- Zakres pH: normalne, minimalne i maksymalne przewidywane wartości.
- Temperatura pracy: normalna i maksymalna temperatura cieczy.
- Natężenie przepływu: wymagana wydajność cyrkulacji, najlepiej w m³/h.
- Ciśnienie robocze: normalne i maksymalne ciśnienie instalacji.
- Rozmiar przyłączy rurowych: wymagane nominalne wymiary wlotu i wylotu.
- Norma kołnierzy: standard przyłącza oraz klasa ciśnieniowa.
- Rodzaj zanieczyszczeń: żelazo, stal, produkty korozji lub inne materiały stałe.
- Wielkość cząstek: przybliżone rozmiary zanieczyszczeń przeznaczonych do usunięcia.
- Obciążenie zanieczyszczeniami: przewidywana ilość lub stężenie cząstek stałych.
- Wymagania dotyczące filtracji mechanicznej: oczekiwane parametry sita lub wymagany poziom zatrzymywania cząstek.
- Wymagania konserwacyjne: dostęp do czyszczenia, czas pracy i możliwe przerwy technologiczne.
- Dokumentacja techniczna: schematy instalacji rurowej, zdjęcia miejsca montażu i dane procesu.
Dane te umożliwiają ocenę, czy standardowy filtr magnetyczny DN65 do fosforanowania o indukcji 10 000 Gauss jest odpowiedni, czy też należy rozważyć inną konstrukcję.
28. Magneteksan – Rozwiązania filtracji magnetycznej do fosforanowania i obróbki powierzchni metali
Magneteksan projektuje i produkuje przemysłowe urządzenia do separacji magnetycznej stosowane w obróbce cieczy, procesach produkcyjnych i przygotowaniu powierzchni metalowych.
Filtr magnetyczny DN65 do linii fosforanowania o indukcji 10 000 Gauss łączy cztery trwałe pręty magnetyczne neodymowe z perforowanym sitem mechanicznym ze stali nierdzewnej.
Urządzenie przeznaczone jest do wychwytywania odpowiednich cząstek ferromagnetycznych i większych zanieczyszczeń stałych z kompatybilnych cieczy technologicznych.
Główne parametry techniczne:
- Kołnierzowe przyłącza DN65 na wlocie i wylocie
- Cztery neodymowe pręty magnetyczne Ø32×190 mm
- Deklarowana indukcja magnetyczna 10 000 Gauss
- Korpus ze stali nierdzewnej AISI 304
- Perforowane sito mechaniczne ze stali nierdzewnej
- Maksymalna temperatura pracy 80 °C
- Ręczne czyszczenie wyjmowanych elementów
- Brak konieczności zasilania elektrycznego w celu wytwarzania pola magnetycznego
Filtr można rozważać do kompatybilnych obiegów kąpieli fosforanujących, linii przygotowania powierzchni oraz instalacji chemicznej obróbki metali.
Ostateczny dobór powinien uwzględniać skład cieczy, temperaturę, ciśnienie, natężenie przepływu i właściwości zanieczyszczeń.
Magneteksan – Przemysłowe rozwiązania filtracji magnetycznej do fosforanowania, powlekania chemicznego i obróbki powierzchni metali.
