Ø414xØ328 میلی‌متر جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی برای کارخانه‌های سیمان

جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی با ورودی Ø414 میلی‌متر و خروجی Ø328 میلی‌متر برای کمک به جذب ناخالصی‌های فلزی فرومغناطیسی از مواد اولیه خشک در کارخانه‌های سیمان و واحدهای فرآوری مواد معدنی طراحی شده است. صفحه مغناطیسی نئودیمیومی تعبیه‌شده با ابعاد 420x210x42 میلی‌متر، ناحیه‌ای برای جداسازی مغناطیسی ایجاد می‌کند و مواد به‌صورت عمودی از ورودی بالایی به خروجی پایینی جریان می‌یابند. سیستم آهنرباهای دائمی برای تولید میدان مغناطیسی به برق نیاز ندارد و درپوش بازشوی آن امکان تمیزکاری دستی و بازرسی را فراهم می‌کند.

مشخصات فنی	توضیحات
نوع محصول	جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی
حوزه کاربرد	کارخانه‌های سیمان و فرآوری خشک مواد معدنی
قطر ورودی	Ø414 میلی‌متر
قطر خروجی	Ø328 میلی‌متر
ابعاد صفحه مغناطیسی	420x210x42 میلی‌متر
جنس ماده مغناطیسی	نئودیمیوم
سیستم مغناطیسی	آهنرباهای دائمی
ساختار محفظه	جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای محفظه‌دار
جریان مواد	عمودی
محل ورود مواد	ورودی بالایی
محل خروج مواد	خروجی پایینی
عملکرد جداسازی	جذب ناخالصی‌های فلزی فرومغناطیسی
روش تمیزکاری	دستی
دسترسی برای نگهداری	درپوش بازشو
محل‌های نصب	سیلوها، قیف‌ها، کانال‌های ریزش و خطوط انتقال سازگار
برق موردنیاز آهنرباها	نیاز ندارد

1. جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی برای خطوط تولید سیمان

جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی برای کمک به حذف ناخالصی‌های فلزی فرومغناطیسی در فرآیند تولید سیمان و فرآوری خشک مواد معدنی طراحی شده است. ورودی Ø414 میلی‌متر و خروجی Ø328 میلی‌متر امکان بررسی نصب آن در سیستم‌های انتقال عمودی سازگار را فراهم می‌کند.

تولید سیمان شامل عملیات مکانیکی مختلفی مانند خردایش، انتقال، ذخیره‌سازی، آسیاب و بسته‌بندی است. در طول این مراحل، ممکن است قطعات فلزی ناخواسته وارد جریان مواد اولیه شوند.

درون محفظه، یک صفحه مغناطیسی نئودیمیومی با ابعاد 420x210x42 میلی‌متر قرار دارد. ناخالصی‌های فرومغناطیسی که از ناحیه مؤثر میدان مغناطیسی عبور می‌کنند، ممکن است به سطح این صفحه جذب شوند.

این جداکننده یک مرحله تکمیلی برای کنترل آلودگی فراهم می‌کند، اما حذف کامل تمام ذرات فلزی را تضمین نمی‌کند. بازده واقعی جداسازی به ویژگی‌های مواد، شرایط جریان و فاصله ناخالصی‌ها از صفحه مغناطیسی بستگی دارد.

2. جداسازی مغناطیسی در فرآیند تولید سیمان

در کارخانه‌های سیمان، سنگ آهک، خاک رس و سایر مواد اولیه معدنی از مراحل مختلف تولید عبور می‌کنند. در این فرآیندها، مواد اغلب با تجهیزات مکانیکی انتقال و فرآوری تماس دارند.

قطعات آهن و فولاد ممکن است بر اثر سایش ماشین‌آلات، عملیات تعمیر و نگهداری یا آلودگی مواد اولیه دریافتی وارد فرآیند شوند. این اجسام خارجی می‌توانند همراه مواد به تجهیزات پایین‌دست منتقل شوند.

نصب جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی در یک نقطه انتقال مناسب می‌تواند به نگهداری قطعات فرومغناطیسی قابل جذب کمک کند. این کار احتمال عبور آن‌ها به مراحل بعدی خط تولید را کاهش می‌دهد.

جداسازی مغناطیسی باید بخشی از یک راهبرد جامع کنترل آلودگی باشد. بسته به شرایط عملیاتی، ممکن است استفاده از سرندهای مکانیکی، فلزیاب‌ها یا تجهیزات جداسازی دیگر نیز ضروری باشد.

3. ساختار دارای ورودی Ø414 میلی‌متر و خروجی Ø328 میلی‌متر

محفظه مغناطیسی دارای ورودی بالایی با قطر Ø414 میلی‌متر و خروجی پایینی با قطر Ø328 میلی‌متر است. این ابعاد برای بررسی سازگاری با اتصالات موجود در تأسیسات اهمیت دارند.

ورودی بزرگ‌تر امکان دریافت مواد فله خشک از تجهیزات بالادست را فراهم می‌کند. سپس هندسه محفظه، جریان مواد را به سمت دهانه خروجی کوچک‌تر هدایت می‌کند.

این ساختار را می‌توان برای خروجی سیلوها، قیف‌ها و خطوط انتقال ثقلی سازگار بررسی کرد. اختلاف قطر ورودی و خروجی باید هنگام طراحی قطعات اتصال در نظر گرفته شود.

پیش از ساخت یا نصب اتصالات، لازم است ابعاد واقعی تجهیزات بررسی شوند. همچنین باید ظرفیت جریان موردنیاز و محدودیت‌های احتمالی عبور مواد ارزیابی شود.

4. صفحه مغناطیسی نئودیمیومی با ابعاد 420x210x42 میلی‌متر

این جداکننده به صفحه مغناطیسی نئودیمیومی با ابعاد 420x210x42 میلی‌متر مجهز است. این صفحه سطح فعال جداسازی مغناطیسی در داخل محفظه را تشکیل می‌دهد.

آهنرباهای دائمی نئودیمیومی می‌توانند میدان مغناطیسی مناسبی برای جذب مواد فرومغناطیسی ایجاد کنند. عملکرد واقعی به کل مدار مغناطیسی و هندسه ناحیه کاری وابسته است.

صفحه می‌تواند قطعات آهن، ذرات فولاد، پیچ‌ها، تکه‌های سیم و برخی ضایعات فلزی ناشی از سایش تجهیزات را جذب کند. برای این کار، ناخالصی‌ها باید به‌اندازه کافی به ناحیه مؤثر میدان مغناطیسی نزدیک شوند.

ابعاد صفحه به‌تنهایی برای تعیین نیروی جذب تضمین‌شده یا مقدار مشخصی از چگالی شار مغناطیسی برحسب گاوس کافی نیست. مشخصات مغناطیسی باید با اندازه‌گیری‌های مناسب و متناسب با شرایط واقعی کار ارزیابی شوند.

5. جریان عمودی مواد بر اثر نیروی گرانش

محفظه مغناطیسی برای حرکت عمودی مواد طراحی شده است و مواد از دهانه بالا وارد و از دهانه پایین خارج می‌شوند. عبور مواد از ناحیه جداسازی بر اثر نیروی گرانش انجام می‌شود.

مواد اولیه خشک سیمان می‌توانند از سیلو، قیف یا کانال انتقال از طریق ورودی Ø414 میلی‌متر وارد شوند. سپس در داخل محفظه و در نزدیکی صفحه مغناطیسی نئودیمیومی حرکت می‌کنند.

ذرات فرومغناطیسی که نیروی جذب کافی دریافت کنند، ممکن است از جریان اصلی جدا شوند. سایر مواد به حرکت خود به سمت خروجی Ø328 میلی‌متر ادامه می‌دهند.

هنگام نصب باید ویژگی‌های جریان‌پذیری مواد در نظر گرفته شود. رطوبت، توزیع اندازه ذرات و چگالی توده‌ای می‌توانند بر حرکت مواد درون محفظه اثر بگذارند.

6. جداسازی مغناطیسی بدون نیاز به برق

این جداکننده از سیستم آهنرباهای دائمی نئودیمیومی استفاده می‌کند. برای تولید میدان مغناطیسی به انرژی الکتریکی نیاز ندارد.

این اصل عملکرد اجازه می‌دهد محفظه به‌عنوان یک تجهیز جداسازی غیرفعال عمل کند. بنابراین می‌توان آن را در سیستم‌های انتقال سازگار، بدون اتصال برق جداگانه برای تحریک مغناطیسی، نصب کرد.

حذف نیاز به برق برای آهنرباها ممکن است برخی جنبه‌های نصب و بهره‌برداری را ساده‌تر کند. بااین‌حال، تجهیزات انتقال و فرآوری اطراف همچنان ممکن است به برق نیاز داشته باشند.

میدان مغناطیسی حتی پس از توقف خط تولید نیز فعال باقی می‌ماند. به همین دلیل رعایت اقدامات ایمنی مناسب در زمان بازرسی، تمیزکاری و نگهداری ضروری است.

7. ناخالصی‌های فرومغناطیسی در مواد اولیه سیمان

ناخالصی‌های فرومغناطیسی می‌توانند شامل قطعات آهن، فولاد کربنی، پیچ، مهره، سیم فولادی و برخی ذرات ناشی از سایش باشند. این آلودگی‌ها ممکن است از منابع مختلف وارد فرآیند تولید شوند.

نوار نقاله‌ها، بالابرهای کاسه‌ای، سنگ‌شکن‌ها و سایر تجهیزات مکانیکی ممکن است بر اثر فرسودگی یا آسیب، قطعات فلزی آزاد کنند. عملیات تعمیر و نگهداری نیز می‌تواند موجب ورود اجسام فلزی به مواد شود.

صفحه مغناطیسی نئودیمیومی می‌تواند ناخالصی‌های فرومغناطیسی مناسبی را که وارد میدان مؤثر آن می‌شوند جذب کند. قطعات جذب‌شده تا زمان تمیزکاری روی سطح صفحه باقی می‌مانند.

همه فلزات واکنش مغناطیسی کافی ندارند. قابلیت جداسازی باید بر اساس خواص مغناطیسی، ابعاد و شرایط حرکت ناخالصی‌ها بررسی شود.

8. جداسازی مغناطیسی در خروجی سیلوها

سیلوها در کارخانه‌های سیمان برای ذخیره مواد اولیه و محصولات میانی کاربرد گسترده‌ای دارند. خروجی آن‌ها می‌تواند محل مناسبی برای کنترل تکمیلی آلودگی مواد باشد.

می‌توان محفظه مغناطیسی را در خروجی یک سیلوی سازگار نصب کرد تا پیش از مراحل بعدی، یک مرحله جداسازی مغناطیسی ایجاد شود.

ورودی Ø414 میلی‌متر و خروجی Ø328 میلی‌متر باید با طراحی اتصالات موردنظر مطابقت داشته باشند. همچنین فضای کافی برای بازکردن محفظه و تمیزکردن صفحه مغناطیسی لازم است.

روش تخلیه سیلو باید بررسی شود تا از محدودشدن بیش‌ازحد جریان و تجمع مواد جلوگیری شود. طراحی نهایی باید با شرایط مشخص فرآیند هماهنگ باشد.

9. نصب در زیر قیف‌های مواد اولیه

قیف‌ها در کارخانه‌های سیمان و واحدهای فرآوری مواد معدنی برای ذخیره موقت و تخلیه کنترل‌شده استفاده می‌شوند. ممکن است در خروجی آن‌ها ناخالصی‌هایی از مراحل قبلی انتقال وجود داشته باشد.

نصب جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی زیر یک قیف مناسب می‌تواند به جذب قطعات فرومغناطیسی هنگام تخلیه کمک کند.

ساختار ثقلی اجازه می‌دهد مواد از داخل محفظه عبور کنند و هم‌زمان صفحه مغناطیسی بر ناخالصی‌های مناسب اثر بگذارد. سپس مواد به مرحله بعدی فرآیند منتقل می‌شوند.

پیش از نصب باید ابعاد اتصالات، ظرفیت جریان موردانتظار و ویژگی‌های مواد بررسی شوند. همچنین فراهم‌کردن فضای مناسب برای نگهداری و سرویس ضروری است.

10. کنترل مغناطیسی پیش از سنگ‌شکن‌ها

سنگ‌شکن‌ها در شرایط مکانیکی سنگین کار می‌کنند و حجم زیادی از مواد معدنی را فرآوری می‌کنند. وجود قطعات فلزی ناخواسته می‌تواند خطرات بیشتری برای اجزای آن‌ها ایجاد کند.

نصب جداکننده مغناطیسی در نقطه‌ای مناسب پیش از سنگ‌شکن می‌تواند تعداد اجسام فرومغناطیسی ورودی به دستگاه را کاهش دهد.

استفاده از محفظه دارای صفحه مغناطیسی زمانی قابل بررسی است که اندازه ذرات و ویژگی‌های جریان با فضای عبور داخلی و قابلیت جذب آن سازگار باشند.

نباید فرض کرد که این تجهیز همه اجسام فلزی را جذب می‌کند یا جایگزین سیستم‌های تخصصی محافظت در برابر قطعات بزرگ فلزی است. الزامات حفاظتی باید برای هر تأسیسات به‌صورت مستقل ارزیابی شوند.

11. جداسازی مغناطیسی پیش از آسیاب‌ها

آسیاب‌ها از تجهیزات مهم در تولید سیمان هستند. وجود قطعات فلزی خارجی در مواد ورودی می‌تواند شرایط کاری نامطلوبی ایجاد کند.

جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی می‌تواند یک نقطه کنترل تکمیلی برای ناخالصی‌های فرومغناطیسی پیش از آسیاب‌کردن فراهم کند.

هنگام عبور مواد از ناحیه مغناطیسی، ممکن است برخی قطعات آهن و فولاد جذب شوند. میزان اثربخشی به ویژگی‌های ناخالصی‌ها و شرایط جریان بستگی دارد.

جداسازی مغناطیسی جایگزین حفاظت مکانیکی، نگهداری یا سایر سیستم‌های کنترل ضروری نیست. این فناوری باید بخشی از راهبرد جامع حفاظت از تجهیزات باشد.

12. نصب پس از بالابرهای کاسه‌ای

بالابرهای کاسه‌ای مواد فله خشک را میان ارتفاع‌های مختلف یک کارخانه جابه‌جا می‌کنند. نقاط تخلیه این تجهیزات می‌توانند برای کنترل مغناطیسی مناسب باشند.

اگر مواد پس از خروج از بالابر از یک کانال ثقلی عبور کنند، می‌توان نصب محفظه مغناطیسی در آن بخش را بررسی کرد.

این آرایش می‌تواند به جذب قطعات فرومغناطیسی که در مراحل قبلی انتقال وارد مواد شده‌اند کمک کند.

طراحی باید ویژگی‌های تخلیه بالابر و فضای نصب موجود را در نظر بگیرد. محفظه همچنین باید برای بازرسی و تمیزکاری دوره‌ای قابل دسترسی باشد.

13. جداسازی مغناطیسی در نقاط انتقال نوار نقاله‌ها

سیستم‌های نقاله، مواد اولیه سیمان را میان بخش‌های ذخیره‌سازی، خردایش، آسیاب و سایر نواحی تولید جابه‌جا می‌کنند. نقاط انتقال می‌توانند محل مناسبی برای کنترل آلودگی باشند.

هنگامی که مواد از نوار نقاله خارج و وارد کانال ریزش عمودی می‌شوند، می‌توان محفظه دارای صفحه مغناطیسی را به‌عنوان بخشی از سیستم انتقال بررسی کرد.

صفحه می‌تواند ذرات فرومغناطیسی عبوری از میدان مؤثر خود را جذب کند. سایر مواد به حرکت به سمت مرحله بعدی ادامه می‌دهند.

هنگام نصب باید سرعت مواد، مسیر ریزش و نحوه توزیع جریان در نظر گرفته شود. موقعیت نامناسب جداکننده ممکن است باعث نزدیک‌نشدن کافی ناخالصی‌ها به سطح مغناطیسی شود.

14. محفظه مغناطیسی برای فرآوری خشک مواد معدنی

کاربرد محفظه مغناطیسی را می‌توان برای خطوط انتقال سازگار مواد اولیه معدنی خشک، خارج از فرآیند سنتی تولید سیمان نیز بررسی کرد.

واحدهای فرآوری مواد معدنی اغلب از سیلوها، قیف‌ها، کانال‌ها و نقاله‌های مکانیکی استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها ممکن است قطعات فرومغناطیسی ناخواسته را وارد مواد کنند.

صفحه مغناطیسی نئودیمیومی امکان جذب برخی ناخالصی‌های آهن و فولاد را مستقیماً در خط انتقال فراهم می‌کند.

این سیستم برای کنترل ناخالصی‌های فلزی فرومغناطیسی طراحی شده است، نه جداسازی عمومی همه مواد معدنی. برخی ترکیبات معدنی ممکن است به تجهیزات تخصصی پرعیارسازی مغناطیسی نیاز داشته باشند.

15. جداسازی مغناطیسی قطعات آهن و فولاد

آهن و بسیاری از انواع فولاد کربنی دارای خواص فرومغناطیسی هستند. بنابراین می‌توانند به میدان‌های مغناطیسی مناسب واکنش قابل‌توجهی نشان دهند.

هنگامی که این قطعات وارد ناحیه مؤثر صفحه مغناطیسی نئودیمیومی می‌شوند، نیروی مغناطیسی ممکن است آن‌ها را از جریان اصلی مواد جدا کند.

ذرات جذب‌شده تا زمان بازکردن و تمیزکردن ایمن جداکننده روی سطح صفحه باقی می‌مانند. تجمع این ذرات باید پیش از تأثیر منفی بر عملکرد دستگاه برطرف شود.

جذب ذرات به اندازه، شکل، جرم، خواص مغناطیسی، سرعت و فاصله آن‌ها بستگی دارد. جداسازی کامل را نمی‌توان صرفاً بر اساس ابعاد صفحه تضمین کرد.

16. محدودیت‌های جداسازی مغناطیسی فلزات

جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی در درجه اول برای جذب ناخالصی‌های فرومغناطیسی طراحی شده است. این تجهیز توانایی جداسازی همه انواع فلزات را ندارد.

آلومینیوم، مس و برنج با جذب معمول آهنرباهای دائمی به‌طور قابل‌اعتماد جمع‌آوری نمی‌شوند. برخی گریدهای فولاد زنگ‌نزن نیز ممکن است واکنش مغناطیسی ضعیفی داشته باشند.

اگر کنترل طیف گسترده‌تری از آلودگی‌های فلزی لازم باشد، ممکن است استفاده از فلزیاب مناسب یا فناوری بازرسی دیگری ضروری باشد.

بنابراین محفظه مغناطیسی باید بر اساس خطر واقعی آلودگی انتخاب شود. عملکرد آن نباید با شناسایی عمومی همه فلزات یکسان تلقی شود.

17. ناخالصی‌های آهنی آزاد و مواد معدنی حاوی آهن

مواد اولیه سیمان ممکن است به‌طور طبیعی حاوی ترکیبات معدنی غنی از آهن باشند. این ترکیبات لزوماً ویژگی‌های یکسانی با قطعات فلزی فرومغناطیسی آزاد ندارند.

وظیفه اصلی محفظه مغناطیسی، جذب ناخالصی‌های فرومغناطیسی آزادی است که هنگام جابه‌جایی و فرآوری وارد مواد می‌شوند.

برخی مواد معدنی حاوی آهن به میدان مغناطیسی واکنش ضعیفی نشان می‌دهند یا به شرایط متفاوتی برای جداسازی نیاز دارند. حذف آن‌ها را نمی‌توان تنها به دلیل وجود صفحه مغناطیسی نئودیمیومی فرض کرد.

اگر هدف، پرعیارسازی مواد معدنی باشد، باید پذیرفتاری مغناطیسی و ترکیب کانی‌شناسی مواد بررسی شود. در چنین شرایطی ممکن است فرآیند جداسازی تخصصی لازم باشد.

18. اهمیت نرخ جریان مواد

نرخ جریان، مقدار ماده اولیه‌ای را تعیین می‌کند که در یک بازه زمانی مشخص از محفظه مغناطیسی عبور می‌کند.

سرعت بالای جریان ممکن است زمان واکنش ذرات فرومغناطیسی به میدان مغناطیسی را کاهش دهد. نحوه توزیع مواد نیز بر فاصله ذرات از صفحه تأثیر می‌گذارد.

ورودی Ø414 میلی‌متر و خروجی Ø328 میلی‌متر یک هندسه مشخص برای عبور مواد ایجاد می‌کنند. این ساختار باید هنگام ارزیابی ظرفیت انتقال موردنیاز لحاظ شود.

بدون داده‌های مناسب درباره مواد و شرایط عملیاتی، نباید ظرفیت ثابتی برای دستگاه فرض کرد. ممکن است محاسبات یا آزمایش‌های ویژه هر کاربرد ضروری باشند.

19. دانه‌بندی و ویژگی‌های مواد فله

مواد اولیه سیمان و مواد معدنی ممکن است از نظر اندازه ذرات، چگالی توده‌ای و میزان رطوبت تفاوت زیادی داشته باشند.

این ویژگی‌ها بر حرکت مواد درون محفظه و تعامل آن‌ها با ناحیه جداسازی مغناطیسی اثر می‌گذارند.

ذرات بزرگ یا نامنظم ممکن است رفتاری متفاوت از پودرهای ریز داشته باشند. مواد مرطوب یا کم‌جریان نیز می‌توانند خطر تجمع و گرفتگی را افزایش دهند.

جداکننده باید بر اساس ویژگی‌های واقعی ماده مورد فرآوری ارزیابی شود. جریان مناسب مواد به‌اندازه نتیجه جداسازی مغناطیسی اهمیت دارد.

20. فاصله اثرگذاری مغناطیسی و بازده جذب

فاصله میان ذره فرومغناطیسی و صفحه مغناطیسی یکی از عوامل مهم در جذب است.

نیروی جذب مغناطیسی معمولاً با افزایش فاصله از سطح فعال کاهش می‌یابد. ذراتی که نزدیک صفحه عبور می‌کنند ممکن است نیروی جذب بیشتری دریافت کنند.

توزیع مواد در داخل محفظه تعیین می‌کند کدام ذرات وارد ناحیه مؤثر میدان مغناطیسی شوند. بنابراین الگوی جریان بر بازده جداسازی تأثیر دارد.

ابعاد صفحه، فاصله جذب یکسانی برای همه کاربردها تعیین نمی‌کند. برای ارزیابی عملکرد واقعی ممکن است انجام آزمایش در شرایط مشخص فرآیند لازم باشد.

21. ساختار درپوش دسترسی بازشو

محفظه به درپوشی مجهز است که برای دسترسی به صفحه مغناطیسی باز می‌شود.

این ساختار به کارکنان نگهداری اجازه می‌دهد پس از توقف ایمن خط تولید، صفحه را بازرسی کرده و ناخالصی‌های فرومغناطیسی جمع‌شده را خارج کنند.

دسترسی مناسب اهمیت دارد، زیرا قطعات فلزی جذب‌شده ممکن است در طول کار به‌تدریج روی سطح مغناطیسی انباشته شوند. پاک‌سازی دوره‌ای به حفظ سطح مؤثر جذب کمک می‌کند.

پیش از راه‌اندازی مجدد فرآیند، درپوش باید به‌درستی بسته و ایمن شود. بازرسی و تمیزکاری باید مطابق دستورالعمل‌های ایمنی کارخانه انجام گیرد.

22. تمیزکاری دستی صفحه مغناطیسی

این محفظه مغناطیسی از سیستم تمیزکاری دستی استفاده می‌کند. قطعات فرومغناطیسی جذب‌شده باید توسط کارکنان مسئول نگهداری برداشته شوند.

پیش از تمیزکاری، لازم است جریان مواد متوقف و تجهیزات در برابر راه‌اندازی ناخواسته ایمن شوند. سپس می‌توان درپوش را طبق روش اجرایی تأییدشده باز کرد.

قطعات آهن و فولاد باید با دقت و با استفاده از ابزار و تجهیزات حفاظت فردی مناسب برداشته شوند. آهنرباهای دائمی در زمان نگهداری همچنان فعال هستند.

پس از تمیزکاری، صفحه و محفظه باید پیش از بستن و ایمن‌کردن درپوش بررسی شوند. سپس خط تولید می‌تواند مطابق دستورالعمل‌های عملیاتی دوباره راه‌اندازی شود.

23. تعیین فواصل تمیزکاری و بازرسی

تناوب لازم برای تمیزکاری به مقدار ناخالصی‌های فرومغناطیسی واردشده به فرآیند تولید بستگی دارد.

خطی که مواد اولیه بسیار آلوده را فرآوری می‌کند ممکن است به تمیزکاری مکررتر از تأسیساتی با مواد نسبتاً تمیز نیاز داشته باشد.

در دوره ابتدایی بهره‌برداری، بازرسی‌های منظم به تعیین سرعت تجمع قطعات فلزی روی صفحه مغناطیسی کمک می‌کنند.

این مشاهدات باید برای تعیین فواصل مناسب تمیزکاری استفاده شوند. سوابق بازرسی همچنین می‌توانند به شناسایی تغییر وضعیت تجهیزات بالادست کمک کنند.

24. حفاظت از تجهیزات در کارخانه‌های سیمان

خطوط تولید سیمان شامل تجهیزات مکانیکی هستند که در شرایط سخت کار می‌کنند. سنگ‌شکن‌ها، آسیاب‌ها، نقاله‌ها و سیستم‌های توزین و خوراک‌دهی ممکن است در معرض اجسام فلزی خارجی قرار گیرند.

محفظه مغناطیسی نصب‌شده در محل مناسب می‌تواند به کاهش انتقال قطعات فرومغناطیسی به ماشین‌آلات پایین‌دست کمک کند.

این عملکرد می‌تواند از راهبرد کلی کارخانه برای حفاظت از تجهیزات و کنترل آلودگی پشتیبانی کند.

بااین‌حال، جداسازی مغناطیسی به‌تنهایی قادر به جلوگیری از تمام آسیب‌های مکانیکی نیست. نگهداری پیشگیرانه، بازرسی و سایر اقدامات حفاظتی همچنان ضروری هستند.

25. تفاوت محفظه مغناطیسی و سرند مکانیکی

سرندهای مکانیکی مواد را عمدتاً بر اساس اندازه ذرات نسبت به دهانه‌های سطح غربال جدا می‌کنند.

جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی به روش متفاوتی عمل می‌کند و ناخالصی‌های فرومغناطیسی مناسب را با میدان مغناطیسی جذب می‌کند.

ممکن است برخی قطعات فلزی به‌صورت مغناطیسی جذب شوند، حتی اگر ابعاد آن‌ها اجازه عبور از سرند مکانیکی را بدهد. در مقابل، ذرات غیرمغناطیسی ممکن است از محفظه عبور کنند.

این دو فناوری می‌توانند نقش مکمل داشته باشند. انتخاب ترکیب مناسب به ویژگی‌های مواد و الزامات کنترل آلودگی بستگی دارد.

26. تفاوت محفظه مغناطیسی و فلزیاب

محفظه مغناطیسی، ناخالصی‌های فرومغناطیسی مناسب را به‌صورت فیزیکی جذب کرده و روی سطح مغناطیسی نگه می‌دارد.

فلزیاب یک دستگاه بازرسی الکترونیکی است که بسته به فناوری به‌کاررفته و شرایط عملیاتی، برخی ناخالصی‌های فلزی را شناسایی می‌کند.

برخلاف محفظه مغناطیسی، فلزیاب مناسب ممکن است برخی فلزات غیرمغناطیسی را نیز تشخیص دهد. بااین‌حال، شناسایی آلودگی و خارج‌کردن فیزیکی آن دو عملکرد متفاوت هستند.

در کاربردهای صنعتی با الزامات کنترل آلودگی بالا، می‌توان هر دو فناوری را در یک سیستم هماهنگ به کار گرفت.

27. محفظه‌های مغناطیسی سفارشی برای کارخانه‌های سیمان

کارخانه‌های سیمان از نظر ابعاد سیلوها، خروجی قیف‌ها، هندسه کانال‌های انتقال و ظرفیت تولید با یکدیگر تفاوت دارند.

بنابراین طراحی استاندارد با ورودی Ø414 میلی‌متر و خروجی Ø328 میلی‌متر ممکن است برای همه تأسیسات مناسب نباشد.

بسته به کاربرد، می‌توان محفظه‌های مغناطیسی با ابعاد اتصال متفاوت، صفحات مغناطیسی در اندازه‌های دیگر، هندسه ویژه یا تعداد بیشتری از عناصر مغناطیسی طراحی کرد.

انتخاب طراحی باید نوع ماده اولیه، دانه‌بندی، نرخ جریان ساعتی، ابعاد اتصالات و تجهیزات اطراف را در نظر بگیرد. این اطلاعات برای تعریف یک راهکار مناسب ضروری هستند.

28. راهکارهای Magneteksan برای جداسازی مغناطیسی در کارخانه‌های سیمان

Magneteksan تجهیزات صنعتی جداسازی مغناطیسی را برای انتقال مواد اولیه و فرآیندهای مختلف تولید طراحی و توسعه می‌دهد.

جداکننده مغناطیسی صفحه‌ای نئودیمیومی ویژه کارخانه‌های سیمان، ورودی بالایی Ø414 میلی‌متر، خروجی پایینی Ø328 میلی‌متر و صفحه مغناطیسی نئودیمیومی با ابعاد 420x210x42 میلی‌متر را در یک ساختار ترکیب می‌کند.

طراحی مبتنی بر گرانش به جذب ناخالصی‌های فرومغناطیسی مناسب از جریان مواد خشک کمک می‌کند. سیستم آهنرباهای دائمی برای تولید میدان مغناطیسی به برق نیاز ندارد و تمیزکاری دستی از طریق درپوش دسترسی امکان‌پذیر است.

انتخاب صحیح دستگاه مستلزم بررسی هندسه نصب، ویژگی‌های مواد، نرخ جریان و خطرات آلودگی است. این عوامل شرایط یکپارچه‌سازی محفظه مغناطیسی با خط تولید سیمان را تعیین می‌کنند.