- Magneteksan
- > Əl ilə təmizlənən maqnit filtrə.
- > DN80 – 5 Çubuqlu Neodim Maqnit Filtri – Su Əsaslı Yapışqan İstehsalı
DN80 – 5 Çubuqlu Neodim Maqnit Filtri – Su Əsaslı Yapışqan İstehsalı
DN80 – 5 Çubuqlu Neodim Maqnit Filtri – Su Əsaslı Yapışqan İstehsalı
Ümumi xüsusiyyətlər
- Su əsaslı yapışqan və tutkal istehsalı və ötürülməsi xətlərində ferromaqnit metal çirklənməsinə nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
- Qarışdırma və ya homogenləşdirmədən sonra, yapışqanın qablaşdırılması və doldurulmasından əvvəl quraşdırılması qiymətləndirilə bilər.
- İstehsal zamanı yapışqana qarışa bilən uyğun ferromaqnit dəmir və polad hissəciklərinin tutulmasına kömək edir.
- Hər biri Ø25×160 mm ölçüdə olan 5 ədəd neodim maqnit çubuğu ilə təchiz edilmişdir.
- Filtrin gövdəsi AISI 304 paslanmayan poladdan hazırlanmışdır.
- Uyğun boru xətlərinə inteqrasiya üçün DN80 flanşlı giriş və çıxış bağlantılarına malikdir.
- Açılan üst qapaq və əl ilə təmizlənən maqnit çubuqları tutulmuş metal hissəciklərinin vaxtaşırı çıxarılmasına imkan verir.
- Daimi neodim maqnit sistemi maqnit sahəsi yaratmaq üçün elektrik enerjisi tələb etmir.
Texniki xüsusiyyətlər
- Məhsulun növü: Boru xətti üçün neodim maqnit filtri.
- Giriş bağlantısı: DN80, flanşlı.
- Çıxış bağlantısı: DN80, flanşlı.
- Maqnit çubuqlarının sayı: 5 ədəd.
- Maqnit çubuqlarının diametri: Ø25 mm.
- Maqnit çubuqlarının uzunluğu: 160 mm.
- Maqnit materialı: Neodim (NdFeB).
- Gövdə materialı: AISI 304 paslanmayan polad.
- Təmizləmə üsulu: Açılan üst qapaq vasitəsilə əl ilə təmizləmə.
- Əsas tətbiq sahəsi: Su əsaslı yapışqan və tutkal istehsalı və ötürülməsi.
- Tipik proses mövqeyi: Qarışdırma / homogenləşdirmədən sonra və doldurulmadan əvvəl.
- Əsas funksiyası: Uyğun ferromaqnit metal hissəciklərinin tutulması.
DN80 5 çubuqlu neodim maqnit filtri su əsaslı yapışqan və tutkal istehsalı və ötürülməsi xətlərində ferromaqnit dəmir və polad hissəciklərinin tutulmasına kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Hər biri Ø25×160 mm ölçüdə olan beş neodim maqnit çubuğu, DN80 flanşlı giriş və çıxış bağlantılarına malik AISI 304 paslanmayan polad gövdənin daxilində bir neçə maqnit toplama səthi yaradır. Açılan üst qapaq əl ilə təmizləməni asanlaşdırır, filtrin qarışdırma və ya homogenləşdirmədən sonra, doldurulmadan əvvəl yerləşdirilməsi isə uyğun ferromaqnit aşınma hissəciklərinin sonrakı istehsal mərhələlərinə keçməsini azaltmağa kömək edə bilər.
| Texniki xüsusiyyət | Göstərici |
|---|---|
| Məhsulun növü | Boru xətti üçün neodim maqnit filtri |
| Nominal giriş bağlantısı | DN80 |
| Nominal çıxış bağlantısı | DN80 |
| Bağlantı növü | Flanşlı |
| Maqnit çubuqlarının sayı | 5 ədəd |
| Maqnit çubuqlarının ölçüləri | Ø25×160 mm |
| Maqnit çubuqlarının diametri | Ø25 mm |
| Maqnit çubuqlarının uzunluğu | 160 mm |
| Maqnit materialı | Neodim (NdFeB) |
| Maqnit sistemi | Daimi maqnit çubuqları |
| Gövdə materialı | AISI 304 paslanmayan polad |
| Təmizləmə üsulu | Əl ilə təmizləmə |
| Təmizləmə üçün giriş | Açılan üst qapaq |
| Əsas tətbiq sahəsi | Su əsaslı yapışqanlar və tutkallar |
| Tipik proses mövqeyi | Qarışdırma / homogenləşdirmədən sonra və doldurulmadan əvvəl |
| Tutulan çirkləndiricilər | Uyğun ferromaqnit dəmir və polad hissəcikləri |
1. Su əsaslı yapışqan istehsalında maqnit filtrindən niyə istifadə olunur?
Su əsaslı yapışqanların istehsalı xammalın hazırlanması, qarışdırılması, homogenləşdirilməsi, nasosla ötürülməsi, aralıq çənlərdə saxlanılması və qablaşdırılması kimi müxtəlif mərhələlərdən ibarətdir.
Bu proseslər zamanı yapışqan qarışdırıcıların, nasosların, klapanların və boru xətlərinin metal hissələri ilə təmasda ola bilər. Avadanlığın mexaniki aşınması, texniki xidmət işləri və digər çirklənmə mənbələri məhsula kiçik ferromaqnit dəmir və polad hissəciklərinin qarışmasına səbəb ola bilər.
DN80 5 çubuqlu neodim maqnit filtri bu hissəciklərin sonrakı avadanlıqlara və doldurma sistemlərinə keçməzdən əvvəl tutulmasına kömək edən əlavə nəzarət mərhələsi yaradır.
Maqnit filtrasiyası profilaktik texniki xidmət və digər keyfiyyətə nəzarət tədbirlərini tamamlayır, lakin onları əvəz etmir.
2. DN80 5 çubuqlu neodim maqnit filtri nədir?
DN80 maqnit filtri su əsaslı yapışqan və tutkal istehsalının uyğun boru xətlərində istifadə üçün nəzərdə tutulmuş maqnit ayırma avadanlığıdır.
Məhsulun təsdiqlənmiş xüsusiyyətləri DN80 flanşlı giriş və çıxış bağlantıları, hər biri Ø25×160 mm ölçüdə olan beş neodim maqnit çubuğu, AISI 304 paslanmayan polad gövdə, açılan üst qapaq və əl ilə təmizləmə sistemidir.
Filtrdən keçən yapışqanın tərkibindəki uyğun ferromaqnit hissəcikləri maqnit çubuqlarının səthində saxlanıla bilər.
Quraşdırmadan əvvəl yapışqanın kimyəvi tərkibi, özlülüyü, iş temperaturu, axın sərfi, təzyiqi və flanş bağlantılarının uyğunluğu qiymətləndirilməlidir.
3. Neodim maqnitli yapışqan filtri necə işləyir?
Filtr gövdəsinin daxilində yerləşən beş daimi neodim maqnit çubuğu elektrik enerjisinə ehtiyac olmadan maqnit sahəsi yaradır.
Su əsaslı yapışqan filtrdən keçərkən uyğun ferromaqnit dəmir və polad hissəcikləri maqnit çubuqlarının səthinə doğru cəzb oluna bilər.
Yapışqan növbəti istehsal mərhələsinə doğru hərəkətini davam etdirir, tutulmuş metal hissəcikləri isə təmizləmə aparılanadək maqnit səthlərində qalır.
İş prinsipi sadə şəkildə belə göstərilə bilər:
Yapışqan axını → DN80 maqnit filtri → Ferromaqnit hissəciklərin tutulması → Yapışqan axınının davam etməsi
Faktiki ayırma nəticəsi hissəciklərin ölçüsündən, maqnit xüsusiyyətlərindən, yapışqanın özlülüyündən, axın şəraitindən və hissəciklərin maqnit səthlərinə yaxınlığından asılıdır.
Bütün metal hissəciklərinin tamamilə çıxarılmasına zəmanət verilmir.
4. Qarışdırma və homogenləşdirmədən sonra maqnit filtrasiyası niyə nəzərdən keçirilir?
Qarışdırma və homogenləşdirmə yapışqan istehsalının mühüm mərhələlərindəndir.
Bu əməliyyatlar zamanı məhsul fırlanan vallar, qarışdırıcı qanadlar, çən hissələri və digər mexaniki səthlərlə təmasda ola bilər.
Avadanlığın vəziyyətindən və istismar şəraitindən asılı olaraq aşınma nəticəsində yaranan ferromaqnit hissəcikləri yapışqana qarışa bilər.
Qarışdırma və homogenləşdirmədən sonra maqnit filtrinin quraşdırılması məhsul aralıq çənə və ya doldurma maşınına ötürülməzdən əvvəl əlavə nəzarət nöqtəsi yarada bilər.
Mümkün proses ardıcıllığı:
Xammalın hazırlanması → Qarışdırma / homogenləşdirmə → DN80 maqnit filtri → Aralıq çən → Doldurma
Son quraşdırma yeri istehsal xəttinin faktiki quruluşuna uyğun seçilməlidir.
5. DN80 maqnit filtri yapışqanın doldurulmasından əvvəl quraşdırıla bilərmi?
Bəli. Proses şəraiti və mexaniki bağlantılar uyğun olduqda DN80 maqnit filtrinin doldurma mərhələsindən əvvəl quraşdırılması nəzərdən keçirilə bilər.
Mümkün yerləşdirmə nümunəsi:
Məhsul çəni → DN80 maqnit filtri → Doldurma maşını
Belə quraşdırma yapışqan qablaşdırılmadan əvvəl əlavə maqnit nəzarəti mərhələsi yaradır.
Filtr əvvəlki istehsal və ötürmə əməliyyatlarında məhsula qarışmış uyğun ferromaqnit hissəciklərinin tutulmasına kömək edə bilər.
Lakin maqnit filtrindən istifadə qablaşdırılmış yapışqanın bütün metal çirkləndiricilərdən tamamilə azad olacağına zəmanət vermir.
Keyfiyyət tələblərindən asılı olaraq əlavə filtrasiya və yoxlama üsulları lazım ola bilər.
6. Ferromaqnit metal hissəcikləri yapışqan istehsalı xəttinə haradan daxil ola bilər?
Mümkün çirklənmə mənbələrinə qarışdırıcılar, homogenizatorlar, nasoslar, klapanlar, metal boru xətləri və aşınmış mexaniki hissələr daxildir.
Metal hissəcikləri quraşdırma, təmir və texniki xidmət işləri zamanı da sistemə daxil ola bilər.
Çirklənmənin miqdarı və xüsusiyyətləri avadanlığın konstruksiyasından, aşınma səviyyəsindən və texniki xidmət qaydalarından asılıdır.
Düzgün mövqedə yerləşdirilmiş maqnit filtri uyğun ferromaqnit hissəciklərinin sonrakı istehsal mərhələlərinə keçməsini azaltmağa kömək edə bilər.
Bununla yanaşı, çirklənmənin mənbəyi müəyyən edilməli və aradan qaldırılmalıdır. Maqnit filtrasiyası avadanlığın lazımi texniki xidmətini əvəz etmir.
7. Bu maqnit filtrində niyə beş maqnit çubuğundan istifadə olunur?
Bu DN80 modeli beş neodim maqnit çubuğu ilə təchiz edilmişdir.
Bir neçə çubuğun olması filtr gövdəsinin daxilində müxtəlif maqnit toplama səthləri yaradır.
Yapışqan ayırma zonasından keçərkən uyğun ferromaqnit hissəcikləri bu səthlərdən birinə yaxınlaşaraq tutula bilər.
Belə quruluş hissəciklərlə maqnit sahəsi arasında qarşılıqlı təsir imkanlarını artırır.
Lakin yalnız çubuqların sayına əsaslanaraq müəyyən ayırma səmərəliliyinə zəmanət vermək olmaz.
Çubuqların yerləşməsi, maqnit sahəsinin xüsusiyyətləri, özlülük, axın sərfi və hissəciklərin xüsusiyyətləri də nəzərə alınmalıdır.
8. Ø25×160 mm maqnit çubuğu ölçülərinin əhəmiyyəti nədir?
Hər maqnit çubuğunun təsdiqlənmiş ölçüsü Ø25×160 mm-dir.
Bu, çubuğun diametrinin 25 mm, uzunluğunun isə 160 mm olduğunu göstərir.
Ölçülər maqnit toplama səthlərinin həndəsəsini və filtrin daxili konstruksiyasını qiymətləndirmək üçün əhəmiyyətlidir.
Bu modeldə həmin ölçülərdə beş maqnit çubuğu istifadə olunur.
Lakin çubuqların ölçülərinə əsasən maqnit sahəsinin zəmanətli intensivliyini, tutula bilən ən kiçik hissəciyin ölçüsünü və ya ayırma səmərəliliyini müəyyən etmək mümkün deyil.
Bunlar üçün əlavə texniki məlumatlar və faktiki iş şəraitinə dair göstəricilər tələb olunur.
9. DN80 flanşlı bağlantıların üstünlükləri nələrdir?
Filtr uyğun yapışqan istehsalı boru xətlərinə quraşdırılmaq üçün DN80 flanşlı giriş və çıxış bağlantılarına malikdir.
Flanşlı bağlantılar uyğun boru sistemləri ilə mexaniki birləşməni təmin etməyə kömək edir.
Quraşdırmadan əvvəl qarşı flanşın standartı, təzyiq sinfi, araqatının materialı, boltların yerləşməsi və boru xəttinin istismar şəraiti yoxlanılmalıdır.
DN80 işarəsi nominal bağlantı ölçüsünü göstərir, lakin konkret flanş standartını müəyyən etmir.
Eyni zamanda, DN80 ölçüsü filtrin maksimum axın sərfini və ya icazə verilən iş təzyiqini təsdiqləmir.
10. DN80 bağlantısı filtrin axın tutumunu müəyyən edirmi?
Xeyr. DN80 filtrin giriş və çıxış bağlantılarının nominal ölçüsünü göstərir.
Faktiki axın tutumu yapışqanın özlülüyündən, filtrin daxili həndəsəsindən, maqnit çubuqlarının yerləşməsindən, təzyiq itkisindən, nasosun xüsusiyyətlərindən və istismar şəraitindən asılıdır.
Su əsaslı yapışqanların özlülüyü və axın davranışı müxtəlif ola bilər.
Buna görə tələb olunan istehsal sərfi yapışqanın real tərkibi ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.
Bu model üçün maksimum axın sərfinə dair təsdiqlənmiş göstərici yoxdur.
Filtr yalnız DN80 bağlantısına əsaslanaraq seçilməməlidir.
11. Yapışqanın özlülüyü maqnit filtrasiyası üçün niyə vacibdir?
Su əsaslı yapışqanların özlülüyü onların tərkibindən və emal temperaturundan asılı olaraq dəyişə bilər.
Özlülük yapışqanın filtr gövdəsindən və maqnit çubuqlarının ətrafından necə axdığına təsir göstərir.
Yüksək özlülük təzyiq itkisinə, nasosun yüklənməsinə, məhsulun filtr daxilində qalma müddətinə və təmizləmə ehtiyacına təsir edə bilər.
Filtr seçilməzdən əvvəl yapışqanın faktiki iş temperaturundakı özlülüyü müəyyən edilməlidir.
Bir yapışqan tərkibi üçün uyğun olan filtr digər tərkiblər üçün avtomatik olaraq uyğun hesab edilə bilməz.
Bu modelin icazə verilən maksimum özlülüyü təsdiqlənməmişdir.
12. Axın sərfi ferromaqnit hissəciklərinin ayrılmasına necə təsir edir?
Axın sərfi hissəciklərin maqnit sahəsinin təsir zonasında keçirdiyi müddətə təsir göstərir.
Axın sürəti artdıqda hissəciklərin maqnit səthlərinə cəzb olunması üçün mövcud vaxt azala bilər.
Filtrin daxili quruluşundan və çirkləndiricilərin xüsusiyyətlərindən asılı olaraq bu, hissəciklərin maqnit çubuqlarına yaxınlaşma ehtimalını dəyişdirə bilər.
Buna görə axın sərfi özlülük, hissəcik ölçüsü, maqnit xüsusiyyətləri və təzyiq itkisi ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.
Beş maqnit çubuğu bir neçə toplama səthi yaratsa da, məlum olmayan axın sərfində konkret ayırma səmərəliliyinə zəmanət vermir.
13. Quraşdırmadan əvvəl təzyiq itkisi niyə qiymətləndirilməlidir?
Maye ötürmə xəttinə əlavə avadanlıq quraşdırılması sistemin hidravlik müqavimətini artıra bilər.
Bu filtrdə yapışqan gövdənin daxilindən və maqnit çubuqlarının ətrafından keçir.
Yaranan təzyiq itkisi daxili axın yolundan, özlülükdən, axın sərfindən və istismar şəraitindən asılıdır.
Quraşdırmadan əvvəl mövcud nasosun əlavə müqavimət şəraitində tələb olunan sərfi təmin edib-etməyəcəyi yoxlanılmalıdır.
Gövdə, flanşlar və araqatıları da boru xəttinin faktiki təzyiqinə uyğun olmalıdır.
Bu modelin maksimum icazə verilən iş təzyiqi və təzyiq itkisi əyrisi təsdiqlənməmişdir.
14. Bu filtr su əsaslı sənaye tutkalları üçün istifadə oluna bilərmi?
Məhsul su əsaslı yapışqan və tutkal tətbiqləri üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Konkret sənaye tutkalına uyğunluğu kimyəvi tərkibdən, özlülükdən, iş temperaturundan, axın sərfindən və təzyiqdən asılıdır.
Yapışqan AISI 304 paslanmayan polad gövdə və maye ilə təmasda olan digər komponentlərlə uyğun olmalıdır.
Maqnit sistemi yapışqanın normal tərkib hissələrini deyil, uyğun ferromaqnit metal hissəciklərini tutmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Hər tətbiq ayrıca texniki qiymətləndirilməlidir.
15. DN80 maqnit filtri qablaşdırma sənayesində istifadə olunan yapışqanlar üçün uyğundurmu?
Qablaşdırma sənayesində istifadə olunan su əsaslı yapışqanlar qarışdırma, nasosla ötürmə, transfer və doldurma mərhələlərindən keçə bilər.
Ferromaqnit çirklənməsi riski mövcud olduqda DN80 maqnit filtri əlavə nəzarət nöqtəsi kimi nəzərdən keçirilə bilər.
Mümkün tətbiqlərə karton və qablaşdırma istehsalında istifadə olunan bəzi su əsaslı yapışqanlar daxildir.
Lakin bu yapışqanlar özlülük, qatqı maddələri və kimyəvi xüsusiyyətlər baxımından fərqlənir.
Gövdənin, araqatılarının və maye ilə təmasda olan digər hissələrin uyğunluğu konkret yapışqan tərkibinə görə yoxlanılmalıdır.
16. Maqnit filtri su əsaslı laminasiya yapışqanları üçün istifadə oluna bilərmi?
Ferromaqnit metal çirklənməsi riski olan bəzi su əsaslı laminasiya yapışqanları üçün maqnit filtrasiyasının tətbiqi qiymətləndirilə bilər.
Filtrin beş neodim çubuğu avadanlığın aşınmasından və digər mənbələrdən yaranan uyğun ferromaqnit hissəciklərinin tutulmasına kömək etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
İstifadədən əvvəl yapışqanın tərkibi, özlülüyü, axın şəraiti və kimyəvi uyğunluğu yoxlanılmalıdır.
Filtr maqnit xüsusiyyəti olmayan hissəcikləri, yapışqan topalarını və ya digər tərkib qüsurlarını avtomatik olaraq aradan qaldırmaq üçün nəzərdə tutulmamışdır.
Uyğunluq faktiki laminasiya prosesi üçün ayrıca təsdiqlənməlidir.
17. Maqnit filtri yapışqanın özünü tuturmu?
Maqnit filtrinin əsas funksiyası yapışqanı istehsal axınından ayırmaq deyil.
Maqnit çubuqları uyğun ferromaqnit xüsusiyyətlərinə malik metal hissəciklərini cəzb etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Əsas iş prinsipi belədir:
Su əsaslı yapışqan → Beş maqnit çubuğu → Ferromaqnit hissəciklərin tutulması → Yapışqan axınının davam etməsi
Xüsusi doldurucuların və qatqı maddələrinin davranışı yapışqanın tərkibinə görə qiymətləndirilməlidir.
Maqnit filtri qeyri-maqnit bərk hissəcikləri və ya topaları ayırmaq üçün nəzərdə tutulmuş mexaniki filtrin əvəzi deyil.
18. Filtr hansı ferromaqnit metalları tuta bilər?
Neodim maqnit sistemi uyğun ferromaqnit xüsusiyyətlərinə malik hissəcikləri cəzb etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Mümkün nümunələrə dəmir qırıntıları, karbonlu polad hissəcikləri, ferromaqnit polad yonqarları və qarışdırıcı və ya nasoslardan yaranan uyğun metal aşınma hissəcikləri daxildir.
Konkret hissəciyin tutulması onun ölçüsündən, formasından, kütləsindən, maqnit xüsusiyyətlərindən və çubuqlara məsafəsindən asılıdır.
Buna görə filtrin bütün metal növlərini və bütün ölçülərdə hissəcikləri tutduğu iddia edilməməlidir.
Bu model üçün zəmanətli minimum tutulan hissəcik ölçüsü və ya ayırma səmərəliliyi təsdiqlənməmişdir.
19. Filtr xırda metal aşınma hissəciklərini tuta bilərmi?
Qarışdırıcılar, nasoslar, klapanlar və digər avadanlıqlar işləyərkən xırda ferromaqnit aşınma hissəcikləri yarana bilər.
Neodim maqnit çubuqları hissəciklərin maqnit xüsusiyyətləri və axın şəraiti kifayət qədər cəzb olunmağa imkan verdikdə onların tutulmasına kömək edə bilər.
Lakin hissəciyin kiçik olması onun mütləq tutulacağı anlamına gəlmir.
Nəticə maqnit xüsusiyyətlərindən, özlülükdən, axın sərfindən və filtrin daxili həndəsəsindən asılıdır.
Bu məhsul üçün mikronla ifadə edilən filtrasiya dərəcəsi və ya zəmanətli minimum hissəcik ölçüsü müəyyən edilməmişdir.
20. Filtr alüminium, mis və ya latunu ayıra bilərmi?
Alüminium, mis və latun normal istismar şəraitində ferromaqnit materiallar hesab edilmir.
Buna görə onlar adi daimi maqnitlərə dəmir və ferromaqnit polad kimi cəzb olunmur.
DN80 neodim maqnit filtri bütün metal növlərini ayıran universal separator kimi təqdim edilməməlidir.
Paslanmayan polad növlərinin maqnit davranışı da ərinti tərkibindən və metallurgiya quruluşundan asılı olaraq dəyişə bilər.
Prosesdə qeyri-ferromaqnit metal hissəciklərinin çıxarılması tələb olunarsa, əlavə ayırma və ya aşkarlama texnologiyaları lazım ola bilər.
21. AISI 304 paslanmayan polad gövdənin üstünlükləri nələrdir?
DN80 maqnit filtri AISI 304 paslanmayan polad gövdəyə malikdir.
AISI 304 ümumi korroziyaya davamlılığı və emal xüsusiyyətlərinə görə sənaye avadanlıqlarında geniş istifadə olunur.
Bu məhsulda gövdə maqnit çubuqları sistemini saxlayan mexaniki konstruksiyanı təşkil edir.
Lakin su əsaslı yapışqanların tərkibində müxtəlif kimyəvi qatqılar ola bilər. Məhsul dəyişdirilərkən istifadə edilən təmizləyici maddələrin xüsusiyyətləri də yapışqandan fərqlənə bilər.
Buna görə faktiki yapışqan tərkibinin və təmizləmə prosedurunun AISI 304 ilə uyğunluğu yoxlanılmalıdır.
Gövdə materialı təkbaşına maksimum iş təzyiqini, bütün kimyəvi maddələrə davamlılığı və ya müəyyən sertifikatın mövcudluğunu təsdiqləmir.
22. Yapışqan tətbiqlərində kimyəvi uyğunluq niyə yoxlanılmalıdır?
Su əsaslı yapışqanların tərkibi istehsalçıya və istifadə sahəsinə görə dəyişir.
Onların tərkibində polimerlər, qatranlar, doldurucular, dispersiyaedici maddələr və digər qatqılar ola bilər.
Məhsul dəyişiklikləri zamanı istifadə olunan təmizləyici kimyəvi maddələr də normal iş şəraitindəki yapışqandan fərqlənə bilər.
Uyğunluğun qiymətləndirilməsi AISI 304 gövdəni və maye ilə təmasda olan bütün digər komponentləri əhatə etməlidir.
İş temperaturu və təmizləmə üsulları da nəzərə alınmalıdır.
Bu model üçün araqatının dəqiq materialı və kimyəvi uyğunluq sərhədləri təsdiqlənməmişdir.
23. DN80 maqnit filtri nasosdan sonra quraşdırıla bilərmi?
Bəli. Hidravlik sistemin quruluşundan asılı olaraq filtrin nasosun çıxış tərəfində quraşdırılması nəzərdən keçirilə bilər.
Mümkün proses ardıcıllığı:
Yapışqan ötürmə nasosu → DN80 maqnit filtri → Doldurma maşını
Bu mövqe nasosun aşınmasından və ya yuxarı axın avadanlıqlarından yaranan uyğun ferromaqnit hissəciklərinin tutulmasına kömək edə bilər.
Lakin axın sərfi, xətt təzyiqi, özlülük və təzyiq itkisi qiymətləndirilməlidir.
Quraşdırmadan əvvəl filtrin icazə verilən təzyiqi və flanş bağlantılarının uyğunluğu yoxlanılmalıdır.
Quraşdırma mövqeyi yalnız montaj rahatlığına əsasən seçilməməlidir.
24. Maqnit filtri mexaniki tor filtr ilə eynidirmi?
Xeyr. Maqnit və mexaniki filtrasiya müxtəlif fiziki prinsiplərə əsaslanır.
DN80 maqnit filtri uyğun ferromaqnit hissəciklərini cəzb etmək üçün neodim çubuqlardan istifadə edir.
Mexaniki tor filtr isə hissəcikləri onların ölçüsünə və filtr elementinin dəliklərinə əsasən saxlayır.
Xüsusi texniki təsdiq olmadan maqnit filtrinə mikronla ifadə edilən filtrasiya dərəcəsi aid etmək düzgün deyil.
Maqnit filtrinin qeyri-maqnit bərk hissəcikləri və ya yapışqan topalarını çıxardığı da fərz edilməməlidir.
Prosesin tələblərindən asılı olaraq maqnit və mexaniki filtrasiya bir-birini tamamlayan üsullar kimi istifadə edilə bilər.
25. Maqnit filtri metal detektorunu əvəz edə bilərmi?
Mütləq deyil. Maqnit filtri və metal detektoru fərqli funksiyaları yerinə yetirir.
Maqnit filtri çubuqlara kifayət qədər yaxın keçən uyğun ferromaqnit hissəciklərini fiziki olaraq cəzb edir və saxlayır.
Metal detektoru isə elektron aşkarlama prinsipindən istifadə edir və konstruksiyasından və iş şəraitindən asılı olaraq müxtəlif metal növlərini müəyyən edə bilər.
Maqnit filtrinin bütün metal çirkləndiricilərini aşkarladığı və ya çıxardığı düşünülməməlidir.
Daha yüksək çirklənmə nəzarəti tələb olunan tətbiqlərdə hər iki texnologiya tamamlayıcı tədbirlər kimi nəzərdən keçirilə bilər.
26. DN80 maqnit filtri əl ilə necə təmizlənir?
Bu məhsul açılan üst qapağa və əl ilə təmizlənən maqnit çubuqları sisteminə malikdir.
Təmizləmədən əvvəl istehsal xətti təhlükəsiz şəkildə dayandırılmalı, təhlükəli enerji mənbələri təcrid edilməli və gözlənilməz yenidən işəsalma ehtimalı aradan qaldırılmalıdır.
Daha sonra filtrin daxili təzyiqi tam boşaldılmalı və müəssisənin təhlükəsizlik prosedurlarına uyğun olaraq lazım gəldikdə məhsul drenaj edilməlidir.
Üst qapaq istehsalçının təlimatlarına uyğun açılmalı və maqnit çubuqlarına təhlükəsiz giriş təmin edilməlidir.
Toplanmış ferromaqnit hissəcikləri çubuqların səthindən diqqətlə təmizlənməlidir. Təmizləmədən sonra sistem yoxlanılmalı, düzgün yığılmalı və yalnız lazımi nəzarət tədbirləri tamamlandıqdan sonra yenidən istismara verilməlidir.
Daimi maqnitlər istehsal avadanlığı söndürülmüş vəziyyətdə də maqnit baxımından aktiv qalır.
Buna görə ferromaqnit alət və hissələrin qəfil cəzb olunmasına qarşı təhlükəsizlik tədbirləri görülməlidir.
27. Maqnit çubuqları hansı tezliklə yoxlanılmalı və təmizlənməlidir?
Bütün su əsaslı yapışqan istehsalı xətləri üçün uyğun olan vahid təmizləmə intervalı yoxdur.
Yoxlama və təmizləmə tezliyi çirklənmə səviyyəsindən, iş saatlarından, istehsal həcmindən, yapışqanın özlülüyündən, axın şəraitindən və hissəciklərin toplanma sürətindən asılıdır.
İlk istismar dövründə daha tez-tez yoxlama aparılması uyğun texniki xidmət qrafikini müəyyən etməyə kömək edə bilər.
Metal hissəcikləri çubuqların üzərində toplandıqca yeni hissəciklər üçün əlçatan maqnit səthləri azala bilər.
Buna görə təmizləmə intervalları faktiki yoxlama nəticələrinə əsasən tənzimlənməlidir.
28. Su əsaslı yapışqan üçün düzgün maqnit filtri necə seçilir?
Maqnit filtri seçərkən yalnız nominal bağlantı ölçüsünü və ya maqnit çubuqlarının sayını nəzərə almaq kifayət deyil.
Texniki qiymətləndirmə üçün aşağıdakı amillər vacibdir:
- Su əsaslı yapışqan və ya tutkalın növü
- Kimyəvi tərkib və formulasiya
- İş şəraitində özlülük
- Tələb olunan axın sərfi
- İş temperaturu
- Boru xəttinin təzyiqi
- Nominal bağlantı ölçüsü
- Flanş standartı və araqatı uyğunluğu
- Ferromaqnit çirkləndiricilərin növü və ölçüsü
- Planlaşdırılan quraşdırma mövqeyi
- Quraşdırma və texniki xidmət üçün mövcud sahə
- Tələb olunan təmizləmə tezliyi
Bu modelin təsdiqlənmiş texniki xüsusiyyətləri DN80 flanşlı giriş və çıxış bağlantıları, 5 ədəd Ø25×160 mm neodim (NdFeB) maqnit çubuğu, AISI 304 paslanmayan polad gövdə, açılan üst qapaq və əl ilə təmizləmə sistemidir.
Filtr su əsaslı yapışqan və tutkal istehsalı və ötürülməsi xətlərində, xüsusilə qarışdırma və ya homogenləşdirmədən sonra və doldurulmadan əvvəl uyğun ferromaqnit metal hissəciklərinə nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Aşağıdakı göstəricilər təsdiqlənməmişdir: qaussla maqnit sahəsinin intensivliyi, neodim maqnitin sinfi, maksimum iş temperaturu, maksimum icazə verilən təzyiq, nominal axın sərfi, təzyiq itkisi əyrisi, araqatı materialı, dəqiq flanş standartı və zəmanətli ayırma səmərəliliyi.
Magneteksan – Yapışqan İstehsalı üçün Maqnit Filtrasiyası Həlləri
DN80 5 çubuqlu neodim maqnit filtri uyğun su əsaslı yapışqan və tutkal istehsalı xətlərində ferromaqnit çirklənməsinə nəzarət etmək üçün əlavə bir həll təqdim edir.
Beş ədəd Ø25×160 mm neodim maqnit çubuğu AISI 304 paslanmayan polad gövdənin daxilində bir neçə maqnit toplama səthi yaradır. DN80 flanşlı bağlantılar uyğun boru xətlərinə inteqrasiyanı təmin edir, açılan üst qapaq isə əl ilə təmizləməni asanlaşdırır.
Texniki qiymətləndirmə və ya qiymət təklifi üçün müştərilər yapışqanın növü, özlülüyü, axın sərfi, iş temperaturu, xətt təzyiqi, flanş tələbləri və tutulması nəzərdə tutulan ferromaqnit çirkləndiricilər haqqında məlumatları Magneteksan şirkətinə təqdim edə bilərlər.
Magneteksan – Mayelərin emalı və ötürülməsi prosesləri üçün sənaye maqnit filtrasiyası və ayırma həlləri.
