DN65 – Neodimijski magnetski filtar 10.000 Gauss – Linije za fosfatiranje i kemijsku obradu metalnih površina

DN65 magnetski filtar za fosfatiranje kombinira trajni neodimijski magnetski sustav od 10.000 Gauss, četiri magnetske šipke Ø32×190 mm i perforirano sito od nehrđajućeg čelika za odvajanje odgovarajućih feromagnetskih čestica i krupnijih krutih nečistoća iz kompatibilnih tekućina za fosfatiranje i obradu metalnih površina. Kućište od nehrđajućeg čelika AISI 304 ima prirubničke priključke DN65 i uklonjivi sklop za ručno čišćenje; maksimalna radna temperatura iznosi 80 °C, a za stvaranje magnetskog polja nije potrebna električna energija.

Tehnička značajka	Vrijednost
Vrsta proizvoda	Neodimijski magnetski filtar
Glavna primjena	Linije za fosfatiranje i obradu metalnih površina
Veličina ulaza	DN65
Veličina izlaza	DN65
Vrsta priključka	Prirubnički
Broj magnetskih šipki	4 komada
Dimenzije magnetskih šipki	Ø32×190 mm
Magnetski sustav	Trajni neodimijski magneti
Jakost magnetskog polja	10.000 Gauss
Materijal kućišta	Nehrđajući čelik AISI 304
Maksimalna radna temperatura	80 °C
Mehanički filtar	Perforirano sito od nehrđajućeg čelika
Metoda filtracije	Magnetska + mehanička
Sustav čišćenja	Ručni / uklonjivi sklop
Električno napajanje	Nije potrebno za magnetsko odvajanje
Glavna funkcija	Odvajanje feromagnetskih čestica i krupnijih krutih nečistoća

1. Što je DN65 magnetski filtar za linije fosfatiranja?

DN65 magnetski filtar za fosfatiranje industrijski je uređaj namijenjen odvajanju odgovarajućih feromagnetskih metalnih čestica i krupnijih krutih nečistoća iz kompatibilnih procesnih tekućina.

Može se primjenjivati u prikladnim cirkulacijskim sustavima linija za fosfatiranje, kemijsku obradu metalnih površina i pripremu metalnih dijelova za daljnje proizvodne postupke.

Uređaj kombinira dva načela odvajanja:

1. Magnetsko odvajanje: trajni neodimijski magneti privlače čestice željeza i čelika koje imaju odgovarajuća feromagnetska svojstva.
2. Mehanička filtracija: perforirano sito zadržava krute čestice veće od svojih otvora.

Glavne tehničke značajke:

• Ulaz i izlaz: DN65
• Broj magnetskih šipki: 4 komada
• Dimenzije šipki: Ø32×190 mm
• Deklarirana jakost magnetskog polja: 10.000 Gauss
• Materijal kućišta: nehrđajući čelik AISI 304
• Maksimalna radna temperatura: 80 °C
• Priključci: prirubnički
• Čišćenje: ručno

Magnetsko polje stvaraju trajni magneti, stoga za njegov nastanak nije potrebno električno napajanje.

2. Zašto se magnetski filtri koriste u linijama za fosfatiranje?

Fosfatiranje je postupak kemijske obrade metalnih površina koji se, među ostalim, primjenjuje za pripremu dijelova prije lakiranja ili nanošenja zaštitnih premaza.

Ovisno o proizvodnoj tehnologiji, linija može uključivati sljedeće faze:

• Odmašćivanje
• Pranje
• Ispiranje
• Pripremu površine
• Aktivaciju
• Fosfatiranje
• Završno ispiranje

Tijekom rada u procesne tekućine mogu dospjeti čestice željeza, komadići čelika, proizvodi korozije i druge krute nečistoće.

Njihovi izvori mogu biti obrađivani dijelovi, pumpe, cjevovodi i ostale komponente postrojenja.

Magnetski filtar može pomoći u smanjenju količine odgovarajućih feromagnetskih čestica u cirkulacijskom sustavu te nadopuniti postojeće metode filtracije.

3. Kako radi DN65 magnetski filtar?

Načelo rada temelji se na kombinaciji trajnog magnetskog odvajanja i mehaničkog prosijavanja.

Procesna tekućina ulazi u kućište kroz ulazni prirubnički priključak DN65.

Unutar kućišta nalaze se četiri neodimijske magnetske šipke i perforirano sito od nehrđajućeg čelika.

Čestice s odgovarajućim feromagnetskim svojstvima mogu biti privučene površinama magnetskih šipki, na kojima se zatim nakupljaju.

Istodobno mehaničko sito zadržava krute nečistoće koje ne mogu proći kroz njegove otvore.

Tekućina potom izlazi kroz izlazni priključak DN65.

Primjer cirkulacijskog sustava:

Kupka za fosfatiranje → Cirkulacijska pumpa → DN65 magnetski filtar → Povrat u kupku

Stvarna učinkovitost odvajanja ovisi o svojstvima tekućine, vrsti onečišćenja, raspodjeli protoka i radnim uvjetima.

4. Koja je funkcija magnetskog sustava od 10.000 Gauss?

Filtar je opremljen trajnim neodimijskim magnetskim sustavom s deklariranom jakosti magnetskog polja od 10.000 Gauss.

Njegova je funkcija privlačenje odgovarajućih feromagnetskih nečistoća prisutnih u procesnoj tekućini.

Primjeri mogućih onečišćenja:

• Čestice željeza
• Komadići ugljičnog čelika
• Feromagnetska metalna prašina
• Određeni magnetski ostaci korozije
• Feromagnetske čestice nastale trošenjem opreme

Magnetske šipke predstavljaju površine na kojima se privučene čestice mogu nakupljati.

Međutim, vrijednost od 10.000 Gauss sama po sebi ne određuje postotak uklanjanja onečišćenja.

Na rezultat utječu i veličina čestica, njihova magnetska svojstva, brzina strujanja, viskoznost te udaljenost od magnetske površine.

Zbog toga se navedena vrijednost ne smije tumačiti kao zajamčena učinkovitost filtracije.

5. Zašto filtar sadrži četiri magnetske šipke Ø32×190 mm?

Model DN65 opremljen je s četiri neodimijske magnetske šipke Ø32×190 mm.

Primjenom više šipki osigurava se više magnetskih površina za prikupljanje odgovarajućih feromagnetskih čestica unutar filtra.

Svaka šipka ima promjer od 32 mm i duljinu od 190 mm.

Tijekom cirkulacije tekućine prikladne čestice mogu se privlačiti i zadržavati na tim površinama.

Čimbenici koji utječu na odvajanje:

• Protok tekućine
• Koncentracija onečišćenja
• Magnetska svojstva čestica
• Raspodjela strujanja unutar kućišta
• Učestalost čišćenja
• Količina već nakupljenog materijala

Konfiguracija s četiri magnetske šipke specifična je tehnička značajka opisanog modela DN65.

6. Zašto se magnetsko odvajanje kombinira s mehaničkom filtracijom?

Nisu sve nečistoće u tekućinama za fosfatiranje magnetske.

Osim željeznih i čeličnih čestica, mogu biti prisutni ostaci procesa, strani materijali i nemagnetske krute čestice.

Perforirano sito od nehrđajućeg čelika djeluje kao fizička prepreka česticama većima od njegovih otvora.

Magnetske šipke imaju drugu funkciju: privlače odgovarajuće feromagnetske čestice.

Kombinirano načelo:

Magnetsko odvajanje + Mehaničko prosijavanje

Ovakva kombinacija omogućuje primjenu dvaju načina odvajanja unutar jednog kućišta.

Točna veličina otvora sita nije navedena za ovaj proizvod.

Stoga se bez dodatnih tehničkih podataka ne može deklarirati zajamčena finoća filtracije izražena u mikrometrima.

7. Koje su prednosti kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 304?

Kućište filtra izrađeno je od nehrđajućeg čelika AISI 304.

Taj se materijal koristi u brojnim kompatibilnim industrijskim primjenama zbog otpornosti na koroziju u određenim uvjetima te mogućnosti čišćenja i održavanja.

Međutim, njegova prikladnost za konkretnu procesnu tekućinu mora se zasebno provjeriti.

Važni parametri:

• Kemijski sastav tekućine
• pH-vrijednost
• Radna temperatura
• Koncentracija kemikalija
• Aditivi
• Prisutnost klorida
• Sredstva za čišćenje

Kućište od AISI 304 ne znači da je filtar automatski prikladan za sve kisele, alkalne ili kemijski agresivne otopine.

Prije ugradnje potrebno je provjeriti kompatibilnost svih dijelova koji dolaze u dodir s tekućinom.

8. Što znači maksimalna radna temperatura od 80 °C?

Deklarirana maksimalna radna temperatura filtra iznosi 80 °C.

Ta se granica tijekom rada ne smije prekoračiti.

Osim uobičajene temperature procesa, potrebno je uzeti u obzir i moguća privremena povećanja temperature tijekom:

• Pokretanja postrojenja
• Zagrijavanja procesnih kupki
• Postupaka čišćenja
• Promjena kemijskih uvjeta
• Prekida cirkulacije tekućine

Temperatura može utjecati na svojstva tekućine i prikladnost pojedinih dijelova filtra.

Kod primjena koje se odvijaju blizu 80 °C stvarne radne uvjete potrebno je potvrditi prije puštanja u pogon.

9. Zašto je pH-vrijednost tekućine za fosfatiranje važna?

Tekućine koje se koriste za kemijsku obradu površina mogu se znatno razlikovati po sastavu i pH-vrijednosti.

Zbog toga se odabir magnetskog filtra ne smije temeljiti samo na njegovim magnetskim svojstvima.

Kućište, unutarnji elementi i ostali dijelovi u dodiru s tekućinom moraju biti kompatibilni s korištenom otopinom.

Preporučeni podaci za tehničku procjenu:

• Naziv procesne tekućine
• Kemijski sastav
• Raspon pH-vrijednosti
• Koncentracija kemikalija
• Uobičajena i maksimalna temperatura
• Korišteni aditivi
• Sredstva za čišćenje

Kućište AISI 304 i temperaturna granica od 80 °C nisu univerzalna potvrda kompatibilnosti sa svim kupkama za fosfatiranje.

10. Koje metalne čestice magnetski filtar može zadržati?

Neodimijski magnetski sustav prvenstveno je namijenjen odvajanju čestica koje imaju odgovarajuća feromagnetska svojstva.

Primjeri:

• Čestice željeza
• Komadići ugljičnog čelika
• Feromagnetska metalna prašina
• Sitni čelični ostaci
• Određeni magnetski proizvodi korozije
• Feromagnetske čestice trošenja

Filtar ne može magnetski zadržavati sve vrste metala.

Aluminij, bakar i mjed, primjerice, ne mogu se pouzdano izdvajati uobičajenim separatorom s trajnim magnetima.

Određene vrste nehrđajućeg čelika također pokazuju slab magnetski odziv.

Stvarna sposobnost zadržavanja ovisi o svojstvima onečišćenja i uvjetima strujanja.

11. Može li filtar uklanjati čestice hrđe?

Filtar može pomoći u zadržavanju određenih proizvoda korozije ako imaju dovoljno izražena magnetska svojstva.

Međutim, sve vrste hrđe i korozijskih ostataka nemaju jednaka magnetska svojstva.

Njihovo ponašanje ovisi o kemijskom sastavu i strukturi materijala.

Određene čestice mogu biti privučene neodimijskim šipkama, dok se druge neće učinkovito zadržati.

Veće nemagnetske čestice mogu se zadržati na mehaničkom situ ako su veće od njegovih otvora.

Zbog toga se ne može jamčiti potpuno uklanjanje svih čestica hrđe.

12. Gdje se filtar može ugraditi u liniji za fosfatiranje?

Položaj ugradnje ovisi o konfiguraciji cirkulacijskog sustava.

Cirkulacija kupke:

Kupka za fosfatiranje → Pumpa → Magnetski filtar → Kupka

U toj konfiguraciji tekućina prolazi kroz filtar prije povratka u spremnik.

Povratni cjevovod:

Filtar se može postaviti u vod kojim se procesna tekućina vraća u spremnik.

Obilazni vod:

Može se razmotriti zaseban filtracijski krug kroz koji prolazi dio tekućine.

Prilikom odabira mjesta ugradnje potrebno je razmotriti protok, tlak, temperaturu, kemijski sastav i pristup za održavanje.

13. Može li se DN65 filtar ugraditi u obilazni vod?

Da, pod uvjetom da je takva konfiguracija prikladna za konkretni proces.

U sustavu s obilaznim vodom dio procesne tekućine usmjerava se kroz zaseban filtracijski krug.

Primjer:

Glavni spremnik → Pumpa obilaznog voda → DN65 magnetski filtar → Glavni spremnik

Takav sustav može omogućiti dodatnu filtraciju bez potrebe da cijeli glavni protok prolazi kroz filtar.

Rezultat ovisi o protoku obilaznog voda, karakteristikama pumpe i količini onečišćenja.

Sama ugradnja obilaznog voda ne jamči obradu cjelokupnog volumena spremnika u određenom vremenu.

Za takvu procjenu potrebni su stvarni procesni podaci.

14. Koje su prednosti prirubničkih priključaka DN65?

Filtar ima prirubničke priključke DN65 na ulazu i izlazu.

Oni omogućuju povezivanje s kompatibilnim industrijskim cjevovodima odgovarajuće nazivne veličine.

U pravilno projektiranim sustavima prirubnički spojevi mogu olakšati montažu i pojedine zahvate održavanja.

Međutim, nazivna veličina DN65 sama po sebi ne određuje:

• Maksimalni protok
• Maksimalni radni tlak
• Pad tlaka
• Normu prirubnica
• Tlačnu klasu

Te parametre potrebno je potvrditi prije ugradnje.

Također je važno provjeriti kompatibilnost brtvi i postojećih prirubničkih spojeva.

15. Treba li DN65 magnetskom filtru električno napajanje?

Magnetsko polje stvaraju trajni neodimijski magneti.

Za njegovo održavanje nije potrebno električno napajanje.

Za razliku od elektromagnetskog separatora, ovaj filtar ne zahtijeva napajane zavojnice ni električni sustav pobude magnetskog polja.

Magnetsko polje ostaje prisutno i nakon zaustavljanja cirkulacije tekućine.

Ipak, povezana oprema, poput cirkulacijskih pumpi i motoriziranih ventila, može zahtijevati električnu energiju.

Tvrdnja da napajanje nije potrebno odnosi se isključivo na stvaranje magnetskog polja u filtru.

16. Može li magnetski filtar pomoći u zaštiti procesne opreme?

Filtar može smanjiti količinu odgovarajućih feromagnetskih čestica koje cirkuliraju procesnom tekućinom.

Ovisno o položaju ugradnje, time se može smanjiti izloženost pojedinih komponenti metalnim nečistoćama.

Primjeri opreme:

• Cirkulacijske pumpe
• Ventili
• Cjevovodi
• Sustavi raspršivanja
• Procesni spremnici
• Ostali dijelovi tekućinskog sustava

Mehaničko sito dodatno omogućuje zadržavanje krupnijih krutih čestica.

Ipak, primjena filtra ne jamči potpuno sprječavanje trošenja ili kvarova opreme.

Stvarna korist ovisi o svojstvima onečišćenja i radnim uvjetima.

17. Kako se ovaj magnetski filtar uspoređuje s drugim sustavima filtracije?

U industrijskim tekućinskim sustavima koriste se različite tehnologije odvajanja onečišćenja.

Vrsta filtra	Načelo rada	Uobičajena funkcija
DN65 neodimijski magnetski filtar	Magnetsko odvajanje + mehaničko prosijavanje	Feromagnetske čestice i krupnije krute nečistoće
Konvencionalni magnetski filtar	Privlačenje trajnim magnetima	Odgovarajuće feromagnetske čestice
Košarasti filtar	Mehaničko prosijavanje	Čestice veće od otvora sita
Uložni filtar	Filtracija kroz filtarski uložak	Čestice prema deklariranoj finoći filtracije
Vrećasti filtar	Filtracija kroz filtarsku vreću	Krute čestice prema odabranom filtarskom mediju

DN65 magnetski filtar kombinira dva načina odvajanja u jednom kućištu.

Ipak, ne zamjenjuje automatski sve ostale tehnologije filtracije.

Perforirano metalno sito, primjerice, nije isto što i fini filtar s deklariranom veličinom zadržavanih čestica u mikrometrima.

Ovisno o zahtjevima procesa, može biti potrebna kombinacija više filtracijskih tehnologija.

18. Može li se filtar koristiti u linijama za kemijsko premazivanje?

Ovaj model može se razmotriti za kompatibilne tekućine koje se koriste u fosfatiranju, kemijskom premazivanju i pripremi metalnih površina.

Njegova je osnovna funkcija odvajanje odgovarajućih feromagnetskih čestica i krupnijih krutih nečistoća.

Moguće primjene:

• Priprema metalnih površina
• Predobrada prije lakiranja
• Cirkulacija kupki za fosfatiranje
• Kompatibilni sustavi kemijske obrade
• Određeni industrijski sustavi pranja

Za svaku primjenu potrebno je provjeriti kemijsku kompatibilnost.

Sastav tekućine, pH-vrijednost, temperatura, tlak i protok ključni su parametri za odabir.

19. Može li se filtar koristiti u linijama predobrade prije praškastog lakiranja?

Prije nanošenja praškaste boje metalni dijelovi često prolaze kroz nekoliko faza pripreme površine.

Ovisno o tehnologiji, te faze mogu uključivati odmašćivanje, ispiranje i kemijsku obradu.

Primjer slijeda:

Odmašćivanje → Ispiranje → Fosfatiranje → Ispiranje → Sušenje → Praškasto lakiranje

Magnetski filtar može se razmotriti za kompatibilan tekućinski krug u kojem su prisutne feromagnetske nečistoće.

Nije namijenjen izravnoj ugradnji u fazi nanošenja suhog praškastog premaza.

Prije primjene potrebno je provjeriti karakteristike kupke i uvjete postrojenja.

20. Po čemu se ovaj filtar razlikuje od magnetskog filtra za rashladni uređaj?

Magnetski filtri za industrijske rashladne uređaje obično se odabiru za kompatibilne krugove rashladne vode.

Opisani DN65 filtar namijenjen je odgovarajućim tekućinama u linijama za fosfatiranje i kemijsku obradu površina.

Moguće razlike uključuju:

• Kemijski sastav
• pH-vrijednost
• Radnu temperaturu
• Korozijske uvjete
• Vrstu onečišćenja
• Zahtjeve održavanja

Filtar odabran za rashladnu vodu nije automatski prikladan za otopine za fosfatiranje.

Jednako tako, korištenje ovog filtra u drugim tekućinskim sustavima zahtijeva zasebnu procjenu.

21. Po čemu se razlikuje od magnetskog filtra za tekućine za obradu rezanjem?

Magnetski filtri za tekućine za rezanje i hlađenje često se koriste u postupcima strojne obrade metala.

Mogu pomoći u uklanjanju feromagnetskih strugotina, metalnih čestica i ostataka trošenja.

DN65 filtar za fosfatiranje namijenjen je kompatibilnim tekućinama za kemijsku obradu metalnih površina.

Iako načelo magnetskog odvajanja može biti slično, radni uvjeti znatno se razlikuju.

Kod fosfatiranja posebno su važni kemijska kompatibilnost i temperatura.

Kod tekućina za strojnu obradu važni mogu biti količina strugotina, svojstva tekućine i koncentracija metalnih nečistoća.

22. Po čemu se razlikuje od magnetskog filtra za pranje dijelova?

Magnetski filtri za industrijske sustave pranja dijelova koriste se u kompatibilnim krugovima za čišćenje.

Tijekom pranja metalne čestice mogu se odvajati od obrađivanih dijelova i dospjeti u tekućinu.

DN65 filtar za fosfatiranje namijenjen je kompatibilnim sustavima kemijske obrade i pripreme metalnih površina.

Glavna razlika nalazi se u vrsti procesa i svojstvima tekućine.

U oba slučaja odabir filtra treba se temeljiti na stvarnim onečišćenjima i radnim uvjetima.

23. Kako se čisti DN65 magnetski filtar?

Filtar ima uklonjivi sklop magnetskih šipki i mehaničko sito kojima se može pristupiti tijekom održavanja.

Prije zahvata potrebno je sigurno zaustaviti cirkulaciju, izolirati filtar od sustava i potpuno ukloniti unutarnji tlak.

Također treba uzeti u obzir temperaturu i kemijske opasnosti procesne tekućine.

Opći postupak održavanja:

1. Sigurno zaustaviti cirkulaciju tekućine.
2. Izolirati filtar od procesnog sustava.
3. Provjeriti je li unutarnji tlak potpuno uklonjen.
4. Prema potrebi pričekati da se oprema ohladi.
5. Primijeniti odgovarajuće mjere zaštite od kemikalija.
6. Otvoriti gornji poklopac prema propisanom postupku.
7. Izvaditi magnetski sklop i mehaničko sito.
8. Ukloniti feromagnetske čestice nakupljene na šipkama.
9. Očistiti sito od zadržanih krutih nečistoća.
10. Pregledati dostupne komponente i brtvene površine.
11. Pravilno ponovno sastaviti filtar.
12. Provesti potrebne sigurnosne provjere prije ponovnog pokretanja cirkulacije.

Trajni magneti ostaju magnetski aktivni i tijekom održavanja.

Poseban oprez potreban je pri korištenju čeličnih alata u blizini magnetskih šipki.

24. Koliko često treba čistiti magnetski filtar?

Ne postoji jedinstveni interval čišćenja koji odgovara svim linijama za fosfatiranje.

Učestalost održavanja ovisi o količini onečišćenja i radnim uvjetima.

Najvažniji čimbenici:

• Koncentracija feromagnetskih čestica
• Količina krupnijih krutih nečistoća
• Protok tekućine
• Broj radnih sati
• Opterećenje proizvodnje
• Stupanj začepljenja mehaničkog sita
• Količina materijala nakupljenog na magnetskim šipkama

Tijekom početnog razdoblja korištenja preporučljivo je češće pregledavati filtar kako bi se utvrdila brzina nakupljanja nečistoća.

Na temelju tih opažanja može se izraditi odgovarajući plan održavanja.

Treba izbjegavati prekomjerno nakupljanje čestica na šipkama i situ.

25. Koji su podaci potrebni za određivanje odgovarajućeg protoka?

Nazivna veličina priključka DN65 sama po sebi ne određuje hidraulički kapacitet filtra.

Za pravilan tehnički odabir potrebno je procijeniti nekoliko parametara.

Potrebni podaci:

• Zahtijevani protok tekućine
• Uobičajeni radni tlak
• Maksimalni radni tlak
• Gustoća tekućine
• Viskoznost
• Radna temperatura
• Karakteristike mehaničkog sita
• Dopušteni pad tlaka
• Konfiguracija cjevovoda

Ti čimbenici utječu na hidrauličko ponašanje sustava.

Budući da za ovaj model nisu navedeni zajamčeni maksimalni protok ni maksimalni dopušteni tlak, te vrijednosti potrebno je potvrditi prije konačnog odabira.

26. Mogu li se proizvoditi magnetski filtri po mjeri za linije obrade površina?

Industrijski sustavi magnetske filtracije mogu se projektirati u različitim dimenzijama i konfiguracijama prema zahtjevima procesa.

Mogući projektni parametri:

• Veličine ulaza i izlaza
• Vrsta priključaka
• Protok tekućine
• Radni tlak
• Temperatura
• Kemijska kompatibilnost
• Zahtjevi magnetskog sustava
• Broj i dimenzije magnetskih šipki
• Izvedba mehaničkog sita
• Pristupačnost za čišćenje

Opisani model DN65 ima četiri magnetske šipke Ø32×190 mm i deklariranu jakost magnetskog polja od 10.000 Gauss.

Karakteristike drugih izvedbi potrebno je zasebno tehnički procijeniti.

27. Koje su informacije potrebne za izradu tehničke ponude?

Za odabir odgovarajućeg magnetskog filtra za liniju fosfatiranja preporučuje se dostaviti sljedeće podatke:

1. Primjena: fosfatiranje, kemijsko premazivanje, predobrada prije lakiranja ili drugi postupak obrade površina.
2. Procesna tekućina: naziv i opis tekućine koja cirkulira sustavom.
3. Kemijski sastav: glavne kemikalije i korišteni aditivi.
4. Raspon pH-vrijednosti: uobičajene, minimalne i maksimalne očekivane vrijednosti.
5. Radna temperatura: uobičajena i maksimalna temperatura tekućine.
6. Protok: potreban cirkulacijski kapacitet, po mogućnosti u m³/h.
7. Radni tlak: uobičajeni i maksimalni tlak sustava.
8. Veličina cijevnih priključaka: potrebne nazivne dimenzije ulaza i izlaza.
9. Norma prirubnica: standard priključka i tlačna klasa.
10. Vrsta onečišćenja: željezo, čelične čestice, korozijski ostaci ili druge krute tvari.
11. Veličina čestica: približne dimenzije onečišćenja koja treba ukloniti.
12. Opterećenje onečišćenjem: očekivana količina ili koncentracija krutih čestica.
13. Zahtjevi mehaničke filtracije: željene karakteristike sita ili potrebna razina zadržavanja čestica.
14. Zahtjevi održavanja: pristup za čišćenje, radni sati i raspoloživa vremena zastoja.
15. Tehnička dokumentacija: sheme cjevovoda, fotografije postrojenja i relevantni procesni podaci.

Ti podaci omogućuju procjenu je li standardni DN65 magnetski filtar za fosfatiranje od 10.000 Gauss prikladan za primjenu ili je potrebno razmotriti drugu izvedbu.

28. Magneteksan – Rješenja magnetske filtracije za fosfatiranje i obradu metalnih površina

Magneteksan projektira i proizvodi industrijsku opremu za magnetsko odvajanje namijenjenu obradi tekućina, proizvodnim procesima i pripremi metalnih površina.

DN65 magnetski filtar za fosfatiranje od 10.000 Gauss kombinira četiri trajne neodimijske magnetske šipke s perforiranim mehaničkim sitom od nehrđajućeg čelika.

Uređaj je namijenjen odvajanju odgovarajućih feromagnetskih čestica i krupnijih krutih nečistoća iz kompatibilnih procesnih tekućina.

Glavne tehničke značajke:

• Prirubnički priključci DN65 na ulazu i izlazu
• Četiri neodimijske magnetske šipke Ø32×190 mm
• Deklarirana jakost magnetskog polja 10.000 Gauss
• Kućište od nehrđajućeg čelika AISI 304
• Perforirano mehaničko sito od nehrđajućeg čelika
• Maksimalna radna temperatura 80 °C
• Ručno čišćenje uklonjivih komponenti
• Nije potrebno električno napajanje za stvaranje magnetskog polja

Filtar se može razmotriti za kompatibilne cirkulacijske sustave kupki za fosfatiranje, linije za pripremu površina i sustave kemijske obrade metala.

Konačni odabir mora uzeti u obzir sastav tekućine, temperaturu, tlak, protok i svojstva onečišćenja.

Magneteksan – Industrijska rješenja magnetske filtracije za fosfatiranje, kemijsko premazivanje i obradu metalnih površina.